搅拌站基础计算书

拌合站基础计算书

第2混凝土拌合站，配备HZS120拌和机两套，每套搅拌楼设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算。对应新建线路里程桩号DK224+700。经过现场开挖检查，在地表往下～3米均为粉质砂土。

一.计算公式

1 .地基承载力

P/A=σ≤σ0

P—储蓄罐重量 KN

A—基础作用于地基上有效面积mm2

σ—地基受到的压应力 MPa

—地基容许承载力 MPa

通过查资料得出该处地基容许承载力σ0= Mpa

2．风荷载强度

W=K

W0= K

1/ｖ2

W —风荷载强度 Pa，W=V2/1600

ｖ—风速 m/s,取s（按10级风考虑）3．基础抗倾覆计算

K c =M

/ M

=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥2即满足要求

—抵抗弯距 KN?M

P1—储蓄罐自重 KN

P’—基础自重KN

P2—风荷载 KN

二、储料罐地基承载力验算1．储料罐地基开挖及浇筑

根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：

地基开挖尺寸为半径为圆的1/4的范围，宽，基础浇注厚度为。基底处理方式为：压路机碾压两遍，填筑30cm山皮石并碾压两遍。查《路桥计算手册》，密实粗砂地基容许承载力为。

2.计算方案

开挖深度为米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时按整体受力考虑，每个水泥罐集中力P=1500KN，水泥罐整体基础受力面积为78m2,基础浇注C25混凝土，自重P’=1170KN，承载力计算示意见下图：

粉质砂土

本储料罐受沿海大风影响，根据历年气象资料，考虑最大风力为s（10级风），风的动压力P2=V2/1600=m，储蓄罐顶至地表面距离为22米，罐身长21m,6个罐基本并排竖立，受风面积593m2，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下

罐与基础自重P1+P’

3.储料罐基础验算过程

地基承载力

根据上面公式，已知P+P’=10170KN，计算面积A=78×106mm2,

P/A= 10170KN/78×106mm2= ≤σ

= MPa

地基承载力满足承载要求。

基础抗倾覆

根据上面力学公式：

K c =M

/ M

=（P1+P’）×基础宽× P2×受风面×

=（9000+1170）×××593×1000)

=≥2 满足抗倾覆要求

三结论

经计算，水泥罐基础承载力和抗倾覆均满足要求。

混凝土搅拌站财务处理流程

商品混凝土公司(搅拌站)财务处理流程商品混凝土公司，也称为混凝土搅拌站行业，拌站总体来说属于产品生产。有关成本核算的会计科目主要有： 1、生产成本； 2、原材料； 3、固定资产折旧； 4、应付职工薪酬等。会计核算基本过程： 1、购入水泥、沙子、石子、矿粉、粉煤灰、外加剂（防冻剂、防水剂、缩水剂等）借：原材料—水泥、沙子、石子、矿粉、粉煤灰、外加剂（防冻剂、防水剂、缩水剂等）（税务处理省略）贷：银行存款、应付账款 2、生产领用原材料借：生产成本—基本生产成本-材料费贷：原材料 3、生产工人工资借：生产成本—基本生产成本-人工费贷：应付职工薪酬 4、生产设备折旧

借：生产成本—基本生产成本-机械费贷：累计折旧 5、化验室费用借：生产成本—辅助生产成本-间接费贷：制造费用 6、生产使用的电力、柴油等借：生产成本—辅助生产成本-间接费贷：制造费用 7、销售商品砼借：应收账款、银行存款贷：主营业务收入（税务处理省略）借：主营业务成本贷：生产成本（因商品砼直接运输给客户，不用再有入库的核算） 8、企业如有砼运输（包括垂直运输）可将运输费用加在生产成本中。

经营混泥土搅拌站在纳税上属于缴纳什么税种？帐务该怎样处理？（以下内容仅供参考：经营混泥土搅拌站属于什么税种？）一、涉及的税种：增值税（或营业税）、城建税、教育费附加、印花税、个人所得税、房产税、土地使用税、所得税等。（注：如果你单位经营范围属于生产、加工、销售混泥土，征收“增值税”）二、账务处理 1、生产混泥土的账务处理（1）购进材料时借：原材料应交税金--增值税（进项税额）贷：银行存款等（2）生产混泥土发生的材料费、人工费等借：生产成本贷：原材料、应付工资等（3）生产完工时借：产成品贷：生产成本（4）销售混泥土时

