机械安全培训最新版本ppt课件
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机械设备安全知识培训通用课件
企业规章制度
国家制定了一系列关于机械设备安全 的法律法规，如《中华人民共和国安 全生产法》等，企业应严格遵守。
企业应制定完善的机械设备安全规章 制度，规范员工操作行为，确保机械 设备安全。
行业标准
不同行业有相应的机械设备安全标准 ，企业应遵循行业标准，确保机械设 备安全。
02
机械设备安全操作规程
操作前准备
1 2
3
保障员工生命安全
机械设备安全事故可能导致人员伤亡，因此保障员工生命安 全是机械设备安全的首要任务。
维护企业生产稳定
机械设备安全事故可能导致生产中断，影响企业正常运营， 因此保障机械设备安全对于维护企业生产稳定至关重要。
降低企业风险
机械设备安全事故可能导致企业面临法律责任和财产损失， 因此降低企业风险是机械设备安全的重要意义。
定期维护
安装合适的防护装置，如防护栏、防 护罩等，以隔离操作人员与危险部位 。
电击伤害的预防
总结词
01
电击伤害是常见的工业事故之一，可以通过加 强电气安全管理和采取防护措施来预防。
接地保护
02
确保电气设备接地良好，使用接地线将设备与 大地相连，降低触电风险。
断电操作
03
在维修或检查电气设备时，务必先断开电源， 避免带电操作。
创新与发展
关注机械设备安全管理的最新动态 和技术创新，积极引进和应用先进 的安全管理理念和方法，提高安全 管理的水平。
定期评估与审查
定期对机械设备安全管理体系进行 评估和审查，分析管理体系的有效 性和适应性，提出改进措施机械设备安全培训与教育
安全培训的重要性
01
02
03
减少事故发生
通过培训，提高员工对机 械设备安全的认识，减少 因操作不当或忽视安全而 引发的事故。
机械伤害安全培训PPT课件(2024)
原因分析
机械臂控制系统故障，安 全防护措施不到位。
事故经过
工人在操作机床时，未按 照操作规程进行，导致机
床刀具飞出伤人。
事故经过
机械臂在操作过程中突然 失控，撞击到旁边工人，
导致工人受伤。
案例二
某车间机床操作不当引发 事故
原因分析
工人违规操作，安全意识 淡薄。
2024/1/29
19
事故原因调查及责任追究
准备检修工具和材料
提前准备好所需的检修工具和 材料，确保检修工作顺利进行
。
15
遵循设备拆卸、组装顺序
01
02
03
04
了解设备结构
在拆卸设备前，需充分了解设 备结构和工作原理，避免盲目
拆卸导致损坏。
按顺序拆卸部件
按照设备拆卸顺序，逐步拆卸 各部件，并做好标记和记录。
按顺序组装部件
在设备组装过程中，需按照拆 卸的逆顺序进行组装，确保各
01
从事故案例中总结经验教训，分享给其他 员工，提高员工的安全意识和操作技能。
02
04
强化安全管理，完善安全管理制度和操作规 程。
05
加强安全培训，提高员工的安全意识和操 作技能。
2024/1/29
启示
03
06
加强设备维护和检查，确保设备处于良好 状态。
22
05
应急预案制定与演练 组织实施
2024/1/29
应急处置措施
针对不同类型的机械伤害事故，制定 相应的应急处置措施，包括现场处置 、医疗救护、安全防护等。
24
演练计划制定及组织实施
01
02
03
制定演练计划
根据应急预案和企业实际 情况，制定演练计划，明 确演练目的、时间、地点 、参与人员等。
机械安全培训课件PPT课件ppt
紧急停车按钮
在设备上设置紧急停车按 钮，以便在紧急情况下迅 速停车，避免事故扩大。
安全警示标识
在设备上设置明显的安全 警示标识，提醒操作人员 注意安全。
现场安全检查与整改措施
定期检查
定期对设备进行检查，确保安全防护 装置完好有效。
整改措施
记录与报告
对检查和整改情况进行记录，并及时 向上级报告，确保问题得到及时解决 。
机械安全标准
国际标准化组织（ISO）和各国标准化 机构制定了一系列机械安全标准，为 机械设备的生产和使用提供了指导和 规范。
机械安全培训目的和意义
机械安全培训目的
通过培训，使操作者和相关人员了解机械安全的基本知识， 掌握机械设备的正确操作方法和应急处理措施，提高安全意 识和操作技能。
机械安全培训意义
机械安全培训课件ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
目录
CONTENTS
• 机械安全概述 • 机械安全基础知识 • 机械安全防护措施 • 机械事故应急处理与救援演练 • 机械安全意识培养与行为规范引导 • 总结回顾与未来展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义与重要性
机械安全定义
模拟演练
通过模拟演练，让参训人员在实际 操作中熟练掌握救援设备的使用方 法。
事故现场处置注意事项和后续跟进工作安排
现场处置注意事项
在事故现场处置过程中，应注意保护现 场、确保人员安全、防止次生事故等。
VS
后续跟进工作安排
对事故进行调查和分析，总结经验教训， 完善应急预案，并对相关人员进行奖惩和 追责。同时，加强机械设备的维护和保养 ，防止类似事故再次发生。
机械通过动力系统将能源转化为机械能，通过传动系统传递动力，通过执行系 统实现特定功能，通过控制系统实现精确控制。
机械安全培训ppt课件完整版
05 气压系统安全与 防护措施
气压系统组成及工作原理
组成
气源、压缩元件、控制元件、执行元件、辅助元件
工作原理
利用压缩空气作为动力源，通过控制元件对压缩空气的流向、压力和流量进行 控制，驱动执行元件完成各种动作。
