灌注桩大流动性混凝土配合比设计与优化
C30水下灌注桩混凝土配合比
C30水下混凝土配合比设计说明一、设计依据1、《**********************改建工程设计文件》2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20113、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011二、使用部位及技术要求1、使用部位：水下灌注桩2、技术要求：①设计标号：C30；②施工坍落度：180-220mm。
三、原材料说明：1、水泥：全椒海螺水泥有限公司，P.0 42.5级“海螺”水泥。
2、碎石：文庄石料厂生产的16-31.5mm:10-16mm:5-10mm=30：50：20掺配成的5-31.5mm连续级配碎石3、砂：南京六合中砂4、水：地下水5、外加剂：合肥东坤建材有限公司生产的DK-100(A)聚羧酸高效减水剂（液体）四、计算步骤1、试配强度fcu,0≥ fcu,k+1.645σ=30+1.645×5=38.2 MPa其中：fcu,0——混凝土配制强度，MPa；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，MPa；σ——混凝土强度标准差，MPa。
2、水灰比W/C=（αa·fce）/（fcu,0+αa·αb ·fce）=（0.53×1.15×42.5）/（38.2+0.53×0.20×1.15×42.5）=0.60式中：αa，αb——回归系数fce=γc ·fce，g：γc——水泥强度等级值的富余系数，取1.15；fce，g——水泥强度等级值，MPa。
3、确定用水量mw0=230 kg（查普通混凝土配合比设计规程中表4.0.1-1塌落度在75-90 mm时用水量为205 kg，据此每增加20mm塌落度增加5 kg水推算在塌落度180-220mm时应加水230kg）；4、确定水泥用量：C=230/0.60=384 kg5、砂率：βs =43%6、外加剂掺量：按胶凝材料的1.2%，减水率为25%，实际每立方混凝土用水量为230*（1-0.25）=173kg7、粗细骨料用量确定采用重量法由下式计算mc0+mg0+ms0+mw0=mcpβs =ms0/（ms0+mg0）×100%mc0——每立方米混凝土的水泥用量（kg）mg0——每立方米混凝土的碎石用量（kg）ms0——每立方米混凝土的砂用量（kg）mw0——每立方米混凝土的水用量（kg）mcp——每立方米混凝土拌和物的假定重量（kg），这里取2418 kg/m3计算后的结果为：ms0=800 kg /m3，mg0=1061 kg /m38、确定基准配合比，计算每立方米混凝土材料用量：mc0=384kg /m3；ms0=800kg /m3；mg0=1061kg /m3；mw0=173 kg /m3；外加剂=4.608 kg /m3 ，质量比为：mc0 ：ms0：mg0：mw0 ：外加剂 =1：2.08：2.76：0.45：0.0129、拌和物和易性调整按初步配合比试拌40L砼拌和料，各种材料用量为：水泥：15.360 kg砂：32.000 kg碎石：42.440 kg水：6.920 kg外加剂：0.184 kg经实测坍落度210mm，符合设计值180-220mm，和易性良好，无离析现象，实测容重为Ph=2410(Kg/m3)，不需要调整.五、试验室配合比确定1、按基准配合比水灰比W/C=0.45，分别增加和减少0.05；砂率各上下浮动1%，计算出另外两组配合比，即W/C=0.40、W/C=0.50，具体如下表。
超流态混凝土配合比调整与质量控制
超流态混凝土配合比调整与质量控制0 前言钻孔压灌超流态混凝土桩是采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体，适用于建（构）筑物基础的基础桩和基坑的支护桩。
由于它的施工不受地下水位限制，施工振动小，所用螺旋钻机既可钻孔又可压灌混凝土，操作简便、混凝土灌注速度快、成桩质量好、成本低等优点，超流态混凝土灌注桩得到了广泛应用，从而使超流态混凝土的生产与质量控制也成为常态化，但也由于该工法的特点使得对超流态混凝土工作性要求较高，质量控制更加严格。