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案

沥青混凝土搅拌站混凝土搅拌站规划方案【--春节祝福语】近年来，随着我国 __和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。商品混凝土搅拌站快速的发展过程中，由于没有科学的理论作指导，许多刚建起来的商品混凝土搅拌站的布局极不合理，亟待进行调整与整合。 1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。 2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数 0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）

例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值）根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的 40-60%，取中间值为50%，那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2 例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。[Page] 方案一：目前我国使用的混凝土搅拌站按照设计产量分类，主要有60站（1方机）、120站（2方机）、180站（3方机）和240 站（4方机）、60站理论生产率为60立方米/小时，年设计产能大约15万立方米；120站理论生产率为120立方米/小时，设计产能大约

拌合站拌合楼基础承载力计算书

长江六桥及连接线工程正桥南段主线及立交工程江南拌合站基础计算书编制：复核：审核：中国洲坝集团股份长江六桥施工总承包项目经理部 2017年7月

目录一.概况 (2) 二.依据 (2) 三.计算公式 (2) 1.地基承载力 (2) 2．风荷载强度 (2) 3．基础抗倾覆计算 (3) 4．基础抗滑稳定性验算 (3) 5.基础承载力 (3) 四、储料罐基础验算 (3) 1．储料罐地基开挖及浇筑 (3) 2.计算方案 (4) 3.储料罐基础验算过程 (5) 3.1 地基承载力 (5) 3.2 基础抗倾覆 (5) 3.3 基础滑动稳定性 (5) 3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (5) 五、拌合楼主站基础验算 (6) 1.计算方案 (6) 2.拌合楼基础验算过程 (6) 2.1 地基承载力 (6) 2.2 基础抗倾覆 (6) 2.3 基础滑动稳定性 (7) 2.4 拌合站主站支腿处混凝土承压性 (7) 六、结论 (7)

拌合站拌合楼基础承载力计算书一.概况长江六桥江南拌合站紧挨正桥南段主线（K2+330~K2+400）路基左侧处，配备2套HZQ90拌和机，每套拌合机设有5个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。二.依据建筑结构荷载规GB5009-2012 公路桥涵施工技术规JTG/TF50-2011 三.计算公式 1 .地基承载力 0σσ≤=A P P —储蓄罐重量kN A — 基础作用于地基上有效面积2 mm σ— 土基受到的压应力MPa 0σ— 土基容许的应力MPa 通过动力触探检测得出土基容许的应力Mpa 25.00=σ 2.风荷载强度 6 .12 3210321v K K K W K K K W ???=???= W — 风荷载强度pa 0W — 基本风压值pa 1K 、2K 、3K —风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0 v — 风速s m /，取18s m / σ— 土基受到的压应力Mpa 0σ— 土基容许的应力Mpa

搅拌站基础计算书

拌合站基础计算书第2混凝土拌合站，配备HZS120拌和机两套，每套搅拌楼设有6个储料罐，单个罐在装满材料时均按照150吨计算。对应新建线路里程桩号DK224+700。经过现场开挖检查，在地表往下0.5～3米均为粉质砂土。一.计算公式 1 .地基承载力 P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐重量KN A—基础作用于地基上有效面积mm2 σ—地基受到的压应力MPa σ0—地基容许承载力MPa 通过查资料得出该处地基容许承载力σ0=0.55 Mpa 2．风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2 W —风荷载强度Pa，W=V2/1600 ｖ—风速m/s,取28.4m/s（按10级风考虑） 3．基础抗倾覆计算 K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥2即满足要求 M1—抵抗弯距KN?M M2—抵抗弯距KN?M P1—储蓄罐自重KN P’—基础自重KN P2—风荷载KN 二、储料罐地基承载力验算 1．储料罐地基开挖及浇筑

根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为7.75m圆的1/4的范围，宽6.25m，基础浇注厚度为0.6m。基底处理方式为：压路机碾压两遍，填筑30cm山皮石并碾压两遍。查《路桥计算手册》，密实粗砂地基容许承载力为0.55Mpa。 2.计算方案开挖深度为1.5米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时按整体受力考虑，每个水泥罐集中力P=1500KN，水泥罐整体基础受力面积为78m2,基础浇注C25混凝土，自重P’=1170KN，承载力计算示意见下图： P=9000KN 0.6m 基础 6.25m 粉质砂土

