可发性聚苯乙烯加工性能介绍
可发性聚苯乙烯
可发性聚苯乙烯可发性聚苯乙烯（EPS）是一种具有广泛应用领域和重要经济价值的材料。
它具有轻质、保温、吸音等优异性能，被广泛应用于建筑、包装、交通运输等行业。
本文将从材料特性、应用领域以及环境影响等方面对可发性聚苯乙烯进行介绍。
首先，可发性聚苯乙烯具有轻质的特点，这使得它成为一种优秀的建筑材料。
可发性聚苯乙烯可以用于制作保温材料，比如在墙体和屋顶的保温层上使用。
其低密度和闭孔结构能够有效地减少热传导，提供良好的保温效果，从而减少能源消耗并提高室内舒适度。
此外，可发性聚苯乙烯还可以制作轻质的预制板材，用于建筑墙体和屋顶的搭建，减少施工的重量和成本，提高建筑速度。
其次，可发性聚苯乙烯的吸音性能使得它在噪音控制方面有很好的应用前景。
在建筑领域，可发性聚苯乙烯常用于制作隔音板，用以吸收室内和室外的噪音。
其闭孔结构可以有效地隔绝声波的传递，提供安静的工作和生活环境。
此外，可发性聚苯乙烯还可以制作隔音隔热材料，用于降低交通运输工具的噪音和振动，提高出行的舒适度。
可发性聚苯乙烯在包装行业也有广泛的应用。
其轻质和吸震性能使得可发性聚苯乙烯成为一种理想的包装材料。
它可以制作各种形状的包装箱，用于运输易碎物品和感光产品。
其闭孔结构可以有效地吸收冲击力，确保物品在运输过程中不受损坏。
此外，可发性聚苯乙烯还可以制作保鲜箱，用于保持食品和药品的新鲜度和品质。
然而，可发性聚苯乙烯的制备和处理过程会释放有害气体和废水，对环境造成潜在的风险。
可发性聚苯乙烯的主要原料是石油，其生产过程需要消耗大量的能源，导致二氧化碳和其他温室气体的排放。
此外，可发性聚苯乙烯的废弃物不易降解，会对土壤和水体造成污染。
因此，在可发性聚苯乙烯的生产和使用过程中，需要加强环保意识，控制污染的产生，并积极推广可持续发展的替代材料。
综上所述，可发性聚苯乙烯作为一种轻质、保温、吸音性能优异的材料，在建筑、包装、交通运输等行业具有广泛的应用前景。
然而，其生产和使用过程也需要注意环境保护的问题。
可发性聚苯乙烯
※可发性聚苯乙烯※产品规格氧指数：≥31.0▲可发性聚苯乙烯之料性与应用可发性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可区分为103、104、105、106等四种▲可发性聚苯乙烯之物性G料可根据客户需要，随时生产。
企业标准▲技术要求▲EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法：EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。
EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：? (供参考)▲EPS操作过程EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序A、发泡原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。
稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
B、圆熟刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。
圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。
C、成型圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。
可发性聚苯乙烯特性知识大全
可发性聚苯乙烯特性知识大全
1、质轻。
EPS包装产品部分空间为气体所取代，每立方分米体积内含有300-600万个独立密闭汽泡。
因此它比塑料体积大几倍至几十倍。
2、具有吸收冲击载荷的能力。
EPS包装产品受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来的能量被消耗、散逸，泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷，因此具有较好的防震效果。
3、隔热性能好。
热导率为纯EPS热导率(108cal/m.h.℃)与空气热导率(90cal/m.h.℃左右)的加权平均值。
4、隔音性能好。
EPS产品隔音主要通过两个途径，一是吸收声波能量，减少反射和传递;二是消除共振，减少噪音。
5、腐蚀性能。
除长时间暴露在能量辐射外，产品无明显老化现象。
可耐受许多化学物质，如稀酸、稀碱、甲醇、石灰、沥青等。
6、性能。
由于EPS产品具有较低的导电性能，因此在磨擦中易产生自身带电现象，对一般用户产品不会造成影响。
对于高精电子产品，特别是现代电器大规模集成块结构元件，应使用EPS产品。
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。
其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。
主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。
经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。
具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。
（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。
自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。
70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。
“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。
种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。
以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。
在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。
在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。
在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。
可发性聚苯乙烯EPS知识介绍及发泡成分
可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。
简称EPS。
指含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。
为聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。
一般粒度10～40目。
堆密度0.6。
含水0.1%。
含挥发物（主要为发泡剂）6%-8%。
以苯乙烯在发泡剂（通常使用低沸点烃类）存在下进行悬浮聚合而制得。
亦可将珠粒聚苯乙烯分散于水中，在一定温度下搅拌，使发泡剂与溶胀了的珠粒接触并渗入其中制得。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。
可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。
EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。
化学与性能可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。
