钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法.
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
冲击钻孔施工常见问题及预防处理措施
冲击钻孔施工常见问题及预防处理措施冲击钻孔是一种在建筑、矿场和地下工程等领域经常使用的钻探方法。
冲击钻孔设备结构简单、使用方便，钻孔效率高，可以钻探各种不同类型和规模的岩石和土层。
然而，随着冲击钻孔应用范围的扩大，其施工过程中出现的问题也逐渐增多。
本文将介绍冲击钻孔施工中常见的问题并提供相应的预防处理措施。
问题1：钻管锁死在冲击钻孔施工过程中，钻管的锁死是一种常见的问题。
当钻孔深度达到一定值时，钻头所受到的阻力会增加，这也会增加钻管的旋转阻力。
当旋转阻力超过钻杆自身强度和连接强度时，会导致钻杆连接处发生锁死。
预防处理措施钻孔施工过程中，制定合理的钻探参数，及时切换齿轮油泵工作模式，注入液压冷却剂来降低旋转阻力；使用合适的钻具和方法；及时清洗钻管和钻头，防止锁死等问题出现。
问题2：钻孔不直钻孔不直会导致钻出的孔径不符合设计要求，并对孔壁造成破损和破碎。
此外，不直的钻孔也会使建筑物的基础结构不稳定，造成严重的安全隐患。
预防处理措施钻孔施工过程中，应对孔深、孔径、岩性等参数进行监测和控制。
使用合适的钻探工具、选择合适的钻掘速度和方向，注意控制钻孔的垂直度。
如钻孔不直，及时进行调整，并采取措施对钻孔进行校准。
问题3：水位较高对于一些具有地下水位的环境，冲击钻孔施工过程中可能存在水流倒灌、孔壁涌水等问题，严重影响施工进度和质量。
预防处理措施在钻探过程中，应定期清理钻孔，避免孔壁浸水，防止孔壁的松动和坍塌。
同时，应为冲击钻孔设备配备合适的泵站和泵管，对现场建设密封排水设施。
及时加固孔壁或采取其他有效措施保持孔壁安全完整。
问题4：钻孔不光滑在冲击钻孔施工过程中，钻孔因为各种原因可能导致之前钻孔的孔壁不光滑，或钻头卡住，致使影响钻探质量。
预防处理措施钻孔施工过程中，应及时对孔壁进行清理，保持孔壁光滑。
当孔中出现塑料、石灰或泥土等软性物料时，应使用合适的化学清洗剂，清洗孔壁内部，保持钻孔通畅。
如钻头卡住，请停止工作并检查究竟是钻头还是钻孔问题。
影响钻孔精度因素基础分析及措施
影响钻孔精度因素基础分析及措施【摘要】在机械加工行业中，任何一种加工误差都是不可避免的，作为实际的操作者一定要对误差产生的原因进行详细的分析，在分析的基础上采取相应的预防措施，从而减少加工误差，尽可能的提高机械加工精度，提高产品质量。
关键词：钻孔精度斜面众所周知，孔的加工在机械加工中是一件常见，但不容易保证精度的事。
在孔的加工过程中，最容易造成精度误差的因素通常有孔中心偏移，孔的轴线不垂直于工件基准面和钻出的孔的孔径有误差。
孔中心的偏移通常是因为孔的中心位置不正确引起的；孔的轴线不垂直基准面通常是在装夹工件时被加工表面与钻床主轴轴线不垂直造成的；孔径的误差则多数是由麻花钻刃磨不好,切削刃长度不等和角度偏差引起的。
如何找正孔的中心位置如何保证工件被加工表面与钻床主轴轴线的垂直度？如何刃磨好麻花钻？如何在斜面上也能钻出高精度的孔？……结合多年的一线操作工作，对解决这些问题，积累的实践经验加以总结、归纳，如下：一、孔中心位置的找正方法（一）找好中心点，打好样冲眼划中心线时应以工件的两个基准面来划线，不要以为只要保证划线的尺寸不出错，就可以随便选择一个面来划线。
否则，不仅容易积累误差，而且还会给操作者判断样冲眼的位置带来困难。
在打样冲眼时，大家容易考虑到保证样冲轴线和垂直度问题，而往往忽视样冲眼究竟该打在什么位置上。
通常情况，操作者很自然的选择了中心线交叉处的中心位置。
事实上，选择的这一点并不是圆的中心。
在实践，钳工操作通常使用的划线工具（划针、划规、高度游标卡尺等）所划出的线宽至少是0.1mm左右。
正确的样冲眼选点应在沿着划线基准方向且在圆的两条中心线下缘相交处。
（二）选择有正确锥度的样冲打眼保证所使用的样冲有正确的锥度对初钻时的钻头定位是十分重要的。
在打样冲眼时千万别小看这个问题，更不应该随便在砂轮机上刃磨几下样冲就打眼了。
这样，初钻时往往给钻头的定位带来不利影响，也给下道工序的扩孔或纠正偏差带来更多麻烦。
钻床钻孔产生缺陷原因及解决方法
缺陷形式
孔呈多角形 钻孔位置偏斜或歪斜
钻孔扩大
孔壁粗糙 钻头折断 钻头刃口迅速磨损
