20000t每天DF反硝化深床滤池设计方案精编版
反硝化深床滤池打印版教育课件
反硝化滤池的运行成本
碳源
甲醇 乙醇 乙酸 乙酸钠 葡萄糖
常用碳源投加量及投加费用一览表
理论投加量 实际投加量 （碳源 （碳源 g/TNg） g/TNg）
单价 （元/kg）
吨水消耗 （g/m³）
吨水折合成 本（元）
若仅冬季投 加吨水折合 成本（元）
1.9
2.9
3.1
14.5
0.045
0.011
1.37
20
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—反洗
21
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—水 洗
22
1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
滤池的工作过程—驱氮
• 灵活转换运行模式，STS/Tetra滤池被 《废水工程 处理及回用》引用经典 案例，中文版P695.2Biblioteka 反硝化深床滤池—提标改造的利器
3
反硝化深床滤池的工艺流程
项目 Item Infl. 进水水质 Effl. 出水水质
CODcr ≤60 ≤50
BOD5 ≤20 ≤10
SS 40 ≤10
4
TN
NH4-N
28
反硝化滤池的运行成本
当污水BOD5/TN＞3~5时，认为反硝化碳源充足。当废水中缺少 有机物质时，为了给反硝化反应提供足够的电子供体，需要外加碳 源。以甲醇、乙醇、乙酸、乙酸钠、葡萄糖为例，比较碳源投加量 及费用。各种碳源反硝化化学计量关系式：
5CH3OH+6NO3-→3N2↑+5CO2+7H2O+6OH5C2H5OH+12NO3-→6N2↑+10CO2+9H2O+12OH5CH3COOH+8NO3-→4N2↑+10CO2+6H2O+8OH5CH3COONa+8NO3-→4N2↑+10CO2+6H2O+8ONa5C6H12O6+24NO3-→12N2↑+30CO2+18H2O+24OH-
20000t每天DF反硝化深床滤池方案
20000t/d 〔DF〕反硝化深床滤池技术方案2021 年 12月目录1、反硝化深床滤池简介............................................................................................、反硝化深床滤池工艺说明..............................................................................、反硝化滤池拥有独到的工艺特点..................................................................、反硝化深床滤池系统介绍..............................................................................2、反硝化深床滤池过滤机理....................................................................................、截留机理..........................................................................................................、吸附机理..........................................................................................................、脱附机理..........................................................................................................、反硝化脱氮机理..............................................................................................、化学除磷的原理..............................................................................................、化学除磷药剂..................................................................................................3、反硝化深床滤池技术优势....................................................................................、气水分布滤砖..................................................................................................技术特点......................................................................................................最合理的水力分配......................................................................................精益求精的细节设计..................................................................................最完整的冲刷见效......................................................................................最简略的安装方式......................................................................................、结构简略的反洗空气管道系统......................................................................、碳源投加控制..................................................................................................