外墙板吊装施工工艺
外墙装饰板材工程施工方案
外墙装饰板材工程施工方案一、施工前的准备工作1. 准备相关施工文件：施工图纸、设计说明、合同文件等；2. 确定施工队伍：组建施工队伍，并分别确定各施工人员的具体工作任务；3. 确定施工场地：选择合适的施工场地，确保施工现场的安全和顺利进行；4. 准备施工设备与材料：准备所需的施工设备、材料和工具，并确保其质量和数量满足施工需要。
二、外墙装饰板材施工工艺和方法1. 外墙装饰板材安装前的准备工作（1）清理外墙表面：清理外墙表面，去除杂物和附着物，确保表面平整、干净；（2）做好基层处理：对墙体进行基层处理，包括找平、抹灰等，以保证安装板材的平整度和牢固度；（3）必要的防护措施：对施工现场进行必要的封闭和安全防护，确保工人安全；2. 外墙装饰板材的安装工艺（1）确定安装位置：按照施工图纸确定板材的安装位置，标示出各板材的尺寸和安装位置，保证安装的准确性；（2）粘接和固定：选择适当的粘接材料，对板材进行粘接和固定，确保板材的牢固性和平整度；（3）拼接和接缝处理：对板材进行拼接和接缝处理，确保整体效果的美观和完整；（4）涂装和防护：对板材进行涂刷或喷涂，以保护板材的表面，延长使用寿命。
三、外墙装饰板材施工的注意事项1. 施工过程中的施工质量控制：严格按照规范和要求进行施工，确保施工质量；2. 施工现场的安全与保护：施工现场的安全防护工作要到位，保证施工人员和周围居民的安全；3. 施工进度的控制：合理安排施工进度，确保按照计划完成施工任务；4. 施工中的协调与配合：各施工人员之间要密切配合，共同完成施工任务；5. 施工后的清理与整理：施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持施工场地的整洁。
四、质量验收与保证1. 施工质量验收：对施工完成的外墙装饰板材进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求；2. 施工保修与保障：对施工完成的外墙装饰板材给予一定期限的保修和保障，确保施工质量的持久稳定。
以上即是外墙装饰板材工程施工方案的内容，希望能对施工过程中的各项工作提供一定的指导和帮助。
装配式预制外墙板安装工艺
1.1本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。
2.1材料及主要机具：2.1.1外墙板：进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。
横腔、竖腔防水构造完整。
构件应有出厂合格证。
2.1.22接缝防水保温材料：塑料条（厚15〜2mm）、油毡、聚苯板。
2.1.3其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2.1.4主要工具：钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。
2.2作业条件：2.2.1熟悉设计图纸，掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。
2.2.2检查外墙板横竖防水空腔应完整无损，如有破损应进行修补，修补时应将基层清理干净，用掺107胶的水泥砂浆（掺水泥重的15%）进行修补。
2.2.3将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来，调整平直，剔凿时不应损坏套环附近的混凝土，然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。
2.2.4检查外墙板安装位置线及标高线，办完须检。
2.2.5安装完内墙大模板及外平台卡口架子。
2.2.6检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。
3.1工艺流程：抹找平层一外墙板就位一外墙板临时固定一插油毡条、聚苯条、塑料条一插节点构造钢筋一键槽钢筋焊接，浇注混凝土—外墙板底部捻干硬性水泥砂浆一拆除外墙板临时支撑3.2抹找平层：先按标高抹好砂浆找平层，使其达到一定的强度,外墙板就位前应浇素水泥浆，以使结合面严密，标高准确。
如不抹找平层，则应采取先抹找平点的方法，待外墙板调整就位后，外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆，但要捻塞密实。
3.3外墙板就位：外墙板起吊前，检查吊环，用卡环销紧，吊运到安装位置时，先找好竖向位置，再缓缓下降就位。
外墙板就位时，以外墙边线为准，做到外墙面顺直，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。
标高必须准确，防止披水台高于档水台。
严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板，并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。
安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直。
装配式墙板工程施工【图】
装配式墙板工程施工（一）预制墙板吊装1、应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合。
吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；2、吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。