大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。
采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。
较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。
泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。
一个密度为 11b／ft3的 PS泡沫产品其中 97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。
泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。
这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。
如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。
PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。
可发性聚苯乙烯有哪些物理性能
可发性聚苯乙烯有哪些物理性能？
EPS塑料(可发性聚苯乙烯)
英文名称:Polystyrene
比重:1.05克/立方厘米
成型收缩率:0.6-0.8%
成型温度：170-250℃
物料性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能
1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.。
可发性聚苯乙烯是什么材料组成的
可发性聚苯乙烯是什么材料组成的可发性聚苯乙烯（EPS）是一种常见的聚合物材料，由苯乙烯单体聚合而成，具有轻盈、发泡和隔热的特性。
EPS广泛应用于建筑、包装、绝缘材料等领域，成为现代社会中不可或缺的重要材料。
EPS作为一种聚合物材料，具有许多优异的性能和特点。
首先，它的发泡结构使得它具有轻盈的特性，密度通常在10-40千克/立方米之间。
这种轻盈的特性使得EPS成为建筑和包装领域中理想的选择，可以节约材料和能源，降低运输成本。
其次，EPS具有出色的隔热性能。
由于其发泡结构中多个气泡相互隔离，形成气体封闭层，有效减少了热传导，使得EPS材料具有优异的隔热性能。
这使得EPS在建筑领域中被广泛应用于墙体保温、屋顶隔热等方面，能够减少能源消耗，提高建筑的能效。
此外，EPS还具有良好的抗压性能和耐候性。
其发泡结构可以提供较好的缓冲功能，能够吸收外部压力，保护内部物品。
在建筑领域，EPS常被用作土木工程中的填埋材料，能够有效分散和减少地基压力，增强工程的承载能力。
同时，EPS的耐候性使得其能够在潮湿或恶劣的气候条件下保持优异的性能。
在包装领域，EPS也发挥着重要的作用。
其轻盈的特性使得EPS成为理想的包装材料，能够减少运输成本，提高物流效率。
此外，EPS作为保护性包装材料，能够有效吸收冲击力，保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
EPS还具有可塑性和可回收性的特点。
EPS可以通过热塑或发泡成型的方式制成各种形状和尺寸的制品，满足不同领域的需求。
另外，EPS具有可回收利用的特性，能够通过物理或化学方法进行回收和再利用，降低对环境的影响。
总的来说，可发性聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物材料，具有轻盈、发泡和隔热的特性。
在建筑、包装、绝缘材料等领域中发挥着重要的作用。
其优异的性能和可持续性的特点使得EPS成为现代社会中不可或缺的重要材料。
未来，EPS有望在更多领域得到应用和发展，为我们的生活带来更多便利和环境保护的效益。
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。
其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。
主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。
经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。
具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。
（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。
自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。
70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。
“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。
种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。
以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。
在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。
在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。
在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。
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【塑图腾】可发性聚苯乙烯的成型加工：EPS属于无定形树脂，没有明显的熔点，熔融温度
范围比较宽，可以在120～180℃之间熔融成为熔体。
热稳定性较好，分解温度在300℃以上。
虽然PS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热
状态下，热氧会引发其降解反应，因此需要加入抗氧剂，比如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。
热导率较高，加热和冷却速度都比较快。
熔体属于非牛顿流体，熔体黏度适中；黏度强烈依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比
较明显。
PS的流动性十分好，是一种易于加工的塑料。
吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时（比如要求高的透明性）才
干燥，具体干燥温度为70～80℃、1.5小时。
可发性聚苯乙烯在加工中容易产生内应力，除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与合
理的模具结构外，还应对制品进行热处理。
热处理的条件是：在65～85℃热风循环干燥箱或
热水中处理1～3小时。
——塑图腾可发性聚苯乙烯
⒉【塑图腾】可发性聚苯乙烯的加工方法：
⑴注塑：选用普通注塑机即可，制品厚度在2.3～3mm范围内时，流动长度和厚度比为200：1，脱模斜度不小于1°，排气孔排气槽的深度小于0.03mm，两片模温温度差小于3～6℃。
具体的注塑工艺条件为：成型温度180～215℃，注射压力30～150MPa，模温低于70℃。
⑵挤出：PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。
成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。
PS的挤出成
型温度在150～200℃之间。