液位控制......................................................................................................氮气释下班艺..............................................................................................滤料及承托层选择......................................................................................气 /水反冲刷工艺.........................................................................................4、 DF 反硝化深度滤池工程设计..............................................................................、设计规模..........................................................................................................、设计水质..........................................................................................................、反硝化深床滤池办理工艺..............................................................................错误 ! 不决义书签。
深床滤池设计计算
深床滤池设计计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：深床滤池是一种用于水处理的重要设备，其设计计算对于确保过滤效果和运行稳定性至关重要。
本文将介绍深床滤池的设计计算方法，包括计算过程、关键参数以及常见问题的解决方法。
一、深床滤池设计原理深床滤池是一种通过滤料层对水进行过滤的设备，其工作原理是将进水通过滤料层，去除其中的悬浮物和颗粒物，使水质得到净化。
在深床滤池中，通常采用砂、砾石、活性炭等物质作为滤料，通过这些滤料将水中的杂质截留下来，使出水水质达到规定标准。
深床滤池设计的关键在于确定合适的设计参数，包括滤料层厚度、过滤速度、进水水质要求等。
只有合理确定这些设计参数，才能确保深床滤池的过滤效果和稳定性。
接下来我们将介绍深床滤池设计中的关键计算方法。
1. 滤料层厚度计算滤料层厚度是影响深床滤池过滤效果的重要参数。
通常情况下，滤料层厚度应该根据水质要求和设计流量来确定。
一般来说，滤料层厚度不小于600mm，以确保滚球或其他异物不会透过滤料层进入出水口。
滤料层厚度的计算方法为：根据进水水质要求和设计流量，确定所需的过滤面积，然后根据所选滤料的比重和造粒度，计算出所需的滤料量，最终确定滤料层厚度。
过滤速度是指单位面积的过滤水量，通常以m/h为单位。
过滤速度的计算与设计流量、滤料层厚度等参数有关。
一般来说，过滤速度的设计应该考虑到水质要求、设备投资和运行成本等因素。
3. 空气洗涤设计计算在深床滤池运行过程中，经常需要对滤料进行空气洗涤，以清除滤料层中的积泥和杂质，维持滤料的透水性。
空气洗涤的设计计算主要包括洗涤时间、洗涤空气流量和洗涤水量等参数。
空气洗涤的设计计算方法为：根据滤料层的厚度和杂质含量，确定所需的洗涤时间和洗涤压力，再根据洗涤水量和洗涤空气流量，计算出所需的总洗涤时间和洗涤周期。
以上是深床滤池设计计算的主要内容，通过合理计算和设计，可以确保深床滤池的正常运行和高效过滤效果。
在实际应用中，设计人员还需要考虑到设备选型、安装布置等因素，以确保深床滤池的顺利运行和长期使用。
(2021年整理)反硝化滤池调试方案
（完整）反硝化滤池调试方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）反硝化滤池调试方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）反硝化滤池调试方案的全部内容。
Denite®深床反硝化滤池调试方案＊*****＊＊****＊＊＊*＊*（苏州）有限公司上海浦东分公司2017年目录1。
.................................. Denite®深床反硝化滤池简介41.1 反硝化工艺原理及特点 (4)1.2 生物反硝化的影晌因素 (6)1.3 化学除磷原理 (8)1。
4 深床反硝化滤池 (8)2.Denite 滤池区域安全作业 (13)2。
1 滤池内安全作业 (13)2.2 滤池及露天池附近安全作业 (13)2。
3 污水附近安全作业 (14)2。
4 辅助设备安全 (14)2。
5 化学品的处理 (14)3.Denite®工程调试 (15)3。
1 水质及水量 (15)3.2 调试方案 (15)4。
......................................... 启动、运行及注意事项17 4。
1 过量供给碳源的征兆. (17)4。
2 碳源供给不足的征兆 (18)4.3 混凝剂对SS影响 (18)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应(denitrification）反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下,将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮.当有溶解氧存在时,反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体.在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体， O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定.生物反硝化过程可用以下二式表示:2NO2—十6H( 电子供体有机物） N2十2H2O 十2OH—(1-1）2NO3—十9H（电子供体有机物） N2十3H2O 十3OH—（1-2）反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
反硝化深床滤池的流程
反硝化深床滤池的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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20000t每天DF反硝化深床滤池设计方案
