DAC360数控液压剪板机使用说明书
数控剪板机使用说明【干货技巧】
怎样使用数控剪板机呢？一起来看看吧。
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2.剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3.在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
4.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙5.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
6.机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
7.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
8.多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
9.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
10.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
11.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
12.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
数控剪板机尺寸如何选择及需要注意的细节：数控剪板机对于当今科技发展的时代，是很重要的，从满足提高工作效率来说，由于剪板机的出现，让很多大中型企业在生产成品中看到了曙光，采用剪板机投入到生产车间，再也不必为自己的产品在市场上供不用求而烦闷了，在加工诸如像金属和非金属板材等方面起了很大的作用。
再者剪板机对于一些需要加工的板材又起到了快速剪切的用处，比如们传统的剪切木材用得比较多的是用拉锯的方法，大家都知道拉锯吧，拉锯锯木材除了锯的速度慢外还让人感觉辛苦劳累，使用特别不方便，而且有的时候锯片是非常容易磨损和断裂的。
而采用先进的剪板机设备给的感觉却是不一样的了，时效快，轻松简便而且剪切出来的材料质量要求非常高。
因为剪板机的高低有两个刀片合并成一个接点，而且剪切的接点是可以在操作按键上进行调整的，所以在任何一个角度都能够剪切得到到位，即使板材是弯曲的变形，调整好剪切板上下刀片的比例都可以按照产品的尺寸进行剪切，都能够运用自如的达到目的。
液压剪板机(操作介绍及其说明)说明书
目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
DAC360中文操作手册
Delem
4.自动模式
4.1编程 在自动模式下，可编辑并执行一剪切程序，如前3.3节所述，该编 程界面将显示以下信息：实际值、通用参数和剪切程序各步参数 表。 注: 该程序各步参数根据系统的功能配置的不同而有所区别。
在数据输入区输入设定值，当通用参数输入后，一些参数会自动 设定：剪切角、间隙、行程、和压力，所有的参数都可以手动重 新设定，如果所编程参数比较多，一屏显示不下，这时在参数图 标的末行会显示一小图标，用光标键延该方向移动，回显示更多 参数。 添加一程序步，将光标移到最后程序步第一列（程序步号）按下 回车键，最后一步程序将被复制一新程序步，一个程序最多可编 25步。 删除一步或多步：
X轴位置 编程该步X轴位置，正值为绝对编程，负值为 相对编程，参见第七章编程常量的连接模式。
剪切宽度 剪切板料的宽度.
V0407, 17
剪切角 剪切角度，该角度根据材质和板厚自动计算， 也可手动修改。
间隙 刀口间隙: 刀口间隙根据材质和板厚自动计 算，也可手动修改。
行程 剪切行程，根据系统的配置，可编程一行程 距离或最大行程的百分比。该值根据板材位 置、剪切角和剪切板材宽度自动计算，也可 手动修改。
剪切宽度 剪切板料的宽度.
V0407, 22
Delem
在屏幕下部，参数如下：
X轴位置 编程该步X轴位置。
退让 X轴的退让距离。
X轴速度 X 轴的移动速度，该值为最大速度的百分比
得部分或全部复制或更改本手册 。
Delem
1. 简介 ........................................................................... 3
液压摆式剪板机操作指导书
液压摆式剪板机操作指导书液压摆式剪板机操作指导书ISO9001-2015/ISO45001-2018一、操作前准备工作1、清洗各机件表面油污2、在油箱中加入N68#低凝液压油3、检查机床接地4、务必将球阀置于开启位置5、按刃口间隙调整表调整好刃口间隙6、对机床各个润滑部位注入润滑脂7、了解机床控制板面、脚踏开关的功能8、了解紧急故障处理方法二、机床的操作1、打开电气箱，合上电源断路器，电源接通。
此时开启钥匙开关，接通控制电路电源。
电源指示灯亮。
右旋转“电源急停”按钮，“油泵启动”指示灯亮。
