现浇钢筋混凝土拱圈施工-安全技术交底[详细]
劲性骨架浇筑混凝土拱圈安全技术交底
劲性骨架浇筑混凝土拱圈安全技术交底1. 引言随着城市发展，越来越多的建筑工程涌现出来。
在建设过程中，安全问题是极其重要的。
尤其是在使用混凝土结构时，更需要注意一些细节，以确保施工的安全与质量。
本文将针对劲性骨架浇筑混凝土拱圈的施工安全问题进行技术交底。
2. 劲性骨架浇筑混凝土拱圈的安全施工在施工混凝土拱圈时，一旦出现安全事故，将会带来巨大的人身财产损失。
因此，在施工前，施工方应该做好安全计划，明确责任和安全标准，遵守相关法律法规。
同时，在施工现场，还应该注意以下几个方面：2.1 现场安全管理在混凝土拱圈施工现场，应该根据施工进度、范围和特点，制定专门的安全管理制度，明确各个施工环节的负责人，制定应急救援预案。
同时，应该加强现场监管，严格执行各项施工规范和操作规程，防止安全事故发生。
2.2 材料安全保障在混凝土拱圈施工过程中，应该选择具有质量保证的材料，明确材料的来源和质量标准，确保使用材料的过程中不会出现质量问题。
同时，在将材料运至现场之前，应该检查车辆是否符合国家安全标准，如车辆的外形、铅封、运输牌照等。
2.3 施工操作技术在混凝土拱圈施工过程中，还需要注意以下技术要点：2.3.1 浇筑混凝土的质量控制对于混凝土的质量控制，应该严格按照工程设计要求和混凝土拌和配比要求进行操作，采用先试验、后生产的方式生产混凝土。
同时，还应该注意混凝土的拌和时间、运输时间和浇筑时间，规范浇筑混凝土的操作流程，确保混凝土的骨架和力学性能。
2.3.2 劲性骨架浇筑在劲性骨架浇筑过程中，应该注意以下几个方面：•确认施工现场的工程布置，标明各个操作区域、临时设施等；•按照图纸要求和施工工艺进行操作，严禁改变施工方案或者在施工过程中随意调整操作流程；•在劲性骨架浇筑过程中，应该注意工人的安全，保证工人穿戴合适的安全装备，避免高处坠落或者工具掉落砸伤人员；•劲性骨架浇筑后，应该及时进行混凝土的灌浆，在混凝土的硬化过程中，还需要进行养护和加固等操作。
钢筋砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，现将钢筋砼浇筑安全技术交底如下：二、施工人员要求1. 施工人员必须经过岗前培训，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项。
2. 施工人员必须遵守安全生产六大纪律，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工准备1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全知识。
2. 检查施工机械、工具、材料是否符合要求，确保安全可靠。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
四、钢筋砼浇筑施工安全注意事项1. 钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎时，严禁高空作业，必须搭设脚手架或使用安全带。
（2）钢筋绑扎过程中，注意检查钢筋间距、保护层厚度是否符合设计要求。
（3）严禁在钢筋上行走、站立，以免发生坠落事故。
2. 混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，应检查模板支撑体系是否牢固，防止发生模板坍塌事故。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁将工具、材料等物品抛掷至下方，防止伤人。
（3）混凝土浇筑时，严禁站在模板边缘或支撑架上，防止发生坠落事故。
（4）混凝土浇筑过程中，注意观察混凝土的流动情况，发现异常情况立即停止浇筑，查找原因。
3. 施工机械与工具：（1）施工机械与工具必须定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）使用施工机械时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
（3）施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作技能。
五、安全防护措施1. 施工现场设置安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
2. 施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 施工现场定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、事故处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
2. 报告上级领导，按照相关规定进行处理。
3. 分析事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
混凝土拱桥安全技术交底模板
一、前言为确保混凝土拱桥施工过程中的安全，保障施工人员的人身安全及工程顺利进行，现将混凝土拱桥施工安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习并严格遵守。
二、施工人员安全培训1. 所有施工人员必须接受公司一级安全规章制度教育和现场施工管理人员安全技术交底后才准上岗作业。
2. 严禁无证上岗，上岗前必须经过专业培训，并取得相应资格证书。
3. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺和程序。