20000t每天 DF 反硝化深床滤池设计方案背景当今社会，工业化和城市化进程快速发展，建筑、交通、产业等方面的进步给环境带来了很大的压力，其中氮污染也是一个严重的问题。
氮污染破坏了土壤、水体和大气环境，对人类的健康、生态和产业发展产生了威胁。
为解决这个问题，DF 反硝化深床滤池技术成为了一个非常有效的氮污染治理技术。
本文将介绍一个20000t 每天的 DF 反硝化深床滤池设计方案。
设计方案DF 反硝化深床滤池是一种集化学、生物和物理处理于一体的处理系统，可以大大降低氮污染物的含量，具有处理效率高、维护成本低等优势。
本设计方案将采用以下措施：设计参数•容量：20000t/天•处理方式：深床滤池•反硝化污染物：NO3-N•进水浓度：100mg/L•出水浓度：15mg/L设计方案1.深度：采用深床滤池，设计深度为 1.5 米。
2.周期：床内液体循环周期为 12 小时。
3.灌注顺序：反硝化坑优先于滤料填充。
4.滤料：采用多介质过滤材料，直径为 1.5~2.0mm。
5.操作：配备连续、自动的监控和处理设备，并有专业人员进行管理和维护。
工艺流程本设计方案将采用以下工艺流程：1.原水预处理：将来水进行初步过滤、调节 pH 值和添加营养物质，使其成为好的进水。
2.反硝化处理：通过深床滤池，将进水中的 NO3-N 转化为氮气，达到降低氮污染的效果。
3.净化：将处理过后的水通过后期过滤，使出水浓度达到设定值。
注意事项在设计和操作 DF 反硝化深床滤池时，以下注意事项应该被关注：1.深床滤池需要保持压良好，以保证进水反应达到预期效果。
2.滤料需要定期更换和清洗，以防止堵塞和过早饱和。
3.废水处理应当按照当地环保标准进行，确保出水达到控制的标准。
DF 反硝化深床滤池技术是一种高效、可靠、经济的氮污染治理技术。
在本设计方案中，我们考虑了处理量、水质要求、工艺流程等多种因素，提出了一个完整的 DF 反硝化深床滤池设计方案。
某1.8万方反硝化深床滤池设计计算书
某1.8万⽅反硝化深床滤池设计计算书反硝化深床滤池设备设计计算书⽬录1、设计依据2、滤池格数计算3、设计滤速与空床停留时间4、单位TN所需碳源量5、PAC投加量计算6、反冲洗⽔泵7、反冲洗罗茨⿎风机8、阀门及管道流速9、混合池、清⽔池、废⽔池设计10、滤池总⽔头损失计算11、海拔⾼度影响1、设计依据反硝化深床滤池是具有同步去除TN、SS和TP功能的滤池，其设计控制条件为去除TN。
因为去除TN是⽣物过程，需要控制反硝化速率、负荷和⼀定的接触反应时间，在此称之为空床停留时间。
对于该项⽬，设计依据如下：设计⽔量为1.8万m3/d，K z= 1.40；平均⽔量为750m3/h，最⼤⽇最⼤时设计⽔量1050m3/h。
反硝化深床滤池设计进⽔、出⽔⽔质：(单位：mg/L)TN去除量：5mg/L。
设计最低⽔温10℃-12℃设计最⾼⽔温25℃。
2、滤池格数计算滤池设计限制条件多为冬天，此时⽔温低，反硝化菌活性较差，反硝化滤池设计负荷远低于夏天，但是冬季⽔量⼀般较⼩，按平均⽇⽔量计算。
夏天⽔温⾼反硝化菌的活性较⾼，但是⽔量较⼤，最⼤⽇最⼤时⽔量多发⽣在夏天，因此⽤夏天最⼤⽇最⼤时⽔量进⾏核算。
（1）冬季计算当在设计最低⽔温10℃时，取NO3-N去除负荷0.3kgNO3-N/(m3·d)，⽔量为1.8万m3/d ，NO3-N去除总量为：G = 18000m3/d×5g/m3×0.001 kg/g =90kgNO3-N/d则滤料容积V：V = 90kgNO3-N/d÷0.3kgNO3-N/(m3·d) =300m3。
此处单格滤池，滤料层厚度h=1.9m，池宽B=2.9m, 则滤池总长度为：L总=V/(B×h)=300÷( 2.9×1.9)=54.45m，取4格滤池：单池长度L=54.45/4= 13.61m。
为便于滤砖布置，取池长13.82m。
某污水厂反硝化滤池设计计算(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】第七章设计依据和指导思想7.1设计依据7.1.1《XX市桥东污水处理厂升级改造工程反硝化生物滤池和高效沉淀池主要机械设备供货（QD-M1-103包）招标文件》7.1.2业主及招标机构投供的相关图纸资料及现场实际条件。
7.1.3我司采用同类工艺治理同类污水的工程经验及相关工艺设计资料。
7.2设计规范及标准7.2.1《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918－20027.2.2《室外排水设计规范》（GB50014-2006）7.2.3《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）7.2.4《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）7.2.5《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）7.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）7.2.7《城市污水处理站污泥排放标准》(CJ3025-93 )7.2.8《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）7.2.9《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)7.2.10《采暖通风和空调设计规范》（GBJ19-87）7.2.11《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7.2.12《低压配电设计规范》(GB50054-95)7.2.13《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）7.2.14《供配电系统设计规范》（GB50052-95）7.2.15《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）7.2.16《民用建筑照明设计标准》（GJ133-90）7.2.17《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）7.2.18《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）7.2.19《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）7.2.20《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93086