夹套反应釜有关文件
第11章 夹套反应釜设计..
三、外压釜体壁厚的设计
(1)外压圆筒壁厚的计算------简化公式设计法 ①设计外压的确定
根据设计条件单中釜体和夹套内介质的工作压力，确定设计 外压 p 。 ②圆筒壁厚的计算 假设圆筒的壁厚为Sn ，由 Se = Sn – C、Do Di 2Sn 分别计算 Do 出 Se 、 Do Lcr 1.17 D o 由公式 计算出临界长度 Lcr 值
Se
2 1 L H h 计算出筒体的计算长度 L L H h i 由 或 i 3 3 将 L 与 Lcr 进行比较，若 L ＞ Lcr ，筒体为长圆筒；
若 L ＜ Lcr ，筒体为短圆筒
Se 3 长圆筒临界压力： pcr 2.2 E ( ) DO
t
立式带夹套的反应釜设计
带有搅拌装置的釜式反应器是化工、医药、染料、涂料等 电动机 行业生产中常用的典型设备 减速器 机 架 反应釜通常由釜体、传热、 搅拌、传动、密封等装置及 密封装置 有关附件组成。
釜 体 搅拌轴 温度计
夹套 搅拌桨
釜体是物料进行反应的空间，由筒体及上、下封头组成。 传热装置是为了提供化学反应所需的热量或带走反应生成 的热量。除了图中所用的夹套传热外，还有蛇管形式的传 热装置。 搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其作用是迅速均匀地混 合物料，强化传质传热过程，从而加快反应速率。 为使搅拌器能够以一定的转速转动，需要设置与之配套的 由电动机和减速机等组成的传动装置。反应釜上除了 有设备法兰、管法兰等静密封结构外，还有保证转轴密封 的动密封装置。 附件
四、釜体的压力试验 压力试验的目的是检验釜体的宏观强度(是否有异常变形)和 致密性(有无泄漏)。是化工设备出厂时必须进行的工序。
夹套式反应釜设计说明书
“过程装备课程设计”任务书设计者姓名：班级：过程装备与控制工程11-2班指导老师：日期：2014/6/23-2014/7/11简图设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa 0.25 0.35设计压力，MPa 0.3工作温度，℃设计温度，℃﹤100 ﹤100介质有机溶剂蒸汽全容积，m³ 1.9操作容积，m³ 1.52传热面积，㎡＞3腐蚀情况微弱推荐材料Q345R搅拌器型式推进式搅拌轴转速，r/min250r/min轴功率，kW 3接管表符号公称尺寸DN连接面形式用途A 25 PL/RF 蒸汽入口B 65 PL/RF 加料口C 100 凸凹面视镜D 25 PL/RF 温度计管口E 25 PL/RF 压缩空气入口F 40 PL/RF 放料口G 25 PL/RF 冷凝水出口过程装备课程设计姓名学院机械与汽车工程专业班级过程装备与控制工程11-2班指导老师目录摘要 (3)Abstract (4)绪论 (5)1.1夹套反应釜的总体结构 (5)1.2 反应釜基本特点 (5)1.3 反应釜的发展趋势 (7)2、夹套反应釜设计 (7)2.1、罐体几何尺寸计算 (7)2.1.1确定筒体内径 (7)2.1.2确定封头尺寸 (8)2.1.3确定筒体高度 (8)2.1.4夹套几何尺寸计算 (8)2.2、夹套反应釜的强度与稳定性计算 (9)2.2.2 稳定性校核(按外压校核厚度) (10)2.2.3水压测试校核 (12)2.3反应釜的搅拌器 (12)2.3.1搅拌器的选型： (12)2.3.2搅拌器的安装方式及其与轴连接的结构设计 (12)2.3.3 挡板的设计 (12)2.4反应釜的传动装置 (13)2.4.1常用电机及其连接尺寸 (13)2.4.2带传动减速机 (13)2.4.3凸缘法兰 (16)2.4.4安装底盖 (16)2.4.5机架 (16)2.4.6联轴器 (16)2.5搅拌轴的设计和校核 (17)2.5.1轴的和设计 (17)2.5.2轴的校核 (17)2.6键的校核 (18)2.7反应釜的轴封装置 (19)2.8 反应釜的其他附件 (20)2.8.1设备法兰 (20)2.8.2支座 (21)2.8.3设备接口 (21)结束语 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要：夹套反应釜分罐体和夹套两部分，主要有封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置有搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要有电动机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。
《夹套反应釜设计》课件
结论
我们总结了夹套反应釜的设计要点，提出了对未来应用的探讨，这项研究品质（第14卷第4期）, 2018.
