混凝土配合比优化设计要求
混凝土配比要求
混凝土配比要求1、超高泵送混凝土配比特点（1）配合比设计特点配合比的设计应依据国家标准进行，同时考虑高强泵送的特点，在试验室进行配合比优化设计和试配工作，确认合格后方能使用。
（2）水胶比控制配制高强混凝土的水胶比，宜在0.25～0.35范围内选取，总用水量控制在150kg/m3～170kg/m3范围内。
（3）混凝土拌和物的有关技术参数1）入泵混凝土的含气量宜控制在4%左右。
2）混凝土的可泵性，可用压力泌水率试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
3）混凝土的入泵坍落度可依据工程需要调整在160～200mm之间，排空时间t≤15s。
2原材料选择（1）胶凝材料1）配制高强泵送混凝土应掺加具有一定活性的优质掺合料，如矿渣微粉、优质粉煤灰、硅粉等，和水泥组成复合胶凝材料，以改善新拌混凝土和硬化后混凝土的各项性能。
2）粉煤灰掺入混凝土中，可显著地降低混合物的屈服剪切应力，从而提高流动性。
粉煤灰越细，球状颗粒越多，则活性越大，润滑作用也更好。
所以，一般以磨细粉煤灰掺入。
（2）细骨料细骨料应使用颗粒外形状态接近圆形的中砂，且宜为质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数宜大于2.5，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。
同时，控制细骨料的含泥量不应大于2%。
其它质量指标应符合国标的有关规定。
（3）粗骨料粗骨料应选用质地坚硬的岩石,骨料母材的抗压强度不应小于混凝土强度标准值的 1.3倍。
粗骨料针、片状颗料含量不应大于10%，压碎指标值不应大于12%。
粗骨料采用5～20mm 的机碎石。
（4）外加剂配制高强泵送混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂。
其质量应符合《混凝土外加剂质量标准》（GB8076）的规定。
减水剂的减水率不宜小于20%。
混凝土配合比设计必须达到的四点要求
混凝土配合比设计是混凝土工程中非常重要的一环，其质量直接影响着混凝土的强度、耐久性和工程结构的安全性。
混凝土配合比设计必须达到以下四点要求：1. 强度与耐久性的要求混凝土强度和耐久性是衡量混凝土质量的关键指标。
混凝土在使用过程中需要承受各种荷载和环境侵蚀，因此其强度和耐久性必须得到保证。
在配合比设计中，必须根据工程实际需要确定混凝土的强度等级，同时考虑混凝土在长期使用中的抗压、抗拉、抗冻融、抗碱骨料反应等性能，确保混凝土的强度和耐久性达到设计要求。
2. 经济性的要求混凝土配合比设计在满足强度和耐久性要求的前提下，应尽可能节约水泥、骨料和外加剂的使用，减少混凝土的成本。
合理的配合比设计可以有效降低混凝土的施工成本，提高工程的经济效益。
3. 流动性和工作性的要求混凝土的流动性和工作性直接影响混凝土的施工质量和工程的效果。
在配合比设计中，必须根据工程的具体要求确定混凝土的流动性和工作性，保证混凝土在施工过程中能够顺利浇筑、振实和成型，同时确保混凝土的坍落度和坍落度保持时间符合要求。
4. 可持续发展的要求混凝土是建筑材料中的重要组成部分，其生产和使用对环境和资源的影响日益受到关注。
在配合比设计中，必须优先考虑采用替代性原材料、减少能源消耗和排放，降低对自然环境的影响，推进混凝土生产和使用的可持续发展。
混凝土配合比设计必须兼顾强度、耐久性、经济性、流动性和工作性、可持续发展等多方面的要求，只有在全面考虑各种因素的基础上，才能设计出满足工程需要、质量稳定、施工方便、耐久性好的混凝土配合比方案。
混凝土是建筑工程中常用的主要材料之一，其质量直接关系到工程结构的稳定和耐久性。
混凝土配合比设计是确保混凝土质量稳定的关键步骤，其必须达到的要求不仅仅是简单的强度和耐久性，还包括经济性、流动性和工作性、可持续发展等多方面的考量。
