阻燃剂的介绍
透明PP阻燃剂
无卤透明PP阻燃剂（QB-T03）
（适用于均聚PP或共混PP）
一、产品介绍：
1、无卤透明特效阻燃剂QB-T03是专为无卤PP阻燃开发的一种新型高效的反应型阻燃剂，
添加比例2%（最大添加比例2.5%）。
通过反应釜N(氮)化合成P（磷）元素，后经过复合工艺配制而成。
主要用于均聚PP阻燃改性。
2、该产品制备的阻燃PP符合国际电工协会IEC 61249-2-21 :2003，IEC 61249-2-21等标准
无卤要求。
3、用该产品制备的阻燃PP几乎不影响透明度，可以制备透明阻燃PP产品，用于替代V-2
阻燃剂级别的PA6等原料。
4、采用QB-T03生产的阻燃PP，综合成本较目前的溴系阻燃剂比较成本更低。
5、采用QB-T03生产的阻燃PP产品，无析出喷霜现象。
二、质量指标
1、外观：白色粉末
2、P含量：30％
3、N含量：23%
4、O含量：15%
5、H含量：16%
4、干燥失重≦0.3%
5、分解温度TGA（5%）：280℃
三、毒性
1、LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
2、潜在致癌性：无
3、皮肤刺激性：无
四、主要应用
本产品可广泛应用于均聚PP阻燃改性，可生产透明无卤阻燃要求的PP制品，添加2%的PP制品可以达到0.8-3.2MM UL94 V-2要求。
六、环保性
符合REACH三十八项环保要求。
织物阻燃剂分类
织物阻燃剂分类织物阻燃剂是一种能够提高织物防火性能的化学物质。
根据其化学性质和作用机制的不同，可以将织物阻燃剂分为多种不同类型。
本文将对几种常见的织物阻燃剂进行分类和介绍。
一、物理阻燃剂物理阻燃剂是一种通过改变织物的物理性质来提高其防火性能的阻燃剂。
其中最常见的一种是阻燃纤维。
阻燃纤维是一种通过在纤维内部添加阻燃剂或通过表面涂覆形成的纤维，可以有效地提高织物的抗燃性能。
此外，还有一些物理阻燃剂通过增加织物的厚度和密度来提高其防火性能，如增加织物的重量、增加织物的层数等。
二、化学阻燃剂化学阻燃剂是一种通过改变织物的化学反应来提高其防火性能的阻燃剂。
常见的化学阻燃剂有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和溴系阻燃剂等。
1. 磷系阻燃剂磷系阻燃剂是一类通过在织物中添加含磷化合物来提高其防火性能的化学物质。
磷系阻燃剂能够在织物燃烧时释放出磷酸盐，并与燃烧过程中产生的自由基反应，从而阻止燃烧的传播。
磷系阻燃剂具有阻止燃烧、降低烟雾产生和减少有毒物质释放的优点。
2. 氮系阻燃剂氮系阻燃剂是一类通过在织物中添加含氮化合物来提高其防火性能的化学物质。
氮系阻燃剂能够在织物燃烧时释放出氮气，并与燃烧过程中产生的自由基反应，从而降低燃烧的温度和速率，阻止燃烧的传播。
氮系阻燃剂具有阻止燃烧、降低烟雾产生和减少有毒物质释放的优点。
3. 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是一类通过在织物中添加含溴化合物来提高其防火性能的化学物质。
溴系阻燃剂能够在织物燃烧时释放出溴化物，并与燃烧过程中产生的自由基反应，从而阻止燃烧的传播。
溴系阻燃剂具有阻止燃烧、降低烟雾产生和减少有毒物质释放的优点。
三、加工阻燃剂加工阻燃剂是一种通过在织物表面加工处理来提高其防火性能的阻燃剂。
常见的加工阻燃剂有阻燃涂层和阻燃涂料等。
阻燃涂层是一种通过在织物表面形成一层阻燃膜来提高其防火性能的加工方法。
阻燃涂料是一种通过在织物表面涂覆一层阻燃涂料来提高其防火性能的加工方法。
织物阻燃剂根据其化学性质和作用机制的不同可以分为物理阻燃剂、化学阻燃剂和加工阻燃剂。
pc阻燃剂
PC阻燃剂1. 引言PC阻燃剂，全称聚碳酸酯阻燃剂，是一种在聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）材料中添加的化学物质，用于提高该材料的抗火性能。
PC阻燃剂在工业和消费电子等领域中广泛应用，以提供更安全可靠的产品。
本文将介绍PC阻燃剂在工业中的应用、其阻燃机制、不同类型的PC阻燃剂以及其选择和使用注意事项等内容。
