工艺隔离及置换
GB30871危险化学品企业特殊作业安全规范20220604
1.前言--02
新标准的颁布实施，将进一步推动危险化学品领域更好地贯彻落实《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意 见》和《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》，促进企业管控好特殊作业环节存在的重大风险，有效防范和遏 制重特大生产安全事故的发生。
根据《强制性国家标准管理办法》要求，修订后的标准技术要求由原来的部分条款强制调整为全文条款强制，适用范围 调整为生产、经营（带储存）危险化学品的企业和化工及医药企业，明确了上述企业在其生产区域内进行特殊作业应执 行标准的相关要求。
03固定动火区fixed hot work area 在非火灾爆炸危险场所划出的专门用于动火的区域。
03 通用要求
作业前 相关责任人
作业时
作业后
3.通用要求--作业前的准备工作
作业前准备工作01
作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风 险管控措施。
加锁并加挂安全警示牌; d） 作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好; e） 作业时使用的脚手架、起重机械、电气焊（割）用具、手持电动工具等各种工器具符合作业安全要求，超过安全电压的手持式、移动式电动工
器具应逐个配置漏电保护器和电源开关; f） 设置符合 GB 2894的安全警示标志; g）按照 GB 30077要求配备应急设施; h） 腐蚀性介质的作业场所应在现场就近（30 m 内）配备人员应急用冲洗水源。
应重新办理安全作业票。 ➢ 工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行作业危害分析，
核对风险管控措施，重新办理安全作业票。
3 通用要求--监护人要求
➢ 监护人的通用职责要求∶ ➢ a） 作业前检查安全作业票。安全作业票应与作业内容相符并在有效期内;核
工艺隔离及置换操作
常见的工艺隔离方法
• 完全隔离
• 拆除管线或短管，在开口处上法兰； • 旋转8字盲板； • 上盲板；
常见的工艺隔离方法
常见的工艺隔离方法
常见的工艺隔离方法
隔离的几点注意事项
氮气置换操作的目的
原始开工
检修
1 2Biblioteka 由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着 火爆炸、污染环境、设备损坏、人身事故；保证各工艺参数 正常。在装置投料试车前，必须进行氮气置换。另外对气密 过程中所加盲板位置进行试漏。
氮气置换操作要点
3. 分析控制 • 如果对系统吹扫是经常性的一种操作过程, 那么在运行前 应确定操作过程的参数, 对系统内的气体进行含量分析, 并 做周期性检查, 不必安装在线分析仪。特别是一次性地吹 扫置换, 如果是液体或残余气体, 对其过去使用的情况进行
调查就更合理了。
球罐的置换方法
惰性气体置换法
化工设备，管线的抽净、吹干、排空作业好坏，是 关系到检修工作能否顺利进行和人身，设备安全的 重要条件之一。当吹扫不能彻底消除物料时，则需
进行蒸气吹扫或用氮气等惰性气体置换。一般容器
都要蒸煮水洗。
特殊置换
LOREM
LOREM
1 2
存放酸碱介质的设备，管线应予以中和或加水冲洗
丁二烯生产系统，停车不易采用氮气吹扫，因氮气 中氧的成分，容易生成丁二烯自聚物，不稳定，要
球罐的置换方法
