激光加工技术及其应用
激光加工技术在材料制造中的应用
激光加工技术在材料制造中的应用第一章：激光加工技术概述激光加工技术是一种以激光束为切割或溶解工具的高精度制造技术。
该技术的优点是无接触、高精度、快速加工和良好的可重复性。
这种技术已被广泛应用于加工各种不同类型和硬度的材料。
第二章：激光加工技术在材料制造中的应用2.1 金属材料制造激光是一种理想的金属材料切割和焊接工具。
激光的高能量密度可以轻松地穿透制造材料，使它们在必要时能够精确地切割和成型。
激光切割技术主要应用于制造汽车、建筑、电子和机械工程中的不同部件。
同时，激光焊接技术也广泛应用于制造金属构件，例如涡轮机组件、飞机零件和船舶构件，以及其它在工程结构中需要连接的金属部件。
2.2 塑料材料制造激光加工技术可以应用在塑料零件的切割和成型中。
激光可以切割出不同形状和尺寸的塑料件，以及微型的电子设备组件。
在科学实验和医学研究领域，激光雕刻器也被广泛应用于制作小型实验标本和医学器械。
2.3 光学材料制造激光加工技术可以应用于光学材料的制造过程中，如制造平面和球面镜子、棱镜、滤光器等光学元件。
激光加工技术的高度准确性，使得它可以生产精确的光学元器件，以满足高精度制造的需求。
2.4 电子材料制造激光加工技术也可以广泛应用于电子材料制造过程中。
激光切割技术可以制作不同形状和尺寸的电子元件，例如太阳能电池、LED器件、半导体芯片等。
同时，激光加工技术也可以应用于电子器件的组装和连接中。
第三章：激光加工技术的发展趋势激光加工技术的发展一直在进行中，主要趋势可以概括为以下几点：3.1 更大功率，更高速度随着激光技术的不断发展，越来越强大的激光器被开发出来。
这些高功率激光器可以进行更快速度的切割和熔化过程，从而提高了制造的效率。
3.2 更高的精度激光加工技术的精度仍然是发展的一大瓶颈。
因此，激光系统需要更高的精度，以满足新兴制造领域的需求，例如在微电子领域中使用更小的器件和更高密度的集成电路。
3.3 更多样化的应用激光加工技术不仅可以应用于材料制造，在医学、美容等领域中也得到了广泛应用。
激光加工技术的研究进展与应用前景
激光加工技术的研究进展与应用前景激光加工技术是一种高新技术，具有高精度、高速度、高效率等优点，在制造、材料加工、医疗等领域有着广泛的应用前景。
本文将从激光加工技术的研究进展及其应用前景方面进行探讨。
一、激光加工技术的研究进展自从激光加工技术出现以来，其快速发展已有50多年的历史。
激光加工技术的研究重点包括激光加工光学系统、激光加工控制系统、激光加工数控技术等内容。
激光加工光学系统包括激光器、光纤、反射镜、平台等组件。
随着激光技术的不断发展，激光器的功率越来越高，光纤的传输损失也越来越小，反射镜和平台的准确度也得到了极大地提高，从而使得激光加工的高精度和高效率得到保证。
激光加工控制系统是激光加工技术中的关键环节，它涉及到激光加工过程中的位置控制、速度控制、功率控制等方面。
在这个领域，计算机的应用以及软硬件的提高，为激光加工技术的精度和效率提供了坚实的支撑。
激光加工数控技术是指数字化控制技术在激光加工领域的应用。
数控技术使得激光加工技术变得更加智能化，为精密加工提供了良好的手段。
目前，数控技术已广泛应用于激光加工领域，成为激光加工的主要手段之一。
二、激光加工技术的应用前景1. 制造领域在制造领域，激光加工技术可以用于各种各样的精密加工，如微细孔加工、激光切割、激光打标、激光焊接等处理过程。
激光加工技术可以实现高精度、高效率的加工，使得制造业实现了从传统的手工制造向智能化、数字化等方向的转型，从而在产品品质、生产效率等方面实现了质的飞跃。
2. 材料加工领域在材料加工领域，激光加工技术可以进行复杂的材料加工，如激光精密切割、激光打孔等。
激光加工技术对材料的切割、打孔等操作可以达到无损伤效果，避免了机械切割方式中可能产生的热变形、剪切毛刺等问题，同时也可以使材料加工速度快速的提高，从而为材料加工领域的进一步发展提供了重要的技术支撑。
3. 医疗领域在医疗领域，激光加工技术也得到了广泛的应用。
如激光治疗、激光切割等。
激光加工技术的应用及未来发展趋势
激光加工技术的应用及未来发展趋势激光加工技术是目前应用最广泛的高精度、高效率加工技术之一，在诸多领域发挥着重要的作用。
本文将从激光加工技术的应用、现状及未来发展趋势等方面展开分析讨论。