产生原因
解决方法，
钻头后角太大
减小后角
两主切削刃长度、角度不对称 正确刃磨
工作表面倾斜
正确定位安装
钻头横刃太长
修磨横刃
钻头主轴与工作台面不垂直
检查钻床主轴与工作台面的垂直度
进给量不均匀
进给量要均匀
钻刃已钝还继续使用
把钻头磨锋利
进给量太大
减小进给量，合理提高切削速度
当孔刚钻通 时，由于 进刀阻 力迅 速下降而突然增加进给量 钻削塞隹钻头的螺旋槽
孔将要钻通时，改为手动，并控制进给量 钻深孔要多次退刀
工件松动
固定工件
钻铸件时碰到缩孔
对估计有缩孔的工件要减少进给量
切削速度过高
降低切削速度
钻头刃磨角度不合理
工件固定不紧
工件要夹的牢固
钻头两主切削刃有长短、有高低 正确刃磨
横刃太长
修磨横刃
钻头刃带上有切削瘤
用油石将切削瘤去除
进给量太大
减小进给量
钻头刃口崩刃
更换钻头
钻头摆动
消除钻头摆动
钻轴偏摆
调整钻轴、消除偏摆
钻头不锋利
把钻头磨锋利
后角太大
减小后角
进
选择性能好的切削液
根据工件材质，确定合理人刃磨角度
钻孔灌注桩质量缺陷分析及防范措施
易发生卡管现象 ， 因此应 其次 ，作为单位 ，应 引进竞争机制 ，创造 钻 机支撑面积， 重新安装 钻机恢复施 工； 如果钻 有较大料径的石料时， 严格控制石料料径。 竞 争环境 ，促使职工进步 ，推动单位发 展。毫 孔壁有坍塌的可能 ， 应将 钻孔回填至原地面， 待
地层静置稳定后重新开始钻孔。
在灌注 过程 中混凝 土卡在管 中导致 浇注无 为 了企 业 ， 为 了自己。所以 ，应从现 在起 ， 也
从 自我傲起 ，将每一 件事 情做深 徼透 ，做 出成 Ｉｊ ．如果 因为钻机 滑 移 缩孔 ， 先移 开 钻 法进 行 应 ５１混凝土中石料粒径偏大 。 ． 混凝土中若含 绩 ，不折 不扣地执行。 机， 检查钻孔壁情况， 如果钻孔壁稳 定， 应加大
注前应把钢筋笼用点焊等方法固定在护筒上 ， 在 灌 注混凝土过程中， 凝土浇注至钢筋笼底部 Ｉ 价值 ，以社会 人的心态从事工作 ，而不是限于 混 米左右时， 降低灌注速度 ， 防止冲力过大， 当混凝 内部的 、狭窄 的比较。我拿什么来交换报酬 ，
１ 偏孔 、 均匀等 因素， 造成钻机整体或钻头在钻孔过程中
孔壁的目的， 实现孔 壁侧软土排水 固结， 并同泥 理。 ６ 断桩 、 浆作用形成较厚泥皮， 以求加 强孔壁侧软土的稳
定性 。
么 ，做到 什 么 目标 。逐 渐将 执 行变成 一种 习
惯 ，习惯久 了就形成一 种风气 ，风气营造出的
６ １ 测量计算错误 ， ． 导致 管埋入深 度不正 是一种氛 围，氛 围的 日积月累 ，便形成一种文
发生偏斜， 导致偏孔 。
土面超过笼底４ 米以上时， 提升导管至笼底上部２ 以我的能 力，在社 会上 ，我又能提供 多少结果
获取多少报酬 。我们为谁而努 力， 我们为谁而生
长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施
长螺旋钻机施工中常见的质量问题和控制措施引言随着现代建筑工程的迅速发展，越来越多的大型建筑项目在建设过程中不断出现。
由于建筑场地的限制和复杂的地质条件，常常需要使用一些特殊的施工设备和技术。
而长螺旋钻机就是一个被广泛应用于建筑场地施工的钻井设备，它具有钻孔深度大、速度快、稳定性好等优点。
但是，在长螺旋钻机施工过程中也会出现一些质量问题，需要掌握相应的控制措施。
长螺旋钻机施工常见的质量问题1. 钻孔偏斜在长螺旋钻机钻孔的过程中，由于地质条件的复杂性和设备操作人员的技能水平等原因，往往会出现钻孔偏斜的情况。
如果钻孔偏斜严重，不仅会影响到钻孔的质量，而且还会给后续的工程进展带来很大的不利影响。
2. 钻孔直径不符合要求在长螺旋钻机钻孔的过程中，往往需要针对不同的地质条件调整钻头的尺寸。
如果调整不当，或者是使用的钻头不符合要求，就会出现钻孔直径不符合要求的情况。
这种情况会导致钢筋过大或者过小，从而影响到建筑物的整体结构。
3. 钻孔深度不足在施工过程中，经常会出现设备的钻孔深度不够的情况。
这种情况可能是由于设备损坏、操作不当、材料疏忽等原因造成的。
如果在施工过程中发现钻孔深度不够，则需要立即采取相应的措施进行处理。
4. 钻孔孔壁不整齐在长螺旋钻机钻孔的过程中，由于钻头没有及时更换或者不合理的使用方法，很容易导致钻孔孔壁不整齐。
这种情况不仅会使钢筋的质量不严谨，还会影响到建筑物的整体结构。