常见气压故障类型及原因
泄漏
密封件老化、损坏，连接处松动等
压力异常
气源压力不足，减压阀故障等
安装防护装置
在关键部位安装防护罩、防护 栏等，防止意外触碰造成伤害
。
油液泄漏应急处理
立即停机
关闭液压系统电源，停止设备运行。
清理泄漏
使用吸油棉、沙子等物品吸附泄漏的油液， 防止油液扩散。
疏散人员
将人员疏散到安全区域，避免油液溅射造成 伤害。
检查修复
检查泄漏原因并进行修复，确保系统恢复正 常后方可重新启动设备。
电源
提供电能，包括发电机、电池 等。
控制装置
控制负载的通断和运行状态， 如开关、接触器等。
导线
连接电源、负载、控制装置和 保护装置，构成完整的电路。
常见电气故障类型及原因
01
02
03
04
短路
电路中的两个不同电位的点被 导体直接连接，导致电流过大 ，可能引发火灾或设备损坏。
过载
负载电流超过导线的安全载流 量，导致导线发热、绝缘老化
可能由于液压泵磨损、 液压油污染等原因导致
。
泄漏
密封件老化、油管破裂 等是主要原因。
噪音和振动
液压泵或马达磨损、液 压油中混入空气等。
油温过高
冷却系统故障、油液粘 度不当等。
液压安全防护措施
使用合格液压油
确保油液清洁度，定期更换。
机械设备安全知识培训课件PPT
设备维护及保养
（1） 设备日常清洁保养
清扫检查
清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样 才能减少故障和品质不良。
单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现 了这些隐患时，要做好标记。
备； • 严禁私自开动各种机动车辆； • 工作时必须穿工作服，严禁穿戴
过于宽大或者悬垂装饰之衣物； • 不准穿高跟鞋和拖鞋； • 工作时严禁戴指环，项链，奖章，
领带等装饰品； • 工作时，工作服的袖口必须扎紧，
女作业员的长发必须裹覆在帽内， 以防卷入机械内发生意外。
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Part. 3
机械设备安全概述
1
安全操作： 严格遵照《作业指导书》进行机械设备的操作；
2
搞好设备维护：从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护 装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加；
3
不定期检查设备故障，及时维修保养。
（5）设备安全管理
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Part. 2
安全源自好习惯
Mechanical equipment safety knowledge training
机械设备安全概述
环境的不安全条件
杂乱的工作环境 地
设备的不安全状态
沾满油污的设备
03
失效的安全装置
无保养、带病连续作业的设备等
（2）引起安全事故的因素 04
01 人的不安全行为
操作错误，忽视安全，忽视警告
02
不按规定着装、不佩戴PPE
疲劳上岗，不良情绪上岗
• 电机设备传送链
• 运转工位、机械手
机械设备安全培训课件ppt
操作后的维护与保养
日常保养
每次使用机械设备后，应进行日常保养，包括清理设备表面污垢、检查设备各 部件是否正常等。
定期维护
根据设备的磨损情况和使用频率，应定期进行专业维护和保养，确保设备的正 常运行和使用寿命。
03
常见机械设备安全风险及预
防措施
机械伤害的预防措施
总结词：了解机械原理，遵循操作规程 ，保持安全距离，佩戴防护装备
机械设备安全的重要性
随着工业生产的快速发展，机械设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。然而，机械设备在运行 过程中存在着各种潜在的危险因素，如不采取有效的安全措施，将会对操作者造成严重的伤害甚至死 亡。因此，机械设备安全对于保障操作者的人身安全和健康至关重要。
机械设备安全的基本原则
01
02
03
消除危险
04
根据事故率统计结果， 加强高风险环节的安全 管理，降低事故发生概 率。
感谢观看
THANKS
机械设备安全的发展
随着科技的不断进步，机械设备安全技术也在不断发展。现代的机械设备已经具 备了更加完善的安全性能和防护措施，如智能化的安全控制系统、高精度的传感 器等。这些技术的发展为操作者提供了更加可靠的安全保障。
02
机械设备安全操作规程
操作前的准备
检查设备状态
在开始操作机械设备之前，应确 保设备处于良好的工作状态，包 括检查设备的各个部件是否完好 ，有无破损或老化现象。
了解设备操作
操作人员应熟悉设备的操作规程 ，了解设备的各项功能和使用方 法，避免因误操作导致安全事故 。
操作过程中的注意事项
遵守操作规程
在操作机械设备的过程中，应严格遵 守操作规程，按照规定的步骤进行操 作，不得擅自更改操作程序。
机械安全知识培训ppt课件(2024)
制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。
定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
2024/1/28
高温烫伤
