循环水系统讲解
循环水系统的流程
循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。
循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。
首先，循环水系统的流程始于水的收集。
在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。
收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。
接下来是循环水系统中的水处理环节。
经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。
水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。
经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。
在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。
循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。
最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。
经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。
在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。
总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。
通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。
希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。
循环水系统
凝汽器
• 凝汽器工作原理 • 凝汽器：使蒸汽变成凝结水的设备。蒸汽在汽轮 机内
完成一个膨胀过程后，被铜管内的循环水冷却凝结成水， 在凝结过程中，排汽体积急剧缩小（约减少到原来的三万 分之一） ，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝 结水则通过凝结水泵经加热器、给水泵等输送进锅炉，从 而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量 增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设 有真空除氧设备。 • 凝汽器的主要作用： • 1）在汽轮机排汽口造成真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到 最低压力，增 大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环 热效率； • 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅 炉进行循环； • 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 • 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）
循环泵的分类
1、离心泵离心泵夹 离心泵的工作原理: 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前， 必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速 旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入 水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成 真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地 转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
整个凝汽器冷却面积减少，严 重时淹没空气管， 使抽气器抽水，凝汽器真空严重下降。
循环水泵的作用
• 无论是热力发电厂还是船用汽轮机以及其他使用 汽轮机的场合，每一台汽轮机都配有相应的循环 水泵。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用 以冷却凝气轮机排汽，此外，循环水泵还要向冷 油器，冷风器，锅炉冲灰水等设备提供水源。每 台泵对应有两台旋转滤网和一个外围水闸对泵吸 入口处的水源进行垃圾清理。在这种使用情况下 ，循环泵通常不需要提供太大压力，主要是提供 大流量的冷却介质，以满足冷凝器的冷却需要。 在循环泵的运行中要定期检查水泵电机的温度、 电流、冷却介质的温度、水泵入口滤网两侧液面 差等。
循环水系统讲解
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
循环水系统详细介绍
第三十四页，课件共53页
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、压力 表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。 流量控制阀用于开阀时间调节
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节开
阀时间） 常开阀
第四页，课件共53页
每台机组的循环水泵出口母管之间有联络阀连接，循环水系统可以单元制运行也可以母管 制运行。
1.3机组循环水系统