）7.2.21《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版)7.2.22《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）7.2.23《建筑结构设计标准》（BGJ9—89）；7.2.24《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）7.2.25《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7.2.26《凝土结构设计规范》(GB50010-2002)7.2.27《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)7.2.28《地下工程防水技术规范》(GB50007-2002)7.2.29《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)7.2.30《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)7.2.31《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)7.2.32《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)7.2.33《建筑物防雷设计规范》(GB50057-97)（2000年版）7.2.34《建筑抗震设计规范》(GB50001-2001)7.2.35《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）7.3 主要设计原则7.3.1 根据招标文件要求，选用供货范围之一的工艺方案进行设计，该套技术工艺先进成熟，运行稳定定可靠。
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20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案2016 年 12 月目录1、反硝化深床滤池简介 (4)1.1、反硝化深床滤池工艺说明 (4)1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点 (5)1.3、反硝化深床滤池系统介绍 (6)2、反硝化深床滤池过滤机理 (7)2.1、截留机理 (8)2.2、吸附机理 (8)2.3、脱附机理 (8)2.4、反硝化脱氮机理 (8)2.5、化学除磷的原理 (9)2.6、化学除磷药剂 (9)3、反硝化深床滤池技术优势 (10)3.1、气水分布滤砖 (10)3.1.1技术特征 (10)3.1.2最合理的水力分配 (11)3.1.3精益求精的细节设计 (11)3.1.4最彻底的清洗效果 (11)3.1.5最简便的安装方式 (12)3.2、结构简便的反洗空气管道系统 (12)3.3、碳源投加控制 (13)3.3.1液位控制 (13)3.3.2氮气释放工艺 (13)3.3.3滤料及承托层选择 (14)3.3.4气/水反冲洗工艺 (15)4、DF反硝化深度滤池工程设计 (16)4.1、设计规模 (16)4.2、设计水质 (16)4.3、反硝化深床滤池处理工艺 (17)4.4、工艺路线 (17)4.5、深床滤池系统设计 (17)4.5.1 DF反硝化深床滤池构筑物 (19)4.5.2反硝化滤池主要设备 (20)4.5.3鼓风机 (22)4.5.4碳源储存及投加系统 (22)4.5.5除磷絮凝剂投加装置 (23)4.5.6仪表 (23)5、DF反硝化深床滤池供货清单 (23)6、总结、运行费用及建议 (27)6.1、总结 (27)6.2、运行费用 (27)7、DF反硝化深床滤池安装、操作和维护手册 (29)7.1、DF反硝化深床滤池组装和安装指南 (29)7.1.1 滤池准备说明 (29)7.1.2 滤砖出水端组件 (31)7.1.3 滤砖安装技术要点 (33)7.2、测试 (36)7.2.1 准备测试 (36)7.2.2 水力（清水）测试 (36)7.3、滤池反冲洗操作 (38)7.3.1 概要 (38)7.3.2 建议的反冲洗操作程序 (39)7.4、系统调试 (42)7.5、维护 (44)7.6、质保、服务、零件 (44)8、DF反硝化深床滤池设备投资报价清单............................... 错误!未定义书签。
附件、设计附图 (45)1、反硝化深床滤池简介1.1、反硝化深床滤池工艺说明反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。
该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。
2～4 毫米介质的比表面积较大。
1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。
介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。
固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。
由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。
滤池采用气、水协同进行反冲洗。
反冲洗污水一般返回到前段处理单元。
去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。
在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。
但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。
去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。
另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至0.5mg/l以下。
反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l 左右）的要求。
去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。
它实际是在混凝、过滤作用机理深入研究的基础上，将混凝与过滤过程有机集成一体，形成了当今水处理的高新技术系统。
在污水深度处理方面具有较高的推广价值。
这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以稳定保证SS、TP 达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