接下来，我们将对混凝土配合比设计的这四个要求进行更详细的阐述。
1. 强度与耐久性的要求混凝土的强度和耐久性是其最基本的性能指标，也是工程建设中最为关注的问题之一。
混凝土配合比优化标准
混凝土配合比优化标准混凝土是建筑施工中必不可少的材料之一，其性能直接影响着建筑物的质量和使用寿命。
配合比是影响混凝土性能的重要因素之一，因此，混凝土配合比的优化标准对于保证混凝土质量具有重要意义。
本文将从混凝土配合比的定义、优化的目的、优化的方法以及最终的优化标准等方面进行详细阐述。
一、混凝土配合比的定义混凝土配合比是指在一定的混凝土强度等级下，用水泥、砂、石、水等原材料按照一定的比例配制而成的混凝土。
混凝土配合比的主要参数有水胶比、水灰比、砂率、石率等，这些参数的选取直接影响着混凝土的强度、抗渗性等性能指标。
二、混凝土配合比的优化目的混凝土配合比的优化目的在于提高混凝土的强度、抗渗性、耐久性等性能指标，降低混凝土的成本，减少混凝土对环境的污染，并尽可能地利用可再生材料。
三、混凝土配合比的优化方法混凝土配合比的优化方法包括经验配合比法、试验配合比法和最优配合比法。
1. 经验配合比法经验配合比法是根据经验公式计算出混凝土的配合比，其优点是简单易行，适用范围广，但其缺点是不能针对具体材料、具体情况进行优化，容易出现配合比不合理的情况。
2. 试验配合比法试验配合比法是通过试验确定混凝土的配合比，其优点是较为准确，能够针对具体材料、具体情况进行优化，但其缺点是需要大量的试验工作，时间和成本较高。
3. 最优配合比法最优配合比法是通过数学模型计算出混凝土的最优配合比，其优点是高效、准确，能够充分利用材料性能，降低成本，但其缺点是需要专业的软件和技术支持。
四、混凝土配合比的优化标准混凝土配合比的优化标准应综合考虑强度、抗渗性、耐久性、成本、环保等因素，并根据具体情况进行优化。
具体而言，混凝土配合比的优化标准应包括以下几个方面：1. 水胶比和水灰比水胶比和水灰比是混凝土配合比中最重要的参数之一，其选取应根据混凝土的强度等级、材料性能和施工要求等因素进行综合考虑。
一般来说，水胶比应小于0.5，水灰比应小于0.6，并且应尽可能地降低水胶比和水灰比，以提高混凝土的强度和抗渗性。
C60高强混凝土配合比的优化设计
C60高强混凝土配合比的优化设计摘要：文章以广州黄埔区凤尾村复建住宅工程为背景，对C60高强混凝土的配合比进行详细研究。
通过科学的原材料选择和配合比设计，确保了混凝土性能的优越表现。
通过我们的实验验证，得到的混凝土不仅在和易性上表现优越，而且在抗压强度等力学性能方面具备出色的表现。
最后针对C60微膨胀混凝土的养护要求，提出了详尽的措施，以确保混凝土充分发挥其膨胀效应，提高其耐久性和抗压强度。
通过本文的研究，对于类似工程的混凝土设计与施工提供了有益的经验和指导。
关键词：C60高强混凝土；配合比设计；实验设计1引言C60高强混凝土，作为混凝土等级的一种，具有卓越的抗压强度、耐久性和工作性能。
其在大跨度桥梁、高层建筑和其他重要工程中的广泛应用，对于提升我国基础设施的整体质量具有积极的意义[1]。
混凝土的性能直接受配合比的影响，而C60高强混凝土的配合比设计则成为提高工程质量和性能的关键环节。
通过精心设计和优化混凝土的组成部分，可以实现对混凝土强度、耐久性和施工性能的综合优化。
广州黄埔区凤尾村复建住宅（ZSCB-C1-1地块）总承包工程作为其中的代表项目，由于施工工艺和混凝土性能的复杂性，对C60高强混凝土的配合比设计提出了更高的要求。
因此，本论文旨在通过深入研究C60高强混凝土的配合比设计，探讨不同原材料及掺合料的选择、水胶比的优化以及添加剂的应用，以实现C60高强混凝土的性能最大化。
2工程概况广州黄埔区凤尾村复建住宅（ZSCB-C1-1地块）总承包工程位于广州市黄埔区中，项目供应混凝土总计70000m³，且C60高强混凝土方量较多，采用现浇混凝土施工工艺。