一、激光加工技术的应用激光加工技术的应用范围非常广泛，主要涵盖以下几个方面：1. 材料切割。
激光切割技术被广泛应用于金属、非金属材料的加工中，如通过对金属板材进行激光切割，可以高效地完成各种金属零件的制作。
2. 焊接。
激光焊接技术被广泛应用于汽车、机械、电子、航空等诸多领域，可以完成各种材料的高精度焊接，提高了产品的质量和生产效率。
3. 雕刻。
激光雕刻技术是目前应用最广泛的激光加工技术之一，被广泛应用于玉石、皮革、木材、彩金等材料的加工。
4. 理疗医疗。
激光技术在医疗领域应用的最为广泛的领域是激光治疗、激光手术、激光检测等。
二、激光加工技术的现状当前，激光加工技术已经成为了高精度、高效率的加工方法之一。
随着工业加工需求的不断增长，激光加工技术的应用范围也在不断扩大，其应用领域和发展方向也更加多样化。
目前，激光加工技术在中国的应用也非常广泛，尤其在汽车、航空、机械、电子、建筑等领域，激光加工技术的应用已经成为一种趋势。
虽然激光加工技术已经有了广泛的应用，但目前激光加工技术面临的问题也不容忽视。
例如，激光加工过程中的废气处理和粉尘处理问题、激光加工机器的成本昂贵等问题。
三、激光加工技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，激光加工技术的应用前景也越来越广阔。
未来，激光加工技术的应用领域还将不断拓展，同时优化激光加工设备也将成为厂家竞争的重点。
未来激光加工技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 优化设备、成本更低。
未来的激光加工机将更加高效、便捷，操作起来更加人性化。
同时，通过技术革新和成本的降低，未来激光加工设备的成本会不断被压缩，这对于提高激光加工技术的普及和应用来说非常重要。
2. 更加精细化和智能化。
未来激光加工技术将更加智能化，加工精度将得到更大的提高。
激光加工技术在航空制造中的应用
激光加工技术在航空制造中的应用一、激光加工技术概述激光加工是指通过激光切割、雕刻、焊接等方式对材料进行加工的技术。
激光加工技术具有高精度、高效率、无损伤等优点，广泛应用于工业制造、医疗、通讯等领域。
同时，激光加工技术也承载着航空制造领域中的关键任务，为航空制造提供了重要的支持。
二、激光加工技术在航空制造中的应用1. 激光切割激光切割是指利用激光束对金属板材等材料进行切割，其具有高精度、高效率、不产生毛刺等特点。
在航空制造中，激光切割技术可以用于制作飞机构件、内饰装配件等。
例如，利用激光切割技术可以制作出飞机座椅的金属骨架和塑料零件，使座椅具有更好的舒适度和寿命。
2. 激光雕刻激光雕刻是指利用激光束对材料表面进行刻划，从而形成图案、字体等。
在航空制造中，激光雕刻技术可以用于标记飞机构件的编号、零部件的名称等。
利用激光雕刻技术可以大大提高飞机零部件的识别和管理，从而提高航空制造的效率。
3. 激光焊接激光焊接是指利用激光束对材料进行加热、熔化，从而将材料焊接在一起的技术。
在航空制造中，激光焊接技术可以用于制作飞机外壳、内部结构等。
例如，利用激光焊接技术可以将飞机外壳的不同部分焊接在一起，保证外壳的密封性和可靠性。
4. 激光打标激光打标是指利用激光束对材料表面进行刻印，从而形成文字、图案等的技术。
在航空制造中，激光打标技术可以用于标记零部件的重要信息、检修周期等。
利用激光打标技术可以确保飞机零部件的可溯性，从而提高飞机的安全性和可靠性。
三、激光加工技术面临的挑战和发展方向虽然激光加工技术在航空制造领域中有着广泛的应用，但是还面临着一些挑战。
例如，激光加工技术的设备成本较高、需要经过专业培训的人才比较稀缺等。
因此，发展出一套高效、低成本、易操作的激光加工技术将成为未来的一个发展方向。
同时，将激光加工技术与人工智能、大数据等技术相结合，实现智能化和自动化生产，也是激光加工技术未来的发展趋势。
四、结论综上所述，激光加工技术在航空制造中的应用具有广泛的前景和重要的意义。
激光加工技术与应用
激光加工技术与应用激光加工技术及其应用激光是一种高能量、单色性好、束斑小的束流。
随着工业技术的不断发展，激光技术已经成为了重要的工业加工手段之一。
激光加工技术具有高效、高精度、环保等特点，在自动化生产、高精度制造等领域得到了广泛的应用。
激光加工技术包括了激光切割、激光焊接、激光打标、激光钻、激光清洗等多个领域。
先说激光切割。
