振动设备选型原则
混凝土振动器选型及使用技巧
混凝土振动器选型及使用技巧一、前言混凝土振动器是混凝土施工中不可或缺的一种工具，其作用是通过震动来排除混凝土中的气泡、提高混凝土的密实度和强度。
本文将介绍混凝土振动器的选型及使用技巧。
二、混凝土振动器的分类混凝土振动器一般分为内振器和外振器两种。
1.内振器内振器是将电机、振动头、软管等部件组装在一起，直接插入混凝土内部进行振动。
内振器又可分为电动式和气动式两种。
（1）电动式内振器电动式内振器通常使用交流电动机作为动力源，具有结构简单、使用方便等特点。
但是，由于电动机的功率有限，其振动频率和振幅较低，适用于小型施工场地。
（2）气动式内振器气动式内振器是通过气动马达或气动涡轮马达转换成机械能，再通过振动头传递到混凝土中。
气动式内振器具有功率大、振动频率高、振幅大等特点，适用于较大的混凝土施工场地。
2.外振器外振器是将振动头和电机分开使用的一种振动器。
振动头通过软管与电机相连，将振动力传递到混凝土中。
外振器适用于深度较大的混凝土结构中，如桩基、地下隧道等。
三、混凝土振动器的选型选择合适的混凝土振动器有以下几个方面需要考虑：1.施工场地施工场地的大小和情况直接影响混凝土振动器的选择。
例如，施工场地小，可以选择功率较小的电动式内振器；施工场地大，应选择功率较大的气动式内振器或外振器。
2.混凝土的特性混凝土的特性包括混凝土的配合比、坍落度等。
不同的混凝土需要不同的振动器进行振动，以达到最佳的振动效果。
3.振动器的特点振动器的特点包括振动频率、振幅、功率等。
不同的振动器具有不同的特点，需要根据具体情况进行选择。
4.振动头的形状和大小振动头的形状和大小也直接影响振动效果。
一般情况下，振动头的直径应为混凝土浇注孔口的3/4左右。
四、混凝土振动器的使用技巧1.使用前的准备使用混凝土振动器前，应检查振动器是否正常运行。
同时，需要检查振动器的电源、接线和地线是否良好。
2.振动器的操作振动器的操作应该遵循以下原则：（1）振动头应插入混凝土中央，不能插入到模板边缘。
设备选型的原则和考虑的主要问题
设备选型的原则和考虑的主要问题一：原则：所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型应遵循的原则如下。
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。
一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。
因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。
但是，有时两者也是矛盾的。
例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。
有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题1．设备的主要参数选择（l）生产率设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。
例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。
振动锤施打岩石桩设备选型计算
振动锤施打岩石桩设备选型计算背景在岩石桩施工过程中，振动锤是一种常用的设备。
它通过振动的方式将岩石桩沉入土壤中，提高施工效率和质量。
然而，在选择振动锤设备时，需要综合考虑多个因素，包括振动频率、振动力和施打深度等。
目的本文旨在通过计算和分析，确定振动锤施打岩石桩的最佳设备选型，以提高施工效率和质量。
设备选型计算根据振动锤施打岩石桩的工作原理和施工要求，我们需要考虑以下几个关键参数：1. 振动频率（Hz）振动频率决定了振动锤在单位时间内施打的次数。
根据施工经验，合理的振动频率范围为50Hz至100Hz。
2. 振动力（kN）振动力是振动锤提供的振动力量，直接影响到岩石桩的施打深度和质量。
通常，振动力需要根据岩石桩的尺寸和土壤条件等因素进行计算。
3. 施打深度（m）施打深度是指振动锤将岩石桩沉入土壤中的深度。
施工中需要根据工程要求和土壤条件等因素确定合理的施打深度。
基于以上参数，我们可以进行设备选型计算。
具体步骤如下：1. 确定工程要求和土壤条件等因素。
2. 根据工程要求和土壤条件等因素，选择合适的振动频率范围。
3. 根据岩石桩的尺寸和土壤条件，计算所需的振动力。
4. 根据工程要求和土壤条件等因素，确定合理的施打深度。
5. 根据振动频率、振动力和施打深度等参数，选择适合的振动锤设备。
结论通过设备选型计算，我们可以确定振动锤施打岩石桩的最佳设备选型。
选型准确并合理地配置振动频率、振动力和施打深度等参数，可以提高施工效率和质量，降低施工成本，并确保工程的安全和可靠。