注意设备高温部位，避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好，定期检查电气线路，防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备，应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ，应立即按下紧急停车按钮，切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用，机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
2024/1/28
4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准，具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品，确保作业人员佩戴舒适，不
影响工作效率。
2024/1/28
21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
，如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
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高温烫伤
注意设备高温部位，避免触碰以防止烫伤。
2024/1/28
电气伤害
确保设备接地良好，定期检查电气线路，防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备，应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ，应立即按下紧急停车按钮，切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用，机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
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4
机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准，具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品，确保作业人员佩戴舒适，不
影响工作效率。
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21
呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
，如防尘口罩、防毒面具等。
2024/1/28
机械行业安全培训课件ppt
安全培训计划的制定与实施
安全培训需求的确定
安全培训效果的评估
根据机械行业的特点和员工的实际需 求，确定安全培训的内容和形式，制 定安全培训计划。
对安全培训的效果进行评估，及时总 结经验教训，不断改进安全培训工作 。
安全培训的实施
按照安全培训计划，组织员工参加安 全培训，确保员工掌握必要的安全知 识和技能。
电气安全
触电、电击等电气事故是 机械行业常见的安全隐患 。
安全法规与标准
国家安全生产法规
确保企业遵循国家和地方政府的 安全生产法规。
行业安全标准
如机械安全、电气安全等标准，为 企业提供安全生产的指导和规范。
客户要求
满足客户对供应商的安全要求，确 保企业符合市场准入条件。
02 机械操作安全
CHAPTER
理水平。同时不断总结经验，完善安全文化体系，提升安全文化建设水
平。
05 事故应急处理与救援
CHAPTER
事故应急预案的制定与演练
总结词：制定应急预 案是预防事故发生和 减少事故损失的重要 措施，演练则能够提 高应对突发事件的反 应速度和处置能力。
详细描述
根据机械行业的特点 和可能发生的事故类 型，制定针对性的应 急预案，包括应急组 织、救援队伍、物资 装备、通讯联络等方 面的准备。
详细描述
维护和保养工作应根据设备的使用情况和制造商的推荐进行。操作人员应了解 设备的保养要求，定期进行保养，并记录保养情况。同时，要定期检查设备的 零部件是否完好，及时更换损坏的零部件。
机械故障的识别与处理
总结词
掌握常见的设备故障表现，能够及时识别故障并采取相应的处理措施，防止故障扩大。
详细描述
操作人员应了解常见设备故障的表现，如异常声音、振动、温度等。在发现故障时，应 立即停机检查，并根据故障情况采取相应的处理措施。对于无法处理的故障，应及时报 告专业技术人员进行处理。同时，要认真分析故障原因，总结经验教训，防止类似故障
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34
维修中的叉车未挂检修标 识
35 下水道井盖未盖好
36
货物随意摆放与通 道旁
37
栏杆未涂刷成醒目的警示 颜色
38 叉车无倒车蜂鸣器
39
叉车无额定载重量 标识
40
镜
42
叉车顶部不遮挡防 护装置
43
叉车上货物 超高
44
叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有 使用倒车行走方式
82
垃圾桶倾倒（无人 扶起）
83
垃圾桶内的液体废弃物在地面流 淌
84
作业现场人员穿大 掛衣
85 现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）
86
人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被 车辆撞夹到）