2. PC阻燃剂的应用PC阻燃剂在工业中的应用非常广泛，尤其是在电子和电气设备领域。
以下是几个典型的应用例子：2.1 电子产品PC阻燃剂常用于电子产品的外壳材料，如计算机、手机、显示器等。
由于PC本身具有良好的机械性能和透明性，加入阻燃剂后，可以提高其阻燃性能，减少火灾发生的可能性。
2.2 汽车零部件汽车内部的仪表盘、门把手、座椅等部件通常采用PC材料，阻燃剂的添加可以提高这些部件的阻燃性能，提高乘车安全。
2.3 照明设备PC材料常用于照明设备的灯罩、灯壳等部件，添加阻燃剂可以增加其耐高温性能，改善产品的可靠性。
3. PC阻燃剂的机制PC阻燃剂通过以下几种机制提高聚碳酸酯材料的阻燃性能：3.1 气相阻燃机制PC阻燃剂在高温下分解产生气体，从而稀释燃烧源附近的氧气浓度，抑制燃烧反应的进行，达到阻止火焰传播的效果。
3.2 凝相阻燃机制PC阻燃剂在高温下分解产生炭化物，形成气体、液体和固体三相体系，覆盖在材料表面上形成保护层，隔离空气和燃烧源，抑制燃烧反应。
3.3 其他机制PC阻燃剂还可以通过抑制自由基、稳定燃烧链反应等机制提高材料的阻燃性能。
4. PC阻燃剂的分类根据不同的阻燃机制和化学结构，PC阻燃剂可以分为以下几类：4.1 溴系阻燃剂溴系阻燃剂是最常用的PC阻燃剂之一，具有阻燃效果显著、成本较低等优点。
但由于溴系阻燃剂会释放出光刺激物质，对环境有一定的污染作用，所以在一些特定的应用领域中需要谨慎使用。
4.2 磷系阻燃剂磷系阻燃剂是一种比溴系阻燃剂更环境友好的选择，可以提供良好的阻燃效果，并且具有较低的毒性和烟雾产生。
神奇的阻燃剂氧化镁
神奇的阻燃剂氧化镁阻燃剂作为一种能够有效提高材料抗火性能的添加剂，在现代工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
其中，氧化镁作为一种被广泛应用的阻燃剂，具有独特的特性和应用优势。
本文将重点介绍神奇的阻燃剂氧化镁的特性，并探讨其在不同领域的应用。
一、氧化镁的基本特性氧化镁（MgO）是一种无机化合物，它以白色晶体的形式存在，具有高热稳定性、耐高温性和良好的电绝缘性。
此外，氧化镁还具有优异的抗腐蚀性能以及耐化学性能。
正是由于这些特性，使得氧化镁成为一种理想的阻燃剂。
二、氧化镁的阻燃机制氧化镁的阻燃机制主要包括物理阻燃和化学阻燃两种方式。
物理阻燃是指氧化镁的高热稳定性能，当材料遭受高温时，氧化镁能够稳定存在，起到隔热、消散热量的作用，有效减缓火势。
化学阻燃是指氧化镁在高温下分解出氧气，将可燃物质与氧气隔绝，从而剥夺燃烧的条件。
通过这两种阻燃机制，氧化镁能够在火灾中发挥卓越的阻燃效果。
三、氧化镁在建材领域的应用由于氧化镁优异的阻燃性能和其他特性，它在建材领域得到了广泛应用。
首先，氧化镁常用于制备防火板材料。
防火板在装饰装修中被广泛用于墙面、天花板等位置，而添加氧化镁能够大幅提升其抗火性能，提供更高的安全性。
此外，氧化镁还常用于生产阻燃涂料、阻燃胶粘剂等建材产品，为建筑提供全方位的防火保护。
四、氧化镁在电子领域的应用除了建材领域，氧化镁还广泛应用于电子行业。
首先，氧化镁被用作电子绝缘体材料，可以制备高压电容器、介电陶瓷等电子器件。
其次，氧化镁还可以用作电子陶瓷基板材料，用于制作电路板和芯片封装等电子元器件。
在电子领域的应用中，氧化镁不仅发挥了阻燃的作用，还提供了优异的绝缘性能，确保电子设备运行的稳定性和安全性。
五、氧化镁在其他领域的应用除了建材和电子领域，氧化镁还在其他许多领域发挥着重要作用。
例如，在化工行业中，氧化镁可以用于制备阻燃剂、防火胶粘剂等产品。
在汽车和航空航天领域，氧化镁也被广泛应用于制动系统、发动机零部件等需要高温抗火的设备中。
nb-521成分用途
nb-521成分用途一、nb-521成分简介nb-521是一种化学成分，属于二硫化铁类化合物。
它具有多种特性和用途，下面将逐一进行介绍。
二、阻燃剂nb-521作为阻燃剂广泛应用于塑料、橡胶等制品中。
通过添加nb-521，可以提高物品的阻燃性能，降低火灾发生的可能性。