控制措施针对上述长螺旋钻机施工常见的质量问题，我们需要采取相应的控制措施来保证施工质量，下面我们来介绍一下具体的措施：1. 加强设备的维护保养为了保证设备的性能和性能，需要经常对设备进行维护和保养。
首先，要建立设备管理档案，对设备的使用和运行情况进行记录；其次，要定期对设备进行检修和保养，确保设备的环境、硬件、软件等方面的操作都符合规范要求。
在使用过程中，还需定期清洁设备工作区域及钻头，更换钻头等。
2. 提高操作人员质量为了保证长螺旋钻机施工的质量稳定，要对操作人员进行培训和指导，提高操作技能水平。
常见钻孔过程中容易发生的质量问题
常见钻孔过程中容易发生的质量问题及处理方法在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔偏斜，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。
1）塌孔在成孔过程或成孔后，有时在排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这是塌孔的迹象。
其形成原因主要是土质松散、泥浆护壁不好、护筒水位不高等所致。
如发生塌孔，应探明塌孔位置，将砂和粘土的混合物回填到塌孔位置1m~2m，如塌孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实再重新钻孔。
2）缩孔缩孔是指孔径小于设计孔径的现象。
是由于塑性土膨胀造成的，处理时可反复扫孔，以扩大孔径。
3）斜孔桩孔成孔后发现较大垂直偏差，是由于护筒倾斜和位移、钻杆不垂直、钻头导向部分太短、导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。
斜孔会影响桩基质量，并会造成施工上的困难。
处理时可在偏斜处吊放钻头，上下反复扫孔，直至把孔位校直；或在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。
4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？1、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。
2、原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。
2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在并壁上。
3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。
4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。
5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。
3、预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。
2）下钻时不可太猛。
3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。
4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。
4、处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。
2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。
3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1、质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
1.质量缺陷：孔壁土体松散
防治措施：在钻孔前，检查孔壁土质及含水量，选择适宜的施工方法，如以钻孔一段深度而后进行壁土处理、洒水或注浆等。
2.质量缺陷：孔内水位过高或钻孔底部有水
防治措施：施工前，了解地下水位及孔周围的水环境，必要时进行超高或超潮地区的预处理，如先揭露孔口并清理涌水，选用适宜的泵站进行排水，同时进行注水井加固等。
3.质量缺陷：钻孔深度不足