而与传统预拌混凝土相比，现浇混凝土对坍落度的控制和易性的要求更为严格，对施工流程的合理安排也提出了更高的挑战。
同时也需要我们设计优化C60高强混凝土的配合比来确保凝土到场和易性，控制好混凝土坍落度的损失。
3混凝土技术要求和原材料选择3.1技术要求为保证新拌混凝土具有较好的工作性能，防止产生泌水、分层、离析等问题，提出新拌混凝土坍落度要求为180±20mm且60min内坍落度不大于30mm。
混凝土配合比的设计要求
混凝土配合比的设计要求1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
混凝土的性能与其配合比密切相关，因此混凝土配合比的设计十分重要。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的要求及其相关内容。
2. 混凝土配合比设计的目标混凝土配合比的设计旨在使得混凝土具备以下性能： - 强度：保证混凝土达到预定强度，满足工程需求。
- 耐久性：提高混凝土抗渗透、抗冻融和耐久性能。
- 可施工性：保证混凝土具备良好的可塑性和可浇筑性，方便施工操作。
3. 混凝土配合比设计的基本原则混凝土配合比设计应遵循以下基本原则： - 经济性原则：在满足工程质量要求前提下，尽量降低成本。
- 合理性原则：根据具体工程条件和使用环境，选择适宜的材料种类、配合比和施工工艺。
- 均匀性原则：保证混凝土的均匀性，避免出现浆体分层和骨料偏析现象。
- 可施工性原则：确保混凝土具备良好的可塑性和可浇筑性，方便施工操作。
4. 混凝土配合比设计的步骤混凝土配合比设计通常包括以下步骤： 1. 确定强度等级：根据工程要求和使用环境，确定混凝土的强度等级。
2. 确定材料种类及用量：选择适宜的水泥、骨料、矿粉等材料，并确定其用量。
3. 确定水灰比：根据混凝土强度等级和耐久性要求，确定水灰比。
4. 确定骨料配合比：根据混凝土的强度等级和骨料种类，确定骨料配合比。
5. 设计试验配合比：进行试验室拌制试样，通过试验确定初步配合比。
6. 调整配合比：根据试验结果调整初步配合比，使其满足强度和耐久性要求。
7. 编制配合比表：将最终确定的配合比编制成配合比表。
5. 混凝土配合比设计的注意事项在混凝土配合比设计过程中，需要注意以下事项： - 水泥品种选择：根据工程要求和使用环境，选择适宜的水泥品种。
- 骨料搭配：根据骨料种类和粒径分布，合理搭配骨料，确保混凝土的均匀性。
- 矿粉掺量：根据工程要求和使用环境，适量掺入矿粉改善混凝土性能。
混凝土配合比优化及质量控制要点
混凝土配合比优化及质量控制要点混凝土是建筑工程中常见的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和持久性。
混凝土的质量控制及配合比的优化是实现优质混凝土制作的重要环节。
本文将从材料选择、配合比设计和质量控制等方面探讨混凝土配合比优化及质量控制的要点。
1. 材料选择混凝土主要由水泥、骨料、细集料和掺合料等几种材料组成。
在选择材料时，需要考虑各种条件，如工程要求、材料可靠性和经济性等因素。
水泥的选择应根据建筑物的用途和结构特点，如抗渗性、耐久性等。
骨料的选择应根据骨料强度、颗粒形状和化学稳定性等因素。
细集料的选择应满足混凝土的坍落度和工作性能的要求。
掺合料的选择应考虑到其对混凝土特性的影响，如减水剂、膨胀剂和改性剂等。
2. 配合比设计混凝土的配合比设计是指根据工程要求和材料特性确定混凝土中各组分的比例关系。
配合比设计应综合考虑强度、耐久性、工作性和施工性等因素。
在设计过程中，应根据所需强度选择适当的水胶比，以保证混凝土的工作性和强度。
同时，应根据骨料的特性和掺合料的性能进行配合比的优化，以提高混凝土的耐久性和施工性。
3. 骨料掺合比及粒径分配骨料的掺合比和粒径分配对混凝土的性能有重要影响。
合理的骨料掺合比可以提高混凝土的力学性能和耐久性。