3、竖向预制构件吊装前应进行试吊。
竖向预制构件初步就位后，应采取临时固定措施，确保稳定后再摘除吊钩；（二）预制墙板临时支撑1、墙板吊装装过程中根据水准点和轴线校正位置，安装就位后及时采取临时固定措施。
⑴夹心外墙板、内墙板同平面内应采用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑应安装在竖向预制构件的同一侧面⑵对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不小于高度的1/2；支撑与水平线夹角宜在55°—65°之间。
⑶构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
构件连接部位灌浆料和封堵用坐浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。
2、预制外墙板缝保温做法⑴预制外墙板接缝处预留保温层应连续无损；⑵竖缝封闭前应按设计要求插入保温条；⑶预制外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3、预制外墙板缝防水做法：⑴进场的预制外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。
⑵预制外墙接缝清理防水空腔后塞入发泡聚乙烯棒。
（三）预制墙板灌浆套筒连接1、在套筒灌浆施工前，应采取相应措施避免灌浆时套筒堵塞或漏浆。
2、灌浆套筒内连接钢筋的长度应符合设计要求且不应小于8倍钢筋直径。
3、灌浆料应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
4、当套筒灌浆连接施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：⑴对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌；⑵补灌应在料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查位置。
预制外墙板施工流程
预制外墙板施工流程
工艺流程
预制墙板安装准备→预制墙板吊装→预制墙板快速定位→预制墙板斜支撑安装→预制墙板精调→现浇节点钢筋绑扎→机电线盒、线管埋设→预制墙板灌浆操作
外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。
工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。
工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。
工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。
根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。
（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。
板墙垫灰采用硬垫块软砂
浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。
（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。
可调节螺杆外管为Ф60×6，中间杆直径为Ф45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
装配式混凝土施工-任务2-知识点4预制混凝土外墙挂板吊装施工
2.施工要点
（3）预制外墙挂板连接接缝采用防水密封胶施工时应符合下列规定： 1）预制外墙板连接接缝防水节点基层及空腔排水构造做法符合设计要求。 2）预制外墙挂板外侧水平、竖直接缝的防水密封胶封堵前，侧壁应清理 干净，保持干燥。嵌缝材料应与挂板牢固粘结，不得漏嵌和虚粘。 3）外侧竖缝及水平缝防水密封胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，防 水密封胶应在预制外墙挂板校核固定后嵌填，先安放填充材料，然后注胶。 防水密封胶应均匀顺直，饱满密实，表面光滑连续。 4）外墙挂板“十”字拼缝处的防水密封胶注胶连续完成。
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2.施工要点
2）外墙挂板的吊装 预制构件应按照施工方案吊装顺序预先编号，严 格按照编号顺序起吊；吊装应采用慢起、稳升、 缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转动； 在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和 扭转。预制外墙板的校核与偏差调整应按以下要 求： ①预制外墙挂板侧面中线及板面垂直度的校核， 应以中线为主调整。 ②预制外墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 ③墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不 平或翘曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 ④预制外墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角 为基准调整。 ⑤预制外墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平 线为准调整。
