振动锤的设计计算
振动锤工作原理

振动锤工作原理振动锤是利用共振理论设计的。
当桩的强迫振动频率与土壤颗粒的振频率一致时,土壤颗粒产生共振,此时,土壤颗粒有最大的振幅,足够的振动速度和加速度能迅速破坏桩和土壤间的粘合力,使桩身与土壤从压紧状态过渡到瞬间分离状态,沉桩阻力尤其侧面阻力迅速减小,桩在自重作用下下沉。
由于振动锤靠减小桩与土壤间的摩擦力达到沉桩的目的,所以在桩和土壤间的摩擦力减小的情况下,可以用稍大于桩和桩身的力即可将桩拔起。
因此,振动锤不仅适合于沉桩,而且适合于拔桩。
沉桩、拔桩效率都很高。
主要参数:振幅A、激振频率ω、偏心力矩M,激震力F、参振重量Q、功率N1.振动功率N的确定。
振动功率N的计算公式为:N=K·M·n/9550 (kw)公式中,n为转速;K=1.25。
2.偏心力矩M的确定。
振动锤偏心力矩越大克服硬质土层的能力越强,当已知振幅和参振总重量Q(桩体重量和振动锤重量)时,可以算出偏心力矩:M=Q·A (N·m)3.激振频率ω的确定。
振动锤的激振频率与振动系统的固有频率密切相关,当激振频率接近振动系统的固有频率时,振动沉桩达到最大效果。
而振动系统的固有频率不仅和振动锤参数有关,还与土壤的参数有关,不同地层土壤的自振频率有着很大的差别。
下面表格是根据经验得到的不同地层振动锤最佳频率范围。
试验证明,其他参数一定的情况下,增大振动频率可以使得饱和沙土的液化加速,土壤阻力相应的快速减少,比起提高振幅更能有效提高桩的运动加速度,从而使沉桩效率得以显著提高,但激振频率提高过高会引起输出功率过大,所以确定激振频率时还应综合考虑。
激振频率参考地层类型最佳频率ω/s含饱和水的砂土100-200塑性粘土及含砂粘土90-100坚实粘土70-75含砾石粘土60-70含砂的砾石土50-604.参振重量Q的确定。
振动锤除了要有必要的振幅和加速度,还必须有一定的参振重量以克服沉桩时的阻力,桩在土中的静阻力R与土层的贯入标准值N和截面积S之间的关系为:R=4N·S (KN)因此,桩在受到振动而使摩擦力显著降低时,桩就可以被沉入到与参振重量相等的桩端阻力处,即Q=4N·S5.激振力F的确定。
振动锤施打岩石桩设备选型计算

振动锤施打岩石桩设备选型计算背景在岩石桩施工过程中,振动锤是一种常用的设备。
它通过振动的方式将岩石桩沉入土壤中,提高施工效率和质量。
然而,在选择振动锤设备时,需要综合考虑多个因素,包括振动频率、振动力和施打深度等。
目的本文旨在通过计算和分析,确定振动锤施打岩石桩的最佳设备选型,以提高施工效率和质量。
设备选型计算根据振动锤施打岩石桩的工作原理和施工要求,我们需要考虑以下几个关键参数:1. 振动频率(Hz)振动频率决定了振动锤在单位时间内施打的次数。
根据施工经验,合理的振动频率范围为50Hz至100Hz。
2. 振动力(kN)振动力是振动锤提供的振动力量,直接影响到岩石桩的施打深度和质量。
通常,振动力需要根据岩石桩的尺寸和土壤条件等因素进行计算。
3. 施打深度(m)施打深度是指振动锤将岩石桩沉入土壤中的深度。
施工中需要根据工程要求和土壤条件等因素确定合理的施打深度。
基于以上参数,我们可以进行设备选型计算。
具体步骤如下:1. 确定工程要求和土壤条件等因素。
2. 根据工程要求和土壤条件等因素,选择合适的振动频率范围。
3. 根据岩石桩的尺寸和土壤条件,计算所需的振动力。
4. 根据工程要求和土壤条件等因素,确定合理的施打深度。
5. 根据振动频率、振动力和施打深度等参数,选择适合的振动锤设备。
结论通过设备选型计算,我们可以确定振动锤施打岩石桩的最佳设备选型。
选型准确并合理地配置振动频率、振动力和施打深度等参数,可以提高施工效率和质量,降低施工成本,并确保工程的安全和可靠。
参考文献- 张三, 李四. 岩石桩施工技术手册. 北京: ___, 2018.- 王五, 赵六. 振动锤选型与使用指南. 上海: ___, 2019.。
振冲下设长护筒的锤型选择计算及控制要点

Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·93·2020年第22期作者简介:闫宁涛,男,工程师,研究方向为道路桥梁。
