整体装配式外墙挂板施工方案标准范本
装配式墙体施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着建筑行业的不断发展，装配式建筑因其高效、环保、质量可控等优势，逐渐成为我国建筑行业的发展趋势。
装配式墙体作为装配式建筑的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的质量和性能。
本方案旨在详细阐述装配式墙体施工的流程、技术要点和质量控制措施，以确保施工过程顺利进行，最终达到预期效果。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解装配式墙体的设计要求、材料规格、尺寸等，准备相关施工资料。
2. 材料准备：根据设计要求，准备各类墙体材料，如预制混凝土板、钢筋、连接件等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊装设备、切割设备、焊接设备等，确保设备完好、性能稳定。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握装配式墙体施工技术和操作规范。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工需求。
三、施工流程1. 预制构件制作：根据设计图纸，进行预制混凝土板的制作，确保构件尺寸、形状、质量符合要求。
2. 预制构件运输：采用专用运输车辆，将预制构件运输至施工现场，确保运输过程中的安全。
3. 施工准备：检查施工现场，清理场地，铺设垫木，搭建临时支架。
4. 预制构件吊装：使用吊装设备，将预制构件吊装至安装位置，确保构件安装平稳、垂直。
5. 钢筋连接：根据设计要求，对预制构件进行钢筋连接，确保连接牢固、可靠。
6. 填充材料施工：在预制构件之间填充保温材料，如岩棉板、泡沫板等，确保保温效果。
7. 面层施工：在预制构件表面进行抹灰、涂料等面层施工，提高墙体美观度和耐久性。
8. 施工缝处理：对墙体施工缝进行处理，确保缝隙平整、密封。
9. 质量检查：对施工过程进行质量检查，确保墙体质量符合要求。
10. 施工验收：完成施工后，进行墙体验收，确保工程质量达到预期效果。
四、技术要点1. 预制构件制作：严格控制预制构件的尺寸、形状和质量，确保构件精度。
2. 预制构件运输：采用合理的运输方式，确保运输过程中的安全。
外墙挂板施工方案
外墙挂板施工方案1. 前言外墙挂板是一种常见的外墙装饰方法，它可以改善建筑外观，增加保温隔热效果，同时还可以提供一定的保护作用。
本文档将介绍外墙挂板施工方案，包括材料准备、施工步骤以及注意事项等内容。
2. 材料准备在进行外墙挂板施工之前，需要准备以下材料：•挂板材料：可以选择金属、木材、人造木材等材料，根据建筑风格和需求来选择合适的材料；•挂板支撑框架：通常由铝合金等轻质材料构成，用于支撑挂板并固定在墙体上；•安装配件：包括螺丝、膨胀螺栓、胶水等用于固定挂板和支撑框架的配件；•工具：电钻、锤子、扳手、螺丝刀等基本工具。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：1.清理墙体：去除墙体上的杂物、灰尘和油污，确保墙面干净平整；2.测量墙面：使用水平仪和量尺等工具，测量墙面的尺寸和倾斜度，以确定挂板支撑框架的位置；3.制定施工图纸：根据测量结果，制作施工图纸，包括挂板支撑框架的位置和尺寸等信息。
3.2 安装支撑框架1.根据施工图纸上的标记，确定支撑框架的位置，并进行标记；2.使用电钻预先钻孔，然后使用膨胀螺栓将支撑框架固定在墙体上；3.使用水平仪确保支撑框架水平，调整框架位置直到达到理想水平度；4.依次固定其他支撑框架，保证间距均匀。
3.3 安装挂板1.根据挂板尺寸，切割挂板材料为合适的尺寸；2.使用螺丝刀将挂板固定在支撑框架上，确保挂板平整且牢固；3.按照施工图纸的要求，依次安装其他挂板，注意保持挂板之间的间距均匀。