混凝土搅拌站毕业设计

1.1混凝土的用途混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。 1.2混凝土的历史 1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼卡用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时，采用了经过改善迄今仍普遍的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。1884年德国建筑公司购买了莫尼卡的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力、钢筋与混凝土的粘结力。1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法;英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定令混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其它混凝土，各种混凝土添加剂也开始使用。60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。现代测试技术也越来越多地应用于混凝土。 1.3混凝土的发展前景混凝土作为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。利用现代新技术，

混凝土搅拌站配置说明中联重科解析

HZS180混凝土搅拌站配置说明 HZS180是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。 HZS180配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。使HZS180系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。一、技术参数 1、生产能力：180m3/h； 2、搅拌主机：MAO4500/3000SDSHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 3、密实混凝土出料：3000L； 4、骨料粒径：≤80mm； 5、出料高度：≥4m； 6、配料机：料仓容积30m3，秤斗容积2.5m3，共4个仓，单独计量； 7、计量范围及精度：骨料： 0～4500Kg±2% 水泥： 0～1500Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～700Kg±1%

水： 0～650Kg±1% 外加剂（液）：0～50Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 8、装机总功率约：260kW； 9、执行标准：GB/T 10172-2005混凝土搅拌站（楼） GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB/14902 预拌混凝土 GBJ107 混凝土强度检验评定标准 GBJ17 钢结构设计规范 JB/T834 热带型低压电器技术条件 GB10595 带式输送机技术条件 GB14249·1 电子衡器安全要求 JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明 1、配料站（4×30m3）＊骨料仓总容积：120m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为30 m3。＊每个骨料仓均设2个卸料门，实现粗称和精称，执行元件选用杰菲特或亚德客系列气缸和电磁阀。＊骨料仓设置为2个砂仓和2个石仓，其中每个砂仓各设有4个振动器（WAM）。＊骨料称量斗设为4个，每个斗体的有效容积为2.5m3，采用单独计量方式，每个砂斗体设有1个振动器（WAM），称重传感器选用托利多。

拌和站料仓彩钢棚验算

拌和站彩钢棚计算书 XXXX集团第二工程 XXX国道改建（XXXXX改造）第一合同段 201X年0X月

第一章料仓彩钢棚验算书一、设计资料本章计算书系针对我标段临建工程彩钢瓦料仓。验算：檀条跨间距 1.5m，跨度6m，屋面最大坡度为1.5/10(α=8.53),钢材为Q235型钢，[σ]=205 Mpa，[τ] =120 Mpa，屋面板采用彩钢瓦，屋架结构采用三角空间桁架，立柱采用d=168mm,t= 2.5mm钢管，上端铰接，下端刚性连接。计算如下：二、檀条受力验算（1）计算施工活荷载。施工活荷载：按0.5KN/m2考虑，折合到梁上均布荷载为0.5×6=3KN/m；依据《建筑结构荷载规》，考虑活载安全系数1.4，可知雪作用在屋架结构上的荷载为0.3 KN/m2，经验算Q雪=0.3 KN/m2×6 m=1.8 KN/m。雪荷载等于施工活荷载，由于二者不会同时出现，这里只考虑施工活荷载。（2）计算风活载。按照《建筑荷载规》GB50009-2012要求，该结构矢跨比1.5/20=0.075,则仅考虑上吸风荷载，上吸风荷载：按风压高度系数为1.0（B类），风振系数取为1.2，体型系数取为0.8，基本风压为：0.35KN/m2。（3）计算恒载（自重）。屋面彩钢板及屋面檩条荷载：压型钢板（单层无保温）自重0.12KN/m2，檀条自重0.05KN/m2。 2、力计算（1）永久荷载与屋面活荷载组合檀条线荷载

