钢柱吊装施工工艺流程图
钢结构施工工艺及流程
钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。
（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。
2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。
（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。
2）号料时应尽量做到合理用材。
（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2mm；自动、半自动切割±1.5mm；精密切割±1.0mm。
2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。
4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
机械剪切的斜度不得大于2.0mm。
（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。
3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。
钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。
4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。
钢结构施工安装工艺及流程
钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
方形墩柱钢筋整体吊装施工工法
方形墩柱钢筋整体吊装施工工法一、前言方形墩柱钢筋整体吊装施工工法是一种在建筑施工中常用的工艺方法，通过整体吊装的方式安装方形墩柱的钢筋，能够提高施工效率和质量，减少工程周期，受到了广泛的应用。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点方形墩柱钢筋整体吊装施工工法的主要特点如下：1）减少施工周期：采用整体吊装的方式施工，可以将方形墩柱的钢筋一次性完成安装，较传统的施工工艺可以减少安装时间，缩短工程周期。
2）提高施工质量：整体吊装施工方式可以保证方形墩柱的钢筋安装精度和一体性，避免了因为分段安装导致的接头问题，提高了施工质量。
3）降低施工难度：整体吊装的方式可以减少施工现场的操作步骤和作业难度，降低了对施工工人技术水平的要求。
三、适应范围方形墩柱钢筋整体吊装施工工法适用于以下场景：1）墩柱高度较高的建筑项目，通过整体吊装可以减少施工时间和工程周期。
2）工程要求施工质量较高，需要保证墩柱的一体性和安装精度。
3）墩柱受限于场地条件，无法采用传统的分段施工方式。
四、工艺原理方形墩柱钢筋整体吊装施工工法的工艺原理如下：1）施工工法与实际工程之间的联系：该工法主要通过整体吊装的方式来安装方形墩柱的钢筋，以提高施工效率和质量。
2）采取的技术措施：在整体吊装施工过程中，需要根据墩柱的实际情况采取合适的吊装方案，确保钢筋的安全和稳定。
五、施工工艺方形墩柱钢筋整体吊装施工的具体工艺步骤如下：1）准备工作：根据施工图纸和设计要求，确定墩柱的钢筋数量和规格，并准备好所需材料和机具设备。
2）整体吊装方案设计：根据墩柱的高度和重量，设计合理的吊装方案，保证钢筋的安装精度和施工安全。
3）吊装前的准备工作：在施工现场搭建好起重设备，并将吊装绳具与墩柱的钢筋连接好，做好安全措施。
4）整体吊装：运用起重设备将预制的墩柱整体吊装至安装位置，并通过调整吊装绳具的张力和吊装点的位置，确保钢筋的垂直度和水平度。
各种施工工序步骤图
工程施工主要工序质量控制图附表1：独立钢筋砼基础施工工艺流程
附表2：模板工程质量控制程序
附表3：钢筋绑扎工程质量控制程序
附表4：钢筋焊接工程质量控制程序
附表5：混凝土工程质量控制程序
附表7：室内一般抹灰工程质量控制程序
附表8：屋面防水工程质量控制程序
附表9：电气工程施工流程图
附表10：给水排水工程施工流程图
钢结构流程
施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收
钢筋砼工程施工工艺框图
5、安装工程质量控制
主要安装工艺流程图：。
钢结构吊装施工方案
目录一．编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1二.工程概况1。
工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 2.主要工作量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 三。
主要设备选用与稳定性计算1。
设备选用A.吊车的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2B.钢丝绳的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3C.挟扣的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.稳定性计算A。
吊车稳定性计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4B.地基承载力计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5C.吊装机具材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6D.安全绳的计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6四.施工组织1.施工组织‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 2。
制度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥73.准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥74.队伍选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 五。
安全防护与措施1。
安全防护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 2。
安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9六.专项保护措施1.防止吊车倾覆措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥162.防止高空坠落措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17 3。
防止高空落物伤人措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥17 4。
防止触电、气瓶爆炸措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥18 5。