夹套反应釜的设计要求
1 设计原则和方法
在考虑技术、经济、安全 等方面，制定合理的设计 方案。
2 材料的选择和应用
选择适当的材料，如不锈 钢、碳钢等，保证设备的 稳定性和安全性。
3 安全措施
对反应釜的运作过程中的 安全问题做出规定，以保 障使用人员的安全。
夹套反应釜的设计流程
1
准备工作
明确设计要求、选择适当材料、租借所需要的工具及设备等等。
测试结果分析
据测试结果，评估反应釜的 性能是否符合设计要求，如 有不足，提出改进方案。
夹套反应釜的维护与保养
维护与保养的重要性
保养维护可以保证设备的长期可 靠运行，减少损坏风险。
维护与保养的步骤和方法
常见故障及处理方法
清洗整个反应釜，检查有无损坏， 如有损坏，及时进行修复或更换。
如反应釜内承压过大、温度过高 等，切勿私自操作，应该寻求专 业人士协助。
2
设计流程步骤
确定反应釜的尺寸、夹套的厚度、搅拌速度等，草绘设计草图并做出计算。
3
设计实例
以某型号的夹套反应釜为例，介绍具体的设计方案。
夹套反应釜的性能测试
性能测试目的和意义
测试反应釜的性能是否满足 设计要求，并为制定后续操 作提供指导。
测试方法和步骤
测量出反应的温度、压力、 搅拌速度等物理参数，对比 设计参数，检测设备的性能。
《夹套反应釜设计》PPT 课件
这个课件将介绍夹套反应釜的设计、构造和运作。我们将探讨设计要求和流 程、性能测试、维护保养以及应用前景等方面。
夹套反应釜的概念及应用
反应釜夹套
合成五车间 反应釜夹套课题
诚信
奉献
改善
利他
为/客/户/生/产/满/意/商/品 为/社/会/培/养/有/益/人/才
反应釜夹套
1、 2、 3、 4、 反应釜夹套概述 夹套损坏原因分析 现状分析 预防夹套损坏措施
诚信
奉献
改善
利他
为/客/户/生/产/满/意/商/品 为/社/会/培/养/有/益/人/才
诚信
奉献
改善
利他
为/客/户/生/产/满/意/商/品 为/社/会/培/养/有/益/人/才
三、现状分析
物料 设备 人员 为 什 么 夹 套 会 损 坏
环境
客/户/生/产/满/意/商/品 为/社/会/培/养/有/益/人/才
三、现状分析
物料
酸性物料
设备
设备有露点
人员
责任心不强
温度变化大
一、反应釜夹套概述
夹套为反应的反应温度提供保障，是一个在罐体外的密封空间容器
诚信
奉献
改善
利他
为/客/户/生/产/满/意/商/品 为/社/会/培/养/有/益/人/才
二、夹套损坏原因分析
1、 夹套老化 2、 夹套被氧化
3、 工艺冷热交换频繁
4、 通入夹套介质具有腐蚀性 5、 员工操作不当，冷热温差大 6、 夹套厚度不够，达不到生产所需
奉献 改善 利他
诚信
材质不耐酸
操作不当
操作不当
夹套介质酸性
被氧化
工艺待优化
环境
为 什 么 夹 套 会 损 坏
操作
诚信
奉献
改善
利他
为/客/户/生/产/满/意/商/品 为/社/会/培/养/有/益/人/才
夹套反应釜设计说明书
66目录一设计内容概述1. 1 设计要求1. 2 设计参数1. 3 设计条件二强度设计计算2. 1 厚度计算2. 2 最小壁厚2. 3 应力校核三标准零部件的选取3.1 支座3.2 手孔3.3 视镜3.4 法兰3.5 接管四参考文献一、夹套反应釜设计任务书设计者姓名：常薇班级：07食品科学与工程学号：2007116162指导老师：郝惠娣日期：2009年6月27日（一）设计内容：设计一台夹套传热式配料罐（二）设计参数和技术性能指标（三）设计要求：1.进行罐体和夹套设计计算；2.选择支座形式并计算；3.手孔校核计算；4.选择接管，管法兰，设备法兰；（四）设计要求，压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一。
安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济。
经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。
设计檔，压力容器的设计檔，包括设计图样，技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书。
若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
设计图样包括总图和零部件图。
设计条件，应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计，即首先满足工艺设计条件。
设计条件常用设计条件图表示，主要包括简图，设计要求，接管表等内容。