2、按动”数控急停”按钮和“电源急停”按钮，使后挡料开距增大或减小到要求尺寸，旋动后挡料微量调节旋钮到精确尺寸。
尺寸数值由挡料位置显数器即时显示。
3、按动按钮，使油泵电机启动，这时油泵指示灯亮，油泵工作。
(4)、根据“板厚与刀口间隙调整对应表”来调整刀片间隙，表中横向数值表示“板厚”，纵向数值表示“刀片间隙”。
5、旋转钥匙开关选择工作方式：A、单次剪切或连续剪切。
当钥匙开关在“单次剪切”位置时，踏下脚踏开关，上刀架向下剪切，松开脚踏开关后，上刀架停止向下剪切，，立即回升到上死点，完成了一次剪切过程。
注意：当板料未被完全切断时，不得松开脚踏开关，以防剪坏板料。
B、钥匙开关在“连续剪切”位置时，点动脚踏开关踏下时间不宜过长，否则只能完成一次剪切，就能连续切断，此时将钥匙开关旋在“单次剪切”位置时，连续剪切动作就停止。
5、旋转开关在“↑”位置时，便可打开计数剪切的功能。
置于“0”位置时，则关闭该功能。
6、计数剪切可由计数继电器设定按下计数继电器的复位按钮，打开数码窗，设置各位数码轮的值至需求值，关上数码窗，完成设定，当剪切次数达到设定值时，机床便停止工作。
此时如果机床在“连续剪切”状态下工作时，只需再按一下计数继电器复位按钮，机床又可按原有设定数值连续进行计数剪切工作，而不需踏下脚踏开关；如果不需计数剪切时，当再按下计数继电器PC复位按钮时，将钥匙开关转至“单次剪切”位置，防止按下复位按钮后机床自动剪切。
液压摆式剪板机控制面板的操作步骤
液压摆式剪板机控制面板的操作步骤
1. 液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。
扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。
此时，开启钥匙按钮A ，接通控制电路电源，指示灯K 亮，表现电源已经接通。
2. 根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。
3. 按动按钮开关E（+）或F（-），使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮 C 对档料的距离举行微调。
后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器D 表现。
后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为600mm。
最小开距为20mm。
4. 按动按钮开关J作。
5. 旋转开关G 选择剪切要领。
转动G到位置时为“一次行程” ，转动G 到位置时为，油泵电机启动，按钮开关J 本身具有指示灯，指示油泵电机工“连续行程” 。
G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。
6. 再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。
必须过细板料未被全部剪断
时，不能松开脚踏开关，以警备板料剪坏，G 在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切），呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。
7. 转动旋转开关H 于“1”位置时，便可以举行剪切计数，“0”位时不计数。
剪切次数数值，可由计数继电器L 调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。
德勤 DAC-360T 集成式剪板机触摸屏控制系统说明书
DelemDAC-360T高端剪板机用集成式全功能触摸屏控制系统DAC-360T 控制装置为剪板机提供了方便操作和功能多样的解决方案。
基于最新的电子技术，依照客户需求可以提供多个后挡料轴，剪切角度，剪切长度和刀片间隙的控制。
除了后挡料的控制，DAC-360T 可以自动 依据材料属性及厚度来计算所需要的剪切角度和间隙值。
基于剪切板材的长度剪切行程可以自动优化，以提高生产效率。
后挡料的控制可以支持伺服控制，变频控制单双速交流电机。
依据实际应用可以选择双边定位或者单边定位，使用可选的丝杠校正表功能。
DAC-362T 支持两个和三个挡料轴控制，提供额外挡料和相关功能的控制。
夹紧和剪切的所有压力都可以在DAC-360T 上实现有效控制。
高亮的LCD 显示配合易于操作的触摸屏，使得用户操作非常方便轻松。
操作者依靠清晰的图标指示可以方便的完成数据编程的全部功能。
DAC-360T 特征:∙ 面板式安装 ∙ 高亮LCD 显示屏 ∙ 后/前挡料控制 ∙ 退让功能∙ 剪切角度和间隙控制 ∙ 剪切行程限制∙ 全部轴都可以手动移动 ∙ 压力控制 ∙ 板材厚度检测 ∙ 返回到送料位置功能∙ 第二和第三个伺服轴控制 (DAC-362T) ∙板料支撑功能集成式解决方案DAC-300T 系列提供集成式的触摸屏剪板机控制解决方案，可为高端的剪板机提供多样性的功能。
