锅炉能耗及燃烧存在问题
影响燃煤工业锅炉能耗的因素及技改措施
效 率 低下 、 环境 污染严 重 等 问题 。 其原 因 ， 此 总结 了影 究 在 响燃 煤工 业锅 炉 能耗 的 因素及 处 理办 法 ． 锅 炉使 用单 位 供
ｉ 址广 罗 县 地 ：西 城
２ 编：６ ０ ｌ邮 ５ ４ ４０
准化 ， ０８ （１． ２０ ，１）
工 业 锅 炉 ，０ ７，１ ． ２０ （）
．
［ ］赵钦 新 ， ２ 王善 武． 国工业锅 炉未 来发 展 分 析 ［ ］ 我 Ｊ． ［ ］陈爽 ， 治 力 ． ３ 杨 分层 燃 烧 技 术的 新 态势 ［ ］节 能 ， Ｊ．
２ ｏ ，８ ． ｏ ９ （）
提 高保 温 的质 量 。 防止 蒸 汽泄 漏 、 止锅 炉 炉膛 和 烟 道 漏 防 风 、 少安 全 阀排气次 数都 能减 少不 必要 的热损 失 。 减
生成 水垢 的 几率 ． 力争 实现锅 炉无 水垢 运 行 ． 能节 约 燃 就
煤． 同时 提高锅 炉运 行 的安全 性 。
６ 锅炉 受 热面结 焦 、 积灰 严重
变化 需要实 时调 整风 量 与燃料 量 ． 保证 燃烧 完 全 的情况 在
［ ］夏 洁． 业 锅 炉 节 能 的 几 种措 施 ［］甘 肃 科技 纵 ５ 工 Ｊ．
横 ，０ ９ （ ） ２ ０ ，２ ．
［ ］刘培新． ６ 燃煤 工业锅 炉 节能措 施 ［］中国高新技 术 Ｊ．
企 业 ，０ ０，１ ） ２ １ （８ ．
目前 ． 国燃 煤 工 业锅 炉 约有 ４ 我 ８万 台 。 耗原 煤 约 ６ 年 亿吨 ． 占全 国煤 炭消耗 总 量 的 ２ ％左 右 。能 效水 平 低下 是 Ｏ 普通 燃煤 工业 锅 炉的 主要 问题 。锅炉 单 台容 量小 ， 均容 平 量不 到 ６蒸 吨／ ， 遍 存 在 技 术 落后 、 备 陈 旧 、 时 普 设 运行 效 率 低 等 问题 。 平均 运 行效 率仅 为 ６ ％ ５ 比 国外 先进 水 ０ ６ ％， 平 低 １ ～ ０个 百分 点 ， 源 浪费 十分 严 重 。而 我们 在生 活 ５２ 能 中需 求 的热能 主要 来 源于燃 煤 ． 国是 以煤 炭 为 主的 能源 我
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研
火力发电厂锅炉运行中存在的问题及优化策略研火力发电厂锅炉是发电厂的核心设备之一，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽，驱动汽轮机发电。
在锅炉运行过程中，常常会出现一些问题影响其正常运行，因此需要进行优化研究，并制定相应的优化策略，以提高锅炉的运行效率和安全性。
1. 温度过高在锅炉运行过程中，如果燃烧温度过高，会导致锅炉壁面和受热面温度升高，造成设备损坏和安全隐患。
一方面，温度过高会引起材料的热膨胀，增加设备的应力，容易发生断裂和变形；高温会加速材料的老化，降低设备的寿命。
2. 过热或缺水锅炉在运行时，如果出现过热或缺水现象，同样会对设备造成严重的损坏。
过热会导致管道内部温度过高，从而引起设备结构的变形和腐蚀，严重时还会引发爆管事故；而缺水则容易造成炉水壁和受热面的过热，甚至导致爆管事故。
3. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉运行中常见的问题之一，导致锅炉热效率低，燃料的浪费严重。
燃烧不完全一方面会产生大量的有害气体，对环境造成污染；会降低锅炉的热效率，影响发电厂的经济效益。
4. 烟气排放过多烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳和颗粒物等有害成分，对环境和人体健康造成严重影响。