参考文献- 张三, 李四. 岩石桩施工技术手册. 北京: ___, 2018.- 王五, 赵六. 振动锤选型与使用指南. 上海: ___, 2019.。
振动锤施打聚合物桩设备选型计算
振动锤施打聚合物桩设备选型计算1. 引言振动锤是一种常用的施打聚合物桩的设备，它通过振动能将桩体与周围土壤分离，使桩体能更容易地施放入地中，并能以较少的阻力达到设计要求。
本文将介绍振动锤在施打聚合物桩时的选型计算方法。
2. 设备选型计算方法在选择振动锤时，需要考虑以下几个关键因素：2.1 桩体特性在计算振动锤的选型时，首先需要明确所施放的聚合物桩的特性，包括桩长、桩径、桩体材料强度、桩身几何形状等。
这些特性将直接影响振动锤的选型。
2.2 桩体的地基情况除了考虑桩体本身的特性外，还需要了解施工地区的地基情况。
地基的类型、土壤的密实程度和层厚度等因素将决定振动锤的选型和施工参数的确定。
2.3 设备参数振动锤的参数也是选型的重要考虑因素，包括振动力大小、频率、摆宽等。
这些参数需要根据施工要求和振动锤的技术指标进行匹配。
2.4 相关标准和规范在选型计算过程中，还需要参考相关的标准和规范，确保设备的选型符合安全和施工质量的要求。
3. 选型计算步骤3.1 基本数据收集收集所需的基本数据，包括聚合物桩的特性、地基情况和施工要求等。
3.2 参数计算根据收集到的数据，进行参数计算。
根据振动锤的特性和地基情况，计算出振动锤的选型参数，包括振动力、频率、摆宽等。
3.3 选型确认根据计算结果，选择符合要求的振动锤型号，并核对所选振动锤的技术指标是否符合标准和规范要求。
3.4 结果分析与优化对计算结果进行分析，评估设备选型的合理性，并根据实际情况进行必要的优化。
4. 结论本文介绍了振动锤施打聚合物桩设备选型计算的方法和步骤。
通过合理的选型计算，可以选择适合施工要求的振动锤设备，提高施打聚合物桩的效率和质量。
振动筛的选型资料
振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。
在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。
以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。
一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。
其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。
振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。
二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。
不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。
2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。
大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。
3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。
筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。
4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。
选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。
5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。
一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。
三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。
1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。
2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。
3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。
4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。
根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。
epson晶振选型手册