系统配置标准配置- 彩色LCD 显示屏 - 7" TFT 宽屏 - LED 背光- 可存储100道程序 - 每个程序最大25个工步选项- 离线编程 Profile-360T订货信息- DAC-360T, 集成式剪板机触摸屏控制系统- DAC-362T,多轴的 集成式剪板机触摸屏控制系统技术规格常规参数- 产品程序库- 公制/英制可选择 - 断电记忆功能- 机床工作时间记录 - 剪切次数记录轴参数- 后/前挡料控制 - 剪切行程控制- 剪切间隙控制 (双间隙) - 剪切角度控制- 双轴 / 三轴挡料控制 (DAC-362T) - 行程0 - 9,999.99 mm - 退让 0 - 9,999.99 mm - 校正 -99.99 - 99.99 mm - 退让可编程 - 多轴同时移动 - 手动移动轴数字量输入 / 输出- 柔性的 I/O 端口配置 - 12 路输入 / 20 路输出编程功能- 数据编程设置 - 后挡料位置 - 退让功能 - 剪切角度编程 - 刀口间隙编程 - 剪切行程 - 工步重复- 材料类型/属性 - 厚度 - 工件计数 - 板材位置 - 轴速度 - 板料支撑- 返回送料位置功能 - 板材厚度检测 - 后挡料预停位置计算功能- 角度，间隙和剪程长度计算 - 压力 (夹紧 / 剪切) - 后挡料安全区域压力控制- 夹紧压力 - 剪切压力集成功能- 诊断模式 - 服务模式- 通过USB 口备份和升级电气 / 接口说明- 电源: 24V- 光电隔离 I/O 端口 - 编码器输入 (5V/12V) - 编码器最大计数频率 1 MHz - USB 端口轴控制- 伺服控制+/- 10V 输出 - 单或 双速交流电机控制 - 变频器输出方式控制安装说明- 面板式安装- 尺寸 186 x 252 x 45 mm其它功能- 多语言供操作者选择 - 可选离线编程软件DAC -360T 技术规格说明8095-916/ALuchthavenweg 42, 5657 EB Eindhoven T he Netherlands T: +31(0)40 2552969, F: +31(0)40 2551923埃斯顿自动化股份有限公司地址(Add.): 南京江宁经济开发区燕湖路178号 邮编(Post): 211100电话(Tel) : 0086 25 52785866 传真(Fax) : 0086 25 52785966 网页(Web) : 邮件(E-mail):**************。
剪板机设备使用说明书
剪板机设备使用说明书第一部分：引言欢迎您选择使用我们的剪板机设备。
本使用说明书将为您提供详细的设备操作步骤，以确保您正确、安全地使用该设备。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。
第二部分：设备概述1. 设备名称：剪板机2. 型号：根据实际设备型号进行填写3. 适用范围：本设备适用于各种金属板材的剪切工作第三部分：安全提示1. 在操作本设备之前，请确保您已经佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 在操作过程中，请确保周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。
3. 请勿在设备运行时触摸旋转刀具或其他活动部件，以防伤害。
4. 当设备出现故障或异常时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
第四部分：设备操作步骤1. 准备工作a. 确保设备与电源连接正常，并已打开电源开关。
b. 检查刀具的锋利度，如有需要，请更换新刀具。
c. 清理工作台和设备上的杂物和灰尘。
2. 调整设备参数a. 根据所需剪切板材的厚度，调整剪切刀具的刀距。
b. 根据需求，选择合适的剪切速度和切割角度。
3. 将板材固定a. 将板材平放在设备的工作台上。
b. 使用夹具或固定装置将板材夹紧，确保其牢固且不会移动。
4. 开始剪切a. 按下启动按钮，设备开始运行。
b. 监控设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 确保已将要剪切的板材完全压制。
5. 完成剪切a. 当剪切完成时，设备会自动停止运行。
b. 取下剪切好的板材。
c. 关闭电源开关，断开设备与电源的连接。
第五部分：设备维护与保养1. 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备整洁。
2. 定期检查设备各个部件的紧固情况，如有松动，及时进行调整。
3. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换新刀具。
4. 在设备不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免碰撞和腐蚀。
第六部分：故障排除若遇到以下问题，请及时排查和处理：1. 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
液压剪板机操作规程（三篇）
液压剪板机操作规程第一章总则第一条为规范液压剪板机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有液压剪板机的操作人员，并包括设备操作前的准备和设备操作结束后的收尾工作。