燃料燃烧产生的烟气排放过多，不仅会造成环境污染，还会增加锅炉的排放治理成本。
二、优化策略研究1. 温度控制针对锅炉温度过高的问题，可以采取一系列措施进行控制。
首先是优化燃烧系统，合理调整燃烧参数，控制炉膛内的温度；其次是加强设备的冷却和绝缘措施，提高设备的耐高温能力；最后是加强设备的监测和检测，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 水质控制过热和缺水是锅炉运行中常见的问题，针对这些问题，首先要加强对水质的控制，确保给水的质量符合要求。
其次是加强对锅炉水位和流量的控制，保证燃烧过程中水的供给稳定且充足，避免出现过热和缺水现象。
3. 燃烧优化燃烧不完全和烟气排放过多是由于燃料燃烧过程中参数不合理或者设备运行不稳定导致的。
针对这些问题，可以通过优化燃烧系统和控制策略，提升燃烧效率，减少烟气排放。
燃煤锅炉维修方案
燃煤锅炉维修方案燃煤锅炉维修方案一、前言随着工业化和城市化的快速发展，燃煤锅炉已成为我国能源结构中不可或缺的一部分。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，燃煤锅炉存在着各种问题，需要及时维修以确保其正常运行。
本文将从以下几个方面详细介绍燃煤锅炉的维修方案。
二、常见问题及解决方法1. 炉膛积灰严重炉膛积灰是造成燃料不完全燃烧的主要原因之一，会导致锅炉效率下降、能耗增加等问题。
解决方法如下：（1）定期清理灰斗和灰管；（2）定期清理火箭头和喷嘴；（3）调整空气量，保证充足氧气供应。
2. 管路堵塞运行一段时间后，管路内会积累大量污垢，导致管路堵塞。
解决方法如下：（1）定期清洗管路；（2）安装过滤器，防止杂质进入管路；（3）加装振动器，促进管路内污垢的排出。
3. 水位控制失灵水位控制失灵是燃煤锅炉常见的故障之一。
如果水位过高或过低，都会导致锅炉运行不正常。
解决方法如下：（1）检查水位控制器是否正常；（2）检查水泵是否正常；（3）清洗水位表。
4. 燃烧不稳定燃烧不稳定会导致锅炉运行效率低下、能耗增加等问题。
解决方法如下：（1）调整喷嘴角度和位置；（2）清洗火箭头和喷嘴；（3）调整空气量。
三、维修流程1. 维修前准备工作维修前需要做好以下准备工作：（1）确认维修内容和范围；（2）关闭锅炉电源，并拔掉电源插头；（3）排空锅炉内残余的水和蒸汽。
2. 维修过程维修过程中需要注意以下事项：（1）使用专业工具进行维修；（2）遵守安全操作规程，确保人身安全；（3）按照维修流程逐步进行，不可省略任何环节。
3. 维修后整理工作维修结束后需要做好以下整理工作：（1）清理现场，并彻底清洗维修工具；（2）检查锅炉各部位是否正常；（3）恢复电源，并进行试运行。
四、预防措施1. 定期保养定期对锅炉进行保养，清洗灰斗和管路，调整喷嘴位置和角度等，可以有效预防故障的发生。
2. 安装过滤器安装过滤器可以防止杂质进入管路，减少管路堵塞的风险。
3. 增加振动器增加振动器可以促进管路内污垢的排出，减少管路堵塞的风险。
浅谈工业锅炉能耗问题及其节能方式
２ 工业锅炉 热利用率低成 因分析
２１ 热力 系统损 失 ．
锅 炉 、 网 和 用 热 设 备 组 成 的热 力 系 统 ， 系 统 的 能 源 利 管 该 用 率 等 于锅 炉热 效率 、管 网热 效率 和 用 热 设 备热 效 率 的乘 积 ， 即 ＝ ・ ＊ 。由此 可 见 ， 炉 耗 能 的大 小 不 仅 决 定 于本 １ ・ １ 锅 身 热 效率 的高 低 ， 且 也 决 定 于 热 力 系统 的 能源 利 用 率 。 而