Epson晶振选型手册引言概述：Epson晶振选型手册是一本提供关于Epson晶振选型的专业指导手册。
晶振作为一种重要的电子钟振装置，广泛应用于各类电子设备中，对于设备的稳定性和精准性起到关键作用。
本手册将从多个方面介绍Epson晶振的选型原则和方法，以帮助读者准确选型和应用。
正文内容：1. 晶振的基本原理1.1 晶振的作用与功能1.1.1 提供时钟信号1.1.2 稳定电子设备的工作频率1.1.3 控制和同步各设备之间的通信1.1.4 精确计时和定时功能1.2 晶振的工作原理1.2.1 晶体振荡原理1.2.2 纯谐振条件与频率稳定性1.2.3 晶振的构造与材料选择2. Epson晶振的特点与优势2.1 高稳定性和低功耗2.1.1 稳定性与频率偏移2.1.2 低功耗对电池寿命的影响2.2 宽温度范围和长寿命2.2.1 温度对晶振频率的影响2.2.2 长期使用的可靠性和稳定性2.3 大容量和小封装尺寸2.3.1 容量对数据传输速率的影响2.3.2 封装尺寸对电路板设计的要求3. Epson晶振选型原则3.1 需求分析和参数确定3.1.1 设备类型和用途3.1.2 工作频率和精度要求3.1.3 温度范围和环境影响3.2 选择适合的晶振类型3.2.1 晶振频率范围和精度等级3.2.2 温度补偿和温度响应特性3.2.3 封装尺寸和安装要求3.3 参考设计和测试验证3.3.1 参考电路设计3.3.2 振荡电路测试和频率测量3.3.3 选型结果评估和优化4. Epson晶振选型案例分析4.1 移动方式晶振选型4.1.1 高稳定性和小封装尺寸的需求4.1.2 多频段应用的选择考虑4.2 电子表计晶振选型4.2.1 长期使用和温度范围要求4.2.2 低功耗和电池寿命的平衡4.3 工业自动化控制晶振选型4.3.1 高频率和精度要求4.3.2 多通道同步和控制4.3.3 长寿命和可靠性的考虑5. Epson晶振应用注意事项5.1 环境温度和封装要求5.2 抗振动和抗干扰性能5.3 防静电措施和电源干扰5.4 长期使用和老化问题结语：本手册全面介绍了Epson晶振的选型原则和方法，包括晶振的基本原理、Epson晶振的特点与优势、选型原则、案例分析以及应用注意事项。
混凝土振动器的选型原则
混凝土振动器的选型原则一、引言混凝土振动器作为混凝土施工过程中必不可少的设备之一，其振动作用可以使得混凝土在浇筑过程中更加致密，增强混凝土的强度和坚固性。
因此，对于混凝土振动器的选型，必须根据实际需要和要求进行选择，以保证施工质量和效率。
二、工作原理混凝土振动器主要由振动头、电机、电缆和开关等组成，其工作原理是通过振动头产生高频振动，将混凝土内部的气泡排除掉，使得混凝土更加致密。
振动头的形状和大小根据不同的施工需要而定，有圆形、方形和长方形等不同形状，可以根据施工需要选择合适的振动头。
三、选型原则1. 功率选择混凝土振动器的功率大小直接影响到施工效率和施工效果。
一般来说，功率越大的混凝土振动器，其振动效果越好，施工效率越高。
但是，功率过大也会导致设备过重、噪音过大等问题，因此需要根据具体情况进行选择。
在选择功率时，应考虑到施工的规模和施工环境等因素，以及混凝土的配合比和要求等因素。
2. 振幅选择振幅是指振动头在工作过程中产生的上下振动幅度。
振幅越大的混凝土振动器，其振动效果也越好，可以使得混凝土更加致密。
但是，振幅过大也会导致混凝土的不均匀和分层等问题。
因此，在选择振幅时，应根据混凝土的配合比和要求，以及施工环境等因素进行选择。
3. 频率选择频率是指振动头在工作过程中产生的振动次数。
频率越高的混凝土振动器，其振动效果越好，可以使得混凝土更加致密。
但是，频率过高也会导致设备的过热、容易损坏等问题。
因此，在选择频率时，应根据混凝土的配合比和要求，以及施工环境等因素进行选择。
4. 外形选择混凝土振动器的外形大小不同，可以根据具体施工需要进行选择。
一般来说，振动头的形状和大小应该与混凝土的浇筑形状和面积相适应。
同时，还需要考虑到设备的重量、携带方便性等因素。
5. 品牌选择混凝土振动器的品牌选择也是非常重要的，应选择有专业生产混凝土振动器的品牌，以保证设备的质量和使用寿命。
同时，还需要考虑到售后服务等因素。
振动锤设备的性能研究及选择计算
振动锤设备的性能研究及选择计算一、振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并最终形成沉桩激振力。
二、常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的最高频率，分为低频（≤15Hz）、中频（15~25Hz）、高频（25~60Hz）、超高频（≥60Hz）。
根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。
目前国内常用的是中频，国外高频较多。