防治措施：钻孔前要进行地质勘查及详细的设计，特别是在地质条件较复杂的情况下，必须进行合理地控制钻孔深度，如改变钻孔的倾斜角度，根据地质构造及孔周围的地质条件进行调整，加强工人的责任心和严格质量监督，及时清理孔底杂物，掌握进度。
4.质量缺陷：混凝土浆液溢出孔口
防治措施：必须控制注浆压力及建立完善的施工场地，通过扩大取样管，采用粘土土管等方法，在控制注浆长度的同时提高施工效率。
5.质量缺陷：相邻桩间距不足
防治措施：详情的勘察，应合理设定不同的钻孔坐标及布点，当需要将采用基于距离、角度和方向数据的三角剖分法的时候便是最佳的做法。
同时在施工中加强对每个孔的控制，掌握布点及每个孔的位置，保证桩隔离带的质量。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施下面是给大家带来关于钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施的相关内容，以供参考。
冲击成孔灌注桩不受地下水位高低、周边环境、气候条件等因素的限制，具有噪音较小、工期短、成本低等特点，适用于各类土层及风化岩和软质岩，并能适量嵌入中微风化较硬质或硬质岩石，在碳酸盐岩地区，能击穿岩溶裂隙发育带;其设备简单,易于操作，桩径可由冲锤直径大小灵活掌握等特点，因施工工艺较成熟，锤击成孔灌住桩被广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等，是设计者常常用的一种深基础形式.1钻孔过程中出现的问题及处理①偏斜孔。
由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏斜孔。
在钻孔过程中发现斜孔的，应回填并重新成孔;成孔后因检孔器放不到位而发现斜孔的,应回填到倾斜位置重新成孔。
②灌注时产生井壁坍落.因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；成孔后灌注水下混凝土时也会发生坍孔现象，若坍塌不止,应将导管拔出,以粘土回填重新成孔;轻微坍落在施工中不易被察觉,声测时会发现局部囊泥或夹砂现象.如在盘海高速公路施工中,地质条件为粉砂，经常发生井壁坍塌现象，声测时，曾发生第1页共6页过夹砂现象，虽然不明显，但也会影响桩的质量。
预防此类缺陷，应该加大施工过程的质量监督力度，并根据地质状况在钻孔过程中加大护壁力度，成孔后及时灌注混凝土。
③缩颈。
在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时,再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥，成孔检验不太挡事,但至下冲扩后仍下不去，则须回填重新钻孔.如反复多次仍不能成孔，就在锥头上加焊合金钢，再度扩大孔径，成孔后重新浇筑。
④桩底沉渣量过多。
由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
桥梁钻孔桩常见质量缺陷成因及控制措施
桥梁钻孔桩常见质量缺陷成因及控制措施(塌孔、钢筋骨架上升、断桩及夹层)钻孔灌注桩在公路桥梁基础工程施工中已占据了重要地位，钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程，出现施工质量事故较多。
根据在204国道张家港段扩建工程及338省道鹿苑至高峰改造工程的灌注桩工程施工的经验和体会，现针对钻孔灌注桩塌孔和混凝土灌注中的钢筋骨架上升以及断桩及夹层问题，分析其成因及控制措施。
1、塌孔⑴成因：1、在松软的砂层中钻孔，泥浆相对密度不够，泥浆性能指标不符合要求，钻进进尺太快。
2、护筒埋置深度太浅，下端孔口漏水，孔口附近土质受水浸泡变软。
3、钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌。
4、清孔操作不当，供水管口冲刷孔壁，清孔时间太长，清孔泥浆吸走后未及时补浆，孔内水位降低，孔内水压力小于孔外水压力，清孔后停顿时间太长。
5、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
⑵控制措施：塌孔事故关键是预防为主，钻孔前针对技术资料分析土层结构，选择适宜的成孔方法和机具，合理安排成孔顺序，适当填筑作业平台及选择足够强度和尺寸的护筒。