• 水置换法 • 用水先置换球罐里的空气，再用N2置换球罐里的水。此 方法操作过程是先将球罐灌满水以水排尽罐内空气，然后 再排掉水同时充入N2，待罐内水排尽时N2也充满，置换 基本就完成了。 • 水比其它惰性气体便宜得多，也很容易解决。若是将置换 工作安排在球罐的强度（水）试压会格后进行，即排水的 同时进行充气置换，那更是一件很经济的事情。因此此法 具有安全可靠、成功率高、操作简单、置换周期短、费用 低和还可多台罐连续置换等优点。但是它要求球罐基础条 件较好，即球罐基础（基座）可承担置换重量，同时置换 用水浪费较大。
精选工艺隔离及置换
双阀隔离中间放空
单阀隔离实时监测
尽可能采用完全隔离；长时间作业时，双阀隔离仍具有较高的安全风险；禁止在LPG管线进行热工作业时采用单阀隔离法。
阀 门隔 离
常见的工艺隔离方法
不同隔离方法安全风险比较
常见的工艺隔离方法
A、锁关：阻止生产区域物料流向维修区域；
操作实例
D、关阻止从A阀门泄漏的物料流向维修区域；
C、锁开：将从A阀门泄漏的物流引至高点放空；
图中各阀门的状态及作用？
隔离的几点注意事项
确保隔离不被无意/随意解除：上锁、挂牌、警示、告知；远程控制阀必须隔离其控制系统（电源、气源等）；定期巡视、监测，确保隔离的有效性。
通知所有受影响人员；现场检查，确保已具备恢复条件，并由实施人员去除隔离；根据工艺流程图或盲板图按顺序去除，并记录；如果阀门内漏，可能导致盲板与法兰间隙间有LPG液体存在；
二、移除隔离盲板和盲法兰时：
一、隔离期间：
LPG系统常用置换方法
操作简单，置换费用低，效果好；对工艺路线复杂的大型系统，置换时易出现死角；可能使管道结冰造成冻结；某些系统不宜用水置换；(冷冻系统等)注水前必须充分考虑系统的设计最大承重负荷。
LPG系统常用置换方法
真空度达到-86.6kPaG时，理论含氧量达到3％；操作方便、置换简单等优点，置换费用低；对于容积较大的系统不宜使用；必须确保系统的密封效果；抽真空前充分考虑系统的设计最大耐负压值。
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工艺隔离的原则及危险识别;常见的工艺隔离方法；隔离的几点注意事项； LPG系统常用的置换方法；置换的几点注意事项；BU PSME对置换的要求；
主要内容
隔离原则
隔离原则及危险识别
选择安全可靠的隔离方式并对隔离效果进行测试，确保其有效性；要有正确和清晰地标识,进行记录并告知相关人员；使用合格的人员完成隔离工作。(了解工作风险、熟悉流程及隔离程序)
工艺隔离培训资料
图 1
要 隔离的 设备系 统
推荐的隔离 系统 介质 蒸汽 （烫伤危险） 作用 特点 公用 热水 没有限制 所有直径 最大上游压力 管子直径
难燃烧
无闪燃 无毒 非刺激性液体 难燃 无毒
海水
消防水 饮用水 冷却水 设备和 仪表气
≤17Bar
没有限制 没有限制 没有限制 10Bar
所有直径
所有直径
非刺激性气体
图 2
设备和仪表气 （气态）氮气 燃料油、柴油、生产水 、甲醇、乙二醇
10Bar(1000KPa) >10Bar(1000KPa) ≤ 2Bar(200KPa) ≤ 2Bar(200KPa)
所有直径 所有直径 ≤1″ >1″
图1 图2 图2 图3
> 2Bar(200KPa)
闪燃、可燃液体 可燃气体、有毒气体 难燃烧、无闪燃、有毒 或 有刺激性液体（有 毒危险为主） 原油、碳氢气、凝析油 、液化石油气 化学物质（次氯酸盐、 生物杀灭剂、防垢剂、 破乳剂、防腐剂、液氮 、卤化物、氟里昂） 没有限制
工艺隔离程序
能量隔离
任何作业必须在保证下列能量有效隔离下进行: 机械能,电能,工艺过程的能量,液压能,等
隔离和能量释放由胜任人员 来执行
测试并确认能量隔 离的有效性
能量被释放掉
在隔离点进行锁定和挂牌
定期审核隔离的有 效性
Prepared by HSE Dept.