骨料掺合比的选择应根据骨料的强度和表观密度等特性进行合理的设计。
此外，骨料的粒径分配也应符合混凝土的设计要求。
粗骨料的粒径应满足混凝土的强度和流动性要求，而细骨料的粒径应满足混凝土的工作性和性能要求。
4. 水胶比的控制水胶比是混凝土制作中最重要的参数之一，它直接影响混凝土的强度和持久性。
较低的水胶比可以提高混凝土的强度和耐久性，但会降低其工作性和流动性。
因此，在配合比设计中，应根据工程要求选择适当的水胶比。
同时，在施工过程中，需要严格控制水胶比的实际使用量，以确保混凝土的质量。
5. 混凝土的养护混凝土的养护是保证其强度和持久性的重要环节。
养护期间，应采取必要的措施，如湿润养护、覆盖保护和温度控制等，以促进混凝土的水化反应和强度发展。
混凝土配合比设计原则
混凝土配合比设计原则混凝土配合比设计是指根据工程要求和使用条件，确定混凝土中水泥、石子、砂、水等每种成分的用量比例，以保证混凝土拥有足够的强度、耐久性和可施工性。
在混凝土结构的设计与施工中，合理的配合比设计是非常重要的，下面将介绍混凝土配合比设计的原则。
一、强度原则混凝土的强度是指混凝土所能承受的压力，通常用“标号”表示。
在配合比设计中，应根据工程的要求和设计荷载确定所需的混凝土强度等级。
根据强度等级的要求，合理选择水泥、骨料和砂浆的配合比，确保混凝土达到所需的强度。
二、耐久性原则混凝土结构需要具有长期的耐久性，能够抵抗外界环境的侵蚀和变化。
在配合比设计中，应充分考虑混凝土的抗渗、抗冻融、抗硫酸盐侵蚀等耐久性指标。
选用合适的水泥种类和掺合料，调整水胶比，以提高混凝土的耐久性。
三、流动性原则混凝土的流动性是指混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
混凝土应具有良好的可浇注性和充实性，以确保混凝土能够充分填充模板和钢筋，消除气孔和缺陷。
在配合比设计中，应根据施工方式和具体情况，适当调整砂浆的水胶比、骨料的粒径分布等参数，以获得合适的混凝土流动性。
四、经济性原则混凝土配合比设计还应考虑经济性因素，即在保证混凝土性能满足要求的前提下，尽量节约水泥、掺合料和其他原材料的用量。
通过合理的材料选用和配比，降低成本，提高工程的经济效益。
五、施工性原则混凝土配合比应具备良好的施工性，以确保施工过程的顺利进行。
在配合比设计中，应根据工程的具体施工条件和要求，选择合适的砂浆流动性、凝结时间等参数。
同时，要注意材料的携带、搅拌、浇注、养护等工艺要求，保证混凝土的施工质量。
综上所述，混凝土配合比设计需遵循强度、耐久性、流动性、经济性和施工性等原则。
在实际的工程应用中，设计人员应根据工程要求和具体情况，进行综合评估和优化，以得到满足工程需要的合理配合比。
只有通过科学的配合比设计，才能保证混凝土结构的安全、耐久和经济。
C50泵送混凝土配合比的优化设计
C50泵送混凝土配合比的优化设计摘要：泵送混凝土泵送混凝土对和易性、耐久性等要求比较高，本文通过工程实例，阐明泵送混凝土配合比的设计技术要求及方法。
关键词：C50泵送混凝土；配合比；优化设计近年来，预应力钢筋混凝土技术已在国内外铁路桥梁工程中得到广泛应用，预应力钢筋混凝土简支梁、预应力钢筋混凝土连续刚构梁等结构物对混凝土强度的要求也越来越高。
钱江通道七标在彩虹高架桥箱梁施工时，委托我公司C50泵送混凝土配合比设计，要求配置C50泵送混凝土混凝土的关键技术在施工中要解决下列技术问题：①低水灰比，大坍落度。
②坍落度损失问题，混凝土在运输的过程中，其坍落度随时间的增加而减小。
③混凝土可泵性问题。
这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比。
下文就预应力混凝土箱梁C50混凝土应遵循的配合比设计方法和泵送施工中应注意的问题进行阐述。