1 超流态混凝土生产与灌注现状简述目前，商品混凝土搅拌站在生产超流态混凝土上都积累了一定的经验，在材料的选择、配合比的设计、生产操作控制等方面的技术都较成熟，但是随着建筑市场的发展，建筑物的基础桩和基坑的支护桩不仅数量多而且深度较深，再加上大多数施工单位都会抢工期，所以施工单位，多是使用多个混凝土泵昼夜不间断地进行多天的超流态混凝土的灌注，可以说不管对商品混凝土搅拌站还是施工单位超流态混凝土生产与灌注都是一个长期的、艰巨的工作。
搅拌站超流态混凝土的质量控制、施工方的施工严谨性、工序的衔接以及双方的沟通配合都至关重要，哪方面工作不到位都会导致施工出现问题。
比较常见的是在超流态混凝土灌注的过程中，时常出现堵泵的情况，这也是大家都不愿意发生的，既累人又影响进度。
当然堵泵的原因也是多种多样的，有设备故障、有施工方式、以及混凝土质量等等因素，下面主要针对影响堵泵因素的超流态混凝土的质量方面作一下分析。
2 实际工程情况及相关问题的解决2.1 工程情况该工程是多栋高层小区住宅，需要灌注的基础桩较多，超流态混凝土强度等级为 C30，基础桩直径600mm，桩深根据地质情况大多都在 20m 以上，使用三台长螺旋钻机、三台混凝土泵同时不间断施工。
2.2 超流态配合比使用情况2.2.1 原材料（1）水泥：牡丹江北方P ·O42.5 水泥，标稠用水量 28.0%，28d 抗压强度 51.1MPa。
钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程
钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其混凝土配合比设计技术规程至关重要。
本文将从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程。
二、混凝土材料选择1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：应选用符合国家标准的中砂或细砂。
3.粉煤灰：应选用符合国家标准的粉煤灰。
4.掺合料：应选用符合国家标准的减水剂和缓凝剂。
三、混凝土配合比设计1.配合比设计原则（1）保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。
（2）控制混凝土的收缩、裂缝和变形。
（3）提高混凝土的抗渗性能。
（4）保证施工的可行性和经济性。
2.配合比设计步骤（1）根据设计要求确定混凝土的等级和强度等级。
（2）根据施工条件和构件要求确定混凝土的细度模数和骨料配合比。
（3）确定水泥用量和水灰比。
（4）根据施工条件和混凝土强度要求确定减水剂和缓凝剂用量。
（5）根据混凝土的工作性能确定配合比。
四、混凝土施工1.混凝土搅拌（1）应采用机械搅拌，搅拌时间应不少于2min。
（2）应根据施工进度和混凝土性质控制搅拌时间和搅拌速度。
2.混凝土浇筑（1）应采用泵送方式浇筑。
（2）应根据施工进度和混凝土性质控制浇筑速度和浇筑高度。
3.混凝土养护（1）应采用覆盖、喷水等方式养护混凝土。
（2）应根据气温、湿度和混凝土强度要求控制养护时间和养护方式。
五、总结钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程是保证工程质量和施工效率的重要保障。
本文从混凝土材料选择、混凝土配合比设计、混凝土施工等方面详细介绍了钻孔灌注桩混凝土配合比设计技术规程，希望对相关工程技术人员有所帮助。
桩基灌注混凝土配合比交底
桩基灌注混凝土配合比交底第一节：背景引言灌注桩是一种常见的地下工程基础构造，其施工质量直接关系到工程的安全可靠性。
而灌注桩的配合比则是灌注混凝土的重要组成部分，涉及到工程材料的选用、比例的确定等关键问题。
在工程实施过程中，及时、准确地交底灌注桩的配合比是保证施工质量的重要环节。
第二节：灌注混凝土的特点灌注混凝土是一种以水泥、砂、骨料和水为主要原料的混合物，具有耐久性好、强度高、施工方便等特点。
而灌注混凝土的配合比则是根据工程需要，通过精确的计算和调整，将水泥、砂、骨料等各种成分按一定比例混合而成，在施工中起到决定性作用。