3.4 角部处理1.对于外墙的角部，需要进行特殊处理；2.可以使用角部专用的挂板材料，或者使用角部连接件将挂板连接起来；3.进行角部处理时，要注意确保装饰效果的一致性和平整度。
4. 注意事项•施工前要对墙体进行彻底清理，确保墙面干净平整；•挂板支撑框架的固定要稳固可靠，使用膨胀螺栓等固定件时要注意选择合适的型号和长度；•挂板的安装要注意保持水平和间距均匀，确保装饰效果的美观；•角部处理要特别注意，确保连接稳固且装饰效果一致；•在施工过程中，使用工具要注意安全，必要时佩戴安全防护用品。
装配式建筑一体化外墙施工方案
装配式建筑一体化外墙施工方案外墙保温结构一体化施工方案编制：_____________________2017年12月目录第一部分、工程概况 (3)1. 工程简介 (3)2. 建筑简介 (4)3. 结构简介 (5)第二部分、编制依据与进度计划 (8)1、编制依据 (8)2、施工进度计划 (9)第三部分、施工准备与资源配置计划 (10)1. 技术准备 (10)2. 材料准备 (11)第四部分、施工方法与工艺要求 (21)1. 工艺流程 (21)2. 施工方法 (22)3. 工程质量的验收 (29)第五部分、主要施工管理措施 (33)1. 质量管理措施 (33)2. 成品保护措施 (34)3. 安全环保措施 (35)第六部分、应急预案 (38)1) 目的 (38)2) 应急领导小组及其职责 (38)3) 应急反应预案 (38)4）、应急通信联络 (39)第一部分、工程概况1.工程简介序号项目内容1 工程名称2 建设地点3 建设单位4 设计单位5 监理单位6 施工总承包单位2.建筑简介序号项目内容1 建筑功能住宅、办公、商业综合2 建筑特点框架剪力墙结构3 建筑面积8.8万m24 建筑层数7#~9#楼地下2层地下29层（商业楼3层）4 层高主楼7#～9#楼楼层部位楼层高度10～顶层 2.9m4～9层 2.8m1～3层 3.6m-1F 4.0m-2F 2.8m 车库4.3m5建筑高度（檐高）7#～9#楼85.9m±0.000绝对高程7#楼8#、9#楼车库1058.6m 1058.8m 1058.7m6 耐火等级地下一级地上一级7 外墙保温保温板材料EPS模块容重30kg/m3厚度70mm 防火隔离带材料发泡玻璃容重150kg/m3厚度70mm 燃烧性能等级B1级3.结构简介1 结构形式基础形式主楼筏板基础、车库独立基础主体结构主楼剪力墙结构，车库、商业框架结构2 混凝地下车库结构楼层基础P6 地下室其它构件构件种类独立柱基地基梁挡土墙梁板柱圈梁构造柱楼梯强度等级C30P6 C40P6C20主层号墙梁楼板楼梯其它构件基础顶～-1层C45挡土墙C45P6C35 C35 C35 C251～4层C40 C30 C30 C30 C255～9层C40 C30 C30 C30 C2510～17层C35 C30 C30 C30 C2518～顶层C30 C30 C30 C30 C25 基础C30P6商业层号墙、柱梁楼板其它构件-1层C45挡土墙C45P6C35 C35 C25 1～3层C30 C30 C30 C25 基础垫层混凝土强度：C15备注：地下室（与土壤直接接触的基础，梁，板，柱，墙）采用的混凝土,抗渗等级为P6，设计抗渗压力不小于0.6MPa。
装配式复合外墙板施工方案
装配式复合外墙板施工方案1. 引言装配式复合外墙板是一种新型的建筑材料，具有易施工、高效率、环保等特点，近年来在建筑领域得到了广泛应用。
本文将重点介绍装配式复合外墙板的施工方案，包括材料准备、施工流程和注意事项等。
2. 材料准备在进行装配式复合外墙板施工前，需要准备以下材料和工具：•装配式复合外墙板•墙面处理材料（如胶粘剂、水泥等）•安装固定件（如螺丝、钉子等）•施工工具（如尺子、电钻、刷子等）3. 施工流程3.1 墙面处理在施工前，需要对墙面进行处理，确保墙面平整、清洁，以便于安装装配式复合外墙板。
1.清除墙面上的任何杂物、灰尘等。
2.使用刷子或者抹布清洁墙面，并确保墙面干燥。