87
吊装作业现场无人 监护
88
吊装作业后吊钩未 升高
89 吊钩防脱落卡损坏
90
其他人员在起吊作业面下 穿行
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1.3.1机械伤害的类型
(1)物体打击
(8)高处坠落
(2)车辆伤害
(9)坍塌
(3)机械伤害
(10)火药爆炸
(4)起重伤害
(11)化学性爆炸
(5)触电
(12)物理性爆炸
(6)灼烫
(13)中毒和窒息
(7)火灾伤害
(14)其他伤害
统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严 重度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率，都 是以机械压力机最危险。
91
搬运长梯应由两人分两端 抬运
92
倒车速度过 快
93
作业场所安全门应为向外 推开式
94
作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车 撞到）
95
作业现场地面有包装盒类 杂物
96
现场存在上下垂直交叉作 业
97 吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施
98
货台门前有 油污
99 现场多人未戴帽子
机械安全 10 现场多处违章，而无安全监督人
7
8
1
6
9
10
11 12
2 司 公 限 广 东 顺 德 日 清71 食74品 有 75
4
5
3
98
45
44
43
69 51
49
50
6
53
70
52
48
46
2
47
68 67
73 72
77
76
78 79 ９
94 86
42 54 1
64 66
65
80
82
85
84
40
63
93
41 55
59
62
60
83
38
58
56
设备，不符合安全要求。 • 5）在机械运行中进行清理、
卡料、上皮带蜡等作业。 • 6）任意进入机械运行危险
作业区 (采样、干活、借道、拣物等)。 • 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动
机械。
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1.5.1常见的不安全心理状态
• 1）侥幸心理； • 2）逞能心理； • 3）从众心理； • 4）逆反心理； • 5）惰性心理； • 6）好奇心理； • 7）疲劳厌倦心理； • 8）情绪波动，思想不集中心理；
12 员工搬取重物姿势不正确
13 地面有破损的孔洞
14 地面通道标识欠缺
15 作业人员攀爬栏杆
16 作业人员目视他人攀爬产品未加制止
17 手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）
18 地面随意乱扔垃圾
19 地面废弃木板上有朝上的钉子
20 作业场所吃东西
21 木板与液状化学品废弃物混放
22 化学品废弃物未按规定处置
0员
司公限广东顺德日清食品有
一、机械伤害基本知识
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1.1概述
• 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工 业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种 机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具 ，也是现代工业的基础。
• 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的 运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要 保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、 机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全 。
司公限广东顺德日清食品有
1.3.3机械设备的安装使用 • (1).机械设备的及安维装护使用保：养
• 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安 装机器设备时设置必要的安全防护装置， 如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工 程同时设计、同时施工、同时投产和使用 。
• (2).机器设备的保养 • 日常维护保养(每天上机前和停机后) • 一级保养(操作手和维修工) • 二级保养(专业. 维修人员和设计人员)
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有 操作错误，忽视安全，忽视警告
事故案例：未关闭设备进行清理作业 2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬
到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有 操作错误，忽视安全，忽视警告
57
96 81 87
100
13
14 15
39 37
29
7
32
35
28
97
88