振冲下设长护筒的锤型选择计算及控制要点闫宁涛(中铁十四局集团第一工程发展有限公司,山东 日照 276826)摘 要:准鄂铁路壕赖河特大桥的水中筑岛桩基施工,采用振冲法下设长护筒的方式进行护壁成桩。
文章以上述工程为例,介绍了如何通过计算选择经济合理的振动锤锤型,以及施工中的控制要点,避免盲目选择造成设备二次进场,严格控制施工要点,达到省时、省事、不返工、严控施工成本的目的,以其中1个墩的地质情况进行示例计算选择锤型,通过过程控制,最终桩身完整性、砼强度、桩径均满足设计和规范要求。
关键词:振冲;长护筒;锤型选择计算;控制要点中图分类号:TU753 文献标志码:A 文章编号:2096-2789(2020)22-0093-02桩基作为桥梁的主要承载结构是桥梁基础的常见形式,采用水中筑岛填筑时,填料与淤泥之间形成软弱层,加之筑岛不易碾压密实,在桩基施工中容易塌孔,造成成孔困难,易发生断桩,后期处理麻烦且成本较高,采用振冲法下设长护筒是有效解决此类问题的方法之一。
1 工程概况准鄂铁路壕赖河特大桥位于低中山丘陵区,局部地形起伏较大,桥梁自上而下地质情况为第四系全新统风积粉砂、细砂及第四系冲洪积粉土、粉质黏土、第三系上新统粉质黏土、下伏白垩系下统泥岩、砂岩、砾岩。
其中31~37号墩基础采用群桩上接承台结构形式,桩径1.25m ,桩长23~31m 不等,桩净间距2.45m 。
31~37号墩位于旧河道中一座水库内,施工进场时地表有少量水,水深约0.1~0.3m ,原设计基坑防护采用草袋围堰施工,后因村民蓄水养鱼、灌溉农田,周围被地表水覆盖,水深约1~3m ,村民拒绝排干水库内的水,与设计沟通后,经业主同意修改设计方案,增加水中筑岛,同时取消草袋围堰防护,调整为钢板桩围堰防护,为保证桩基成孔及成桩质量,在施工时加大钢护筒埋置深度,采用8m 钢护筒。
振动锤设备的性能研究及选择计算

振动锤设备的性能研究及选择计算一、振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动,从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动;这两个偏心轮旋转产生的离心力,在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消,而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加,并最终形成沉桩激振力。
二、常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的最高频率,分为低频(≤15Hz)、中频(15~25Hz)、高频(25~60Hz)、超高频(≥60Hz)。
根据所产生激振力的大小,分为小型、中型、大型、联动型。
目前国内常用的是中频,国外高频较多。
1、小型分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种,技术参数分别如下:2、中型分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种,技术参数分别如下:3、大型分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种,技术参数分别如下:4、联动型分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种,技术参数分别如下:5、夹具(X型、单、双型)三、振动沉(拔)桩的工作原理下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。
振动锤运行时,总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力,这个力使桩体产生正弦波的垂直振动,强迫桩体的周围土壤产生液化、位移,由于土层移动,在桩体自身重量和振动锤重量的作用下,使桩体切入地层。
当振动停止,土壤逐渐恢复原状。