第三条液压剪板机的操作人员必须经过相关培训并持有操作证书，了解液压剪板机的工作原理和操作步骤，掌握操作要领和安全注意事项。
第二章操作前的准备工作第四条设备操作前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
1. 检查液压剪板机的电气系统、液压系统、传动系统和机械部分是否正常，无异常声音和故障现象。
2. 检查液压系统的油温、油压是否在正常范围内。
3. 检查剪切刀模具的状态是否良好，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 检查液压剪板机的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
第五条操作前需要穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护服、耳塞、手套和安全鞋等。
同时，要确保操作区域的环境整洁，无杂物和滑倒的危险物。
第六条液压剪板机的操作人员要了解工作任务的要求和操作规程，并计划好下一步的操作流程。
操作前应根据具体情况进行工件的固定和定位，确保工件的稳定性。
第七条与液压剪板机相关的其他人员应远离设备，确保操作人员的安全。
在操作过程中，操作人员应随时注意周围的情况，避免发生人员伤害。
第三章液压剪板机的操作流程第八条液压剪板机的操作流程如下：1. 将工件放置在剪切刀下方，调整剪切刀的位置和角度，保证切割的准确性。
2. 操作人员通过控制台上的按钮或脚踏开关启动液压剪板机。
3. 在剪切刀下方的工件固定和定位好后，按下剪切按钮或踏下脚踏开关，开始切割操作。
4. 在切割过程中，操作人员应随时关注剪切刀和工件的状况，确保切割效果和安全。
5. 切割完成后，操作人员立即停止设备并释放剪切刀上的压力，将切割好的工件取出。
第四章安全注意事项第九条在操作液压剪板机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：1. 不得擅自改变设备的工作参数和操作方式，必须按照操作规程进行操作。
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JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 20 -8.后挡料板的调节（图十） (23)9.机床日常维护保养 (24)第四章机床液压部分工作原理 (34)1.液压系统工作状态 (34)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (34)第五章机床常见故障及排除方法 (42)1.机床故障原因分析与处理方法 (42)2.PLC信号对照表 (46)- 1 -- -第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数- 2 -- -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。
为了使用户对数控液压闸式剪板机有一个总体认识，下面就它的工艺性能和特点作一一概述（1）. 本机采用钢板焊接结构，液压主传动，选用荷兰DELEM公司的控制系统，能精确控制后挡料行程、剪切行程、剪切角度、上下刀刃间隙、加工件计数以及不同工步的自动。
（2）.采用德国力士乐公司的集成式液压系统，该液压系统减少了管路安装，克服了漏油现象，提高了机床的工作稳定性，并使机床的外形美观简洁。
- 3 -- -（3）. 通过编程可自动地调整机床剪切角度，以减少因剪切产生的工件扭曲变形，较摆式剪板机领先一步。
（4）. 滑块的行程能自动调整，实现对短小工件的快速精确剪切，提高生产效率。
（5）. 根据不同板厚、不同材料，系统自动调整上下刀口间隙，提高剪切件质量。
（6）. 采用四面刃的剪切刀片，提高了刀片的使用寿命，比摆式剪板机更胜一筹。
（7）. 采用直线导轨、滚珠丝杠传动的高速、大行程后挡料，速度可达300mm/s，最大后挡料行程可达1000mm。
（8）. 配有气动后托料，提高薄板和大规格板料的剪切精度。
（9）. 可选配由CNC控制夹钳式前送料装置，能方便的将板料送至设定尺寸，减少了工人的劳动强度。
（10）. 可选配由CNC控制的前挡料装置，能方便的将板料送至设定尺寸。
（11）. 可选配输送式后托料装置，能方便的将工件输送到合适位置，以便工件转入下道工序。
3.机床的使用环境- 4 -- -（1）. 安装机床的基础地面的混凝土层厚度一般不得少于150mm。
（2）. 机床工作环境温度为5ºC-40ºC。
（3）. 机床工作环境的湿度在20ºC时为90%。
（4）. 机床的工作环境应整洁，无污染。
（5）. 机床操作区的地面应采取防滑措施，以防操作人员操作机床时滑倒。
（6）. 机床的工作环境应明亮，亮度≥300Lux，如亮度达不到，需增加照明。
第二章机床操作1.开机前的准备根据VR使用说明书做好以下工作:（1）.机床进厂前十天,做好地基.有气动托料的,要备好气源.(机床需气压在0.3~0.5MP)（2）.机床进厂,吊运时注意机床重心较高.且前轻后重,应防止倾倒.还必须通过起吊孔起吊.（3）.初步安装后,先进行机床清理,再加油,然后调整水平,最后接主电源线.（根据如下表，选择合适的电源线）（4）.通电- 5 -- -（5）、调整水平设备的水平调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。