一、泵送混凝土配合比设计的技术要求:配合比设计的技术要求：①新拌混凝土的流动性要好，其中要求坍落度为(200±20)mm、扩展度≥500 mm，并能保持塌落度经时1．5h损失小于30mm；②新拌混凝土要有较好的流动性、扩展度，只允许混凝土产生微量泌水、分层，不能有离析现象存在；③硬化后混凝土具有较高的强度，混凝土28d抗压强度≥设计的强度等级1．15倍④硬化后混凝土具有较好的耐久性，用抗渗标号表示要求PI>20；⑤具有较小的收缩值，以减少体积收缩裂缝。
二、原材料选择2.1、基于控制水化热和收缩的抗裂要求以及耐久性要求,选择胶凝材料主要应注意以下几点:①水泥。
强度等级应在42.5以上;应限制使用早强型水泥;应控制碱含量≤0.6%;应控制熟料中的C3A含量≤8%;应控制比表面积≤350m2/kg。
本配合比采用海螺水泥强度等级52.5水泥，符合技术要求。
②粉煤灰。
控制烧失量≤3%;控制需水量比≤100%;对于硫酸盐侵蚀环境,应限制粉煤灰CaO含量≤10%。
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1 / 22 湖北省谷竹高速公路混凝土配合比优化设计的要求 一、原材料选用与技术要求 混凝土原材料除满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）相应技术要求外，还应满足下列要求： 1.1 水泥 （1） 桥梁工程用水泥：除桥梁基础混凝土（≦C30）可采用32.5级的符合硅酸盐水泥（P.C）配置以及现浇预应力连续箱梁混凝土（C55及以上）可采用52.5级普通硅酸盐水泥（P.O）、42.5级Ⅱ型硅酸盐水泥（P. Ⅱ）配置外，桥梁其他部位的混凝土（含C50预制T梁）均宜使用42.5级P.O水泥进行配置。 （2） 隧道工程用水泥：除隧道二次衬砌防水混凝土可使用32.5级P.C水泥外，隧道初喷支护、隧道路面混凝土均应使用42.5级P.O水泥。 1.2 骨料 (1)粗骨料：桥涵、隧道工程混凝土用粗骨料一般采用5-10mm、5-20mm和5-25mm三种公称粒级均可满足要求，对应粗骨料最大粒径（方孔筛筛孔边长尺寸）分别为13.2mm、26.5mm和31.5mm。本工程所需碎石应采用4.75-9.5mm、9.5-19mm和19-26.5mm三种规格进行分级生产、采购、储存、掺配使用，合成级配应符合表1-1的要求。不得使用不分级的统料。 表1-1碎石颗粒级配范围
级配情况 公称粒级（mm）
累计筛余（按质量百分率计）
方孔筛筛孔尺寸（mm） 2.36 4.75 9.50 13.2 16.0 19.0 26.5 31.5
合成级配
5-10 95-100 80-100 0-15 0 —— —— —— ——
5-20 95-100 90-100 40-80 —— —— 0-10 0 ——
5-25 95-100 90-100 —— —— 30-70 —— 0-5 0
其中： 5-10mm碎石适用于隧道初喷支护混凝土 5-20mm碎石由4.75-9.5mm和9.5-19mm二种规格掺配，适用于预制T梁、预制空心梁板、预应力连续箱梁等部位混凝土； 5-25mm碎石由4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-26.5mm（方孔筛，没有特殊说明，以下类同）三种规格掺配，适用于桥涵工程的灌注桩、承台、墩柱、盖梁、桥台、桥面铺装、护栏、通道、涵洞等部位混凝土及隧道路面、二次衬砌等混凝土。 为统一碎石生产规格，保证碎石生产质量，碎石料场初次生产或进行生产调整时，建议上述三种规格的碎石生产振动筛的配置宜分别为4mm、12mm、24mm、30mm（方孔筛晒孔边长）。最终晒网尺寸应以实际生产的碎石是否符合表1-2规格要求为准。 表1-2 各种规格碎石的规格要求 规格（mm） 通过下列方孔筛筛孔（mm）的质量 31.5 26.5 19 13.2 9.5 4.75 2.36 19-26.5 100 90-100 0-15 0-5 —— —— ——