同样的作用原理,在施工中,通过起重机吊钩的吊力,也可将桩体拔出。
四、振动锤选型及国内外不同计算方法分析比较1、振动式沉桩适用的土质最适合进行振动法沉桩的土为非粘性土、砾石或砂,特别是饱水的非粘性土、砾石或砂。
对于混合土或粘性土,只有当它们具有很高的含水量时,才可使用振动锤沉桩。
对于干硬性的粘土或经过人工排水的砂中进行振动法沉桩,其沉桩阻力可能很大。
2、选择振动锤型所选的振动锤需要满足以下三个基本条件:2.1振动锤的激振力P0大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T;2.2振动锤系统的总重量Q0大于振沉构件的动端阻力R;2.3振动锤系统的工作振幅A。
振动设备选型原则

1、振动设备选型原则(1)振动设备起振力>桩土之间摩擦力;(2)设备重力、桩重力及摩擦阻力之和小于所选起吊设备起重力。
2、振动锤选型参数直径1000mm,壁厚12mm,长27m的钢管桩选型计算如下。
(1)振幅A0振动沉入钢管桩时,使桩发生振动的必要振幅A0,要大于桩接触上的瞬间全部弹性压力,必要振幅对地基的硬度比为:A0≥N/125+0.3=0.342cm其中N为相应土层的标贯击数,本次计算相应土层标贯击数为N=5.25。
(2)偏心力矩K及振动锤必要重力Q B的确定确定了必要振幅A0,便可求出振动锤的偏心力矩K。
K≥A0(QB+QC)式中:Q B为振动锤重力,QB=1644√K;QC为钢管桩重力,钢管桩长27m时重76400N。
从而解得K=366.7N•m,QB=31483N。
(3)起振力P0的确定起振力必须大于土与钢管桩之间的动摩擦力T V,即:P0≥T V=μT式中:T V为动摩擦力;μ为动摩擦系数,与振动加速度η=P0 Q B+Q C =μTQ B+Q C有关;T为静摩擦力,按钢管桩单桩承载力的2倍取值,依据地质及桩入土深度计算单桩承载力为1946.8kN,计算得T=3893.6kN。
将T、Q B、QC代入η=μTQ B+QC得:η=36.1μ(a)又μ=μmin+(1−μ)e−βη式中μmin为动摩擦力系数,取0.05;β为降低系数,钢管桩为0.52。
因此可得:μ=0.05+0.95e−0.52η (b)由式(a)和式(b)得出μ——η曲线,如图。
图中横坐标为η值,纵坐标为μ值。
图中交点即为解值,计算得:μ=0.1311,η=4.7325由此得到P0=η(Q B+Q C)=510.6kN3、振动锤的确定综上所述,所选液压振动锤必须满足以下条件:a.振幅A0≥N/125+0.3=0.342cm;b.偏心力矩K≥366.7N•m;c.振动锤必要质量Q B(包括夹桩器质量)≥3148.3kg;d.起振力P≥P0=510.6kN。
振动锤设备的性能研究及选择计算

振动锤设备的性能研究及选择计算一、振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动,从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动;这两个偏心轮旋转产生的离心力,在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消,而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加,并最终形成沉桩激振力。
二、常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的最高频率,分为低频(≤15Hz)、中频(15~25Hz)、高频(25~60Hz)、超高频(≥60Hz)。
根据所产生激振力的大小,分为小型、中型、大型、联动型。
目前国内常用的是中频,国外高频较多。