激光切割技术是指利用激光束的热效应，使材料受照射的部分被加热到熔点以上，然后通过气流和能量热流将物质从材料上切割下来。
这种技术通常被用来切割金属板材、木材、塑料、有机玻璃等薄板材料。
与传统机械切割工艺相比，激光切割无需预热，不会影响材料的物理性质，切割孔洞精度高，速度快，效果好。
接下来是激光焊接。
激光焊接是利用激光束的高能量和辐射浓度，对焊接材料进行局部加热，使其达到熔点以上，然后通过材料自身表面张力和混合流动，实现精密的、快速的焊接。
激光焊接可用于金属材料、塑料、玻璃等的物理性质实现精密焊接。
然后是激光打标。
激光打标是指利用激光束的热效应，对材料表面进行精密打印。
常见的应用有刻字印章、图案、条码等。
与传统打标技术相比，激光打标不会造成材料表面的磨损或者变形，具有非常高的效率和精度。
其它还有激光钻和激光清洗，主要应用于工业成品数字加工和机器清洗领域。
总结一下，激光加工技术的应用范围非常广泛，从商业到工业，从纺织到医疗，每个领域都可以找到相应的应用。
而且随着科学技术的不断进步，激光加工技术也越来越多元化、智能化，让我们期待更多激光加工技术的推出，更广泛的应用于我们生活和工作中。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是一种现代高精密加工技术，利用激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工。
随着工程机械行业的不断发展和技术的进步，激光加工技术在工程机械制造中的应用越来越广泛。
本文将从激光加工技术的优势、在工程机械制造中的应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、激光加工技术的优势1. 高精度激光加工技术能够实现微米级甚至纳米级的加工精度，可以满足工程机械制造中对零部件精度要求的提高。
2. 高效率激光加工技术可以实现高速加工，提高了生产效率，缩短了加工周期，符合工程机械制造中对生产效率和产能的要求。
3. 无接触加工激光加工过程中不需要与工件发生接触，可以避免因接触而导致的变形和损伤，适用于对工件表面质量要求高的工程机械零部件加工。
4. 灵活性激光加工技术可以实现对各种材料的加工，涵盖了工程机械制造中常用的金属材料和非金属材料。
5. 可实现复杂几何形状加工激光加工技术可以实现对复杂几何形状的工件进行精密加工，满足了工程机械零部件加工中对复杂零件的加工要求。
1. 材料切割工程机械的制造需要对各种金属材料进行切割，传统的切割方法需要借助锯切、剪切等工具，工艺复杂且效率低。
而激光切割技术可以实现对各种材料的快速精密切割，提高了生产效率和切割质量。
2. 焊接激光焊接技术在工程机械制造中得到了广泛应用，可以对各种金属材料进行高品质的焊接，实现了对工件的精密连接，提高了工程机械的零部件质量和可靠性。
3. 孔加工工程机械零部件中常常需要进行孔加工，传统的孔加工方法需要借助钻、锉等工具，工艺繁琐且加工质量难以保障。
而激光孔加工技术可以实现对各种材料的快速精密孔加工，提高了加工质量和孔位精度。
4. 表面处理工程机械零部件需要经常进行表面处理，传统的表面处理方法存在着磨损大、工艺复杂等问题。
而激光表面处理技术可以实现对工件表面的高温熔化，使表面快速冷却，形成致密的涂层，提高了工件的耐磨性和抗腐蚀性。
激光加工技术在制造业中的应用
激光加工技术在制造业中的应用激光加工技术是一种高精度、高效率的制造技术，其具有长寿命、高可靠性、高自动化等优点。
自从1960 年激光技术发明以来，它已经被广泛应用于制造业中，如航空航天、汽车、电子、医疗、电信等领域，其中激光加工技术的应用呈现出多样、多层次的趋势。
一、激光在汽车制造中的应用车身焊接是汽车制造过程中的关键技术之一，而激光焊技术则是目前最为流行和有效的焊接方法之一。
激光焊接技术具有焊接线条精度高、能耗低、焊接质量稳定等优点，广泛应用于汽车车身焊接中。
激光焊接技术使得汽车制造过程中的车身结构得到了优化，大幅提高了汽车的安全性能和稳定性能，减少了车身质量问题中的焊接问题。
二、激光在航空航天制造中的应用航空航天制造中需要精度高、质量好的零部件，而激光制造技术可以实现零部件的精度、质量、效率的提高。
激光制造技术可以通过增加气体流量、粒子流量和功率密度等方式来控制材料加工和微观结构，实现对零部件加工过程的精细控制。