２２ 运行操 作不 当造 成能 源损 失 ．
（） 多年 检 验 数 据 统 计 分 析 ， 业 锅 炉 结 生 水 垢 较 为 普 １从 工 遍 ， 垢一般在 ２５ 水 － ｍｍ。 多起 锅 炉 鼓 包 、 管 事 故 原 因 分 析 ， 爆 结 果 表 明 了水 垢 给 工 业 锅 炉 正 常 运 行 带 来 极 大 危 害 ： 浪 费 燃 料 、 损 坏 受热 面 、 降低 锅 炉 出力 、 降低 锅 炉 使 用 寿 命 。这 主 要 是锅 炉 作 业 人 员文 化 程 度 不 高 ， 学 专 业 知 识 掌 握 不 多 ， 处 理 交 换 化 水 剂 随着 交 换 水 量 达 到 一 定量 而 失 效 时 ， 能 及 时 发 现 、 时 再 没 及 生， 延误 再 生 时机 ， 成 锅 炉 结 生 水 垢 ； 次交 换 剂 交 换 使 用 一 造 其 定 时间 时 ， 分交 换剂 会 由于 各 种 原 因而 发 生 破 碎 或 被 异 物 堵 部 塞 造 成 处 理 能 力 下 降 ， 没 对 再 生 后 的 交 换 剂 实 际 水 处 理 能 力 （ ０值 ） 行 必 要 修 正 。 即 进 （） ２ 在运 行 中 ， 常 将 高 压 蒸 汽 膨 胀 为 低 压 蒸 汽 送 往 用 热 经 设备 。 锅 炉 启 动 时 ， 往 将 蒸 汽 大 量排 空造 成 浪 费 。 炉 排 污 在 往 锅
关于燃气锅炉供热现存问题及节能技术的探讨
关于燃气锅炉供热现存问题及节能技术的探讨摘要：在天然气锅炉供暖系统中，节能技术是一个重要方面，直接影响着整个供暖系统的发展。
同时，在燃气锅炉采暖系统中采用节能技术是时代发展的必然要求，要求有关的工程主管和系统设计者从分析其具体因素、控制机制、综合分析问题的角度出发，对节能技术的实际应用进行优化。
同时，技术人员要有计划地进行具体的工程建设，以达到节约能源的需要，达到节能利用的目的，从而为实现燃气锅炉采暖的节能发展打下良好的基础。
基于此，本文首先简要阐述燃气锅炉供热系统的现存问题，紧接着提出燃气锅炉供热系统节能技术及应用策略，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：燃气锅炉；供热系统；现存问题；节能技术引言：随着社会经济的发展，人民的生活水平不断提高，燃气锅炉采暖越来越多地被用于民用和工业。
随着国家能源节约需求，大力开展燃气锅炉采暖技术的研制与应用，是适应能源节约、社会可持续发展的必然选择。
一、燃气锅炉供热系统的现存问题（一）缺乏对煤气锅炉的了解由于我国使用燃煤锅炉已有较长的历史，许多锅炉设计者并不清楚其使用情况，我国的锅炉在设计、制造过程中一直按照有关的标准来进行，但是在实际操作中，煤炭与燃气有着很大的不同。
具体表现在以下几个方面：第一，加热速率。
与燃煤锅炉相比，煤气锅炉具有更高的自动化水平。
在流量和质量调整条件下，燃煤锅炉回水温度的控制存在一定的滞后现象，在6～7℃的情况下，回水温度的变化仅为3～4℃。
这样的话，就不能用传统的燃煤采暖方式来达到节能的目的。
在采用天然气采暖时，只要采用温度补偿，就可以在保证采暖效果的前提下达到节能目标。
第二，锅炉负载率与效率的关系。
采用比例式燃烧器的燃气锅炉，在适当的调节下，负荷率在30%～100%之间，可以达到最大的效率。
第三，燃煤的滤料。
其工作效率与负载状况成正比，也就是说，负载率越低，效率就越低，通常情况下，当燃煤锅炉的负荷率为60%时，其效率为58%。
第四，锅炉的功率和效率。
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施