简图示意性地画出了容器的主体，主要内件的形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表达的内容。
平焊法兰手孔，其有关资料如下：标准号HG21530-95 凹凸面MFMH1=160mm, H2=85.5mm, m=23.3kg3.3 视镜由DN=80mm,PN=1.0MPa,可知选择不带颈的视镜，查参考文献可得资料如下:D=145mm,D1=120mm,b1=25mm,b2=14mm 标准号为JB593-64-2 3.4 法兰设备共需选用4个，其中压力容器法兰1个，管法兰3个。
夹套反应釜结构及反应原理
夹套反应釜结构及反应原理1.夹套反应釜是否属于特种设备？《特种设备安全监察条例》上规定，压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
可按照《特种设备安全监察条例》中的规定对照，是否属于特种设备。
2.夹套反应釜的作用夹套反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.夹套反应釜工作原理在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。
通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
4.夹套反应釜分类夹套反应釜一般根据夹套加热形式分类，分为：电热棒加热、蒸汽加热、导热油循环加热反应釜。
电加热反应釜通过电加热棒加热导热油，以导热油为介质给釜体内的物料传热。
蒸汽加热反应釜则通过往夹套内充蒸汽加热，需加配锅炉，硬件投资略大，但支行时能耗比电加热夹套反就釜更小。
导热油循环加热反应釜主要通过夹套内的盘管实现导热油循环传热或冷却。
5.夹套反应釜的结构夹套反应釜的结构：在釜体外侧，以焊接或者法兰连接的方式设各种形状的外套，使其与釜体外表面形成密闭的空间，在此空间内通入载热流体，用以加热或冷却物料，维持物料的温度在规定的范围，这种结构就称为夹套。
中试生产反应釜夹套玻璃反应釜安全操作规定
中试生产反应釜夹套玻璃反应釜安全操作规定反应釜是化学实验室中常见的一种设备，用于进行化学反应。
中试
生产反应釜夹套玻璃反应釜是其中一种常用的设备。
为了保证实验室
工作安全，在使用反应釜的过程中需要遵循一定的安全操作规定。
前期准备
在使用反应釜之前，需要对设备进行检查，并进行热处理。
1.检查反应釜的夹套、排气阀门和冷却管路是否完好。
2.在进行加热反应前，必须将反应釜进行热处理，以避免发
生热震。
具体操作可以在高温下通入氮气或空气进行；若加热后
需要急冷，也可使用一些替代的急冷方式，如在常温水或甘油溶
液中进行水浴或油浴。
操作规程
反应釜操作前与操作中的步骤需要严格执行下列规定：
1.反应釜应定期旋紧接头，防止漏气。
2.在使用反应釜时，应当注意安全。
必须戴好护目镜和手套，
防止化学物品对眼和皮肤造成损伤。
3.在反应釜内加液时，需要先打开排气阀门，避免被积压气
体冲击。
同时在加液时需要慢慢加入，不可突然倾倒，更不能将
液体倒入反应釜的接口处。
化工设备机械基础课程设计夹套反应釜
化工设备机械基础课程设计夹套反应釜(总38页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--广州大学化学化工学院本科学生化工设备机械基础课程设计实验课程化工设备机械基础课程设计实验项目夹套反应釜设计专业班级学号姓名指导教师及职称开课学期 2013 至 2014 学年第一学期时间 2014 年 1 月 6 日~ 1 月 17 日夹套反应釜设计任务书设计者姓名: 班级：学号：指导老师姓名：日期：2014年01月10号一、设计内容设计一台夹套传热式的反应釜二、设计参数和技术特性指标1、进行罐体和夹套设计计算。
2、选择支座形式并进行计算。
3、选择接管、管法兰、设备法兰、手孔、视镜等容器附件。
4、绘总装配图参考图见插页附图前言《化工设备机械基础》是针对化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化学设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。
通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握基本的设计理论并且具有设计钢制典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。
化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。