激光制造技术在航空航天制造中的应用范围也非常广泛，包括制造发动机、航空制动器、机翼等各种零部件。
三、激光在电子制造中的应用电子制造需要精密零部件的加工，又需要保证生产效率的提高，而激光制造技术具有加工精度高、效率高、节能环保等优点，已经成为电子制造中最常用的加工技术之一。
例如，激光加工技术已被广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品的零部件制造中，例如手机薄型化需要精度和效率的双重平衡，而激光技术能够满足这种要求。
以上是激光加工技术在制造业中的几个应用领域。
当然，激光技术在制造业中应用的领域远不止这些，也一直在不断发展和拓展。
激光加工技术不仅可以提高加工效率和减少制造成本，对于提高制造品质和减少对人体影响的污染也有很大的作用。
随着毫秒激光和纳秒激光等新技术的出现，未来激光加工技术在制造业中的应用将会更加广泛和深入。
激光加工技术及其应用(精)
激光加工技术及其应用概述:激光加工(Laser Beam Machining,简称LBM是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。
激光几乎能加工所有材料,例如,塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。
在1960年12月,出生于伊朗的美国科学家贾万率人终于成功地制造并运转了全世界第一台气体激光器——氦氖激光器。
1962年,有三组科学家几乎同时发明了半导体激光器。
1966年,科学家们又研制成了波长可在一段范围内连续调节的有机染料激光器。
此外,还有输出能量大、功率高,而且不依赖电网的化学激光器等纷纷问世。
与传统加工技术相比,激光加工技术有以下特点(1激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等也可用激光加工;(2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;(3、工件不受应力,不易污染;(4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;(5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;(6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;(7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。
2.基本原理激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调性和平行光束等3大特性。
科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质,使其原子的电子达到受激发的高能量状态。
当这些电子要回复到平静的低能量状态时,原子就会射出光子,以放出多余的能量。
这些被放出的光子又会撞击其它原子,激发更多的原子产生光子,引发一连串的连锁反应,并且都朝同一个方前进,进而形成集中的朝向某一方向的强烈光束。
由此可见,激光几乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的方向内集中高能量,所以利用聚焦后的激光束可以穿透各种材料。
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激光加工技术及其应用目录激光加工技术及其应用 (1)1、激光加工技术 (2)1.1激光加工技术的分类 (2)1.2激光加工技术的发展 (3)1.2.1 激光加工技术的标志性成果 (3)1.2.2激光加工产业的发展状况 (5)2、激光加工技术之激光切割 (6)2.1激光切割的机理与分类 (6)2.2影响激光切割质量的因素 (7)2.2.1光束质量对激光切割质量的影响 (7)2.2.2切割工艺对激光切割质量的影响 (8)2.3激光切割表面质量的评判依据 (8)激光作为二十世纪最伟大的科学发明之一，经过五十年的发展已被人们广泛地研究和认识，并为现代科学技术的进步起到了巨大的推动作用。
时至今日，激光应用技术已成为从多领域中不可替代的关键技术，其中激光加工技术是最具代表性、用途最广的激光应用技术，激光加工设备也被誉为材料加工领域的万能工具。