第三节：配合比的意义配合比是指根据工程要求，将混凝土的各种成分按一定的比例调配，以取得理想的施工效果。
合理的配合比可以保证混凝土浇注后的均匀性、坚固性和耐久性，并减少施工过程中的浪费和成本。
第四节：确定配合比的方法确定配合比的方法有多种，常见的包括试验法、经验法和计算法。
其中，试验法是根据实际试验结果来确定配合比的，经验法则是通过历史经验来确定配合比的，计算法则是通过数学计算来确定配合比的。
根据不同的工程情况和要求，可以选择最适合的方法来确定配合比。
第五节：灌注桩配合比的要求灌注桩作为地下工程的基础结构，具有重要的承载和稳定功能。
因此，灌注桩的配合比需要满足一定的要求。
首先，配合比应确保灌注混凝土具有足够的强度和耐久性，以满足工程的要求。
其次，配合比还需要使混凝土具有良好的流动性和浇注性，以确保施工质量。
第六节：灌注桩配合比的交底内容灌注桩的配合比交底内容应包括混凝土的配合比比例、原材料的选择与使用方法、施工工艺和注意事项等方面。
在交底过程中，施工方应向监理和相关人员详细说明配合比的计算依据和确定过程，确保他们对混凝土的性能和施工要求有清晰的了解。
第七节：灌注桩配合比交底的重要性灌注桩的配合比交底是建筑施工过程中的一项重要工作。
通过及时、准确地交底，可以确保设计要求和施工质量的一致性，避免施工中的问题和纠纷。
核电厂设备海运码头灌注桩混凝土配合比设计与应用
３ 细 骨料 ： 验采用 砂石 场生产 的人 工 中砂 ， ） 试
检测得细度模数 ２ ， ． 表观密度 ２ ５ ／ ３ 石粉 ８ ６０ ｇ ， ｋｍ 含量 ７ ％，属中砂。 ４ ）粗骨料 ：试 验采用砂 石场生产 ４ ５ ． ７ １． ｍ的人工碎石 ，检测表观密度 ２ ５ ／ ９ｍ Ｏ ６ ０ ｇｍ ， ｋ 压碎指标 １． ２ ％，氯化物 ０ ４ ％。
凝土应 具备 良好 的流动性 和黏 聚性 ，其配 合 比设
码头主体为重力式沉箱结构，本工程共预制 安装沉箱 ２ 个 ， １ 在沉箱上面安装卸荷板、 现浇胸
墙 和 护轮 坎 ； 台基 础 设钻孔 灌注 桩 ３ ， 承 ９根 桩径 １２ ；码 头护岸 和 引堤结 构形式 为斜披 式 ，石料 ．ｍ 抛 填主 体 ，外侧 采用 扭王 字块护 坡 ，上部现 浇挡
制强度 范 围的水胶 比，水 胶 比计 算 公式 ：
ｗ／ ｃ：
影响混凝土的强度、均匀性以及其它性能。因此 灌注桩混凝土在配合比的设计 中必须保证混凝土 有足够的富余强度 ，避免造成质量事故。 ３ ）耐久性 ：灌注桩混凝土在施工凝结硬化，
并 长期承 受各 种荷 载作用 和其 它 因素的影 响 。因
通 混凝土 设计 强度 的 ２ ％～３ ％， ０ ０ 配合 比设 计计
算时取 １ ５ ． 的保证系数 ，ｆ ， ４ ． ＭＰ ） ２ ｃｏ ６ ｕ ＝ ６（ ａ 。
４ ２２水胶 比确定 ．．
根 据 《普 通 混 凝 土 配 合 比 设 计 规 程 》
（Ｇ ５． ０ ） 结合水泥抗压强度、混凝土配制 Ｊ Ｊ５ ００ ， ２ 强度结果进行水胶 比计算，确定适合于混凝土配
氯离子 ０ ０％， ． ８ 细度 （５ａ ０ ４ ｌ ｍ筛余）． ５ ％， ４ 需水
水泥混凝土配合比
▪ 注意颗粒形状； ▪ 中等强度以下的混凝土可以考虑使用水洗
石屑。
拌和用水
▪ 对于现场的混凝土拌和用水除了对其进行
常规的氯离子、硫酸根离子等检测外，一 定要进行配合比强度、凝结时间、施工性 等验证。
减水剂
▪ 目前市场上的减水剂有二大类，一类是那
萘系减水剂，另一类是聚羧酸减水剂。
水泥混凝土配合比设计理论
▪ 二、费莱 Feret 公式 ▪ F=B[Vc/(Vc+Vw+Va)]2 ▪ B——常数； ▪ Vc、Vw、Va——混凝土中水泥、水、骨料
的体积。
▪ Feret公式表明了混凝土和初始结构（体积
比）的关系。
水泥混凝土配合比设计理论
▪ 三、阿伯拉姆斯 Abrams 公式 ▪ F=K1/K2w/c ▪ K1、K2——经验常数；W/C——混凝土拌合物的
水泥混凝土配合比 的优化设计
水泥混凝土配合比设计理论
▪ 一、鲍罗米 Bolomy 公式，我国现行 ▪ Fc,28=K1fce(C/W-K2) ▪ K1、K2——与骨料、工艺有关的系数； ▪ Fce——水泥28天标准胶砂强度。 ▪ Bolomy公式表明了混凝土的强度与水灰比