p=(1.2×0.17+1.4×0.5)×1.5=1.356KN/m2 px=psin8.53=0.201KN/m2 py=pcos8.53=1.342KN/m2 弯矩设计值 Mx=pyl2/8=6.03KN.m My=pxl2/32=0.22KN.m (2)永久荷载与风荷载吸力组合垂直屋面的风荷载标准值： Wk=us*uz*βz*ωo=-1.2×0.8×1.0×0.35=-0.336KN/m2 檀条线荷载 pky=(0.336-0.17cos8.53)×1.5=0.252KN/m2 px=0.17×1.5×sin8.53=0.038KN/m2 py=1.4×0.336×1.5-0.17×1.5×cos8.53=0.45KN/m2弯矩设计值（采用受压下翼缘板不设拉条的方案） Mx=pyl2/8=2.04KN.m My=pxl2/32=0.0428KN.m 3、檀条截面选择檀条选择冷弯薄壁卷边C160×60×20×3.0 A=8.9cm2,Wx=42.39cm3,Wymax=22.74cm3,Wymin=10.11cm3, Ix=339.96cm4,Iy=41.99cm4,ix=6.18cm,iy=2.17cm It=0.2836cm4,Iw=3070.5cm6 4、稳定计算受弯构架的整体稳定系数计算 bx

搅拌站基础计算

目录肇花三标东岸搅拌站基础设计及验算 (2) 1.筒仓基础设计及验算 (2) 1.1抗拔及承压工况计算 (3) 1.2钢管桩入土深度计算 (4) 2.主机架基础设计及验算 (8) 3.送料系统基础设计及验算 (8) 4.操作室基础设计及验算 (9) 5.配料系统基础设计及验算 (9)

搅拌站基础设计及验算 **项目部拟采用HZS100和HZS75搅拌站各一台，现在根据厂家图纸和现场地基条件设计和验算搅拌站基础。搅拌站基础主要分五大基础：筒仓基础、主机架基础、送料系统基础、操作室基础和配料系统基础。计算中，筒仓考虑风荷载并根据地质条件使用钢管桩增强抗拔。其他基础均根据图纸采用混凝土扩大基础，其中土质承载力根据《工程地质勘察报告》，地基承载力取90kPa。 1.筒仓基础设计及验算根据肇花项目东岸搅拌站选址地质情况，筒仓基础拟采用钢管桩配上混凝土承台作为承载基础。图1.1 筒仓基础结构混凝土扩大基础拟采用□3.5m×3.5m×0.5m的混凝土结构。钢管桩拟采用直径Ф630mm，壁厚为6mm。将混凝土如图均分4份，根据北江特大桥勘探资料，表面土层为素填土，允许承载力为90kPa。

1.1抗拔及承压工况计算根据实际工作分析，抗拔最大工况为风荷载最大且筒仓空载：如图所示，风荷载作用位置H=15m ，风级按12级风，风压p 取1.3kPa ： kN kPa F 21.54)]8.03(35.0123[3.1=+??+??=；风荷载产生弯矩：m kN FH M ?=?==15.8131521.54；另外，考虑m e 1.0=偏心，其中筒仓空载载荷载取kN g m k 200=，kN g m m 1400=，则：m kN kN m M ek ?=?=202001.0，m kN kN m M em ?=?=14014001.0 对钢管桩产生附加荷载F ?的计算： 0='++=∑M M M M e ，Fd M ?='；风向平行钢管所在正方形的边长和对角线时，力偶臂分别为：m d 95.11=和 m d 76.22=。故，kN m m kN d M M d M F e 6.21395.1215.83322111=??=+='= ?； kN m m kN d M M d M F e 9.30176.215.833222=?=+='= ?；所以，钢管桩承载力：每份混凝土质量：kN vg g m t 8.39105.075.175.16.2=????==ρ kN g m R m 7.6919.3018.394max =++= ，kN g m R k 1.2128.394 9.301min =--=（方向向上）。

混凝土搅拌站水泥罐基础设计

100t水泥罐基础设计计算书一、工程概况某大型工程混凝土搅拌站采用100t水泥罐，水泥罐直径，顶面高度20m。水泥罐基础采用C25钢筋混凝土整体式扩大基础，基础断面尺寸为×+×。二、设计依据： 1、《建筑结构荷载规范（2006版）》（GB50009-2001） 2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。三、荷载计算 1、水泥罐自重：8t；满仓时水泥重量为100t。 2、风荷载计算：宜昌市50年一遇基本风压：ω0=㎡，风荷载标准值: ωk=βzμsμz ω0 其中：βz=，μz=，μs=，则： ωk=βzμsμz ω0=×××= kN/㎡四、水泥罐基础计算 1、地基承载力验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。水泥罐满仓时自重荷载：G k =1000+80=1080kN