随着激光技术的不断发展，如今已有几十种激光器在工业加工、科学研究、军事、医疗、通讯、环境探测及其航空航天等领域得到应用，激光也成为应用最广泛的现代高新技术之一。
1、激光加工技术1.1激光加工技术的分类已较为成熟的激光加工技术主要有激光切割技术、激光打标技术、激光打孔技术、激光雕刻技术、激光焊接技术、激光表面强化技术、激光调阻技术、激光刻线技术、激光直写技术、激光快速成型技术、激光清洗技术、激光去重平衡技术、激光微细加工技术以及激光修复技术等。
下面对以上激光加工技术特点做一简单的介绍。
1、激光切割激光切割是应用激光聚焦后所产生的高功率密度能量实现的，与传统的材料加工方法相比，激光切割具有更高的切割质量、更高的切割速度、更好的柔性和广泛的材料适应性等优点。
例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的金属材料进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。
2、激光打标激光打标是指利用高能量密度激光对工件进行局部照射，使材料表层发生气化或变色的化学反应，从而留下永久性标记的一种方法。
例如，利用紫外的短波段激光束，可以实现更为精细的亚微米级尺度的打标，并广泛用于微电子行业和生物工程。
3、激光打孔激光打孔是得到实际应用最早的一项激光加工技术，它具有精度高、适应性强、效率高、成本低和经济效益显著等优点，现已成为诸多制造领域的关键技术。
4、激光焊接激光焊接技术是激光加工技术的重要领域，已成为金属焊接的重要手段并得到广泛的应用。
其优点是焊接速度快、变形小、深度大，可以在温室或特殊的条件下进行焊接，设备操控性好，无污染。
5、激光表面强化激光表面强化又被细分为激光淬火技术、激光熔覆技术、激光表面重熔技术以及激光表面冲击强化技术，这些技术已成为改善和提高金属材料表面性能的重要技术途径。
6、激光调阻技术激光调阻技术利用激光对特定电阻的阻值进行自动的精密微调，其加工精度达0.01%~0.002%，与传统的加工方法相比，加工精度与效率均有大幅的提高，使电阻器件生产的成本明显降低。
1.2激光加工技术的发展1.2.1 激光加工技术的标志性成果根据准则：其应用为工业激光加工带来了新的突破，并形成了有影响的产业和市场，同时由于相关激光设备的开发衍生了新产品的制造技术。
总结了近五十年来激光加工技术发展中最具代表性和具有重要意义的成果，如下。
1钣金切割如图1.1所示，钣金切割系统初次安装之后，全球范围安装了超过75000台，预计总价值超过450亿美元。
激光钣金切割是目前为止应用最广的高功率工业激光加工技术。
图1.1 一家加工车间用激光切割不锈钢（2）涡轮叶片钻孔如图1.2所示，红宝石激光高峰值功率输出，是一种完美的微孔加工方法，它唯一的缺点是脉冲重复频率较低，因而加工效率低。
图1.2 红宝石激光为涡轮叶片打孔（3）拼焊板的激光焊接如图1.3所示，激光拼焊用来设计和生产更轻、更节能的交通工具，贡献巨大。
其将不同种类、厚度的钢材接合起来能力使得设计师能够极大地提升车身设计；在最大限度减少标准件数量的情况下，仍能满足严格的安全标准。
图1.3 激光焊接镀锌汽车底盘（4）心血管支架切割如图1.4所示，Lumonics公司生产的低束散角Nd:YAG激光器成功地应用与支架的切割。
图1.4 激光切割不锈钢管状支架的放大图1.2.2激光加工产业的发展状况（1）国外工业激光现状国外以美、德、日为代表的几个发达国家在激光加工产业领域的发展速度惊人，它们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空与钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入光制造时代。
国外工业激光的发展趋势体现在以下几个方面。
1、鲜明的产品差异化特色，核心竞争力明显。
2、新的应用领域不断拓展延伸。
3、产业链专业分工越来越来细。
4、传统激光器向高功率发展，新型激光器不断涌现。
（2）国内工业激光现状。
我国激光技术研究几乎和国外同时起步，形成了以中科院四大光机所和华中科技大学为典型代表的研究机构，在激光器的从多核心技术研发上已取得较全面的技术成果。
国内工业激光的发展趋势体现在以下几个方面。
1、通过上市融资，龙头企业正在形成。