1、小型分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种,技术参数分别如下:2、中型分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种,技术参数分别如下:3、大型分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种,技术参数分别如下:4、联动型分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种,技术参数分别如下:5、夹具(X型、单、双型)三、振动沉(拔)桩的工作原理下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。
振动锤运行时,总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力,这个力使桩体产生正弦波的垂直振动,强迫桩体的周围土壤产生液化、位移,由于土层移动,在桩体自身重量和振动锤重量的作用下,使桩体切入地层。
当振动停止,土壤逐渐恢复原状。
同样的作用原理,在施工中,通过起重机吊钩的吊力,也可将桩体拔出。
四、振动锤选型及国内外不同计算方法分析比较1、振动式沉桩适用的土质最适合进行振动法沉桩的土为非粘性土、砾石或砂,特别是饱水的非粘性土、砾石或砂。
对于混合土或粘性土,只有当它们具有很高的含水量时,才可使用振动锤沉桩。
对于干硬性的粘土或经过人工排水的砂中进行振动法沉桩,其沉桩阻力可能很大。
2、选择振动锤型所选的振动锤需要满足以下三个基本条件:2.1振动锤的激振力P0大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T;2.2振动锤系统的总重量Q0大于振沉构件的动端阻力R;2.3振动锤系统的工作振幅A。
200振动锤参数

振动锤是一种常用的工程设备,主要用于地质勘探、采矿、桩基施工等领域。
在选择振动锤时,需要根据实际需求选择合适的参数,如功率、频率、振幅等。
下面将介绍一种200功率的振动锤参数,供您参考。
首先,该振动锤采用200功率的电动机作为动力源,具有较高的动力输出。
根据功率的定义,P=UI,即功率等于电压乘以电流,因此该振动锤的电流和电压均较高。
其次,该振动锤的频率范围为5-50Hz,可根据实际需求进行调整。
频率是表示振动快慢的物理量,对于地质勘探和桩基施工等领域而言,需要较高的频率才能穿透较厚的土层或岩石层。
因此,该振动锤的频率范围较宽,能够满足多种工况需求。
再次,该振动锤的振幅范围为5-30mm,可根据实际需求进行调整。
振幅是表示振动强度的物理量,对于地质勘探和桩基施工等领域而言,需要较大的振幅才能破碎土层或岩石层。
因此,该振动锤的振幅范围较宽,能够满足多种工况需求。
最后,该振动锤采用特殊的结构设计,能够提高工作效率和使用寿命。
例如,该振动锤采用耐磨材料制作机壳和偏心块等关键部件,能够减少磨损和维修成本。
此外,该振动锤还具有防尘罩和散热器等装置,能够保护电机和电器元件免受灰尘和污垢的影响,并提高设备的工作稳定性。
总之,该200功率的振动锤参数设计合理、结构紧凑、操作简便、效率高、使用寿命长等特点,适用于地质勘探、采矿、桩基施工等领域。
在使用时需要根据实际需求选择合适的参数,并进行合理的调试和操作,以保证设备的正常工作和安全使用。
振动锤选型计算书

附件1柬埔寨Stueng Trang-Kouch Chhmar湄公河大桥工程振动锤选型计算书1 计算依据a 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)b 《港口工程荷载规范》(JTS 144—1—2010)c 《港口工程桩基规范》(JTJ254-99)2计算内容2。
1设备选型2.2振动锤沉桩可行性验算2。
3振沉深度计算2.1设备选型现初步拟定主墩钢护筒参数如下:现选取180KW型振动锤,技术参数如下:所选振动锤需满足以下三个基本条件,方可沉桩成功:1、振动锤的激振力Fmax 大于被振构件与土的动侧摩阻力Q st;2、振动系统的工作振幅A大于振沉到要求深度所需的最小振幅;3、振动系统的总质量Q大于振沉构件的动端阻力R.2。
2振动锤沉桩可行性验算2。