三、施工现场安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工现场严禁吸烟、饮酒，施工人员必须按规定穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场应设立安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 严禁私自拆除工地任何安全防护设施，必须拆除一定要有工长通知。
四、混凝土拱桥施工安全技术要点1. 模板工程（1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合设计要求。
（2）模板支撑系统应牢固可靠，防止因支撑失稳导致模板变形或坍塌。
（3）模板拆除时，应按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行，防止发生安全事故。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工、绑扎、焊接等工序应严格按照规范要求进行。
（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、位置和数量符合设计要求。
（3）钢筋焊接时，应确保焊接质量，防止因焊接缺陷导致结构强度不足。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土均匀、连续浇筑，防止因浇筑中断导致结构裂缝。
（3）混凝土振捣应均匀，防止因振捣不均导致混凝土密实度不足。
4. 施工机械与设备（1）施工机械与设备应定期检查、维护，确保运行正常。
（2）操作人员应熟悉机械与设备的操作规程，严禁酒后操作。
（3）施工现场应设立机械与设备操作规程牌，提醒操作人员注意安全。
五、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，应立即停止施工，启动应急预案。
2. 施工人员应掌握基本的急救知识和技能，确保在紧急情况下能够进行自救和互救。
现浇混凝土工程施工安全交底范本
现浇混凝土工程施工安全交底范本混凝土工程是建筑施工中非常常见的一项工程，相应的施工安全交底也至关重要。
以下是一个____字的现浇混凝土工程施工安全交底范本，供参考：一、勘验与准备工作1. 在开工前，施工方要根据图纸与规范对施工现场进行勘验，确保施工场地的地基坚实、排水通畅，并检查设备、工具的完好性。
2. 施工前应对现场进行标识划定，设置必要的围挡、栅栏和告示牌等，确保施工现场安全。
二、混凝土材料的贮存与处理1. 混凝土材料要选择质优、标准合格的产品，保证材料的质量稳定。
2. 混凝土材料储存时要防潮、防晒、防火，避免与其他材料混用。
3. 混凝土施工过程中，严禁使用过期、露天贮存及受潮的材料。
4. 严禁在混凝土中掺入无关杂质或毒害物质。
三、现场作业员安全交底1. 施工现场作业员必须经过专业培训，了解混凝土工程的施工安全操作规定和现场应急措施。
2. 施工人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等。
3. 施工现场禁止穿鞋爬框架，不准闲谈、嬉戏等对工作有干扰的行为。
4. 混凝土施工过程中，不准随意触摸混凝土，确保操作安全。
四、模板工程1. 在模板的安装与拆卸过程中，需保证支撑与固定牢固可靠，防止模板倒塌事故。
2. 模板支撑在拆除前，要对周围人员发出提示，并确保所有人员离开才能动手拆除。
五、钢筋工程1. 钢筋加工与预埋在混凝土结构中的钢筋，必须符合建筑规范的要求，确保其质量达到设计要求，预埋钢筋应符合位置、间距、倾斜等要求。
2. 钢筋加工与施工需使用防护措施，保护施工人员的安全。
3. 施工人员在钢筋施工过程中，禁止随意折弯、切割钢筋，确保操作安全。
六、混凝土搅拌与浇筑1. 混凝土搅拌机要保持良好状态，定期检查搅拌轴、倒料筒等设备的完好性。
2. 混凝土浇筑前，要确保混凝土质量合格，并对浇筑区域进行封闭和防护，确保作业区域安全。
3. 混凝土浇筑过程中，所有人员需站在安全区域内，严禁越过封闭区域或施工设施进行观察。
现浇砼施工安全技术交底模板
一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、外加剂等原材料必须符合设计要求和国家标准，并经检验合格。
进场时，必须有质量证明书。
2. 人员准备：施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，并持证上岗。
3. 施工设备准备：搅拌机、振捣器、运输车、安全防护用品等设备必须符合国家规定，并处于良好状态。
二、安全技术交底1. 施工现场安全管理（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查维护。
（3）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。
2. 人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须系好安全带，并正确使用安全绳。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工设备操作安全（1）搅拌机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
（2）振捣器操作人员必须掌握振捣技术，确保混凝土密实。
（3）运输车操作人员必须遵守交通规则，确保运输安全。
4. 施工工艺安全（1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保满足施工要求。
（2）模板支撑体系应按设计要求进行搭设，确保支撑牢固。
（3）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止发生溢浆、漏浆现象。