混凝土基础自重荷载：G ck=（××+××）×24=407kN 风荷载：风荷载作用点高度离地面，罐身高度15m，直径。 F wk=×15×= 风荷载对基底产生弯矩：M wk=×（+2）=·m 基础底面最大应力： p k，max= G ck+G k bh+ M wk W= 错误!+ 错误!=。 2、基础配筋验算 (1) 基础配筋验算混凝土基础底部配置Φ16钢筋网片，钢筋间距250mm，按照简支梁验算。混凝土基础承受弯矩：M max=×(1 8×207××=362kN 按照单筋梁验算： αs= M max f c bh02= 362×106 ×3200×8502= ξ=1-1-2αs=1-错误!=<ξb= A s=f c bξh0 f y= 错误!=1403mm 2 在基础顶部及底部均配筋13Φ16，A s 实=13×201=2613mm 2 > A s=1403mm2，基础配筋满足要求。 (2) 基础顶部承压验算考虑水泥罐满仓时自重荷载和风荷载作用。迎风面立柱柱脚受力：

拌合站扩大基础计算书(改)

广宁高速路基工程第一合同段混凝土拌合站基础计算书一、拌和站罐基础设计概括我标段计划投入两套HZS90拌合站，单套HZS90拌合站投入2个150t 型水泥罐（装满材料后），根据公司以往拌合站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。二、基本参数 1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区宁国市10年一遇基本风速：s m V /3.2010=； 2、仓体自重：150t 罐体自重约15t ，装满材料后总重为150t ； 3、扩大基础置于粉质黏土上，地基承载力基本容许值[] Kpa f a 1800=，采用碎石换填进行地基压实处理后，碎石换填地基承载力基本容许值[] Kpa f a 5000=； 4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为9m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；当采用单个水泥罐基础放置在一个扩大基础上，扩大基础尺寸为4m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算 1、受力计算模型（按最不利150吨罐体计算），空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示： F 1 F F 3 G R 图3-1

2、风荷载计算根据《公路桥涵设计通用规范》可知，风荷载标准值按下式计算：g V W d k 22 γ=；查《公路桥涵设计通用规范》得各参数取值如下：空气重力密度：01199899.0012017.00001.0==-Z e γ；地面风速统一偏安全按离地20m 取：s m V k k V /4.31105220==；其中：12.12=k ，38.15=k ，s m V /3.2010=；代入各分项数据得：22 2 /60.08.924.3101199899.02m KN g V W d k =??==γ 单个水泥罐所受风力计算： ①、迎风面积：218.12.15.1m A =?= 作用力：8KN 0.18.16.01=?=F 作用高度：m H 35.181= ②、迎风面积：223.36113.3m A =?= 作用力：KN 78.213.366.02=?=F 作用高度：m H 1.122= ③、迎风面积：23125.42/5.23.3m A =?= 作用力：KN 475.2125.46.03=?=F 作用高度：m H 475.53= 2、单个水泥罐倾覆力矩计算 m KN h F M i i ?=?+?+?=?=∑91.296475.5475.21.1278.2135.1808.13 1倾 3、稳定力矩及稳定系数计算假定筒仓绕单边两支腿轴线倾覆，稳定力矩由两部分组成，一部分是仓体自重稳定力矩1稳M ，另一部分是扩大基础自重产生的稳定力矩2稳M 。 ①、但水泥罐扩大基础分开时，稳定力矩计算如下所示：

搅拌站基础计算(1)

搅拌站基础设计及验算汕湛高速揭博项目T13标项目拟采用HZS150搅拌站两台，现在根据厂家图纸和现场地基条件设计和验算搅拌站基础。搅拌站基础主要分五大基础：筒仓基础、主机架基础、送料系统基础、操作室基础和配料系统基础。计算中，基础均根据图纸采用混凝土扩大基础，其中土质承载力根据《工程地质勘察报告》，扩大基础设置在全风化粉砂岩上，地基承载力为250kPa。 1.筒仓基础设计及验算根据搅拌站选址地质情况，水泥罐基础拟采用扩大基础作为承载基础，基础底采用片石砼换填处理，换填高度约2.5m。图1.1 筒仓基础结构