通常深床滤池的组成部件如下所述：➢池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
➢气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；淘汰了长柄滤头和滤板。
无易损易耗件。
➢过滤介质：石英砂滤料，滤床高度约1.8m，有效粒径2~4mm，均匀系数：1.4，球形度不小于0.8，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于2.6g/cm3，酸溶度：不超过3%。
➢滤料承托层：总厚约500mm，鹅卵石五种级配分布。
➢反冲洗水泵：反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底，强力反向冲洗。
➢反冲洗鼓风机：采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。
➢滤池自控阀门：气动和电动蝶阀。
➢滤池堰板：FRP滤池堰板。
➢滤池主控柜：PLC 可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或 SCADA 系统的输出；➢加药系统：用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。
➢滤池仪表：滤池进水流量计，反冲洗流量计，液位开关等，由设计院统一设计。
1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点（1）该滤池粗滤料、深滤床对系统连续、稳定、高效运行提供了基础保证。
（2）专有的气水联合反冲冼装置、布气装置、操作工艺等系统集成技术有效解决直接过滤、生物滤池生物膜脱落堵塞滤池的问题。
（3）反硝化深床滤池持续运行，在去除NO3-N的同时产生氮气形成“气堵”。
再继续运行，过滤阻力损失持续增加, 甚至发生过滤短流, 恶化出水水质。
专有的驱除氮气技术、即释氮循环技术，有效解决水过滤工艺常见的“气堵”堵塞问题，特别适用于生物反硝化工艺最终产物一氮气吹脱的工艺特点。
（4）完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器、计算机程序控制, 可以保证整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作, 有效解决人工操作几乎无法完成的工艺过程控制问题。
1.3、反硝化深床滤池系统介绍A. 滤料硬硅质砂，圆形尺寸范围1.7-3.3mm；图2-3：过滤介质：石英砂B.砾层圆形硬硅质砂尺寸范围3-19mm；C.滤砖双重平行侧向滤砖，提供超强的反冲洗气水分配性能；D. 进气管当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配；E. 堰板使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件F. 控制系统PLC控制器是专为控制滤池的各种设备而开发的；G. 阀门自动和手动的阀门控制水和空气的进出；H. 碳源存储和供给系统通常设计为甲醇、乙酸、乙酸钠等，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量；I. 反冲洗泵为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统反冲洗水；J. 反冲洗罗茨风机为滤池滤料提供反冲洗空气；K. 其他如现场仪表（电磁流量计、硝酸盐分析仪、溶解氧分析仪、超声波液位计等）、管道、阀门、驱氮系统、空压机系统。
2、反硝化深床滤池过滤机理反硝化深床滤池为重力流滤池，采用粗石英砂滤料，在滤池运行过程中实现以下三个功能：•悬浮物（SS）的过滤去除能力；•硝态氮（NO3-N）的生物反硝化脱氮能力；•絮凝后的非溶解性磷（PO43-盐磷）的去除能力。
并且整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都为自动化控制。
在反硝化深床滤池运行的整个过程中有截留、吸附、脱附三个过程。
2.1、截留机理两种基本类型：机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。
滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要。
在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。
无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。
2.2、吸附机理颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为吸力的吸附力。
2.3、脱附机理作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。
流速升高，滤层阻力升高。
被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层。
在滤层失效之前，需要对滤池进行有效的反冲洗，恢复滤层的过滤性能。
反硝化深床滤池配有卓越的反冲洗配水配气系统，特有的二次配水配气系统，紧密分布的孔口，无反冲洗死角，大大提高反冲洗效率，提高滤池运行周期，降低滤池反冲洗运行费用。
2.4、反硝化脱氮机理反硝化深床滤池滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物菌群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐（NO3-）或亚硝酸盐（NO2-）被吸附于滤料载体生物膜的吸附、还原成氮气（N2）从污水中释放出来，从而实现污水的反硝化脱氮过程，颗粒滤料同时具有截留悬浮物的作用。
反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物，其反应在缺氧的条件下进行。
反应过程中反硝化菌还原硝基氮需利用有机物（如甲醇）做为电子供体，污水厂的三级处理反硝化滤池，滤池进水的碳源（BOD5）已经比较低，为保障反硝化生物菌群的正常生物活性，需要适当的碳源（如甲醇）。
滤池作为污水厂污水深度处理的保障性工艺，如果碳源投加过量，则引起污水厂出水BOD5超标，反硝化滤池特有“进水流量信号+进水溶解氧浓度信号+进水硝基氮浓度信号+出水硝基氮浓度信号”的碳源投加机制，能精确的控制碳源投加量，能做到经济节能稳定的运行。