9.5-19 —— 100 85-100 —— 0-15 0-5 ——
4.75-9.5 —— —— —— 100 85-100 0-20 0-5 2 / 22
碎石的压碎值按混凝土强度等级进行控制，低于C50的混凝土用碎石的压碎值应﹤16%，C50-C60混凝土用碎石的压碎值应﹤12%，C60及以上的混凝土用碎石压碎值应﹤10%。 （2）细骨料：用于泵送混凝土的河砂应为中砂，细度模数为2.5-3.0.其中，大于4.75mm颗粒含量不应超过5%，0.30mm筛孔通过率不应小于15%。鉴于河砂运距远，建议要求河砂在产地过4.75mm筛。 有关机制砂的质量标准和使用要求详见《机制砂在混凝土中的应用技术指南》，将另文发布。 1.3外加剂 （1）桥梁工程用外加剂 灌注桩、高墩、预制梁、现浇梁、桥面铺装等部位混凝土应选用质量标准符合《聚羧酸西高性能减水剂》(JG/T223-2007)的Ⅰ级产品，减水率大于25%；墩柱、承台、盖梁、桥台等部位混凝土可选用聚羧酸西高性能减水剂Ⅱ级产品，减水率大于18%。 减水剂的缓凝时间由施工单位根据施工工艺、浇筑量大小、浇筑季节温度、温控防裂要求，与供应商事先约定，减水剂出厂时预先调配好。 (2)桥隧道工程用外加剂 隧道喷射混凝土的速凝剂，应选用与水泥适应性好、凝结硬化快、28d强度损失少、较低掺量的速凝剂品种，其质量标准应满足《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-2005）一等品的技术要求，优先选用以硫酸铝胶为主要成分的低碱液体速凝剂（适用于湿喷法，建议采用湿喷工艺），其PH小于7；减水剂可选用聚羧酸系高性能减水剂Ⅱ级产品进行配置。 二、配合比设计的基本规定 (1)混凝土的配合比应根据设计要求、使用部位及施工中的输送方式、浇筑和振捣方式等，合理拟定配置混凝土的技术要求（包括坍落度及其损失、强度、凝结时间、外观质量、耐久性等），并根据这些选用原材料（水泥品种、等级；砂的品种、规格；碎石的最大粒径；外加剂品种与技术要求；确定是否掺矿物掺合料及掺合料品种）。所有预拌混凝土均应掺用减水剂。 (2)混凝土的配合比，应以质量比表示，应按照现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）进行计算，并通过试配和配合比参数优化确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求、工作性等要求，按下式计算确定：Rp=R+1.645δ。式中：Rp-混凝土的施工配置强度；R-混凝土设计强度等级；δ-强度标准差。混凝土强度等级﹤C20，δ-4.0MPa；混凝土强度等级C20-C35，δ=5.0MPa；混凝土强度等级﹥C35，δ-6.0MPa。 对于有特殊要求的混凝土的配合比设计（包括防水混凝土、抗冻混凝土、高强度混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土），在符合国家现行有关标准的专门规定条件下，亦可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，应合理调整混凝土配合比提供依据。 (3)混凝土进行适配时应采用施工相同的原材料，配置的混凝土拌合物性能应满足施工工艺要求（和易性好、凝结时间符合施工需要、不泌水、不离析、坍落度损失小等）；制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求，还应满足经济合理。当设计有要求或构件有变形控制要求时，配置的混凝土还应满足弹性模量、收缩、徐变值的要求。
表2-1 结构混凝土耐久性的基本要求 3 / 22
环境类别 环境条件 最大水灰比 最小水泥用量（kg/m3） 最低混凝土强度等级 最大氯离子含量（%） 最大碱含量（kg/m3）