3.2 安装装配式复合外墙板在进行安装装配式复合外墙板前，需要按照设计图纸确定安装位置和数量，并准备好相应的材料和工具。
1.使用尺子或者激光测量仪测量墙面的尺寸和位置，标记出装配式复合外墙板的安装位置。
2.根据标记线，在墙上使用电钻预先打孔。
3.在装配式复合外墙板上涂抹一层胶粘剂，然后将其挂载在墙上的预先打好的孔上。
4.使用固定件（如螺丝或者钉子）将装配式复合外墙板固定在墙上，确保其牢固稳定。
5.重复以上步骤，逐渐覆盖整个墙面，直至完成所有装配式复合外墙板的安装。
3.3 后续处理在完成装配式复合外墙板的安装后，需要进行一些后续处理工作，以保证施工效果的质量和美观度。
1.检查所有装配式复合外墙板的安装是否紧固，如有松动或者不齐平的情况，及时调整和修正。
2.使用墙面处理材料（如胶粘剂、水泥等）填补安装孔和接缝处的空隙。
3.使用刷子或者清洁布清理墙面，确保墙面的整洁和美观。
4. 注意事项1.在施工装配式复合外墙板时，需要注意安全防护，佩戴相应的装备。
2.根据装配式复合外墙板的材质和规格，选择合适的胶粘剂和固定件，保证施工质量。
3.在安装装配式复合外墙板时，需要按照设计图纸要求进行施工，确保位置和数量的准确性。
4.完成装配式复合外墙板施工后，及时清理施工现场，并进行后续处理工作，以保证施工效果的质量和美观度。
装配式外墙挂板安装施工方案
装配式外墙挂板安装施工方案一、前期准备工作1.挂板选材：根据建筑设计要求和装饰效果，选择适合的装配式外墙挂板材料，确保材质质量和性能符合要求。
2.工具准备：准备好装配式外墙挂板安装所需的工具和设备，包括吊装设备、固定工具、测量工具等。
3.施工团队组织：组织专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、安装工人等。
二、施工方案流程1.安全检查：施工前进行安全检查，确保施工现场环境安全，并准备好安全设施和防护措施。
2.测量定位：根据建筑设计图纸，使用测量工具对外墙进行测量，确定挂板安装的位置和尺寸。
3.基准线划定：根据测量结果，使用水平仪等工具标记出外墙的基准线，以确保挂板安装的水平度。
4.钢龙骨安装：根据基准线，在外墙上安装钢龙骨，以支撑挂板的重量。
钢龙骨的间距和固定方式应符合设计要求，同时要注意保持水平度。
5.开孔处理：根据设计要求和挂板的尺寸，在挂板上进行开孔处理，以便于后续与钢龙骨的连接。
开孔的位置和尺寸应准确无误。
6.挂板安装：将挂板按照顺序和设计要求连接到钢龙骨上，使用专用固定工具进行固定。
在固定挂板时，要注意保持挂板之间的间隔和平整度。
7.收口处理：在挂板的接缝处进行收口处理，使用专用的密封材料进行填充和封闭，确保挂板之间的接缝无漏水、无渗漏。
8.修整与验收：对已安装的挂板进行修整和验收，检查挂板的安装质量和外观效果，确保符合设计要求和客户的要求。
三、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工人和行人的安全。
2.工人要穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
3.使用吊装设备进行挂板的安装时，要确保设备稳定可靠，并由专人操作。
4.施工过程中要注意挂板的平整度和固定牢固度，杜绝挂板脱落或倾斜等安全隐患。
5.在高空作业时，要设置安全网或防护栏杆，防止工人从高处坠落。
四、施工例子以高层住宅楼的外墙挂板安装为例，该项目采用的装配式外墙挂板材料为铝塑板。
1. 前期准备工作：挂板材料选用2mm厚度的铝塑板，颜色为灰色，大小为1200mm × 2400mm。
整体装配式外墙挂板施工方案
整体装配式外墙挂板施工方案背景与意义外墙挂板是指在装饰层和隔热层之间设置的挂置装置，是现代建筑中常用的外墙装饰材料之一。
传统的外墙挂板施工过程中需要大量的人力和物力，而且存在材料浪费和施工难度大等问题。
因此，整体装配式外墙挂板应运而生。