浅谈锅炉工提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量的措施【摘要】锅炉工在进行司炉操作过程中，应采取切实可行有效措施，提高锅炉的燃烧效率、降低燃料消耗量，以实现节能降耗的目的。
【关键词】提高锅炉燃烧效率措施能源是国民经济发展的关键性问题，也是全球共同关注的问题。
随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越多。
据国家有关部门统计，2010年全国总耗煤25.8亿吨，其中锅炉用煤达到22亿吨，锅炉用煤占全国总耗煤的85.3%。
如果我国锅炉的热效率能够提高10%，节约的能耗则相当于三峡水库一年的发电量。
因此，抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。
1 燃烧的概念所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。
研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。
燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。
反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。
2 迅速而良好燃烧的必要条件燃料在炉内燃烧，应在保证稳定燃烧的基础上，提高燃料的完全程度，也就是使燃料在炉内达到迅速而良好的燃烧。
为此，必须具备下述基本条件：2.1 相当高的炉内温度锅炉炉膛温度越高，燃烧越快，焦炭燃烧越完全。
2.2 合适的空气量燃烧的好坏与进入炉内的空气量有很大关系。
如果按理论空气量供给空气，由于在炉膛中不能保证每一个可燃质分子与氧分子都充分接触，因此将造成不完全燃烧损失；如果送入的空气量大于理论空气量过多，又会使排烟量增大，造成排烟热损失增加，也可能降低炉膛温度，影响正常燃烧。
因此，为保证燃料的良好燃烧，炉膛内应保证最佳的过量空气系数。
2.3 燃料与空气的良好混合燃料和空气混合是否良好，对能否达到迅速而良好燃烧起着很大的作用。
浅析锅炉供暖存在的问题及建议
浅析锅炉供暖存在的问题及建议摘要：在我国北方地带，冬天漫长而寒冷，供暖总面积达到了65亿平方米之上。
伴随着我国经济技术水平的不断发展，大部分地方都使用集中以燃煤锅炉的方式进行冬季供暖方式，因为供暖消耗能量大，供暖设备和设计方面还和发达国家有非常大的差距，虽然可以满足人们的根本需要，但在节能减排，降低环境污染方面仍然存在很大问题。
文中将重点对锅炉供暖当中存在的问题和建议进行了分析。
关键词：锅炉供暖；存在的问题；建议锅炉供暖在实际的供暖过程中消耗了大量的物力和财力，而现阶段随着人们能环保意识的不断增强，各行各业都积极参与到节能降耗中，在现实生活中中也是一样，应该控制好锅炉供暖系统的能源消耗，才能为企业带来更大的效益，促进企业的快速持续发展。
1锅炉供暖存在的问题1.1管理问题第一，没有健全的供热制度。
受各方面因素影响，导致我国节能制度存在很多问题，主要是供暖间歇问题。
受传统习惯影响，相关人员很难改掉供暖持续问题，产生了较多的能源浪费问题。
第二，地区差异。
由于不同地区供暖技术有所差异，所以在供暖过程中，会出现过度烧煤和加热水温度较高等问题，导致近端与远端发展不均衡，进而产生严重的结垢问题。
第三，锅炉主要雇佣老工人看护，没有使用现代化锅炉，在实际操作中，经常利用经验供暖，没有科学供暖依据。
当天气寒冷时就会进行供暖，天暖时就停止供暖，与节能减排目标相背离。