隔离的定义及分类
工艺过程的隔离:
工艺隔离包括阀的关闭和锁定,这个过程包括减压,冲洗和 置换等.单阀隔离等. 工艺隔离同时包括:将动力(液体,或气体)从设施或者设备及 系统中分离,
推荐的隔离 系统介质 作用特点 最大上游 压力 难燃 热闪燃液体 （烫伤危险） 加热介质 10Bar 所有直径 管子直径
化工企业工艺设备考核标准
II、技术改造管理制度；12、工艺月报管理制度；
13、工艺操作事故管理制度。
查资料
缺一项制度，扣3分；
制度不完善，每项扣0.5分。
技术资料管理(30)
一览表
一级控制工艺指标一览表；装置联锁报警一览表；分析项目、频次一览表
查资料
缺一项，扣3分；不完善，每项扣0.5分
设备管理考核标准
考核项目
考核内容
考核办法
评分标准
-扣分
扣分原因
备注
制度管理（20）
1.设备管理责任制9.设备检修管理制度
2.设备技术基础管理制度10.供电管理制度
3.设备维护保养管理制度11.仪表管理制度
4.设备密封管理制度12.计量管理制度
5.设备润滑管理制度13.设备防腐管理制度
6.设备巡检/包机管理制度14.备品备件管理制度
化工企业工艺、设备管理
考核标准
二◦二二年一月
工艺管理考核标准
考核项目
考核内容
考核办法
评分标准
扣分
扣分原因
备注
制度管理(30)
建立健全以下管理制度：
I、工艺管理责任制；2、化工岗位责任制；
3、化工岗位交接班管理制度；4、化工岗位巡回检查制度；
5、生产调度管理制度；6、工艺指标、分析频率管理制度；
7、工艺操作操作规程管理制度；8、岗位记录及工艺台帐管理制度；
7.设备备机管理制度15.修旧利废管理制度
&特种设备管理制度（锅16.设备事故管理制度
炉、压力容器，压力管道，17•设备更新改造和报废管理制度起重机械）18•建（构）筑物、设备基础管理制度
能量隔离管理办法
能量隔离管理办法第一章总则第一条为了确保在设备维修和保养工作前，能量供给源的断开和剩余能量脱节，防止能量意外释放造成的人员伤害或财产损失，加强能量隔离管理，制定本规定。
第二条本办法适用于某某有限公司运行生产、日常检维修和保养、大检修时在设备设施上进行的作业活动。
第二章术语和定义第三条能量：是指可能造成人员伤害或财产损失的工艺物料或设备所含有的能量。
本规定中的能量主要指电能、机械能（移动设备、转动设备）、热能（机械或设备、化学反应）、势能（压力、弹簧力、重力）、化学能（毒性、腐蚀性、可燃性）等。
第四条能量隔离：分为工艺隔离、电气隔离、机械隔离，将设备、设施及装置从电力源、气体源头和液体等源头断开，隔断来自源头能量对流经的设备、设施及装置的作用和影响。
第五条工艺流程隔离：将流体管线上的阀门关闭和加盲板，它可能包括管线的卸压、冲洗以及排气等措施，它是机械隔离的特殊情况。
第六条机械隔离将设备、设施及装置从动力源、气体源头和液体源头物理地断开。
第七条电气隔离将电路或设备部件从所有的输电源头安全可靠地分离开来，它包括电气、仪表和通讯的隔离。
第三章职责第八条安全监察部是能量隔离管理规定归口管理部门，监督和考核制度的执行情况。
第九条各生产单位负责组织能量隔离、上锁挂签、能量隔离解除及相关安全措施落实。
第十条生产技术部负责工艺处置方案的审批。
第十一条生产技术部电修负责检修作业时电气设备能量隔离、能量隔离解除及相关安全措施落实。
第四章工作程序第十二条当要实施进入、改造或维修设备、设施及装置时，需要识别来自其外部的能量源对设备、设施及装置所带来的影响以及对操作人员的危险。
生产车间对设备及工艺系统的能量源进行隔断，将作业活动风险降低到可允许接受的程度，隔离包括工艺隔离、电气隔离、机械隔离、射源隔离。
第十三条为避免设备设施或系统区域内蓄积危险能量或物料的意外释放，对所有危险能量和物料设施均应进行能量隔离、上锁挂标签并测试隔离效果。
天然气长输管道氮气隔离法投产置换工艺研究
我 国有 富饶 的 天然 气 资 源 ． 随着 国 民经济 的发
展 ． 然气 的消 费量 １ 天 ３益增 长 。近几 年 我 国天 然 气 行 业 迅 猛 发 展 ． 继勘 探 开发 了长 庆 、 海 和 新 疆 相 青
在 天 然气 长输 管 道投 产 中的 应用 ． 采 用 单 隔离 器 对
维普资讯
天然气长输管道氮气 隔离法 投产置换 工艺研 究
■ 曾学军 张鹏云 武喜怀
■ 长 庆 石 油 勘 探 局 油气 技 术 综 合 服 务 处 （ 夏 银 川 ７ ０ ０ ） 宁 ５ ０ ０
－ 大机工… 陕 西 学械程 西 ……
●津 业术 天 静 。 职技… 津 … 鲫
确保 天然 气 管 道 安 全 投 产 运 行 十分 重 要 。
！！ Ｉ ！
投 产 置 换 是天 然气 管道 施 工后 投 入 运 行 的
一
个 关 键 步骤 ．通 过这 一 过 程 排 出管 道 中
匝
匝
ｃ无 隔 离 器 置 换 工 艺
的空 气 ． 引入输 送 的天 然气 。投产 置 换 的难
摘 要 以 长 庆 气 田 至 呼 和 浩 特 天 然 气 管 道 建设 工 程 为 背 景 。探 讨 了 氮 气 隔 离法 置 换 工 艺在 天 然 气 长 输 管 道 投 产 中 的 应 用 通 过 对 采 用 单 隔 离 器和 无 隔 离 器 的 两 种 天 然 气 置 换 工 艺进 行 分 析 比 较 ， 出 了 无 隔 离器 的 氮 气 隔 离置 换 工 艺 是 目前 比 得