成线性关系，可称之为灰水比强度公式， 此公式广泛应用于普通混凝土设计。
▪ 流动性：常用混凝土的扩展度来评价； ▪ 保水性：用容重筒检测； ▪ 保坍性：常用30min坍落度损失来评价； ▪ 混凝土凝结时间差：贯入阻力仪测混凝土
的凝结时间；
▪ 强度比：28天强度比。
粉煤灰
▪ 用于水泥混凝土的粉煤灰一般都要求II级以
上；
▪ 细度：符合II级灰要求； ▪ 需水量比：希望在90%以上； ▪ 胶砂的流动性：加粉煤灰以后能明显增加
钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则
钻孔灌注桩施工中的材料选择与配合比原则钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在钻孔灌注桩的施工过程中，材料的选择和配合比原则至关重要。
本文将从材料选择和配合比原则两个方面进行探讨。
一、材料选择1. 水泥：水泥是钻孔灌注桩中最重要的材料之一。
在选择水泥时，应考虑其强度、耐久性和可靠性。
常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和高性能水泥等。
根据工程要求和地质条件，选择合适的水泥品种。
2. 砂浆：砂浆是钻孔灌注桩中的填充材料，起到填补孔隙、增加桩体强度的作用。
常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆和矿渣砂浆等。
在选择砂浆时，应综合考虑其流动性、抗渗性和强度等指标。
3. 骨料：骨料是钻孔灌注桩中的主要成分之一，对桩体的强度和稳定性有着重要影响。
常用的骨料有碎石、砂石和细砂等。
在选择骨料时，应考虑其粒径分布、强度和抗压性能等因素。
4. 混凝土添加剂：混凝土添加剂是钻孔灌注桩中的辅助材料，用于改善混凝土的工作性能和性能。
常用的混凝土添加剂有减水剂、增稠剂和增强剂等。
在选择混凝土添加剂时，应根据混凝土的要求和施工条件，选择合适的添加剂。
二、配合比原则1. 桩身强度：钻孔灌注桩的配合比应根据工程要求和地质条件确定。
一般来说，桩身强度应满足设计要求，并考虑到桩身的耐久性和可靠性。
在确定配合比时，应综合考虑水泥、砂浆、骨料和混凝土添加剂等材料的性能和配合关系。
2. 流动性和抗渗性：钻孔灌注桩的配合比应考虑到混凝土的流动性和抗渗性。
流动性是指混凝土在浇筑过程中的流动性能，抗渗性是指混凝土在固化后的抗渗性能。
在确定配合比时，应选择适当的水泥、砂浆和混凝土添加剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
3. 施工条件：钻孔灌注桩的配合比应根据实际施工条件进行调整。
在施工过程中，应考虑到温度、湿度和施工时间等因素对混凝土的影响。
在确定配合比时，应根据实际情况进行调整，以确保施工质量和工期的要求。
总之，钻孔灌注桩施工中的材料选择和配合比原则是确保施工质量和工程安全的关键。
C25水下灌注桩砼配合比
C25混凝土配合比设计书一、设计说明：设计混凝土确定使用部位：水下灌注桩等坍落度选择180-220 mm。
原材料选定：1、莲花P·O 42.5水泥2、漳州浦南天然中砂3、安溪石鼓山隧道4.75-31.5碎石4、四川眉山市乾坤科技-缓凝高效减水剂二、设计依据：依据JGJ55- 《一般混凝土配合比设计规程》进行设计。
三、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=25+1.645×5=33.2Mpa2．