安全文明措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19 6。
其他安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19 七.应急预案附件：1。
吊车参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥33一、编制依据1、工程施工图纸。
2、施工现场条件。
3、本公司有关施工安全规定、项目管理目标及相应的项目施工经验资料与执行相关质量标准。
4、国家颁布的技术性法律法规及行业施工技术和验收规范、标准等.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001)《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82—2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）二、工程概况1。
钢结构安装施工方案及工艺方法
钢结构安装施工方案及工艺方法根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）→就位准备→钢柱吊装→校正并临时固定→柱最后固定→钢梁吊装→就位临时固定→钢屋架吊装→檩条安装→天沟安装→面板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
安装前，应对制作的钢结构零部件，按施工图的要求，对照构件明细表按照数量和质量进行全面检查。
对设计要求构件的数量、尺寸、水平度、垂直度、机安装接头处的尺寸等进行逐一检查。
所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。
搭设拼装平台。
拼装平台应具有适当的承重刚度和水平度，水平度的误差不应超过2～3mm。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
螺栓预埋安装：螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。
在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。
所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。
钢结构基础检查：钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。
现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
钢管柱制作工艺与施工方法
钢管柱制作工艺与施工方法钢构彩板工程有限公司2012年3月26日目录第一章双肢钢管格构柱标准制作工艺 (2)1排版 (2)2下料 (2)3切割 (2)4矫正 (3)5预涂装 (3)6组装 (4)7定位焊 (4)8焊接前 (5)9焊接中 (6)10焊接后 (14)11无损检查 (14)12焊接返修 (14)13制孔 (15)14端部处理 (15)15构件标识 (15)16安全技术措施 (16)第二章钢管柱吊装工艺 (17)1杯口基础底面找平 (17)2钢柱上的小爬梯设置 (17)3缆风绳拉设 (18)4钢柱吊装吊耳的设置 (19)5柱脚楔子临时固定 (19)6钢柱柱脚中心线对定位轴线的偏差调整 (20)7钢柱轴线垂直度调整 (20)8柱子基准点标高调整 (20)第三章钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法 (21)1特点 (21)2适用范围 (21)3工艺原理 (21)4工艺流程 (21)5施工操作要点 (22)6材料及机具设备 (24)7质量控制 (25)8安全措施及环保要求 (25)第一章双肢钢管格构柱标准制作工艺1排版排版中应注意焊缝位置避开孔群及劲板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需铣平方向加3~5mm余量。
2下料2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
2.2 钢卷尺（不包括5米以下的卷尺）必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性2.3 号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
划线精度如下（表一）：（表一）2.4 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。
三大片下料完毕应在端头标明构件及零件编号，并同整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。
3 切割3.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
钢结构吊装施工工艺流程【最新版】
钢结构吊装施工工艺流程第一节吊装工艺流程定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工第二节钢柱安装工艺一、钢柱的吊装1、对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2、为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm 的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3 柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
绑扎处应设加垫。
二、钢柱的校正1、在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
2、通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
3、柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
第三节钢梁安装工艺将钢梁卸车到各柱附近，用汽车吊送到楼层面，再由桅杆吊安装，有部分构件重的主梁可以和汽车吊进行台吊。
次梁可以用自制轮胎式（5t）起重机安装。
从三区开始、先主梁后次梁再檩条，逐根按编号用桅杆吊安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
钢梁的绑扎吊点尤为重要，在钢梁过长可采取钢扁担，本工程有许多钢梁最长为20m左右，用三角形挂板把钢丝绳间距放大，来增大钢丝绳夹角符合本次吊装要求。
钢梁绑扎示意图。
第四节现场焊接工艺一、主要构件焊接工艺手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：焊接坡口：b≤12mm 单坡口角度60 度钝边2mmb>12mm 双坡口角度60 度钝边2mm组装间隙：2---3mm焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度375px /min2、T 型焊缝（船形位手工电弧焊）适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。