混凝土扩大基础拟采用3.75m ×5.89m ×1.8m 的混凝土结构，开挖深度为4.5m 。根据搅拌站勘探资料，表面土层为素填土，混凝土基础置于全风化粉砂岩上，允许承载力为250kPa ，水泥罐满载为100吨，空罐为10吨，两个水泥罐安放在同一个基础上。 1、竖向荷载计算（外力）作用在基础顶面的荷载有竖向力、水平剪力、弯矩，统一按照中心受压基础检算。荷载计算：KN 2640t 264)10001(2.12G ==+?=+=X G F k 水泥罐粉罐压力：KPa 5.11989 .575.32640S F P =?== 最大应力＝混凝土基础压力+换填片石砼压力+粉罐压力 KPa 8.2288.1265.2255.119P =?++=X

混凝土搅拌站污水处理方案

商品混凝土搅拌站污水处理方案商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。

1.2污水处理工程布置图如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。

(新)搅拌站基础承载力验算书

拌合站基础计算书梁场混凝土拌合站，配备HZS120拌合机两套，每套搅拌楼设有5个储料罐，单个罐在装满材料时均按照200吨计算。经过现场开挖检查，在地表往下0.5～3米均为粉质黏土。一.计算公式 1 .地基承载力 P/A=σ≤σ0 P—储蓄罐重量KN A—基础作用于地基上有效面积mm2 σ—地基受到的压应力MPa σ0—地基容许承载力MPa 通过查资料得出该处地基容许承载力σ0=0.18 Mpa 2．风荷载强度 W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6V2 W —风荷载强度Pa，W=V2/1600 V—风速m/s,取28.4m/s（按10级风考虑） 3．基础抗倾覆计算 K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×力矩≥2即满足要求 M1—抵抗弯距KN?M M2—抵抗弯距KN?M P1—储蓄罐自重KN P’—基础自重KN P2—风荷载KN 二、储料罐地基承载力验算 1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌合站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为8.19m圆的1/4的范围，宽4.42m，基础浇注厚度为

2m。基底处理方式为：压路机碾压两遍，填筑30cm建筑砖碴、混凝土块并碾压两遍。查《路桥计算手册》，密实粗砂地基容许承载力为0.55Mpa。 2.计算方案开挖深度为2米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时按整体受力考虑，每个水泥罐集中力P=2000KN，水泥罐整体基础受力面积为95.48m2,基础浇注C25混凝土，自重P’=4774KN，承载力计算示意见下图：粉质黏土根据历年气象资料，考虑最大风力为28.4m/s（10级风），风的动压力P2=V2/1600=504.1N/m，储蓄罐顶至地表面距离为20米，罐身长17m,5个罐基本并排竖立，受风面积306m2，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。计算示意图如下 P2 罐与基础自重P1+P’ 3.储料罐基础验算过程 3.1 地基承载力根据上面公式，已知P+P’=14774KN，计算面积A=95.48×106mm2, P/A= 14774KN/95.48×106mm2=0.15MPa ≤σ0=0.55 MPa 地基承载力满足承载要求。

混凝土搅拌站建筑设计说明

厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地方案设计说明第一部分建筑设计一、工程概况：本工程为厦门百城建材有限公司内厝混凝土生产基地，工程位于厦门市翔安区内厝镇上塘村莲塘湾，北临324国道（民安大道），基地地理位置优越、交通便利、周围基础设施较为完善。二、设计依据： 1、用地红线图。 2、国家及地方的有关法律、法规、条例和其他规定。 3、建设方设计要求 4、国家现行的有关设计规范。三、总平面规划结构： 1、建筑退距：基地南临厦门百城建材有限公司地块，建筑退让红线6米，东临众翔厂房，建筑退让红线6米，西侧北侧临绿地，则建筑退让红线大于7米，满足相邻建筑间距要求，同时亦满足消防、安全等的间距要求。 2、布置原则基地出入口:民安大道是基地临近的唯一城市主干道，而与基地南边相邻的厦门百城建材有限公司地块，因此基地沿民安大道分别设置办公出入口与货运出入口，作为进入基地内部道路网的枢纽，两个出入口各施其职，避免办公车辆与货运车辆混流，使基地内交通流线清晰明了、不拥堵。（注：厂区内路网与厦门百城建材有限公司地块共用） 3、建筑布局本设计总体布局在合理分析当地气候条件及周围环境的基础上，建筑采用“围合式”的布局方式，同时通过建筑间的错落及退让，形成较大的内部广场空间，减少了相互间的干扰，使建筑物拥有良好的园区景观视线和广场空间。 4、管线综合充分利用市政道路和市政设施。 5、总经济技术指标：