计算基准水灰比：W／C=αa×f ce／〔f cuo+αa×αb×f ce〕=〔0.46×42.5〕／〔33.2+0.46×0.07×42.5〕=0.573、按耐久性要求复核水灰比：根据JGJ55－《一般混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性和施工和易性，选择水灰比0.513、用水量①70-90mm坍落度取195Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时混凝土用水量：195+（220-90）×5/20=227.5 Kg②掺外加剂时，混凝土用水量：四川眉山市乾坤科技-缓凝高效减水剂，减水率为12%，Mwa=227.5×（1-12%）=200 Kg4、水灰比及水泥用量取0.51水泥用量Mc0=200/0.51=392 Kg5、砂率取41%6、粗集料和细集料用量确实定根据重量法，假定2400Kg/m3混凝土拌和物计算：392+ Ms0+ Mg0+200=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=40%Ms0=723KgMg0=1085Kg7、初步配合比经过试配坍落度达成210，粘聚性良好，达成210mm，粘聚性良好。
遂得出基准配合比：8、配合比调整①、水灰比增加0.05，取0.56；砂率增加1%，取41%②、水灰比降低0.05，取0.46；砂率降低1%，取39%中交三公局莆永项目A4协议段试验室05月9日。
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灌注桩大流动性混凝土配合比设计与优化
摘要：灌注桩大流动性混凝土不但要求有较大的流动性，而且还要求有较好的
粘聚性，不离析、减少泌水。
据此，提出了大流动性混凝土的配合比设计原理，
通过配合比的设计与优化，配制优良的大流动性混凝土，并应用于实际施工。
关键词：灌注桩混凝土；黏聚性；保水性；配合比设计。
一、概述
当前，为了便于混凝土泵送、运输和浇筑，且力学性能满足设计要求，拌合
物坍落度在160 mm 以上的大流动性混凝土的应用，越来越受到重视。
提高混凝
土的流动性并保证其强度、和易性、密实度等性能，是当前混凝土配合比设计的
重点。
此次课题的重点是，如何通过优化配合比，设计出高性价比的高强大流动
性混凝土。
烟台港西港区顺岸19#20#通用散货泊位工程顺岸作业区3#立交桥工程是烟台西港区重点工程，该工程对混凝土性能提出了较高的要求，该工程的灌注桩设计
标号为C45，施工要求坍落度为220mm，且水下灌注桩由于在水下成型，施工条
件苛刻，必须连续不间断施工以防断桩；水下混凝土要求满足相应的粘聚性，即
在水中水泥浆体不分散，骨料不离析；同时水下混凝土需要较强的流动性与较好
的保水性，条件约束下水下混凝土不能进行振捣，因此需要其能满足自密实性能。
针对该施工部位，原材料选择与配合比设计均要求较高，并且为保证灌注桩实体
检测强度达到设计要求，配合比设计强度指标宜富余较大，根据理论与经验宜按
强度等级C55进行设计与试配，并根据大流动性混凝土的性能指标进行优化设计。
二、配合比设计分析思路
混凝土的受力破坏，主要出现在基体与骨料的界面上以及出现在基体中，因
为这些部位往往存在有孔隙、水隙和潜在微裂缝等结构缺陷，是混凝土中的薄弱
环节。
在高强混凝土中，粗骨料被压碎也是一种常见的破坏形式。
所以，在骨料
的颗粒强度相同的条件下，混凝土的强度主要决定于基体强度、基体与骨料间的
粘结强度。
1提高基体的强度
1.1采用高强度水泥。
水泥是混凝土的活性组分，其强度的大小直接影响着混凝土强度的高低。
1.2采用低水胶比。
在水泥品种和强度一定时，混凝土的强度主要决定于水胶比，水胶比越小，在硬化混凝土中残留的水泡或蒸发后形成的气孔及毛细管道数
量就越少，基体的密实度就会提高，强度就会越高。
1.3改善水泥的水化历程。
由于高强混凝土的水胶比很低，水泥的水化反应速度要比普通混凝土快，形成的水化产物没有足够的时间向外扩散而集中于水泥颗
粒外表，形成不透水的凝胶体膜层，阻碍水分向未水化水泥颗粒内部深入，影响
水泥的进一步水化，同时也造成水泥石结构不均匀，影响基体强度和基体与骨料
间的粘结强度。
因此，通过掺加缓凝剂来适当延缓高强混凝土初期的水泥水化速度，使水化产物中的晶体分布均匀、发育完善，同时提高水泥石结构密实度，对
其后期强度的发展是有利的。
1.4掺加高效能减水剂。
高效能减水剂对水泥有高度的分散作用，使水泥颗粒与水接触的表面积增大；此外高效能减水剂能显著降低水的表面张力，使水泥颗
粒表面的亲水性增加，也使水分能较容易地渗入水泥颗粒表面的缝隙内，从而使