第四，业主自身素质问题。
很多业主为了满足自己的日常生活需求，私自在集气罐放热水，导致热水流减少，必须持续加热，出现了供暖能耗等问题。
第五，锅炉常年未检修。
由于检修不当，导致锅炉管道交界处出现了严重的腐蚀问题，严重时将产生结垢，主要由于暖通供暖期间处理不当造成，容易出现锅炉受热面结垢或除尘剂导致锅炉表面结垢等问题。
以上各种问题的产生，都是由于管理不当产生，导致锅炉供暖产生了很多能耗问题。
1.2供暖设计问题第一，热负荷偏高和选用设备参数较大产生均会产生很多能源浪费问题；第二，设计中出现大材小用问题，即使可以使用单个锅炉进行供暖，但依然使用多个锅炉供暖。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈锅炉能耗及燃烧存在问题
摘要：锅炉是耗能最大的特种设备，目前工业锅炉使用特点是数量多，利用率低，出力小，效率低，管理难度大，技术难以提高，针对这一问题作了一些原因分析。
关键词：锅炉能耗燃烧存在问题
锅炉燃料主要以煤为主，所以控制锅炉各项热损失，提高锅炉的燃烧效率是重中之重。
造成锅炉各项热损失有很多种，形成原因是非常复杂的，从我国锅炉制造技术水平的发展、应用和煤质的使用存在着诸多问题。
我认为燃烧及燃烧设备的可靠性有待提高，大部分地区小型层状燃烧锅炉偏多，平均容量仅为4蒸吨/时，设备比较陈旧，造成了锅炉的热效率偏低，污染环境。
主要原因有以下几点：
一、煤质差，煤种杂，锅炉难适应
设计锅炉首先选择煤种。
我国设计的层燃工业锅炉燃用煤种一般选用ⅱ类烟煤（也有选用其他煤种的），一般讲锅炉燃用设计煤种才能达到锅炉设计参数。
然而我们国家锅炉烧的煤相当混乱，煤质差，煤种杂。
非正规开采的小窑煤煤质变化大，更有甚者向煤内掺加煤矸石，煤的灰份高达30～40%。
有些企业图省钱买质次价低的煤供锅炉燃用。
层燃锅炉很难适应质次煤种变化又大的煤。
因此，煤种问题是制约我国层燃工业锅炉提高效率的重要因素之一。
二、给煤方式问题降低了燃烧效率
有的锅炉设计用煤是ⅱ类烟煤，实际燃用的是ⅲ类烟煤的链条锅
炉仍达不到额定出力，热效率很低，即使勉强达到额定出力，也属于非正常燃烧，炉排尾部跑红火，炉渣含碳量高达50%。
这又如何解释呢？经研究发现与锅炉给煤方式有重要关系。
1.煤仓内煤颗粒分布不均匀；导致炉排上煤层颗粒分布也不均匀而影响燃烧。
例如：当从煤仓中间向煤仓内进煤时，煤仓中的煤成塔形，煤仓两侧块煤多，中间煤末多；当从煤仓一侧进煤时，滑坡一侧大块煤多，另一侧煤末多。
煤层颗粒分布也是上述规律，造成煤层通风不均而影响燃烧。
2.煤层密实，通风不良，煤缺氧燃烧。
从煤仓到炉排煤的落差较大，再加煤闸挤压，煤层很密实，通风阻力大，而炉排进风间隙仅2～3mm，空气很难进入整个煤层，势必造成煤在缺氧状态下燃烧。
由于入炉煤的颗粒大小不一，煤层必然由大小颗粒不一，且毫不规则的混杂煤组成，尤其在煤层同一断面上的煤颗粒度也不一致，这就导致煤层通风量不一样，火床燃烧不均衡。
观察火床发现：煤层起燃不同步、火焰高低参差不齐、火床燃烧颜色有红有暗。
个别地方出现“火口”、火床和火床上部空间的温度相差较大。
这样的煤层燃烧工况相当差，燃烧效率很低。
改变燃料入炉形式，直接影响燃料燃烧的程度，如：把煤制成水煤浆，其燃烧效率比煤高，特别适用于低质褐煤，因为褐煤燃烧速度快，不易发生结团现象；采用分层装置分层给煤，使炉排上的煤层按颗粒大小自下而上（大颗粒在下面，小颗粒在上面）排列成分层的煤层，煤层排列比较规则、松散、通风阻力小，透气性好，便于煤氧化燃烧。
大颗粒煤表面积
相对小于小颗粒煤，大颗粒煤又需要较长的燃烧时间，此处正是空气中氧浓度最高的地方，因此大颗粒煤在下层有利燃烧。