如在松散砂黏土或流沙中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的高质量泥浆，低冲程锤击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
当地区水位变化太大时，采用适当的方法保持水头相对稳定。
发现塌孔，判明坍塌位置，分析塌孔原因，针对坍塌的情况采取可行的措施，如果坍塌的水量较小可继续钻孔，回填砂和黏质土混合物到塌孔处以上1 m～2 m继续钻孔。
随时注意坍塌数量的变化。
若塌孔不能控制，立刻拆除钻机护筒回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
由于清孔或钢筋骨架吊入造成塌孔时，应立即停止清孔或将钢筋骨架吊出，利用钻孔机具搅动添加泥浆护壁，同时将坍塌物清理干净，待塌孔稳定后重新清孔和安装钢筋骨架。
2、灌注混凝土时钢筋骨架上升⑴成因：1、提升导管过猛，不慎挂住钢筋骨架，造成上升。
2、混凝土质量差，离析严重，初凝时间不够，坍落度损失严重，造成混凝土面在灌注过程中上升至钢筋底端时，钢筋难以插入混凝土中；有时混凝土面升至钢筋骨架上一定高度时，表层混凝土开始初凝结硬，增大混凝土和钢筋的摩阻力，携带钢筋骨架上升。
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钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
现象3、毛刺（burr)
正常 常
异常
异
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
产生原因
1、压脚无力 2、盖板/垫板硬度不够 3、退/进刀速度过快（上/下毛 刺） 4、吸尘效果不好，造成板件间 隙过大 5、钻头磨损、缺口等缺陷 6、厚铜箔板/厚板排尘不畅，切 削困难 7、生产板面不平整
现象2、芯吸(Wicking)
正常 常
异
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
产生原因 控制要点 1、钻孔不良导致孔壁凹凸度大、 1、孔壁凹凸度改善：钻头选 玻纤有撕裂现象 择、钻孔参数、吸尘效果等 。 2、去钻污过度 1、去钻污参数控制 3、半固化片选择 1、优化设计方案 4、 PP有缺胶现象 1、供应商管理
产生原因 1、钻头质量差
控制要点 1、控制钻头形状、翻 磨次数 2、钻头翻磨状况检查
2、钻孔加工参数不合理（叠板数 参数检讨 、吸尘系统等） 3、来料不良
影响：导致层间结合异常；出现粉红圈现象影响外观 影响长期可靠性
谢谢！
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
现象1、孔壁断裂(Breaking)
正常
异常
异常
影响：影响电性能可靠性
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
产生原因 1、孔壁凹凸度大局部应力集中
控制要点 1、钻孔参数 /去钻污控制 1、光剂维护控制 2、电镀光剂不足、烧板、镀层污染、 2、电流及镇流器控制 3、异常状况及不合格品处理 槽液老化等导致镀层延展性变差 4、槽液维护控制 1、电镀铜厚控制 3、铜厚不足、两次电镀导致强度不足 2、电流及镇流器控制 3、铜厚不足的返工控制
控制要点
选用合理压脚 垫盖板选型 来料检查 合理制定参数 设备定期维护 使用合格物料和使用前检查 采用排尘容易、磨次较小的钻头和较低 的叠板数量 层压钢板维护
影响： 影响长期电性能可靠性
造成开路、存在阻值
影响孔径
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
现象4、钉头（Nail heading）
正常
异常
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
孔壁凹凸度异常导致镀层可靠性隐患
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法
影响孔壁凹凸度的因素
产生原因 层压后固化不足 沉铜去钻污时间过长 层压结构当中 7628数量较多 叠板高度过大 钻头形状 加工铜箔厚度
控制要点优化设计和工艺ຫໍສະໝຸດ 参数、设计方 案，合理选用物 料。
钻孔常见影响可靠性缺陷及控制方法