nb-521具有良好的热稳定性和耐候性，能够在高温环境下保持其阻燃效果。
三、润滑剂nb-521还可以用作润滑剂的添加剂。
在机械设备的运行过程中，nb-521能够减少金属之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
同时，nb-521还能够降低噪音和振动，提高设备的工作效率。
四、电子材料nb-521在电子材料中也有重要的应用。
由于其优异的导电性和热稳定性，nb-521常被用作电子元件的制造材料。
它能够提供良好的电子性能，保证电子设备的正常工作。
五、催化剂nb-521作为催化剂在化学反应中起到重要作用。
它可以加速化学反应的进行，提高反应效率。
nb-521的高活性和选择性使得它在有机合成中得到广泛应用，例如有机合成反应和催化加氢反应等。
六、颜料nb-521还可以用作颜料的添加剂。
其颜色鲜艳、稳定性高，使得它在化妆品、涂料等领域有广泛的应用。
通过添加适量的nb-521，可以改变产品的颜色和质感，提高产品的市场竞争力。
七、其他应用nb-521还有许多其他的应用。
例如，它可以用作防锈剂、杀菌剂和防腐剂等。
同时，nb-521还可以用于水处理、纸张制造和油漆等行业。
nb-521作为一种多功能化学成分，在阻燃、润滑、电子材料、催化剂、颜料和其他领域都有重要的应用。
随着科技的发展，人们对功能化学成分的需求也越来越大，nb-521的应用前景将会更加广阔。
希望未来能够通过不断的研究和创新，发现更多nb-521的应用领域，为人类的生活和工业生产带来更多的便利和效益。
几种优良阻燃剂简介071124
几种优良阻燃剂简介阻燃剂又称耐火剂和防火剂，是加入制品和材料中能阻止引燃或抑制火焰传播的助剂。
主要是通过阻燃药剂产生较多量的不可燃气体或药剂薄膜不能燃烧而达到防火的目的。
根据其使用方法可分为添加型和反应型两类，添加型阻燃剂是在制品的加工过程中掺入制品中，多用于热塑性塑料。
反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中作为单体化学键合到聚合物分子链上，多用于热固性塑料布。
按照化学结构，阻燃剂又可分为无机和有机两类，在这些化合物中多含有卤素和磷，有的含锑、硼、铝等元素。
具有实用价值的阻燃剂必须具备以下条件：①与高分子材料混溶性良好；②不改变高分子材料的固有物性，如耐热性、机械强度、电性能；③分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解；④耐久性好；⑤耐候性好；⑥毒性小，燃烧时不产生毒性气体；⑦价廉。
阻燃剂主要用于建筑材料、电器材料、汽车零件中，保护塑料制品、纺织品、橡胶、纸制品、粘合剂、木材等使用时不着火或使火焰迟缓蔓延。
由于毒性问题和各国对阻燃剂检验方法不同，情况复杂，因而阻燃剂的产量未能按预期的那样增长。
今后应针对不同要求开发新用途的、性能优良的、又无毒性的新阻燃剂。
目前已推出大量代替溴系阻燃剂的不含卤素的新型阻燃剂，并正在开发新型增效剂作为阻燃剂的添加剂。
用于工程塑料的产品也更多，磷溴复合体系也已问世。
Martinswerk 公司提供了几种氢氧化镁和三水合铝（ATH）产品：Magnitin的氢氧化镁产品，主要用于聚丙烯；Martinal ATH产品，可改善在热固材料中的粘度性能。
AKZO化学化司推出了一种磷酸型的非溴系阻燃剂Fyrolflex RDP，它具有低挥发度和高热活化温度（300℃），应用于PC和ABS。
Hoechst公司的Hostaflam多磷酸铵阻燃剂，据称比ATH和氢氧化镁好，其添加率低于50%，可减少对聚合物机械性能的影响。
FMC公司已生产出第一个集溴和磷于同一分子中的阻燃剂体系。
其中Reoflam PB-460产品提供了优良的阻燃和加工性能，并可改善树脂性能。
反应型阻燃剂
反应型阻燃剂在当今社会，防火安全已经成为人们关注的焦点。
为了满足这一需求，反应型阻燃剂应运而生，成为防火安全的重要守护者。
本文将详细介绍反应型阻燃剂的原理、优势、应用领域以及未来的发展趋势。
一、反应型阻燃剂的原理反应型阻燃剂不同于传统的添加型阻燃剂，其原理在于通过化学反应将阻燃元素直接连接到聚合物分子链上，从而达到永久阻燃的效果。