（4）混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 特殊情况处理（1）遇到恶劣天气，如大风、大雨等，应暂停施工，确保人员安全。
（2）施工现场发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处理。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应密切注意施工环境，发现异常情况，立即停止施工，查明原因并采取措施。
2. 施工过程中，应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工过程中，应定期检查施工设备，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，应加强施工现场的巡查，确保施工安全。
四、验收标准1. 施工质量符合设计要求和国家标准。
2. 施工现场安全措施落实到位。
现浇混凝土工程施工安全交底(三篇)
现浇混凝土工程施工安全交底1．原材料运输和堆放的安全要求(1)取袋装水泥时必须逐层顺序拿取。
(2)用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。
(3)临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
(4)运输通道要平整，走桥要钉牢不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
(5)上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。
(6)车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车挡。
2．混凝土搅拌的安全要求(1)现场搅拌必须遵守如下安全要求：1)搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
2)搅拌机使用应按“混凝土搅拌机使用安全交底”有关要求执行。
3)向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
4)清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
5)进料时，严禁将头、手伸人料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。
(2)混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：1)拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
2)操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
3)电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。
熟悉电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。
作业时每班不得少于2人。
4)操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞人帽内。
5)严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。
非操作人员未经许可不准上楼。
6)消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求。
现浇砼工施工安全技术交底
现浇砼工施工安全技术交底前言现浇砼是建筑工程中常用的一种材料，用于建筑的基础、墙体、柱子等。
对现浇砼施工的掌握不仅是保证建筑施工质量的关键，同时也是施工安全的重要保障。
本文旨在介绍现浇砼施工安全技术交底。
1. 工序交底在进行现浇砼施工前，应该对从施工前的准备以及施工中的各个工序作出详细的安全技术交底，确保施工中的每一步都能够得到严格的控制。
1.1 工地现场安全在现场施工前，需要对工地进行安全评估和安全预判，相关管理人员应进行详细的安全技术交底，明确所有工作人员应注意的安全问题。
同时，应在现场布设安全警示标志，标识出现场危险区域和应遵守的安全规定。
1.2 现浇砼模板搭设安全现浇砼模板搭设是施工现场的一项重要工作，需要严格执行有关安全规定，确保模板装置牢固、可靠。
在模板搭设过程中，应严格控制各节点的质量，并提前安排好板口拼接，确定好接缝处的支撑方式，以确保节点处的行稳致远。
1.3 钢筋的制作及安装安全施工现场钢筋加工与安装是施工中比较危险的操作之一。
在进行钢筋制作及安装的时候，需要特别注意人员的安全，防止划伤或者钢丝弹射。
工人应使用专业的切割工具，按规定的要求进行钢筋的加工，并严格按工艺要求，在模板内、治具内正确安装钢筋。
1.4 砼浇筑安全在开始进行现场砼浇筑之前，应由专人负责检查现场各种设备及施工现场的状态，确保施工现场的安全和人员的安全。
浇筑前，还需警示工人，执行各项安全措施。
2. 安全技术交底的方法现浇砼施工安全技术交底是一项重要的管理任务，其操作的方法需要符合现场实际情况，同时请考虑和尊重工人的职业技能和工作经验，提高现场工作效率和质量。
2.1 会议或讲解安全技术交底可以通过会议或讲解形式进行。
在会议或讲解中，应对各工作流程进行详细介绍并说明每一环节的安全注意事项，让每位参与施工的人员都能够明确自己的职责和行为。
2.2 示范施工安全技术交底还可以通过示范施工进行。
示范操作可以让工作人员直观的看到具体操作流程，更有利于工作人员的与学习和掌握。