1、小型分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种，技术参数分别如下：2、中型分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种，技术参数分别如下：3、大型分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种，技术参数分别如下：4、联动型分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种，技术参数分别如下：5、夹具（X型、单、双型）三、振动沉（拔）桩的工作原理下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。
振动锤运行时，总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，这个力使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体的周围土壤产生液化、位移，由于土层移动，在桩体自身重量和振动锤重量的作用下，使桩体切入地层。
当振动停止，土壤逐渐恢复原状。
同样的作用原理，在施工中，通过起重机吊钩的吊力，也可将桩体拔出。
四、振动锤选型及国内外不同计算方法分析比较1、振动式沉桩适用的土质最适合进行振动法沉桩的土为非粘性土、砾石或砂，特别是饱水的非粘性土、砾石或砂。
对于混合土或粘性土，只有当它们具有很高的含水量时，才可使用振动锤沉桩。
对于干硬性的粘土或经过人工排水的砂中进行振动法沉桩，其沉桩阻力可能很大。
2、选择振动锤型所选的振动锤需要满足以下三个基本条件：2.1振动锤的激振力P0大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T；2.2振动锤系统的总重量Q0大于振沉构件的动端阻力R；2.3振动锤系统的工作振幅A。
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1、振动设备选型原则
（1）振动设备起振力＞桩土之间摩擦力；
（2）设备重力、桩重力及摩擦阻力之和小于所选起吊设备起重力。
2、振动锤选型参数
直径1000mm，壁厚12mm，长27m的钢管桩选型计算如下。
（1）振幅A0
振动沉入钢管桩时，使桩发生振动的必要振幅A0，要大于桩接触上的瞬间全部弹性压力，必要振幅对地基的硬度比为：
A0≥N/125+0.3=0.342cm
其中N为相应土层的标贯击数，本次计算相应土层标贯击数为N=5.25。
（2）偏心力矩K及振动锤必要重力Q B的确定
确定了必要振幅A0，便可求出振动锤的偏心力矩K。
Ｋ≥Ａ
０（Ｑ
Ｂ
＋Ｑ
Ｃ
）
式中：Q B为振动锤重力，QB＝1644√Ｋ；ＱＣ为钢管桩重
力，钢管桩长２７ｍ时重76400N。
从而解得Ｋ＝366.7N•m,ＱＢ＝31483N。
（3）起振力P0的确定
起振力必须大于土与钢管桩之间的动摩擦力T V，即：
P0≥T V=μT
式中：T V为动摩擦力；μ为动摩擦系数，与振动加速度η=
P0 Q B+Q C =μT
Q B+Q C
有关；T为静摩擦力，按钢管桩单桩承载力的
2倍取值，依据地质及桩入土深度计算单桩承载力为
1946.8kN，计算得T=3893.6kN。
将T、Q B、ＱＣ代入η=μT
Q B+Q
C
得：
η=36.1μ（a）
又μ＝μmin+(1−μ)e−βη式中μmin为动摩擦力系数，取
0.05；β为降低系数，钢管桩为0.52。
因此可得：
μ=0.05+0.95e−0.52η (b)
由式（a）和式（b）得出μ——η曲线，如图。
图中横坐标为η值，纵坐标为μ值。
图中交点即为解值，计算得：μ=0.1311，η=4.7325由此得到
P0=η（Q B+Q C）=510.6kN
3、振动锤的确定
综上所述，所选液压振动锤必须满足以下条件：
a．振幅A0≥N/125+0.3=0.342cm；
b．偏心力矩K≥366.7N•m；
c．振动锤必要质量Q B(包括夹桩器质量)≥3148.3kg；
d．起振力P≥P0=510.6kN。
通过上表，选在DZ90型振动锤。
4、起重设备的选定
起重设备的起吊重量必须是＞振动锤重力（包括夹桩重量）+钢管桩重力+桩土摩擦力。
选用DZ90型振动锤。
最大振动力为500kN,静偏心力矩为400N •m，振动锤质量为5.86t，所以Q B+Q C=58.6+76.4=135kN。
=5.01
η=P0
Q B+Q C
μ=0.05+0.95e−0.52η=0.12
桩身动摩擦力为T min=Tμ=3893.6×0.12=467.23kN。
故拔桩时所需起重力为602.23kN。
所以打桩时采用50t履带吊，拔桩时采用80履带吊。