整体装配式外墙挂板是指将挂板制作成标准化的模块，通过工厂化的生产、运输和安装方式来降低生产成本、提高安装效率和质量。
采用整体装配式外墙挂板施工方案的优势如下：•具有互换性和可重复使用性；•降低施工周期和成本，提高施工效率；•可以实现先制板后装配，减少现场加工和测量的工作量；•可以统一管理材料和质量，提高产品的质量和性能；•可以方便地进行维护和更新。
因此，采用整体装配式外墙挂板施工方案成为了现代建筑中的趋势。
技术规范要求1.挂板的材料应符合国家建筑材料标准，使用符合要求的材料，保证施工质量；2.挂板的安装应符合国家建筑安装规范和行业标准，保证施工质量；3.施工过程中应严格按照施工图纸和方案要求执行；4.挂板施工完毕后，应进行全面检查，确保符合要求。
施工工艺整体装配式外墙挂板的施工过程可以分为五个步骤：1. 材料准备首先，需要进行材料准备工作。
挂板的制作需要先进行材料切割、搭接、角线定位和预埋件的处理。
在材料准备前，需要对损伤、材料规格和数量进行检查。
2. 环境检查施工前需要进行环境检查，明确施工目标，检查墙面是否平整、是否有裂缝、是否有脱落等现象。
在确认墙面质量达到要求后，可以进行定位和标线。
3. 安装预埋件在墙体表面上分别制定好挂板安装孔的位置，打出孔径大小，预留好35-45mm左右的孔深，然后安装预埋件，要求预埋件与墙面紧密贴合。
4. 拼装挂板任意地安装挂板，将挂板安装在钢结构或者砖混结构的衬底墙面上，进行固定封口，保证挂板牢固地固定在墙面上。
5. 检查验收挂板安装完毕后，需要进行全面检查，包括尺寸、平面度、垂度、封口等方面，确保安装质量符合要求。
安全保障挂板安装作业中，需要在施工现场采取有效的安全保障措施。
整体装配式外墙挂板施工方案
整体装配式外墙挂板施工方案第一章研究目的和意义1.1 研究目的本研究的目的是探究整体装配式外墙挂板施工技术的应用和推广，提高施工效率、降低成本、保证施工质量，为城市化进程提供可持续发展的建筑材料和技术支持。
1.2 研究意义整体装配式外墙挂板作为一种将设计、生产和施工过程整合的新型施工方式，具有施工速度快、质量可控、可持续发展等优势，在当前建筑工程领域具有广阔的应用前景。
通过研究整体装配式外墙挂板施工技术，可以有效推动我国建筑行业的转型升级，提高建筑工程的施工效率和质量，减少资源浪费，推动可持续发展。
第二章整体装配式外墙挂板施工技术的理论基础2.1 整体装配式外墙挂板的概念和特点整体装配式外墙挂板是指预制构件在工厂中进行制作，通过现场组装和安装的方式完成外墙的施工。
其特点包括施工速度快、构件精度高、质量可靠、降低环境污染、方便维护等。
2.2 整体装配式外墙挂板施工技术的发展历程整体装配式外墙挂板施工技术起源于欧洲，经过多年的发展，已经成为一种成熟的建筑施工技术。
我国自上世纪90年代开始引进并推广整体装配式外墙挂板施工技术，目前已经在许多大型建筑项目中得到应用。
2.3 整体装配式外墙挂板施工技术的优势与不足整体装配式外墙挂板施工技术的优势包括施工速度快、施工质量可控、降低施工的人力和物力成本等。
不足之处主要包括对施工现场环境要求高、对施工人员技术要求高等。
第三章整体装配式外墙挂板施工的流程与要点3.1 整体装配式外墙挂板施工的准备工作对于整体装配式外墙挂板施工，首先需要进行现场勘察和设计，确定施工方案和构件尺寸等。
其次，需要准备施工设备和材料，包括起重机械、螺栓、橡胶垫、导向装置等。
3.2 整体装配式外墙挂板施工的施工流程整体装配式外墙挂板施工的施工流程包括现场准备、施工组织、挂板安装、挂板连接、贴面材料安装、检查验收等环节。
3.3 整体装配式外墙挂板施工的关键技术要点整体装配式外墙挂板施工的关键技术要点包括结构连接、安装定位、密封处理、挂板调整等。
装配式工程外墙施工(3篇)
第1篇一、引言随着我国建筑行业的快速发展，装配式建筑因其高效、环保、节能等特点，逐渐成为建筑行业的新宠。
装配式工程外墙作为建筑的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和使用寿命。