精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000:0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。
由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。
注：机床的调节螺钉必须用钢板支撑后再调节。
2.机床操作2.1操作单元：在机床控制电柜上有七个控制开关- 6 -- -a.电源开关（电柜后面）：可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。
b.主压力选择开关（电柜后面）：主压力和夹紧压力的调整，分为“1,2,3”档,“1”挡压力最小,“3挡压力最高”。
c.电源指示：主电源接通后此灯亮d.油泵起动：按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮灯亮。
e.托料选择(选用件)：若配置托料的机床，可在工作时将开关拨到“1”位置，后托料升起工作，不需要时则开关拨到“O”。
f.单次连续开关：选择单次运行或连续运行。
g.紧急停止：紧急按钮按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。
托料选择开关急停开关- 7 -- -2.1 机床开机安全要求（1）.机床开机前，应确保机床启动不会产生任何危险。
（2）.机床所有保护性设施和安全保护装置必须完好，能正常运行。
（3）.避免任何可能带来的危险。
打开电源之前应检查周围环境是否符合安全标准要求2.2机床开机操作流程首先将电源开关打“1”(ON)位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，按手动或自动模式设定好程序，将开关打在单次一边，按启动键，这时X轴回参考点，并移动到设定位置，模拟轴也移动到设定位置。
X轴回参考点的过程是后挡料缓缓向后移动，直到参考点感应开关感应到感应片，后挡料移至编程位置，这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统状态显示为S2，表示各轴都已到位，机床可以工作。
- 8 -- -2.3机床停止顺序系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”(OFF)位置。
2.3.1 机床关机操作流程3.系统操作3.1、数控系统是数控机床的核心，应根据数控机床的功能和性能要求配置相应的数控系统。
数控系统不同，其指令代码也有差别，因此编程时因按照所使用的数控系统代码的编程规则进行编程，数控系统的功能越强大，操作越复杂。
我公司数控液压闸式剪板机的数控系统主要选用荷兰DELEM公司生产的数控系统，目前我公司选用的DAC360系统为通用剪板机可编程控制系统，该数控系统操作模式有自动模式、手动模式、手动移轴模式、编程常量和程序选择模式，能精确的控制后挡料- 9 -- -- -- 10 - 行程、剪切行程、剪切角度、上下刀片刃口间隙和剪切计算功能（详见DAC-360通用剪板机控制系统操作手册V1）。
3.2操作模式a .用向上的光标键移到顶部,用左右光标选定操作模式b.在当前的操作模式下,用光标键进行全屏编辑,移到相应的参数输入区,输入设定值,按回车键确认.3.2.1自动模式该模式可编程并执行程序- 11 -- -- -- 12 -在数据输入区输入设定值，当通用参数输入后，一些参数会自动设定：剪切角、间隙、行程，所有的参数都可以手动重新设定，如所编程参数比较多，一屏显示不下，这时在参数图标的末行会显示一小图标，用光标键延该方向移动，会显示更多参数添加一程序步，将光标移到最后程序步第一列按下回车键，最后一步程序将被复制一新程序步，一个程序最多可编25步。
删除一步或多步：将光标移到需保留的程序步的第一列（程序步号），按下清除键，在该程序步后的所有程序步将被删除。
第一步不能删除，整个程序删除可以在程序选择页面进行。
通用参数：材料序号：板材的材质，系统提供4种材料类型：1、普通钢板；2、铝；3、锌板；4、不锈钢• 厚度：板材厚度• X 轴校正：如编程值200mm ，实际值202mm ，该值为-2板材位置：板料在剪板机工作台上的位置（功能打开时有效）- -- 13 - 剪切计数：加工工件计数。
如果编成0，系统增计数，如果非0，则系统减计数，减到0后系统停止。
系统每次启动时，该计数将复位为初始编程值。
退让：X 轴的退让距离在屏幕的下部，将显示剪切程序步，每行对应一步，第一列为程序步号，每一步编程参数如下：• X 轴位置：编程该步X 轴位置，正值为绝对编程，负值为相对编程，参见第七章编程常量的连接模式剪切宽度：剪切板料的宽度.• 剪切角：剪切角度，该角度根据材质和板厚自动计算，也可手动修改间隙：刀口间隙: 刀口间隙根据材质和板厚自动计算，也可手动修改。