这种阻燃剂能够在聚合物材料的整个生命周期内提供持续的阻燃保护，而不会像添加型阻燃剂那样因迁移、挥发或分解而失去效果。
二、反应型阻燃剂的优势1.永久阻燃：由于反应型阻燃剂是通过化学键合方式与聚合物分子链相连，因此其阻燃效果具有永久性，有效避免了添加型阻燃剂因迁移、挥发或分解而导致的阻燃性能下降的问题。
2.高性价比：虽然反应型阻燃剂的初次投入成本相对较高，但其长期稳定的效果和节省的维护成本使得其具有较高的性价比。
3.环保：反应型阻燃剂在生产过程中不使用任何有毒有害的物质，对环境友好，符合当前绿色环保的发展趋势。
三、反应型阻燃剂的应用领域1.建筑材料：在建筑领域，防火安全至关重要。
反应型阻燃剂能够为建筑材料提供可靠的防火保护，有效降低火灾发生的概率和损失。
2.电子产品：电子产品中的线路板、塑料外壳等部件都需要具备防火性能。
反应型阻燃剂能够为电子产品提供可靠的防火保护，保证其安全运行。
3.汽车制造：汽车中使用的各种高分子材料都需要具备防火性能。
反应型阻燃剂能够为汽车制造提供可靠的防火保护，保证乘员安全。
四、反应型阻燃剂的未来发展趋势随着人们对防火安全需求的不断提高，反应型阻燃剂的应用前景将更加广阔。
未来，反应型阻燃剂将朝着高效、环保、低成本的方向发展。
同时，随着新材料的不断涌现，反应型阻燃剂的应用领域也将不断拓展。
总之，反应型阻燃剂作为一种新型的防火安全材料，已经成为人们关注的焦点。
其独特的优势和应用前景使得其在防火安全领域具有广泛的应用前景和发展空间。
相信在不久的将来，反应型阻燃剂将成为防火安全的重要守护者，为人们的生命财产安全保驾护航。
阻燃剂的分类介绍
阻燃剂的分类介绍概述阻燃剂是一种化学物质，可以减少或防止材料燃烧，从而提高材料的耐火性能。
在工业生产中，阻燃剂经常被添加到各种材料中，如塑料、橡胶、合成材料等。
阻燃剂根据其化学组成和功能进行分类，在此，本文将介绍几种常见的阻燃剂类型。
磷系阻燃剂磷系阻燃剂是目前最为广泛使用的阻燃剂之一。
它包括有机磷系和无机磷系两类。
有机磷系阻燃剂是指含有磷元素的有机化合物，它们可以通过与物质中的氧、氮、热敏物质等相互作用，发挥阻燃作用。
无机磷系阻燃剂则指含有磷元素的无机化合物，主要用于纤维类材料中，在高温下，它们会分解产生氧化磷酸氢和磷酸酯，从而起到阻燃作用。
溴系阻燃剂溴系阻燃剂是一种广泛使用的阻燃剂，它可以通过吸收和捕获反应物，从而抑制气相反应或延缓燃烧速度。
溴系阻燃剂可以通过加强反应物的相互作用、增加分解温度等方式发挥阻燃作用。
溴系阻燃剂将溴元素引入材料中，可以大幅提高材料的耐火性能，但也可能带来其他环保问题。
氮系阻燃剂氮系阻燃剂是一种较新的阻燃剂，其作用机制主要是在燃烧时通过吸收、消耗和稀释火焰中的自由基，从而有效地抑制燃烧。
氮系阻燃剂包括大量的氮的含化合物，如氮磷系、氮硅系等。
与传统阻燃剂相比，氮系阻燃剂无溴、无磷，对环境的影响更小。
铝系阻燃剂铝系阻燃剂是一种常见的无机阻燃剂，其作用机理是通过在物质表面形成氧化铝膜，从而阻止燃烧反应的发生。
铝系阻燃剂常用于密封材料和结构材料等领域，可以显著提高材料的耐火性能和抗氧化性能。
其他阻燃剂除了上述几种常见的阻燃剂类型，还有一些其他的阻燃剂。
例如，硅酸盐阻燃剂是一种无机阻燃剂，可以通过形成防止材料燃烧的化学反应来发挥阻燃作用；膨胀型阻燃剂则可以通过在燃烧时释放出大量非燃性气体来遏制燃烧。
综上所述，不同种类的阻燃剂具有不同的作用机理和适用范围，工业生产中需要根据具体情况选择合适的阻燃剂，并考虑对环境的影响。
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有机硅阻燃添加剂
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➢衡量阻燃性的指标
1、氧指数（OI）
氧指数定义为塑料试样在N2-O2混合气体中保持连续 燃烧所需的最低氧气体积分数。
OI [O2] 100 % [N2] [O2]
4）磷系阻燃剂