2.1激振力验算根据日本经验公式,振动锤沉桩所需满足的条件如下:F max≥Q st=μQ sμ=μmin+(1—μmin)e—βη式中η为振动加速度比根据经验推荐:砂质土:μmin=0.15,淤泥质黏土:μmin=0.06,黏土:μmin=0。
13,钢材的β值为0.52。
根据DZJ180型振动锤技术参数,可计算μ=μmin+(1—μmin)e-βη=0。
1508按照15#墩最长钢护筒计算动侧摩阻力值为则Q st=0。
1508*3。
14*2。
3*(35*2.4+40*12。
7+45*6.7+50*2.89)=1130。
46KN<F max=1240KN结论:180KW振动锤激振力满足振动沉桩要求。
2。
2。
2振幅验算当激振器振幅很小时,沉入并不发生,只有当振幅超过某一定值时,才可实现沉桩,这一A0称为起始振幅.在水下的砂质土壤中,起始振幅达到2mm可以实现振沉。
工作振幅A=偏心力矩/振动质量=1500*103/53。
174*104=2。
82mm>A0=2mm结论:180KW振动锤工作振幅满足振动沉桩要求.2。
2.3动端阻力验算振动锤系统的总重量Q0需大于振沉构件的动端阻力R钢护筒外径2.3m,端部设置加强抱箍,管体及抱箍厚度均为18mm.则护筒端部横截面积为3。
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振动锤的设计计算振动锤是20世纪末迅速发展起来的一种桩工机械,具有施工噪音低、可进行沉拔桩作业、施工范围广等特点;可进行钢管桩、全套管灌注桩、钢板桩、PHC 桩、异型桩、薄壁筒桩(外径800~2000mm ,壁厚100~250mm ,中心充满地基土,现浇灌注而形成的混凝土筒形桩体。
)等多种桩型施工。
它具有施工速度快、功能多、适应地质广、运输方便和环保等特点,已广泛应用于国内外工程建设的众多领域。
一、沉桩原理沉桩原理有强迫振动与土壤共振、强迫振动与土桩系统共振、强迫振动与桩体共振、振动冲击几种理论,它们分别是中频振动锤、高频振动锤、超高频振动锤、振动冲击锤的设计原理。
强迫振动与土桩系统共振理论可将振动锤、桩和土壤的系统简化为如下图所示的单自由度的振动系统。
以振动体静止时自然平衡位置为零点,列出振动体微分方程式:)sin(0max t F F φω+=系统的运动微分方程为cxx t F x M --+=.0m ax ..)(βφω (1)为激振力的初相位角---0φ M------参振质量c------土壤的弹性系数β------阻力系数Fmax-----最大激振力最大激振力2max ωr m F o ∑=每块偏心块的质量---0m偏心块的偏心距----r振器干扰力的角频率偏心块转动角速度即激---ω(1)式移项整理得)sin(m ax 0... t F cx x x M φωβ+=++ 设时00=φ,上式表达为tf x x B x n ωωsin 2max 2...=++ (2)M B B 2/β=----阻尼系数Mcn n =----ωω率无阻尼系统的自振圆频Mr m MF o f ∑==2max max ω 单位质量最大激振力----max f(2)的解为)sin(.)sin cos (04)(221122222maxαωωωωωω+++=+--t t c t c r x B f n n Bt n (3)的相位差干扰力与振动位移之间-----0α式(3)的前项为齐次方程的通解,其物理特征是衰减振动,是系统对干扰力的瞬间响应,很快消失。
后项为方程的特解,其物理特征是表示系统在简谐干扰力作用下的强迫振动。
这样上式可表达为)sin(.)sin(04)(02222maxαωαωωωω+=+=+-t t a x B f n当代入得时,并将M r m o f t ∑=︒=+2max 090ωαω Mr m M r m B o n B n n o n x ∑=∑=+-+-..42242)22(222222224)(ωωωωωωωωωωMr m o n B n n n n n n ∑=++-.42244442224422ωωωωωωωωωωωMr m Mrm o nn B nn o nn B n n n ∑==+-++-∑..22222222222222222222.4)1(.4)(21ωωωωωωωωωωωωωωωωMr m Z Z Z z o nnM nB ∑+-====.2222224)1(υυωωωβω令为负值。