2、走国际合作道路和引进高层次人才，核心竞争力正在形成。
3、国民经济支柱行业正在加大使用激光制造设备的力度。
4、中国激光产业链正在形成。
5、新一代工业激光器正在受到激光企业的重视。
（3）激光加工技术的研究热点将第六界ICALEO激光宏观材料加工会议的860篇报告论文按15大领域分类，得到历年国际激光宏观加工研究分布如图1.5所示。
图1.4 ICALEO2002~2007六届国际会议激光材料加工报告论文分布（4）激光加工技术的发展趋势激光加工技术包括激光加工设备和加工工艺。
从近几年的发展趋势来看，主要体现在以下几个方面。
1、光纤激光异军突起引领未来。
2、超短脉冲激光催生微细加工技术蓬勃发展。
3、长寿命、全固态激光前景广阔。
4、激光设备的自动化，小型化和多功能。
5、复合激光加工技术。
2、激光加工技术之激光切割2.1激光切割的机理与分类激光切割属于非接触加工。
在激光切割过程中，激光器以连续或脉冲的方式工作，激光束通过导光系统进入切割头，经位于切割头中的透镜聚焦于工件表面附近，焦斑处达到很高的功率密度，被辐射处的工件材料迅速熔化、气化或达到燃点，形成孔洞，随着切割头与工件的相对运动，形成切口，同时借助于激光束同轴的辅助气流将熔化或气化的材料吹除，如图2.1所示。
图4.1 激光切割过程示意图按切割材料和切割参数的不同，激光切割主要分为四种方式。
（1）气化切割：在高功率密度激光束照射下，材料被加热迅速升高至气化温度而无明显熔化，使得部分材料以蒸汽的形式和接近音速的速度从工件表面逸出，在工件表面形成小孔，另一部分材料则借助高压辅助气体以喷射的方式从切口底部吹走。
气化切割主要采用脉冲激光。
（2）熔化切割：当激光的功率密度较低时，被激光照射处的材料首先熔化，在高纯氮气或其他惰性气体流的作用下，熔融的材料由切口底部排出。
其主要用于不能与氧气发生热反应的材料，如铝等。
（3）氧化助熔切割：其实质就是采用氧气或其他活性气体作为辅助气体的熔化切割。
（4）控制断裂切割：对于某些易受热破坏的脆性材料，当被激光照射时，其激光辐照区域会由于产生较大的热梯度和严重的机械变形，而至使材料形成裂纹，如能够在控制下保持均衡的加热梯度，就可利用激光束引导裂纹在任何需要的方向产生和发展。
此方法的特点是切割速度快，且不需要太高的激光功率。
2.2影响激光切割质量的因素影响激光切割质量主要包括三方面：切割工件的材料特性、激光光束质量和切割工艺。
2.2.1光束质量对激光切割质量的影响（1）光束模式的影响——光束模式相当于机械切割刀具的尖锐度，直接与光束的聚焦能力有关，它决定了聚焦光斑的能量分布状态。
光束模式阶次越低，聚光后的光板尺寸越小，功率密度越大，得到的切口越精细，切割效率和切割质量也越高。
（2）束散角的影响——束散角过小，难以聚焦到更小的光斑，激光功率密度也更小，难以实现高精密的加工。
必须对其进行变换，以降低其束散角。
（3）光束偏振性——在激光切割中，切割方向随时可能发生变化，如果采用的激光为线偏振光，那么切割方向相对于激光束偏振方向的改变就会导致切割前沿对激光的吸收率发生变化，从而影响激光切割的质量。
2.2.2切割工艺对激光切割质量的影响切割工艺自激光切割技术进入应用阶段以来，一直是人们关注和研究的技术内容，也是激光加工技术中最重要的部分，随着激光器件和设备的不断更新，工艺技术也在不断进步。
现对激光切割中采用的通用工艺进行简要的介绍。
（1）切割头（包括聚焦透镜和喷嘴）——1、激光束经透镜聚焦后的焦点光斑直径与透镜焦距成正比，因此经短焦距切割头汇聚后的激光光斑尺寸小，焦点处功率密度高，有利于降低切口宽度和减小热影响区，得到的切口质量比较好。
2、合理的喷嘴直径有利于激光束准直，且在最佳的喷嘴直径范围内，可以获得较快的切割速度。
（2）焦点位置——激光切割的速度在很大的程度上依赖作用于材料表面的激光功率密度，所以确定和保持焦点和工件的相对位置恒定对保证切割质量至关重要。
另外，影响激光切割质量的工艺因素还有喷嘴高度、激光的脉冲模式、激光功率、切割速度、辅助气体、切割路径的程序设计等，此处不一一详叙。
2.3激光切割表面质量的评判依据尽管激光切割已成为激光加工技术中应用最为广泛的技术，但激光切割表面质量的评价还没形成统一的国家标准和行业标准。
对于激光切割表面质量的评判常通过以下指标：1挂渣；2过烧；3脆性断裂；碳化；5热影响区厚度；6切口宽度和锥度；7切割面粗糙度。