➢ 有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机盐类、氧化膦、含磷 多元醇及磷氮化合物等，但应用最广的是含卤磷酸酯。有机磷系阻燃 剂主要在火灾初期的高分子材料分解阶段起作用。
➢ 它能促进高分子材料脱水炭化，从而使高分子材料不能产生可燃性气 体，并且由于不挥发性磷化合物起凝结剂的作用，使炭化物形成保护 性炭膜，以隔绝外界的空气和热。
对于可燃和易燃材料而言，其燃烧特性可以用以下几个参数来描述： ①被引燃的难易程度； ②火焰传播速度，即火沿材料表面的蔓延速度； ③耐火性，即火穿透材料构件的速度； ④释热速度(HRR)，即材料燃烧时放出的热量和放出的速度； ⑤自熄的难易程度； ⑥生烟性，包括生烟量，烟的释放速度及烟的组成； ⑦有毒气体的生成，包括气体量、释放速度及组成。
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（3）抑制链反应作用
根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃 剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从 而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使 燃烧反应速度下降直至终止。
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如：含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相同或 相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。此 时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便 能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使 燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终 止。
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DC-8008 是高效的有机硅阻燃添加剂。该产品为无色透明液体。主 要应用于热塑性塑料阻燃而特制。该产品主要应用于PC、PC/ABS、 PPO、LCP、PS、PA6等无卤阻燃改性。阻燃效果好，树脂燃烧表面炭 化程度低；加有DC-8008 fluid，燃烧后，表面光滑。 ➢ 优点
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5）氮系阻燃剂
➢ 又称为三嗪系阻燃剂，主要为三聚氰胺及其衍生物。它具有多 重反应功能，稳定性、耐久性和耐候性优异，无卤、低烟、光稳 定性，阻燃效果好，同时价廉。缺点为加入氮系阻燃剂的复合体 系加工性不好，与树脂分散性差。
➢ 常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺脲氰酸盐（MCA）等，往往需 加入协同剂，用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。 氮/磷为最常用的协同阻燃体系。
具有可接受的光稳定性。 原料来源充足，制造工艺简便，价格低廉。
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阻燃机理
阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸 热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒 息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用 达到阻燃目的。
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6）膨胀型阻燃剂