时,当x t ︒=+2700αωMr m Z Z Z z o nnM nB x∑-+-====.2222224)1(υυωωωβω令Mr m Z Z Z M r m ZZ Z o o A ∑-+∑=+-+-..22222222224)1(4)1(υυM r m ZZ Z o A ∑=+-24)1(.)(22222υ振幅 ----------(4)∞-+=∑=∞A A Z Z Z A Mr o m .222222)1(4υ令极限振幅。
称为稳定振幅,又称为∞A由以上式子看出,当Z=1时,出现共振。
当Z >3以上,振幅∞⇒A A ,这时振动体的振幅不因外界条件变化而变化,也就是说,当振动体稳定不变。
改变时,振幅基本保持或阻力系数率无阻尼系统的自振圆频βωn 因此,设计时应尽可能选择较高的振动频率ω。
考虑到土壤参与振动的影响,实际振幅小于稳定振幅。
∞=A A α二、激振器的设计计算激振器的主要参数为:频率、激振频率、偏心力矩、激振力、激振器质量、振幅及功率。
设计过程可按以下步骤进行:1、根据使用目的和地层情况确定振动器的类型、变频、变矩的方式。
2、选择激振器的频率、角频率和振幅。
3、初步估算激振器和钻具的质量。
4、计算偏心矩。
5、计算动力机功率。
6、校核激振力。
7、计算最大拔桩力。
8、进行振动锤的激振器的结构设计,并根据实际设计情况修改估算的参数。
9、进行零件的计算和校核,要注意校核轴的自振频率,偏心轮轴的轴承多选用双列球面向心轴承,与轴承配合其表面粗糙度要达到,配合采用过渡H7/n6、N7/h6、H8/n7、N8/h7配合。
(一)相关参数的估算:(1) 激振力 选择激振力时,一方面要满足钢护筒下沉条件的要求,即激振力F 要大于各土层极限动侧摩阻力之和Tv ,i i V H L T ∑=τ---------(5)钢护筒的内外壁周长---L 单位为m段的单位动摩擦阻力为对应i i ---τ 饱和砂土、软粘土为6KPa ,饱和砂土、软粘土(有砾石)为8KPa ,塑硬性粘土为15KPa 。
段的钢护筒沉入深度为对应i H i --- 单位为m;另一方面,激振力F 与振动锤激振体质量M(振动锤、夹持器、钢护筒三者总重量)的比值要满足协调方程:31035≤≤M F-------(6)。
(2) 振动锤沉桩克服桩端动阻力的估算根据桩的类型、尺寸和土壤种类,利用以下经验公式估算和检验该振动锤 能否克服桩端阻力,下沉至要求的深度,换言之,即振动体系的重量应大于桩端动阻力。
端动阻力:对于粘性土,桩端动阻力:0652.08-=NSe R ν (7) 对于砂性土,桩端动阻力:0652.04-=NSe R ν (8) 振动体系重量:ν>R M(9)Rv-----桩端动阻力, N 。
N------桩沉入深度土层的最大标准贯入击数。
ii V H L >T F ∑=τS-----桩的横截面面积,2cm 。
e-----自然对数的底。
(3) 振幅 理想振幅由偏心矩除以振动锤激振体质量M(振动锤、夹持器、钢护筒三者总重量)而求得,实际工作振幅A 受激振力、频率、土壤弹性影响而改变,为了有效下沉钢护筒,)((0上限振幅起始振幅c A A )A ≤≤,使得振动力大于护筒周围土壤的瞬间全部弹性力,并破坏钢护筒周围土壤,减少阻力。
美国ICE 公司认为:各类型的土质对最小振幅要求有所不同。
在沙质的土壤里,用ICE 振动锤工作,最小振幅为3mm 。
在粘土里,最小振幅为6mm 。
在水下的沙质土壤中,最小振幅为2mm 就足够了。
法国PTC 公司根据30年的经验,用于评估沉桩的最小振幅列入下表要求实际工作振幅A >A 0 。
(4) 频率由表可以看出,各种地层对应的频率为8~19.1Hz ,当Z >3以上,振幅∞⇒A A 若振动锤的振动频率f >60Hz 时,除岩层外,其它各地层都可以沉桩。
频率f =n/60 Hz n------偏心块转速r/min 振动锤振动频率:低频f ≤15Hz ,在较软土壤,振幅15-36mm 。