每台机组均配有两台循环水泵，设计为50%X2。机组循环水通过机组循环水母管引至各机 组的凝汽器循环水侧，在循环水母管上还设置了2个自动排气阀。为了使进入凝汽器的冷却水进 一步得到过滤，在凝汽器循环水进口管上装设一个二次滤网。至此，经过凝汽器A、B两侧的进 口电动门后冷却水从凝汽器的前水室的下半部分进来，通过冷却水管（钛管）进入后水室，向 上折转，再经上半部分冷却水管（钛管）流向前水室，最后排出。我厂循环水排水口位于电厂 的东侧。此外，在每台机组循环水母管处还有一支路去水水交换器用以冷却工业水。机组还为 凝汽器A、B两侧配置了胶球清洗系统，用来清理凝汽器钛管内的污垢。
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陶瓷座
陶瓷轴承
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内泵筒
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上、中、下三根轴
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轴承支架
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
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循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。
最新循环水系统详细介绍
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
12第十二章 循环水系统解析
第1章循环水及抽气系统1.1. 系统概述我公司循环水系统为采用长江水的开式循环复合单元制直流供水系统，水温0～35℃。
循环水系统主要向凝汽器和开式循环水系统提供冷却水，向化学净化站提供原水，同时还向除灰系统提供制浆及灰管线冲洗用水。
每台机组设置两台循环水泵、两根Φ2220×14的循环水进水管和排水管（在循环水泵出口液控蝶阀后，两根合并为一根Φ3220×12排水管），在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电动蝶阀。
凝汽器可单侧运行，并可带75％ECR 负荷运行。
循环水系统主要设备包括循环水泵、循环水泵出口液控蝶阀、旋转滤网、旋转滤网冲洗系统、平板滤网、平面钢闸板，还包括循环水管道伸缩节、取排水构筑物、水管沟、虹吸井等。
我公司循环水系统配置长沙水泵有限公司生产的循环水泵、长沙阀门厂生产的液控蝶阀以及华东电力设备有限公司生产的旋转滤网。
循环水用水量如下表图12－1循环水水量注：1、凝汽量为THA工况。
2、凝汽量中包括了汽动给水泵组的排汽量。
3、冷却倍数为63倍。
三台机组的循环水系统采用联络制：一号机组与二号机组的循泵出口母管相连；二号机组与三号机组的循泵出口母管相连，每个联络管由两个电动蝶阀及相应管线组成。
另外，每台机组循环水设有50％容量反冲洗管道。
在凝汽器循环水进水管上接出一根Φ630×7的管子，向开式循环冷却水系统供水。
长江水经盾构的工作井进入循环水泵房，泵房内设置6台立式斜流泵。
取水水量为60m3/s。
取水口纵向位置靠近厂区，位于常电公司（原常熟发电厂一期）排水口下游约150米、距#6丁坝上游约190米，离现有堤岸约600～650米的－9～－8.5米处。
取水头部的型式配合引水管的施工方法，采用两条φ4500引水遂道，盾构法施工，引水遂道设计流速1.886m/s。
取水口与泵房之间用自流引水管连接，并在每根引水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装2.8×2.8米取水头，从侧面进水。
循环水系统原理
循环水系统原理
循环水系统原理是指利用水作为媒介，在设备或系统中进行循环流动，达到传递能量、控制温度或实现其他特定功能的目的。
循环水系统通常由水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成。
首先，循环水系统的水源可以是自来水、生活用水或其他合适的水源。
水泵是循环水系统的关键设备，它会将水从水源抽出，并通过管道系统输送到需要冷却或传递能量的设备中。
水泵可以根据实际需求来选择合适的类型和规格。
管道系统是循环水系统中用于输送水的关键部分，它由不同直径的管道、阀门和连接件组成。
管道系统的设计应考虑到水流量、压力损失、阻力等因素，以确保水能够顺利流动，并保证系统的正常运行。
冷却设备是循环水系统中的重要组成部分，它通常用于冷却热源或控制设备的温度。
常见的冷却设备包括散热器、冷却塔或冷凝器等。
通过循环水系统，热源会将热量传递给循环水，从而达到降温的目的。
冷却设备的种类和规格取决于具体的应用需求和系统设计要求。
控制器是循环水系统的“大脑”，它可以监测和控制系统中的温度、压力、流量等参数。
控制器通常配有传感器和自动调节阀，可以根据实际情况对水泵进行启停控制，以保持系统的稳定运行状态。
控制器还可以通过设定合适的参数来提高系统的效率，节约能源和水资源的消耗。
总之，循环水系统原理是利用水作为传递能量和控制温度的媒介，通过水源、水泵、管道系统、冷却设备和控制器等组成的系统来实现。
这种系统能够有效地传递能量、控制温度，是很多工业和生活领域中常用的技术手段之一。
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另一台循泵符合备用条件，投入联锁开关。
若已有一台循泵运行，启动第二台循泵时，应检查循泵是否倒转，母 管压力是否下降，有异常情况，及时汇报机主值或单元长。
汇报单元长或主值班员，作好记录。
13
启动注意事项： 3.4.1启动过程中应注意监视出口蝶阀是否振动，若有异常，应就地按
循环水系统讲解
一、系统流程、设备简介 二、运行检查维护 三、系统操作