➢ 膨胀型阻燃剂不是单一的阻燃剂品种，是以氮、磷、碳为主要 成分的无卤复合阻燃剂，它不含卤素，也不采用氧化锑为协同剂 ，其体系内自身具有内协同作用。由于此类阻燃剂在受热时发泡 膨胀，所以成为膨胀型阻燃剂。
➢ 膨胀型阻燃剂基本克服了传统阻燃技术中的缺点，有如下优点 ：高阻燃性、无熔滴行为，对长时间或重复暴露在火焰中有较好 的抵抗性；无卤、无氧化锑；低烟、少毒、无腐蚀性气体产生。
式中，[N2]和[O2]代表两种气体的流量。
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• 塑料的氧指数越小，说明其连续燃烧所需氧气的浓度 越低，材料越易燃；反之，塑料的氧指数越大，说明 其连续燃烧所需氧气的浓度高，材料越不易燃。
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塑料品种 聚甲醛(POM) 聚氨酯(PU) 发泡聚乙烯(PE) 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 聚乙烯(PE) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS) 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) 环氧树脂(EP) 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 氯化聚醚(CP) 聚酰胺(PA66) 聚碳酸酯(PC)
塑料中添加0.1%～1.0%，就可改善材料的加工性；添加 1%～8%即可得到发烟量、放热量、CO产生量均低的阻 燃材料。
日本NEC等公司共同开发的带有芳香基的、含支链结构 的特种聚硅氧烷。在一些高聚物(如PC)中分散性良好，不 易迁移，对PC/ABS合金不但具有高效阻燃性。而且能大 幅度提高材料的冲击强度。同时，材料的耐热性、成型性 及再循环加工性俱佳。
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2）金属氧化物
➢ 最常用Sb2O3（ATO），单独使用时，没有什么阻燃效果。与 卤化物等其他阻燃剂并用，具有优良的阻燃效果和抑烟效果，因 此可以用作卤类阻燃剂的阻燃协效剂。 ➢Sb2O3的粒度越细，阻燃效果越好，加入量越小。 ➢由于Sb2O3的价格太高，近年来开发了其代用品，具体品种有 硼酸锌、氧化锌、氧化铁、氧化锡等。
➢ 硅系阻燃剂分类
有机硅系：聚硅氧烷，包括硅油、硅树脂、硅橡胶及其多种硅氧烷 共聚物 无机硅系：硅酸盐、硅胶、滑石粉等
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➢ 硅系阻燃剂的特点：高效、无毒、低烟、防滴落、 无污染
➢ 一些硅系阻燃剂的应用
GE公司SFR-100，SF-1000 Dow corning D.C.RM系列硅树脂微粉阻燃剂，在适用的
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2、无卤阻燃剂
1）水合金属氧化物
➢氢氧化铝（ATH）
氢氧化铝习惯上也称为氧化铝三水合物，可适用于不饱和聚酯 、PVC、EP、酚醛树脂等，由于氢氧化铝阻燃性补强，因此添 加份数高达40~60份，氢氧化铝阻燃的塑料在火焰中发烟性较 小是一个突出的优点。氢氧化铝的脱水吸热温度较低，为 235~350oC，因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显著。
而对于阻燃材料而言，这些参数可以描述阻燃材料的 阻燃特性。
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阻燃剂的市场
2010-2014年将保持约3.5%的年均增速
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《2013-2017年中国阻燃剂行业产销需求与投资预测分析报告》
