建筑机电安装工程施工方案

建筑机电安装工程施工方案一、安装工程施工一、预埋工程本工程水、电工程的预埋，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。

对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。

在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。

楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。

二、给排水管道安装工程管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。

先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。

待支架牢固后，就可以安装。

为保证管道安装质量，应注意以下几个方面：1）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

2）试压、冲洗：生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

三、电气安装土建主体结构施工时，配合埋管，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。

配管工程：进户线采用管内穿线，在敷设电线管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。

配电箱安装：暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。

配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密。

二、机电设备配套一次安装（一）电线导管、电缆导管和线槽敷设（1）敷设要求A金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：a镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；b当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；c金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；d非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

B金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

C防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

D当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

E电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范的规定。

F金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

G室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

H暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。

I线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

J防爆导管敷设应符合下列规定：a导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；b安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

K绝缘导管敷设应符合下列规定：a管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；b直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；c当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；d沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

L金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：a刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；b可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；c可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

M导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

（2）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：A除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理处，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。

B被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

C在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管。

D吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与各专业单位商定，才能在吊顶内配管。

E顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线。

（3）型材、管材与铁件的检验要求如下：A各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。

预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。

B管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

C管道采用水泥管块时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。

D各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞剌、断裂或破损。

E铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

（二）电线、电缆穿管和线槽敷设（1）穿管和敷线的要求A三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

B不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

C电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

D当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝线；相线用：A相——黄色、B 相——绿色、C相——红色。

E线槽敷线应符合下列规定：a电线在线槽内有一定余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；b同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；c同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

（2）电线、电缆应符合下列规定：A按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

B外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

C按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。

D对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（3）电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：A接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。

B与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。

C电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。

D电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。

（三）电缆头制作、接线和线路绝缘测试（1）电缆头制作、接线和线路绝缘测试要求A低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

B电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

C芯线与电器设备的连接应符合下列规定：a截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；b截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；c截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

E电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

（2）电缆头制作和接线应按以下程序进行：A电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。

B控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。

C电缆、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。