钢筋混凝土浇筑安全技术交底
钢筋混凝土浇筑安全技术交底
一、前期准备
1. 在开始浇筑之前，应仔细检查施工现场是否平整、无障碍物，并清理掉可能影响浇筑质量和安全的杂物。
2. 确保浇筑区域的周边标明警示牌，防止未经授权人员进入。
二、人员安排与培训
1. 分配合适的人员组成浇筑团队，包括工人、监工和安全员，
并明确各自的职责和工作要求。
2. 所有参与浇筑的工人应接受相关的安全培训，了解浇筑过程
中的风险和安全措施，并掌握正确的操作方法。
三、安全设施与防护措施
1. 在施工现场周围设置合适的围挡和标志，确保施工区域与非
施工区域分隔开来。
2. 配备必要的个体防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，并
确保所有人员佩戴。
3. 提供合适的爬梯和护栏，以确保人员在高处施工时的安全。
四、浇筑操作规范
1. 严格按照设计图纸和施工方案进行浇筑操作，并确保浇筑质量达到要求。
2. 注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免因过快或过高而导致浇筑不平稳或产生安全隐患。
3. 定期检查浇筑设备和工具的状态，确保其完好并符合安全要求。
五、紧急情况处理
1. 针对可能出现的意外情况，制定应急预案并确保所有人员熟悉和掌握。
2. 配备必要的消防器材和急救设备，并定期进行检查和维护。
以上是针对钢筋混凝土浇筑安全技术交底的基本内容，请所有参与人员遵守以上要求，并根据实际情况做出适当的补充和调整。
浇筑过程中请始终保持警惕，确保工作安全和浇筑质量的双重目标的实现。
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1.11 现浇钢筋混凝土拱圈施工1.11.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中拱桥现浇钢筋混凝土拱圈施工.1.11.2 施工准备1.11.2.1 技术准备1. 进行施工图纸会审,并签认会审记录.2. 做好施工组织设计(方案),进行书面技术交底.3. 做好测量复核和放线工作.1.11.2.2 材料要求1. 钢筋:钢筋应具有出厂质量证明书和检验报告单;钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求;钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB 13788)等的规定.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验.2. 水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.3. 砂:砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5米米的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂.砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定,进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格.4. 石子:应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定,分批进行检验(碱活性检验),其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定.5. 混凝土用水:宜采用饮用水.当采用其他水源时,其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定.6. 外加剂:外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定.外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,进场后应按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)附录F-2的要求取样复试,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具,并应检验外加剂与水泥的适应性.7. 掺合料:所用掺合料的质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB 1596)等的规定.掺合料应有出厂合格证、质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告,进场后应取样复试.掺量应通过试验确定.1.11.2.3 机具设备1. 钢筋、木工加工机械:钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、粗直径钢筋连接设备(闪光对焊机、电弧焊机、直螺纹连接设备等)、电锯、电刨、平刨等.2. 混凝土施工机械:混凝土搅拌机、混凝土运输车、插入式振动器、轮胎汽车吊、翻斗车、空压机等.3. 其他工具:钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、线锤、斧子、锯、扳手等.1.11.2.4 作业条件1. 拱架制作完毕.2. 施工现场已达到“三通一平”.3. 墩台经有关方面验收合格.4. 操作人员经过培训,并取得上岗证.5. 机具设备根据施工进度安排已进场.1.11.3 施工工艺1.11.3.1 工艺流程支架基底处理→支架安装→拱架安装→拱圈底模安装→钢筋绑扎→拱圈侧模安装→拱圈混凝土浇筑→侧模拆除→底模、拱架拆除→成品养护1.11.3.2 操作工艺1. 