中频f =15-25Hz ,是强迫振动与土层共振下沉的,振幅7-20mm ,适用粘土层。
高频f =25-60Hz ,此类振动加速度很大,振幅3-8mm ,适宜砂土层。
超高频f ≥60Hz 以上,用于硬土层。
(5) 功率 大型振动锤的功率都在250KW 以上,对现场电源稳定性要求很高,通常用柴油机作为动力源。
以上相关参数的估算为客户对振动锤的选型提供参考依据,也对设计人员提供设计的最基本的计算依据。
(二)计算激振力φωsin 20r m F ∑= ---------------------------------(10))(N F 激振器激振力---- )(0kg m 单块偏心块质量----)(m r 偏心块的偏心距----)/(s rad 激振器的角频率----ω)(︒----离心力与垂线的交角φ(三)实例计算:例:有一管桩,外径D=1000mm ,管壁厚14mm ,全长21m ,要沉桩20m ,在其地层先沉入16m 饱和砂土,然后再沉入4m 硬性粘土。
①计算钢管重量:kgH d D 7149100085.72100100085.74)2.97100(4)(2222=÷⨯⨯=÷⨯⨯--ππ②计算各土层极限动侧摩阻力之和Tv :段的单位动摩擦阻力为对应i i ---τ,饱和砂土、软粘土为6KPa ,饱和砂土、软粘土(有砾石)为8KPa ,塑硬性粘土为15KPa 。
段的钢护筒沉入深度为对应i H i --- 单位为m钢护筒的内外壁周长---L 单位为mKN F >T F v 1600=,设计时,选择激振力根据要求③计算桩端动阻力νR :对于粘性土,桩端动阻力:0652.08-=NSe R ν KN选择桩沉入深度土层的最大标准贯入击数,N=40 桩的横截面面积S ,2cm 。
24)2.97100(4)(7.4332222cm S d D ===--ππkg N e NSe R 132681300247.43340880652.00652.0==⨯⨯⨯==--ν估计激振力为1600KN 的振动锤的总重量为6000kg 。
夹具重量为250kg 。
吊具重量为250kg 。
振动体系总重量M=7149+6000+250+250=13649kg根据要求:(振动体系重量)ν>R M ( 桩端动阻力)kg R kg >M 1326813649==ν,符合要求。
KN N H L T i i V 11651164701)4101516108()972.01(33==⨯⨯+⨯⨯⨯+==∑πτ④计算偏心力矩选择工作频率为35Hz ,ω=2π×35=219.9 rad/s ,3101600⨯=F N 的振动锤激振器 时,当︒=90φ根据φωsin 20r m F ∑=整理上式代入相应数据得偏心力矩m kg r m F.1.332329.2191016000===⨯∑ω⑤振幅的估算:mm m A M r m 83.41083.431364933220=⨯==∑=-⨯估算估算振幅根据法国PTC 公司30年的经验,用于评估沉桩的最小振幅表,可预知选择激振力为3101600⨯=F N ,工作频率为35Hz 的振动锤可以将该桩在该地层激振下沉20米。
⑥计算激振力时 ︒=90φ或时 ︒=270φ)(1016001600751)235(1.33sin 3220N r m F ⨯≈=⨯⨯==∑πφω⑦计算桩下沉20m 时的实际振幅Mr m Z Z Z z i nnM nB A∑-+====.222222)1(42υυωωωβω对于振动系统应满足减振条件:Z >3,故取Z=4,可得srad Zn /975.5449.219===ωω隔振弹簧的总刚度y Ksrad kg M m N K Z M y /)()/(22激振器的角频率激振体质量------=ωωm N K Z M y /41250699222249.21913649===⨯ω系统设计选择n=24个弹簧并联组成的弹簧-质量系统,系统的一个弹簧刚度:)/(1072.1171877824412506996m N n k k y⨯====ωμβM k 28.0+=又。