33
89
92
90 5
91
30 36
34
16 17
31 95
27 7 26
19 18
94
20
22
4
23
21
25 24
机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠
2 木托盘码放过高
3 木托盘码放歪斜、欲倒
机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1.4机械伤害事故的特点.基本类型
• 特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、 卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重 ，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物 体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害 的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯 性作用，仍可将受害者造成致死性伤害， 乃至身亡。
事故案例：手直接伸入运转的机器设备内
2006年10月18日16时，某包装员工在调试PTV110冲床时，用手擦拭正在运行中的钢 带时被挤伤手指，造成左手食指肌腱受伤。违章作业将手伸入运行状态的设备中。
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1.5形成机械伤害的事故主要原因
• 1）检修、检查机械忽视安全措施。 • 2）缺乏安全装置。 • 3）电源开关布局不合理。 • 4）自制或任意改造机械
司公限广东顺德日清食品有
机械安全知识培训
主讲：郭危
机械安全
司公限广东顺德日清食品有
你的安全 始终是我们关注的对象.
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有
主要内容
1、机械伤害事故视频及安全百错图查找 2、机械伤害基本知识 3、机械伤害事故防范 4、机械安全装置的分类及作用 5、安全色与安全标志
机械安全
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1.3.2机械安全措施
• 分为直接、间接和指导性安全措施： • 直接安全措施： 指在设计机器时，消除机
器本身的不安全因素。 • 间接安全措施：指采用各种安全有效的防
护装置。 • 指导性安全措施：指制定机器安装、使用
、维修保养的安全规程及设置安全标志。
. 机械安全
4 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行
5
现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将 来不得用手推挡）
6 作业人员徒手攀爬码放物
7 作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施
8
货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该 不超过１：２）
9 货物顶上放置长条装活动物品
10 长条板状物倚靠在护栏上
11 木托盘斜靠与墙壁上
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有 习惯性违章：手代替工具操作
1） 用手代替手动工具 2 ）用手清除切屑 3 ）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
事故案例：用手代替工具操作
1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料 口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接 填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操 作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右 手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。
事故隐患
事件
未遂事故
事故
. 机械安全
司公限广东顺德日清食品有
1.3机械设备的危险分类
• 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险： • （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断
、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体 喷射等。 • （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6）材料和物质产生的危险 （7）忽略安全人机学原则产生的危险。
63
气瓶放置点无危险品安全 标识
64
气瓶放置点无消防 器材
65
气瓶放置区域未划 警示线
66
窗台上放置物品易 掉落
67
临时电源线未按规 范架设
68
临时电源线随意穿过通道、无保 护措施
69
登高作业人员无登高工具或登高 途径
70
跳板架设不 牢靠
71
登高作业人员安全带穿戴 不规范
72