Ⅰ 温暖或寒冷地区的大气环境、与无侵蚀的水或土接触的环境 0.55 275 C25 0.30 3.0 Ⅳ 受侵蚀性物质影响的环境 0.40 325 C35 0.10 3.0 (4)根据工程耐久性设计要求，谷竹高速公路结构混凝土的基本要求应符合表2-1的规定。 (5)为提高水位变动区混凝土的抗冻性，对水位变动区的墩、台身混凝土提出如下技术要求：应选用42.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不应使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥；碎石最大粒径不应大于31.5mm（方孔筛），含泥量不应大于1%、泥块含量不应大于0.5%，吸水率不应大于1%；砂的含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于1%；混凝土的最大水胶比不得超过0.45，胶凝材料中的粉煤灰掺量不得超过30%，并应限制所用粉煤灰的烧失量不应大于3%。 注：谷竹高速公路最冷月（一月）平均最低温度为-2.4℃、极端最低温度-17.6℃（据1971-2000年房县累计30年气候资料统计），按照《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2005）规定，最冷月平均气温在-4℃-0℃之间为微冻地区，微冻地区淡水环境下水位变动混凝土的抗冻等级应不低于F150，对于水位变动区的墩、台身抗冻等级应不低于F200. (6)不同强度等级的混凝土的最大胶凝材料总量（水泥和掺合料质量之和）宜符合如下要求： 大体积混凝土（强度等级C30及以下）≦350Kg/m3；C40以下≦400Kg/m3；C40-C45≦450Kg/m3；C50≦470Kg/m3（非泵送混凝土）和500Kg/m3（泵送混凝土）；C60≦500Kg/m3（非泵送混凝土）和530Kg/m3（泵送混凝土）。 一般环境下除长期处于潮湿环境、水泥环境或潮湿土中环境的构件可以采用大量粉煤灰（掺量30%-50%，水胶比应随粉煤灰掺量增加而减小）混凝土外，对于暴露于空气中的一般混凝土，粉煤灰掺量一般不应大于20%，且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不应小于240Kg/m3。 (7)采用泵送工艺施工的混凝土，其原材料和配合比设计应符合下列技术要求：①应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不应使用火山灰质硅酸盐水泥；②粗骨料应采用连续级配，其针、片状颗粒不应大于10%；细骨料应采用细度模数2.5-3.0的中砂，砂中粒径小于0.3mm颗粒所占的比例不应小于15%。③碎石最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度﹤50m，≦1:3；泵送高度50-100m，≦1:4；泵送高度﹥100m，≦1:5；④泵送混凝土中必须参入泵送剂或高效减水剂，并宜掺入质量符合国家现行有关标准的Ⅱ级及以上级的粉煤灰或其他需水量比小于100%的活性矿物掺合料。⑤泵送混凝土试配时要求的坍落度损失1h不应超过30mm。⑥用水量与水泥胶凝材料总量之比不应大于0.55；⑦胶凝材料总量不应小于300Kg/m3；⑧泵送混凝土的砂率宜为35%-45%；⑨当掺用外加剂时，其混凝土含气量不应大于4%。⑩当掺用掺合料较多时，除应满足强度要求外，还应进行钢筋锈蚀及混凝土碳化试验。 (8)通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。 三、桥梁工程主要部位混凝土配合比设计 由于桥梁的桩基、承台（或拱座、锚碇、0号块、空心薄壁墩实心段等大体积混凝土）、预制梁、现浇预应力箱梁、桥面铺装等混凝土处于不同的环境条件和不同的受力行为，且施工工艺也不相同，进行混凝土配合比设计时，应针对环境条件和结构构造特点进行专门试验