支架基底处理支架基底必须进行整平碾压,提高基底的承载力,使支架和拱架在受载后的沉陷度在设计规定的预留施工拱度和标高范围内.当基底承载力满足规定要求后,采用枕木或铺砌石块做支架基础;当基底承载力不能满足支架承载力要求时,应对基底采用换填、加固、强夯等方法进行处理.2. 支架安装(1) 支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算.(2) 支架安装应考虑支架受载后的沉陷、弹性变形等因素预留施工拱度.(3) 支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装.常用的支架有:木支架、碗扣式支架和钢管支架.无论使用何种支架,均应进行施工图设计,并验算其强度和稳定性.(4) 为便于支架的拆卸,应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量,在支架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备.(5) 支架安装完毕后,应对其平面、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后方可进行下道工序.3. 拱架安装(1) 安装拱架前,对拱架立柱和拱架支承面应详细检查,准确调整拱架支承面和顶部标高,并复测跨度,确认无误后方可进行安装.(2) 各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致,以便于拼装平联杆件.在风力较大的地区,应设置缆风绳.(3) 拱架应按规定预留施工拱度.(4) 拱架应有足够的强度、刚度和稳定性,并考虑拆卸方便.无论采用何种材料的拱架,均应进行施工图设计.(5) 常用的拱架形式和安装方法如下:1) 木拱架安装①拱架所用的材料规格及质量应符合要求,各杆件应当采用材质较强、无损伤及湿度不大的木材.②木拱架的强度和刚度应满足变形要求.杆件在竖直与水平面内,要由交叉杆件联结牢固.③木拱架制作安装时,应基础牢固,立柱正直,节点联结应采取可靠措施以保证拱架的整体稳定,高拱架横向稳定应有保证措施.④应注意拱架的弧形木的制作:一般跨度为2米～3米,弧形木上缘应按拱圈的内侧弧线制成弧形,见图1-6.2) 钢拱架安装①工字梁钢拱架由工字钢梁基本节(分成几种不同长度)、楔形插节(由同号工字钢截成)、拱顶铰及拱脚铰等基本构件组成.用选配工字钢梁长度和楔形插节节数的方法,可使拱架使用于多种拱度和跨度的拱桥施工.②横桥方向拱架的片数应根据拱圈的宽度和承重来合理组合,拱片间可用角钢或木杆等杆件联结,以保证结构的整体稳定性,见图1-7.③扣件式钢管拱架:钢管拱架组成排架的纵、横间距应按承受拱圈自重计算,各排架顶部的标高应符合设计要求,为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪刀撑、扣件和缆风绳,见图1-8.4. 拱圈模板(底模、侧模)安装(1) 拱圈模板(底模)宜采用双面覆膜酚醛多层板(或竹胶板),也可采用组合钢模板.(2) 采用多层板时,板背后加弧形木或横梁,多层板板厚依弧形木或横梁间距的大小来定.模板接缝处粘贴双面胶条填实,保证板缝拼接严密,不漏浆.(3) 侧模板应按拱圈弧线分段制作,间隔缝处设间隔缝模板并应在底板或侧模上留置孔洞,待分段浇筑完成、清除杂物后再封堵.(4) 在拱轴线与水平面倾角较大区段,应设置顶面盖板,以防混凝土流失.模板顶面标高误差不应大于计算跨径的1／1000,且不应超过30米米.5. 钢筋绑扎(1) 拱脚接头钢筋预埋:钢筋混凝土无铰拱的拱圈的主筋一般伸入墩台内,因此在浇筑墩台混凝土时,应按设计要求预埋拱圈插筋,伸出插筋接头应错开,保证同一截面钢筋接头数量不大于50%.(2) 钢筋接头布置:为适应拱圈在浇筑过程中的变形,拱圈的主钢筋或钢筋骨架一般不应使用通长的钢筋,宜在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头,但最后浇筑的间隔缝处必须设钢筋接头,直至其前一段混凝土浇筑完毕且沉降稳定后再进行联结.(3) 绑扎顺序:分环浇筑拱圈时,钢筋可分环绑扎.分环绑扎时各种预埋钢筋应临时加以固定,并在浇筑混凝土前进行检查和校正.6. 拱圈侧模安装参照4款规定施工.7. 拱圈混凝土浇筑上承式拱桥浇筑一般可分三个阶段进行:第一阶段:浇筑拱圈及拱上立柱的底座.第二阶段:浇筑拱上立柱、联结系及横梁等.第三阶段:浇筑桥面系.前一阶段的混凝土达到设计强度的70％以上才能浇筑后一阶段的混凝土.拱架则在第二阶段或第三阶段混凝土浇筑前拆除,但必须对拆除拱架后拱圈的稳定性进行验算.对于多环拱桥,其对称拱圈应同时浇筑.(1) 混凝土搅拌1) 使用预拌混凝土应符合国家现行标准《预拌混凝土》(GB/T 14902)的有关规定.2) 采用现场拌制混凝土可参照有关施工技术规范、标准执行.(2) 混凝土运输1) 混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断.运输工具可采用手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车.混凝土在运输中应做到不分层、不离析、不漏浆,混凝土坍落度满足施工要求.2) 混凝土运输应尽量缩短运输时间,从搅拌机到浇筑完成的延迟时间不得超过混凝土初凝时间.(3) 混凝土浇筑方式1) 混凝土连续浇筑:跨径小于16米时,拱圈或拱肋混凝土应按拱圈全跨度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑,并在拱脚混凝土初凝前全部完成.