2010-2014年将保持约5.5%的年均增速
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（4）不燃气体窒息作用
阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃 气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的 氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻 燃的作用。
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阻燃剂的分类
1）按应用方式
添加型
目前，国内研究和发展的重点集中在无机阻燃剂、红 磷微胶囊化、膨胀型阻燃剂等领域。
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无卤低毒 无烟低污染
无机环保
磷腈阻类燃阻剂燃剂
低阻腐燃蚀
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对阻燃剂的基本要求
阻燃效率高，获得单位阻燃效能所需的用量少。即效能／价格比高。 本身低毒或基本无毒，燃烧时生成的有毒和腐蚀性气体量及烟量尽可
（l）吸热作用
燃烧过程中放出的热量加热了原料，使其很快达到燃点， 吸热阻燃的原理就是材料燃烧过程中需要吸收大量的热 量，这样就能减低材料升温的过程，这样气化的可燃分 子裂解的自由基就很难达到燃点，从而一定程度上抑制 了燃烧的进行。
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如：Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热 容，使其达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其 阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热 的特性，提高其自身的阻燃能力。
《2013-2017年中国阻燃剂行业产销需求与投资预测分析报告》
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近几年来，中国阻燃剂生产量的年平均增长率估计可 达15%-20%，远远高于全球3%-4%的水平。2010年国内塑料 制品产量为5830.38万吨，按阻燃塑料占塑料制品的20%和 阻燃剂使用比例10%计算，2010年国内阻燃剂行业潜在市 场规模在117万吨左右，2011年国内阻燃剂行业潜在市场 规模在98万吨左右。
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➢氢氧化镁（MDH）
氢氧化镁阻燃剂具有良好的阻燃效果，同时能够减少塑料燃烧时的 发烟量，起到消烟的作用。氢氧化镁还具有安全无毒，高温加工时热 稳定性好等优点。由于阻燃能力不强，因此添加份数高达40~60份。 氢氧化镁分解温度较高，达340~490oC，吸热量也较小，因此对抑制 材料温度上升的性能比氢氧化铝差，对聚合物的炭化阻燃作用却优于 氢氧化铝。因此两者复合使用，互为补充，其阻燃效果比单独使用更 好。
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（2） 覆盖作用
材料燃烧时产生的高温使阻燃剂形成玻璃状或稳定泡沫覆 盖层，隔绝氧气，这样就既隔热、隔氧，又阻止可燃气 体外逸，从而达到阻燃的目的。有机磷腈类阻燃剂受热 时发生交联或形成碳化层。这样一方面能阻止聚合物进 一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入 气相参与燃烧。
能少，对环境友好。 与被阻燃基材的相容性好，不易迁移和渗出。被阻燃材料可回收和循
环使用。
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