任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
现场装配准备与吊装
知识点4 预制混凝土外墙挂板吊装施工
01 预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
02
施工要点
1.预制混凝土外墙挂板吊装施工流程
2.施工要点
1）外墙挂板施工前准备 结构每层楼面轴线垂直控制点不应少于 4 个，楼层上的控制轴线应使用经纬 仪由底层原始点直接向上引测；每个楼层应设置 1 个高程控制点；预制构件 控制线应由轴线引出，每块预制构件应有纵横控制线 2 条；预制外墙挂板安 装前应在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对 应。当采用饰面砖外装饰时，饰面砖竖向、横向砖缝应引测。贯通到外墙内 侧来控制相邻板与板之间，层与层之间饰面砖砖缝对直；预制外墙板垂直度 测量，4 个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺以此 4 点在内侧 行垂直度校核和测量；应在预制外墙板顶部设置水平标高点，在上层预制外 墙板吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。
预制外墙板吊装工艺流程
预制外墙板吊装工艺流程
预制外墙板吊装工艺流程如下：
1. 预制外墙板制备：预制外墙板应在工厂进行生产，确保横腔、竖腔防水构造完整，构件应有出厂合格证。
2. 施工准备：检查外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等；修补横竖防水空腔，清理基层并涂刷防水涂料；锚固钢筋套环凿出来，调整平直。
3. 安装内墙大模板及外平台卡口架子：确保模板和卡口架子安装完毕。
4. 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置：确保挡水台和预留筋符合要求。
5. 吊装准备：根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线；用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核。
6. 预制外墙起吊：设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上
一名；配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员；专人负责挂钩，确认质量无误后进行试吊。
7. 预制外墙安装：待墙体下放至距楼面0.5m处，根据预先定位的导向架及控制线微调；微调完成后减缓下放，专业操作工人手扶引导降落。
8. 固定外墙：将预制外墙板安装就位，调整垂直度、水平度等，使其符合设计要求；采用临时固定卡具及铁丝等进行固定。
9. 接缝处理：填充接缝防水保温材料，如塑料条、油毡、聚苯板等；涂刷防水涂料，确保接缝防水效果。
10. 清理现场：拆除临时固定卡具，清理施工现场。
通过以上工艺流程，可以顺利完成预制外墙板的吊装工作。
预制外墙模板(PCF板)安装施工工艺
预制外墙模板（PCF板）安装施工工艺6.1材料要求6.1.1预制外墙模板（PCF板）进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
6.1.2PCF板连接用材料的性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.1.3固定和吊装PCF板采用的材料和工具应符合下列规定：1 PCF板固定用的预埋件、连接件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；2 PCF板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 PCF板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合国家现行标准的相关规定；4 PCF板中连接内外叶墙板的拉结件，宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件；其材料性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.2 主要机具6.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
6.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
6.2.3 安装工具应包括连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。
6.3 作业条件6.3.1 应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。
6.3.2PCF板位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。
6.3.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。