四、建筑设计： 1#：物料棚建筑层数为一层，层高为19.0m，满足各种不同使用功能的空间高度要求。室内外地坪高差为0.1米，建筑物高度为19.1m。主体采用框架结构，轻钢屋面，外墙包封采用实墙包封，提高抗风性。 2#：搅拌楼建筑高度为34.00米，室内高差0.1米，建筑层数为四层，低层为运输层，层高6.6米，二层为设备控制室，层高3.8米，三层为设备层，层高4.4米，四层为搅拌筒，层高17米，外围包封主体采用混凝土框架结构支撑搅拌设备，提高抗风性。 3#：综合楼建筑层数为八层。1~4层为厂房，一层层高为6米，二层层高4.5米，三层4.5米，四层层高4.2米，五至八层为办公，层高3.6米，室内外高差0.45米，建筑物高度34.65米。五、造型设计设计构思立足于面向未来，充分反映时代精神，采用现代简约主义设计风格，创造出一个清新明快、高雅尊贵、并富有文化内涵特质的建筑形象。建筑色彩同整个厂区统一协调、淡雅，造型通过建筑体型的凹凸变化，建筑色彩的合理搭配，建筑的虚实对比等的合理搭配，层次丰富，虚实对比协调，总体上轻盈漏透，简洁大方。建筑外型风格统一，前后高低呼应，整个基地建筑形象和谐简约而不失丰富，极富时代气息。六、景观设计：建筑周围空地布置绿化，种植草皮及乔灌木，美化了环境也提高了建筑品质，同时还丰富了城市景观。第二部分结构设计一、设计依据 1、有关部门审批文件 2、规范及规程：（1）《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 （2）、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 （3）、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 （4）、混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015版）（5）、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 （6）、建筑抗震设计规范 GB50011-2010（2016版）二、设计荷载 1、风荷载：厦门地区50年一遇的基本风压为0.80KN/m2. 地震条件：抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g ,设计地震分组为第三组。 2、楼面主要活荷载标准值取值如下：（KN/M2）厂房 8.0 办公室 2.0 宿舍 2.0

(新)砼搅拌站施工组织设计_

晋煤集团合成油示范工程混凝土集中搅拌站设计方案中化二建集团有限公司二00七年四月八日

目录一、工程概况二、编制依据三、砼搅拌站布置方案四、搅拌站生产混凝土的技术要求五、混凝土的生产准备方案六、砼生产组织实施七、生产安全主要注意事项八、主要施工人员配置（附件一）九、主要施工机械配置（附件二）十、项目组织机构（附件三）十一、设备进场时间十二、搅拌站平面布置图（附件四）十三、混凝土搅拌申请单（附件五）

一、工程概况晋城煤业集团合成油示范工程于2006年8月15日开工，预计于2008年年底建成投产。现地基处理工程已接近尾声，在上部工程开工以前，为了便于工程统一管理，准备于施工现场设一座混凝土集中搅拌站，供应全现场混凝土工程使用。估计砼总方量可达20万立方米，日需砼产量约1000立方米。二、编制依据 a)施工总平面布置图。 b)总体施工网络计划进度。 c)实际踏勘的现场情况三、砼搅拌站布置方案在现场100米*100米的范围内设立一座搅拌站，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为90m3 / 小时，此站主要供应全现场的混凝土使用量。为满足工程需要，在搅拌场地内设立12个散装水泥罐（50吨/个），砂石用料采用拉铲上料，用两台50型装载机在砂石料场配合上料。在主搅拌站旁边设立一座简易搅拌站，搅拌站由两台500型双卧轴搅拌机组合而成，设计生产能力为60 m3 / 小时，作为备用搅拌站使用。在现场配备10台8 m3混凝土罐车，满足各混凝土浇筑地点运输的需要。另配备10台自卸翻斗车用于浇筑场地比较狭窄或者零星混凝土的浇筑。