本文将从装配式工程外墙的施工工艺、质量控制要点、施工难点及解决方案等方面进行探讨。
一、装配式工程外墙施工工艺1. 预制构件生产（1）根据设计图纸，选用合适的预制构件模具，确保构件尺寸、形状、表面质量等符合要求。
（2）按照配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
（3）在预制构件生产过程中，严格控制混凝土浇筑、振捣、养护等环节，确保构件质量。
2. 预制构件运输（1）采用合适的运输工具，确保预制构件在运输过程中不受损坏。
（2）根据现场实际情况，合理规划运输路线，减少运输时间。
3. 预制构件安装（1）根据设计图纸，确定预制构件的安装顺序和位置。
（2）在安装前，对现场进行清理，确保安装区域平整、干净。
（3）采用合适的吊装设备，将预制构件吊装至安装位置。
（4）按照设计要求，进行预制构件的连接和固定。
4. 外墙保温施工（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）在预制构件安装完成后，对保温材料进行铺设和固定。
（3）保温层施工完成后，进行保温效果检验。
5. 外墙饰面施工（1）根据设计要求，选择合适的饰面材料。
（2）在保温层施工完成后，进行饰面材料的铺设和固定。
（3）饰面层施工完成后，进行饰面效果检验。
二、装配式工程外墙施工质量控制要点1. 预制构件质量（1）严格控制预制构件生产过程中的原材料、设备、工艺等环节，确保构件质量。
（2）加强预制构件的检验和验收，确保构件尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
2. 预制构件运输（1）确保预制构件在运输过程中的安全，避免损坏。
（2）对运输过程中的预制构件进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 预制构件安装（1）严格按照设计要求进行预制构件的安装，确保安装位置准确、牢固。
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整体装配式外墙挂板施工方案标准
范本
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整体装配式外墙挂板施工方案标准
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1．前言
装配整体式外墙挂板是在传统外墙砌砖加抹灰加外墙保温的基础上经自主研发创新形成的一种新的外墙施工方案。
主要方案包括外墙挂板与主体结构连接件的安装、装配整体式外墙挂板的现场安装，该施工方案具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。
因此对外墙挂板深化设计、自主研发创新形成成熟的装配式整体外墙挂板施工方案具有现实的应用价值。
2．方案特点
外墙挂板是在车间内将加工好的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成外墙挂板安装。
与传统的砌体结构相比较，外墙挂板具有以下特点：
2.0.1 整体板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围
该施工方案适用于办公写字楼、学校、住宅楼等
建筑工程。
4．方案原理
装配整体式外墙挂板结构的方案原理是：根据建筑设计效果分格确定外墙挂板的宽度，根据楼层高度确定外墙整体板块的高度，将外墙饰面一起在生产车间中制做成整体板块，一个整体板块即为一个组装单元。
在工厂制作好的整体板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成外墙挂板的安装。
5．施工方案流程及操作要点
5.1 施工方案流程
测量放线
连接件件安装
外墙挂板整体板块运输
整体板块吊装准备
整体板块垂直吊运安装
安装后检测