6.3.4应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态。
6.3.5 现浇节点钢筋位置应结合PCF板预留条件进行排布设计，避免拉结件、预埋件与现浇墙体钢筋相碰。
6.4 施工工艺6.4.1 PCF板安装宜按图6.4.1规定的流程进行：测量放线→PCF板吊装→临时固定→PCF墙板校正→连接件紧固→混凝土浇筑（达到拆除条件后）临时固定措施拆除图6.4.1 PCF板安装施工工艺流程6.4.2 PCF板安装前，应进行测量放线，预制混凝土构件安装位置应准确。
外墙板安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙板安装工程，工程总建筑面积为XX万平方米，外墙板采用预制外墙板，分为混凝土外墙板和轻质外墙板两种。
本方案针对混凝土外墙板和轻质外墙板的安装进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土外墙板：符合设计要求，强度等级C30，厚度为120mm。
（2）轻质外墙板：符合设计要求，厚度为60mm。
（3）接缝防水保温材料：塑料条、油毡、聚苯板等。
（4）其他材料：水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。
2. 工具准备（1）吊装设备：塔吊、卷扬机等。
（2）安装工具：撬棍、钢板垫块、临时固定卡具、铅丝等。
（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括安装工、焊接工、质检员等。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
三、施工工艺1. 施工流程（1）外墙板进场验收：检查外墙板型号、几何尺寸、外观质量、防水构造等是否符合设计要求。
（2）外墙板吊装：采用塔吊进行吊装，确保外墙板平稳、安全就位。
（3）外墙板安装：按照设计要求，将外墙板逐层安装到位。
（4）接缝处理：对外墙板之间的缝隙进行防水、保温处理。
（5）质量检查：检查外墙板安装质量，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）外墙板吊装1）吊装前，检查塔吊吊钩、钢丝绳、吊具等设备，确保完好。
2）吊装时，缓慢起吊，确保外墙板平稳。
3）吊装过程中，保持外墙板与塔吊吊钩之间的距离，避免碰撞。
（2）外墙板安装1）按照设计要求，确定外墙板安装位置和尺寸。
2）根据安装位置，将外墙板逐层安装到位。
3）安装过程中，注意外墙板之间的缝隙，确保缝隙均匀。
（3）接缝处理1）对外墙板之间的缝隙进行防水、保温处理。
2）防水处理：采用防水涂料或嵌缝膏进行填充。
3）保温处理：采用聚苯板或油毡进行填充。
（4）质量检查1）检查外墙板安装质量，确保符合设计要求。
2）检查外墙板之间的缝隙，确保防水、保温处理到位。
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焊接，形成端部加强措施。
1-外墙挂板；2-双杆套筒；3-外墙挂板；4-现浇 剪力墙；5-对拉螺杆；6-法兰螺母；7-模板
课程回顾：
通过学习本堂课程，我们掌握的知识点：
1、外墙板吊装的施工工艺流程 2、外墙板吊装时，应注意的安全事项 3、外墙板吊装时的检查及加固措施
Thank you!
⑦ 连接件安装 自粘卷材安装
⑦ 连接件安装
连接件固定（安装完成后，点焊将螺母与钢板连接）
转角处固定
一字件固定
二、 外墙板检查
外墙板固定的加强措施
1、外墙板与外墙板之间用连接相连，并点焊螺栓，
使得每块外挂板形成整体受力。
2、用L型定位件固定外墙板底部，形成端部加强。
3、外墙板底部用短钢筋使螺栓与剪力墙钢筋端部
调整固 定
① 选择吊装工具
根据构件形式及重量 选择合适的吊具，当 外墙挂板与钢丝绳的 水平夹角大于45°或 外墙挂板上有4个 （一般是偶数个）或 超过4个吊钉的应采 用加钢梁吊装。
吊具 钢梁
加钢梁吊装示例
上部钢丝绳
钢 梁
下部钢丝绳
② 确认编号、挂钩
对照楼面构件编号及拖车上 即将起吊的构件编号是统一
装配式建筑 竖向构件吊装施工工艺
外墙板吊装
学习重点：
✓掌握外墙板吊装工艺：
掌握外墙板吊装施工的基本操作步骤，及注意事项
✓掌握外墙板的检查验收：
掌握外墙板吊装完成后的检查验收内容，及要求
一、外墙板吊装工艺流程
选择吊 装工具
确认编号 、挂钩
检查构 件水平 、吊运
连接件 安装
下一块墙板 吊装
取钩
安装 、就 位
吊
点
构
受
件
力
水
均 匀
平
④ 就位、安装
就位
静停 正反面检查 垫块检查
安装
落位 靠紧 粗调
垫块位置及控制线 墙板下部定位件
⑤ 调整、固定
横Байду номын сангаас
缝
竖缝
外墙板横向、竖向缝 墙板与地面连接
⑤ 调整、固定
螺母按照套筒 位置安装，严 禁自攻钉打孔
斜支撑调整垂直度
靠尺复核垂直度
⑥ 取钩
操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带 与防坠器相连。防坠器要有可靠的固定措施。
检查吊钉周围是否有蜂窝、
麻面、开大裂口等朝影响上吊钉受力
的质量缺陷。
③ 检查构件水平、吊运
每个施工区放置一台装满构 件的平板拖车，构件直接从 车上起吊，避免二次吊装， 减少工作量，提高工作效率。
吊运：按照构件吊运线路将构 件吊至安装位置，吊运线路必 须在防坠隔离区内，防坠隔离 区为建筑物外边线向外延伸6 米。