1
一、系统流程、设备简介
2
3
冷却塔结构图
4
林水盘
5
循泵结构图
6
循泵参数
型号 流量 扬程 效率 必须汽蚀余量 转速 轴功率 转子提升高度 轴向推力 润滑水量 润滑水压 最小淹深 旋转方向
64LKXA-25
m3/S
4.8
m
25
开启按钮，增大开度，直至振动正常，再按停止按钮，保持其开度。 3.4.2检查泵转向正确，声响、振动正常，电机电流返回时间，电流正
常。 3.4.3严禁在凝汽器水侧进、出水门关闭状态下，启动循泵。 3.4.4循泵启动失败后，不能立即再启动，查明原因，在出口蝶阀关闭
的情况下30分钟后方可启动。
14
运行维护： 3.5.1检查运行循泵电流、出口压力、泵及电机各部声响正
联锁。 按循泵“停止”按钮，出口蝶阀应联关至75%时，循泵电
机自动分闸，检查电流到零。 循泵分闸后，出口蝶阀继续动作至全关。 若循泵故障跳闸，则出口蝶阀自动关闭。 循泵值班员检查出口蝶阀联关正常，泵组应不倒转。
16
凝汽器循环水通水操作
检查凝汽器水侧人孔关闭。 检查凝汽器水侧放水门关闭，循环水进、出管道放水门关闭。 检查开启凝汽器水室顶部放空气门开启。 检查胶球清洗系统进、出水管路、阀门正常，具备通水条件。 检查凝汽器进、出水门关闭状态，电源送上。 开启凝汽器进、出水门，向水侧充水排空气。 水侧空气排尽后关闭凝汽器顶部水室排空气门。 通水过程中，检查凝汽器本体管路应无泄漏，水侧放水门关闭严密。
常。 3.5.2检查循泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计）、冷
却水、轴承润滑水正常。 3.5.3检查深井泵、冷却水泵出口压力、声响正常。 检查吸水池水位正常，视滤网的脏污情况，启动清污机和
深井泵冲洗垃圾。
15
停运操作步骤： 汇报单元长，联系循泵值班员，准备停运循泵。 检查循环水系统运行状态。若有备用泵时，先解除备用泵
8
循泵电机参数
电机型号
YL1600-12/1730 #2、#3、#5、#8循泵改为双速电机
电压
V
6000
6000
功率
kW
1600
1600
电流
191
A
191
额定
495
转速
r/min 495
低速
9
联锁逻辑
循环水系统的联锁保护：（按扩大单元制方式）
循环水泵启动时先开出口蝶阀至15%泵启动；
循泵出口至机组凝结器母管压力低<0.1MPa，备 用泵联启；
泵的各联锁试验合格，循泵电机绝缘合格后送上电源。
凝汽器水侧具备通水条件，确认凝汽器水侧进、出水阀开 启。
12
启动操作步骤：
深井泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台深井泵运行，检查出口压 力正常。
冷却水泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台冷却水泵运行，检查该 泵出口压力、电流正常，另一台冷却水泵符合备用条件后，投入联锁。
确认联锁开关在“断开”位置，汇报单元长，联系循泵值班员，准备 启动循泵。
按循泵“启动”按钮，循泵出口蝶阀油泵自动启动，出口蝶阀自动开 启至15%，循泵自动合闸，注意电机电流返回时间，（注：若循泵出 口蝶阀开至15%时，循泵未启动，延时2S出口蝶阀自动关闭）。
循泵启动后，检查出口蝶阀继续开启至全开位置，检查循泵出口压力、 电流正常。
任何一台运行泵跳闸，备用泵联启；
循环水泵停运时，先关出口蝶阀至75%联停泵；
循泵电机定子任何一道线圈温度高二值>130℃时， 联跳该泵；
循泵任一推力轴承温度高二值>80℃时，联跳该 泵；
循泵任一导向轴承温度高二值>80℃时，联跳该
泵；
10
二、运行检查维护
循环水系统的运行方式：单元制运行方式和扩大单元制运 行方式两种。
%
88
m
7.4
r/min
495
kW
1337
m
3.5
T
25
m3/h
3
MPa
0.32
m
4.5
从上往下看，顺时针旋转
64LKXA-25 4.8 25 88 7.4 495 1337 3.5 25 3 0.32 4.5
7
型号讲解
L－表示立式斜流泵，T表示叶片可调； K－表示泵转子可抽出，B表示转子不可抽； X－表示泵踢出口在基础层之下，S表示吐出口在基础层之上； 20－泵设计点扬程； A－表示叶轮经过切割
单元制运行方式：两台（或一台）循环水泵供一台机组运 行，1、2机（3、4机）循环水连通管#1、#2蝶阀处于关闭 状态。
扩大单元制运行方式：1、2机（3、4机）循环水连通管#1、 #2蝶阀处于全开状态，可根据不同季节循环水温度采用不 同台数的循环水泵同时供两台机组运行。
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启动前检查：
检查冷却水塔、循环水系统、凝汽器水侧检修工作结束， 工作票终结。
冷却水塔集水池、循泵吸水池清理干净。
有关电动门绝缘合格后，送上电பைடு நூலகம்。
各仪表齐全完好，一次门开启。
联系净水站启动补水泵，开启冷却塔补水门，向集水池补 水至正常。
开启回水沟电动闸阀，向吸水池补水至正常。
检查循环水泵电机轴承油位正常（1/2~2/3油位计），油 质合格，冷油器冷却水及泵轴承润滑冷却水正常。
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运行中单侧凝汽器出系、入系操作步骤
总则：
凝汽器运行中如因捉漏、清洗或其他消缺工作需单组出系时，必须得 值长同意。
单侧凝汽器运行，机组只能带75﹪负荷，且真空正常。
出系侧胶球清洗系统应停运。
在整个操作过程中应加强对凝汽器真空、排汽温度等参数的监视，如 发现真空下降较快时应立即停止操作，并查明原因，进行处理。
单侧凝汽器出系操作步骤：
关闭须出系侧凝汽器的汽侧空气门。
检查运行侧凝汽器进、出水门开足，关闭须出系侧凝汽器出水门。注 意凝汽器真空及运行侧循环水进水压力应正常，必要时可增开另一台 真空泵运行。
关闭需出系侧凝汽器进水门；
开启出系侧凝汽器水侧放水门和水室顶部空气门；