单元体安装防水条安装，板缝处理
5.2 操作要点
5.2.1 测量放线，连接件安装
1．在工程主体框架钢梁钢柱安装完毕后进行整体检测，主要检测钢柱垂直度与钢梁翼缘板水平度。
垂直度、水平度误差保证在规范允许范围内，超出规范允许范围的可用薄钢板找平。
在钢梁翼缘板上按照外墙挂板上挂件布置尺寸，计算出与挂板连接件的位置，在翼缘板上标出，将连接件焊接在翼缘板上，焊接完毕检查尺寸是否符合要求。
5.2.2外墙挂板整体板块运输
根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。
尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、吊车作业及运输。
运输架与材料接触面
装橡胶条，避免硬接触。
整体板块运至现场后，用吊车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，卸车过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤整体板块，注意板块边角保护。
5.2.3 整体板块吊装准备工作
在整体板块吊装前，应将板块四周粘接上橡胶（条）垫块，并检查是否粘接牢固（或在板块出厂前将橡胶条粘接上），
1．安放好汽车吊，开始准备吊装。
将专用吊具在板块上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于板块上的专用吊具可靠固定好后，开始起吊，扶住整体板块转运架，防止晃动，起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，起重机提速上行，启动时应低速运
行，然后逐步加快达到全速。
屋面吊布置详见图5.2.2-1：
2. 待将板块吊至安装位置附近时，调整板块角度，由安装工人在板块两边将板块牵引至安装位置，对准安装挂件，由吊装指挥员指挥缓缓落钩，在即将落至安装位置时，对准安装件上标记的标记线，落钩就位，摘钩，对照图纸进行核对，对板块的水平度、垂直度进行精调，安装板块完毕。
图5.2.2-2：
3、板缝处理：左右板块之间的竖缝和上下板块之间的横缝，因在吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内，需选用专用耐候胶来处理板缝。
5.2.4 整体板块于混凝土楼板钢筋的连接
1．板块安装完毕后，将楼板钢筋与板块上部C 型钢外露部分骨架进行可靠焊接，增强板块与混凝土楼板的连接强度。
2．将板块上的连接件于钢梁翼缘板接触部位进行可靠焊接。
如图5.2.4-1 所示：
图5.2.4-1
图5.2.4-2
5.2.5 单元体标高检查
整体板块安装后，对板块标高以及缝宽进行检查，相邻二板块标高差〈5mm，缝宽允许±5mm。
操作如图5.2.5。
图5.2.5
6．材料与设备
6.1 安装设备
设备名称
规格
型号
数量
（台）
总功率用于施工部位
2.5 叉车CPD25HA 3 用于运输整体板块
汽车吊2 吨位：25T—50T 吊装单元板
电焊机BX6-300-1 30 功率：3 千瓦焊接转接件及其它
手动铲车CPCD30 4 用于卡车装卸货，可铲1 吨重量
MD206M 4 5T/50 米吊运单元板及其他材料
台钻Z516A 型3 功率：0.6 千瓦用于铁件打孔，扦孔用
手枪钻ED10PT 50 功率：0.05 千瓦
有倒顺转，配上十字头或套筒能电动
紧螺栓，又能钻孔
角磨机CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方
电锤GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理结构
气动胶枪20 玻璃打胶
电动吊篮ZLD80 20 荷载：800 公斤为工人提供作业空间
6.2 检测设备
设备名称型号数量（台）
全站仪230R 1
水准仪AL332 4
激光经纬仪DJJ2-2 1。