水泥颗粒的水化更充分，强度会更高。
2提高基体与骨料间的粘结强度
2.1改善界面过渡区。
界面过渡区是由于颗粒不均匀沉降和泌水引起的，混凝土成型后，由于重力作用，水泥颗粒向下运动，水向上运动。
当水迂到骨料时，
将在骨料下面富集，形成水囊，使得这一区域水泥浆的含水量较多，水胶比较大，导致这一区域水泥石的结构比较疏松；另外，水泥水化要产生大量的Ca（OH）2（约占水化产物的25%），Ca（OH）2富集并定向排列，形成一种多孔质结构，
强度很低，从而影响了基体与骨料之间的粘结强度。
因此，要改善界面过渡区性能，一是合理调整混凝土配合比，尽可能减少拌合用水量，并提高混凝土拌合物
的保水性，避免或减少泌水现象；二是消除或减少Ca（OH）2在界面过渡区的富集，试验表明，在混凝土中掺入优质活性矿物质掺合料，使其有效成分与界面过
渡区域内的Ca（OH）2发生化学反应，生成难溶的水化硅酸钙凝胶沉积在界面过渡区的孔隙内，使界面过渡区的密实度增加，从而提高了基体与骨料间的粘结强度。
常用的优质活性矿物质掺料合有：优质粉煤灰、矿粉、硅灰等。
2.2提高基体与粗骨料间的粘结面积。
基体与粗骨料之间的粘结面积主要取决于粗骨料的最大粒径和表面特征。
对普通混凝土而言，粗骨料的最大粒径和表面
特征对其强度的影响不大，但对高强混凝土而言，加大骨料尺寸，会使混凝土强
度下降，且强度等级愈高影响愈明显。
因此，配制高强混凝土的粗骨料宜选用最
大粒径尽可能小的表面粗糙的碎石。
三、配合比设计与优化
1、原材料选用
（1）水泥：生产厂家均为烟台三菱水泥厂，PO 42.5普通硅酸盐水泥，实测
28d 抗压强度为52.8 MPa。
（2）细骨料：蓬莱潮水河砂，细度模数3.0，含泥量1.9%，泥块含量0%，
表观密度为2650kg/m3。
（3）粗骨料：烟台大季家碎石，5～20mm连续级配，含泥量为0.2%，表观
密度为2700 kg/m3。
（4）外加剂：烟台昱兴萘系高效减水剂并复配保塑成分，减水率22 %。
（5）粉煤灰：龙口电厂Ⅱ级粉煤灰，细度15.5%，烧失量2.8%。
（6）矿粉：唐山曹妃甸S95级矿粉，实测28d活性指数为98%。
2、混凝土优化对比试验。
根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，及日常配合比设计经验，
设计以下几组配合比进行对比试验，配合比见表1，各组配合比试配与混凝土各
项性能检测情况见表2。
表1：配合比设计方案
表2：试配情况与混凝土各项性能检测情况
根据试配性能情况，综合经济性考虑，最终选用1号配比。
用于该工程的实际施工时，
可根据实际施工情况，在此配合比基础上进行微调。
四、实际生产施工情况
目前，该配比已经应用于实际施工中，施工顺利，质量优质、稳定，混凝土质量得到施
工单位和监理单位的一致好评。
到场混凝土坍落度220mm，扩展度580~600mm，流动性损
失很小，保水性良好，未出现泌水现象，混凝土能够达到自流平的状态。
现场留置试块标准
养护条件下混凝土强度达到C55强度要求，试块强度统计数据处于56MPa~62MPa，灌注桩
实体钻芯强度检测符合设计要求。
五、总结
本次设计的配合比各项性能均能满足此次灌注桩施工对混凝土性能的要求，可以用于实
际的生产施工，从实体工程反馈信息也证明了该配合比的可行性。
随着各工程施工工艺的不断改进，大流动性混凝土的应用将会越来越广泛，此次配合比
设计优化过程，为我们今后对大流动性混凝土配合比的设计提供了宝贵的经验。
在配制大流动性混凝土时，使用高效缓凝保塑减水剂，以及矿粉、粉煤灰双掺技术可明
显提高混凝土拌合物的坍落度并且损失较小，可满足混凝土和易性、强度及耐久性要求。
高
效缓凝保塑减水剂和矿粉、粉煤灰的掺入可降低大流动性混凝土水泥用量，获得较好的技术、经济和环保效果，在工程实践中具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]DL/T 5117-2000《水下不分散商品混凝土试验规程》
[2]JGJ 55-2011《普通商品混凝土配合比设计规程》
[3]GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》。