如预计不能在限定时间内完成时,则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土.2) 分段浇筑:当跨径大于或等于16米时,为避免拱架变形而产生裂缝,以及减少混凝土的收缩应力,采用沿拱跨方向分段浇筑.①分段长度6米～15米.分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则.各段接缝面应与拱轴线垂直,各分段点应预留间隔槽,其宽度一般为0.5米～1米,若安排有钢筋接头时,其宽度尚应满足钢筋接头的需要.如拱架变形小,可减少或不设间隔槽,而采用分段间隔浇筑.②分段浇筑程序应符合设计要求,应对称于拱顶进行,并应预先做出设计,使拱架变形保持均匀,且变形最小.分段浇筑混凝土时,各分段内混凝土应一次连续浇筑完毕,因故中断时,应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝见图1-9;如已浇筑成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面.③间隔槽混凝土,应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到75%设计强度,接合面按施工缝处理后,由拱脚向拱顶对称进行浇筑.封拱合龙温度应符合设计要求,如设计无规定时,宜在接近当地年平均温度或5℃～15℃时进行.④浇筑大跨径钢筋混凝土拱圈或拱肋时,纵向钢筋接头应安排在设计规定的最后浇筑的几个间隔槽内,并应在这些间隔槽浇筑时再连接.⑤在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处逐层扩展升高,保持水平分层,混凝土浇筑完成后应及时洒水养护.因拱肋中下部倾斜度较大,防止混凝土向下坍落,需在其顶部扣压模板.8. 模板拱架的拆除(1) 为保证支架拆除时拱肋内力变化均匀,应对称于拱顶,由拱中部向两侧同时拆除.(2) 顶部扣压模板在混凝土初凝后即可拆除.当混凝土达到设计要求抗压强度方可拆除侧模,若设计无要求时,混凝土抗压强度达到2.5米Pa时方可拆除侧模.底模必须等到拱圈最后施工段混凝土抗压强度达到100%设计强度方可拆除.(3) 拱架拆除是由拱圈及上部结构的重量逐渐转移给拱圈自身承担的过程,应按拟定的卸落程序进行.拱架不得突然卸除,在卸除中,当达到一定的卸落量,拱架才脱离拱圈实现力的转移.在拱架拆除过程中应根据结构形式及拱架类型制定拆除程序和方法.1.11.3.3 季节性施工参见“桥梁混凝土施工”相关要求.1.11.4 质量标准1.11.4.1 技术要求1. 混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工.2. 支架式拱架必须严格按照施工技术规范的要求进行制作,必须牢固稳定.3. 严格按照设计规定的施工顺序浇筑拱圈混凝土.4. 拱架的卸落必须按照设计和有关规范规定的卸架顺序进行.5. 不得出现露筋和空洞现象.1.11.4.2 实测项目见表1-28.1.11.4.3 外观鉴定1. 混凝土表面平整,线形圆顺,颜色一致.2. 混凝土麻面面积不得超过该面积的0.5%,深度超过10米米的必须处理.3. 混凝土表面不应出现非受力裂缝,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15米米必须进行处理.1.11.5 成品保护1.11.5.1 施工中不得蹬踩和随意切割钢筋.1.11.5.2模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋.1.11.5.3吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形.1.11.5.4拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免损伤混凝土表面和棱角.1.11.5.5非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除.1.11.6 应注意的质量问题1.11.6.1为使拱圈的拱轴线符合设计要求,必须在安装支架和拱架时预留施工拱度.1.11.6.2为防止施工缝出现裂缝,拱肋合龙温度应符合设计要求,如无设计规定时,宜在气温接近当地平均温度时进行合龙.1.11.6.3对拱架变位情况应进行控制观测,发现超过允许值时,要及时采取措施予以调整.1.11.6.4拱架立柱应安装在有足够承载力的地基上,立柱底端应设置垫木,防止施工中支架和拱架发生较大的沉陷.1.11.7 环境、职业健康安全管理措施1.11.7.1 环境管理措施1. 现场搅拌站应尽量设在远离居民区的场地,搅拌机上加设防尘罩或在棚内搅拌机旁装洒水喷头降尘.搅拌机前台设二级沉淀池,做到排水通畅.2. 水泥及其他易飞扬的细粒材料应存放在库房或用篷布严密遮盖.装卸这些材料时要采取有效措施,减少扬尘.3. 生活、施工垃圾不得随意丢弃,现场设置封闭式垃圾存放场,定期封闭清运.1.11.7.2 职业健康安全管理措施1. 施工前,应对所有参施人员进行安全生产教育,特种作业人员必须经培训后持证上岗.2. 现场配电系统应实行分级配电,动力和照明线路分路设置.电气设备在使用中应实行两级漏电保护,所有电气设备的外露导电部分均应做保护接零;对产生振动的设备,其保护零线的连接点不得少于两处.电焊机应单独设开关,并设漏电保护装置.3. 施工机电设备应放置在防雨、防砸的地点,周围不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物.所有施工机电设备应设专人负责保养、维修和看管.4. 吊车起吊重物前,应认真检查起吊物品是否捆绑牢固,索具和吊钩是否受力合理,松散材料必须采用密闭容器吊装.吊车作业半径内不得有人逗留.5. 拆除外模时应有操作平台,并有专人指挥,桥下面划出作业区,严禁非操作人员进入或通过.。