化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
化工设备课程设计师培养学生设计能力的重要事件教学环节。
在教师指导下，通过课程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。
因此，当学生首次完成该课程设计后应达到以下几个目的：(1)熟练掌握查血文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。
标准反应釜夹套容量
标准反应釜夹套容量的相关标准和规范1. 引言标准反应釜夹套容量是指制造过程中反应釜夹套容纳液体的最大容量。
它是制造和使用反应釜的重要指标，对设备的安全性、生产效率和产品质量具有重要影响。
在本文中，将详细描述标准反应釜夹套容量的相关标准和规范，包括标准的制定、执行和效果等。
2. 标准制定标准反应釜夹套容量的制定需遵循国家相关法律法规和制定标准的规程。
制定标准的过程通常包括以下步骤：2.1. 研究与调研制定标准之前，需要进行充分的研究与调研。
这包括对国内外相关标准和规范的了解，以及对反应釜夹套容量的研究，包括容量的计算方法、影响容量的因素等。
2.2. 标准起草在研究与调研的基础上，制定起草标准。
标准起草需要明确标准的目的、适用范围、术语和定义、技术要求、测试方法、标记、包装、运输和贮存等内容。
2.3. 内部审查完成标准的起草后，进行内部审查，由专业人员对标准的合理性、可行性、准确性等进行评审。
根据审查结果进行修改完善。
2.4. 公示与征求意见经过内部审查后，将标准公示并征求意见。
公示期一般为30天，征求的意见主要来自生产企业、专家、用户和政府相关部门等。
2.5. 评审与批准收到意见后，由标准起草组进行评审并进行必要的修改。
最终，标准由制定单位进行批准，并提出实施计划。
2.6. 发布与执行标准经批准后，由相关部门发布并开始执行。
发布之前需要制作标准原文和说明文档，并在相关的媒体和网站进行发布。
3. 标准执行标准反应釜夹套容量的执行是指制造和使用反应釜时必须遵守的规定。
具体执行方法包括以下几个方面：3.1. 设备制造制造企业在制造反应釜时，必须按照相关标准的要求进行制造。
这包括采用合适的材料、设备尺寸、密封方式等，以保证夹套容量符合标准要求。
3.2. 安装调试反应釜在安装和调试时，必须按照标准的要求进行操作。
这包括正确安装夹套设备、检查密封性能等。
3.3. 日常使用在日常使用中，操作人员必须按照标准的要求操作。
课程设计-夹套反应釜设计
4 计算筒体和封头的壁厚
4.1参见第八章第二节内压容器筒 体与封头厚度的计算（内压设计） 选取推荐的材料，反应釜内受内 压作用，设计压力为0.33Mpa，设 计温度150℃。 由教材P168表8-7查得16MnR在设 计温度150℃的许用应力170Mpa
16
考虑搅拌反应釜装有安全阀，选 取设计压力为操作压力的1.1倍；
33
反应釜安装四个支座，但计算支座 承载能力时只按两个支座考虑，每个支 座应承载约19KN，查教材P346表13-6， 选择适用容器公称直径700-1400mm承载 能力为30KN带垫板的耳式支座，其标记 为：
JB/T 4725-92 耳座B3
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10 选择手孔、视镜和工艺接管 10.1 选择手孔的公称直径和材料 参见第十一章第一节人孔和手孔的内容。 选择平盖手孔的材料为：
公称直径DN250，公称压力PN1.0，板式 平焊法兰。
其标记为： 手孔 APN1.0 DN250 JB 589-79
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10.2 选择视镜的公称直径和材料
参见第十一章第二节视镜的内容， 选择普通不带颈碳钢视镜，公称直径 DN80，公称压力PN1.0。
其标记为： 视镜IPN1.0 DN80 HGJ 501--86-4
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10.3.6 温度计接管
选择加强套管温度计的公称长度1430mm，
温度计接管为无缝钢管φ76×4，外伸
100mm。配用凸面式平焊管法兰PN0.6 DN65，
GB9119.7-88和凸面管法兰盖 PN0.6 DN65
GB9123.788。
其他接管也配用凸面板式平焊管法兰。
各工艺接管都布置在反应釜顶盖中心φ700
HG 21566-95 机架 A 200-40