3.炉膛结构影响悬浮可燃物燃烧。
不论哪种层燃炉火床上部空间都有悬浮可燃物，如细小煤屑和可燃气体，如一氧化碳，二氧化硫，还有在燃烧过程中生成的苯并芘，氮氧化物等碳氢化合物。
这些可燃物燃烧不完全不仅造成能源浪费，而且严重污染环境。
由于炉膛结构问题，炉拱基本上没有充分发挥助燃作用。
有些快装锅炉的辐射受热面过大，降低了炉膛温度。
不少人认为二次风不起作用，因而不装二次风或有二次风而不使用。
实际上不是二次风不起作用，而是设计上有问题：二次风量、风速和安装位置及角度选择不当。
4.燃烧设备制造质量差。
我国工业锅炉制造业近十多年来有了很大发展和提高，制造能力超过市场需求，加工水平达到新的高度。
但是燃烧设备方面存在的问题还比较多。
一是燃煤工业锅炉燃烧技术基本上沿用老一套，没有新的突破；二是燃烧设备制造质量差，安装水平低。
如：链条炉排结构陈旧，质量低劣，常见的缺陷有漏煤量大，密封不严，配风不均匀，风室之间窜风大，调风机构不灵，风室放灰不利。
国外对炉排加工制造极为重视，专业制造厂不但生产炉排，而且还负责整个燃烧系统装置及其调整控制构件的研究和制造。
而我国不但没有研究和制造为一体的专业生产炉排的企业，而是把如此重要的设备交给不具备条件的企业去生产和安装，所以炉排普遍加工粗糙、精度低，炉排不正，运转起来跑偏。
5.锅炉配套设备性能落后质量差。
锅炉是有许多机电设备组成的
系统工程，系统中每个设备都关系到锅炉的安全经济性。
发达国家的工业锅炉自动化程度很高。
我国工业锅炉配套设备性能落后，质量差远远不适应系统工程的要求，更不能与发达国家相比。
这一点是制约我国工业锅炉赶上国际水平的致命弱点。
风机、水泵、管阀、仪表和自动控制本身就存在质量问题。
锅炉运行中辅机事故率占锅炉总故障的70～80%。
上煤、除灰、除尘设备也是低水平的、自动化水平更低。
脱硫设备刚提到议事日程来，现在还没有涉及制造脱氮氧化物设备的问题。
造成工业锅炉和配套产品质量低下的原因很多，其中两点是不能忽视的：一是制造单位和使用单位多且分散，技术力量分散，资金不能集中使用；二是研究工业锅炉技术的专业机构少，尤其缺少工业锅炉燃烧技术的专业机构。
6.工业锅炉管理滑坡。
近十多年来，通过工业锅炉房的整顿和加强管理，工业锅炉房的管理基本上走上了正轨，平均热效率由50～60%，提高到60～70%，环境污染大有改观，安全可靠性有了较大提高，每万台事故率由1979年的
7.55起，下降到1991年的0.3起。
但是，由于种种因素的影响，近二、三年工业锅炉的管理已开始滑坡。
主要表现在有章不循、放松考核、劳动纪律松懈、设备应修不修带病运行、环境卫生差。
更使人担忧的是放松对青年工人的教育和技术培训，人员素质差，责任心不强，技术水平低。
这是工业锅炉管理方面首先要解决的问题。
针对这些问题，不仅造成能源极大浪费，环境受到严重污染，而且制约生产发展，影响提高经济效益。
我国大部分锅炉技术状况较
差，这些设备能耗高、效率低、亟待更新改造。
另外，管理水平较低，工业锅炉绝大部分没有进行能效测试，许多用户也很少关心锅炉能效的高低、管理人员没有进行锅炉节能知识培训，甚至就没有配备锅炉管理人员，节能意识淡薄，只顾产气量或供热量，不顾耗煤量及其他能耗。
应加强节能宣传和人员培训，宣传是一项十分重要的工作，要让所有相关人员知道节能的重要性，无论从系统内部的通知要求，还是从报刊、杂志、电视，都要积极宣传，使节能工作从被动、盲目到主动、有效，所以我国工业锅炉的问题是严重的，应该引起重视，应当加速改进。
参考文献：
[1]锅炉节能与环保..2000.10 .航空工业出版社
[2」关于工业锅炉节能排污技术的探讨.网上资料。