HZS90拌合站混凝土拌合站基础计算书

HZS90拌合站混凝土拌合站基础计算书一、拌和站罐基础设计概括计划投入两套HZS90拌合站，单套HZS90拌合站投入2个150t 型水泥罐（装满材料后），根据公司以往拌合站施工经验，结合现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐采用砼扩大基础，基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。二、基本参数 1、风荷载参数：查询公路桥涵设计通用规范得知：本工程相邻地区宁国市10年一遇基本风速：s m V /3.2010=； 2、仓体自重：150t 罐体自重约15t ，装满材料后总重为150t ； 3、扩大基础置于粉质黏土上，地基承载力基本容许值[] Kpa f a 1800=，采用碎石换填进行地基压实处理后，碎石换填地基承载力基本容许值[] Kpa f a 5000=； 4、当采用两个水泥罐基础共同放置在一个扩大基础上时，扩大基础尺寸为9m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；当采用单个水泥罐基础放置在一个扩大基础上，扩大基础尺寸为4m ×4m ×1.5m （长×宽×高）；三、空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算 1、受力计算模型（按最不利150吨罐体计算），空仓时受十年一遇风荷载，得计算模型如下所示： F1 F2 F3 图3-1 空仓时整体抗倾覆稳定性稳定性计算模型

HZS120Q搅拌站基础承载力计算

2xHZS120Q搅拌站承载力计算，以下计算只考虑垂直静载荷，单台站参数如下：1、骨料配料机（4x20m3）每支腿的承载力： 20m3砂石料重约:G=32t 取安全系数为1.5 单支腿的垂直静载荷:N=GX4X1.5X10/10 =192KN 取200KN 2、150t水泥仓支腿承载力：仓体自重约G3=10t 水泥重G4=150t 水泥仓共有4条支腿取安全系数为1.5 每支腿的垂直静载荷：N2=(G3+G4)X1.5X10/4 =（10+150）X1.5X10/4 =600KN 取600KN 3、搅拌站主楼支腿承载力：站主体自重G5=25t 搅拌混凝土重约G6=10t 主机震动载荷G7=5t 搅拌站共有4条支腿取安全系数为2

每支腿的垂直静载荷：N3=(G5+G6+G7)X2X10/4 =200KN 取200KN 4、斜皮带机承载力：斜皮带机自重约G8=20t 震动载荷G9=5t 斜皮带机主要受力共有7条支腿取安全系数为5 每支腿的垂直静载荷：N3=(G8+G9)X5X10/7 ≈179KN 取200KN 5、单机水泥仓地基承载力验算 θ=60° L=3.14×2×20×60/360=20.9m A=20.9×6=125.4m2 单机配置3个150t水泥仓，2个100t掺合料仓，仓自重10t，地基承载力120kPa。 150×3+100×2+50=700t 基础混凝土自重：（0.6×6+1×5）20.9×2.3+0.6×0.7×0.7×20×2.3=426.9t 总重：700+426.9=1126.9t 11269/125.4=89.8kPa 符合要求。

混凝土搅拌站组织计划

混凝土搅拌站实施方案

目录第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18)

第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)

第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。第二章公司介绍 2.1 公司简介公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场

预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。公司“以质量求信誉，以质量求发展”，视混凝土质量为企业生命，配有完整齐全的试验检测仪器及先进的检测手段，整个混凝土生产从投料—计量—拌合的所有生产工序由计算机全程监控；公司还与重庆市建筑科学研究院进行技术合作，从而确保生产的商品混凝土质量全部优良可靠。公司建有完善的质量管理体系和行之有效的管理制度，能独立承担各种通用品及特制品商品混凝土的生产、运输、泵送一条龙服务。 “人才至上，客户至尊”的价值观，使公司拥有一批年轻化、专业化、高素质化的技术管理人员，其中高、中、初级专业技术职称的员工占公司员工总人数的33.7%。管理人员中本科以上学历的管理干部占85%。公司的每一位员工都将秉承“融合创造力量”的信条，迅速形成公司的凝聚力，为公司的可持续健康发展奠定坚实基础。 “诚信”是当今市场经济的基石，是公司铸就知名品牌的立足之本，是本公司对社会及广大用户最郑重、最庄严的承诺。公司将以此赢得客户和合作伙伴的真正信任和更长远的合作，发挥品牌效应，充分体现经济效益和社会效益的统一。竭诚为广大客户服务是公司的经营方针和服务宗旨,公司在服务过程中始终贯彻“做一个工程、交一方朋友、树一座丰碑、赢一方信誉”的经营理念。用服务编织未来是公司经济战略的具体体现和参与未来市场竞争的基本手段，提供优质的服务是公司经营战略的出发点和落脚点，用户的满意是对公司的最高评价。