上 面三 种置 换 工艺 各 有特 点 ：
第 １种 置 换 工 艺 （ 图 １ 如 ． ａ所
）－ ， Ｉ７ 即采 用 两 ５１
动火作业管理制度_1
动火作业管理制度动火作业管理制度1在动火检修作业中，加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。
应做好以下防护措施：检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断1小时以上必须重新取样分析。
《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。
所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。
在甲类禁火区进行动火作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电事故。
气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间应保持一定的距离，气瓶与动火点距离应保持在5m以上，检查气管完好。
高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
动火作业管理制度2一、严格遵守“三级动火”规定和“防止违章动火六大禁令”。
二、动火作业前，必须编制施工方案以及具体的安全技术措施，同时加强领导，必要时要采取专门的安全防护措施，禁止非作业人员进入现场。
三、作业现场要备有足够的、有效的灭火器材。
四、不准在仓库、经营场所里使用明火作业，不准在距仓库100M内使用明火，不准在距经营场所25M内使用明火。
五、值班人员不准在仓库内或经营场所内吸烟、烧饭，严禁在仓库内焚烧垃圾、杂物。
六、电器设备及其安装使用，必须符合防火防爆安全要求，仓库重地不准安装电器设备，确需安装的，安装及使用的设备材料应符合国家标准的要求。
液化石油气站工艺装置置换方法及安全措施
液化石油气站工艺装置置换方法及安全措施1. 简介液化石油气（LPG）是一种广泛应用于燃料和工业生产的能源资源。
液化石油气站是负责将液化石油气从输送管道中解压、液化和储存的设施。
然而，由于液化石油气的特殊性质，工艺装置的定期置换是必要的。
本文将介绍液化石油气站工艺装置的置换方法以及相应的安全措施。
2. 置换方法液化石油气站工艺装置的置换方法可以根据实际需求和设备特点进行选择。
以下是几种常见的置换方法：2.1 压力等量置换法压力等量置换法是一种常用的置换方法，主要适用于小型液化石油气站。
该方法的步骤如下：1.关闭进气阀和出气阀，保证系统处于封闭状态；2.确保系统压力稳定后，打开置换阀，将置换气体引入系统；3.待系统内的石油气被置换气体替代后，关闭置换阀；4.打开出气阀，将置换后的石油气排放；5.确保排放过程安全完毕后，关闭出气阀。
2.2 重力置换法重力置换法适用于中小型液化石油气站，其步骤如下：1.关闭进气阀和出气阀，保证系统处于封闭状态；2.打开置换气体储罐和置换阀的排放通道；3.利用置换气体的压力差，将置换气体引入系统；4.待系统内的石油气被置换气体替代后，关闭置换阀和置换气体储罐的排放通道；5.打开出气阀，将置换后的石油气排放；6.确保排放过程安全完毕后，关闭出气阀。
3. 安全措施在进行液化石油气站工艺装置的置换过程中，采取适当的安全措施是至关重要的。
以下是几项常见的安全措施：3.1 操作人员培训操作人员应接受专业的培训，掌握正确的操作方法和安全知识。
他们应熟悉液化石油气的特性，了解置换过程中可能发生的风险，并掌握相应的应急处理措施。
3.2 气体检测在进行置换过程前，应使用气体检测仪对系统内的气体进行检测。
确保气体浓度在安全范围内。
如有异常情况，应暂停置换工作并采取相应的措施。
3.3 防火措施液化石油气具有易燃的特性，因此在进行置换过程中需采取防火措施。
操作人员应佩戴防火服和防滑鞋，工作区域应保持清洁整洁，并防止火源接近工作区域。
GB30871新旧标准对照(2022
序号条款2014 版条款2022版1名称化学品生产单位特殊作业安全规范危险化学品企业特殊作业安全规范21范围本标准规定了化学品生产单位设备检修中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路的安全要求。
本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业。
1 范围本文件规定了危险化学品企业动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时 用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业的安全要求。
本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业（以下简称“危险化学品企业”）。
GB30871《危险化学品企业特殊作业安全规范》新旧对比本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定。
本文件代替GB 30871—2014«化学品生产单位特殊作业安全规范》，与GB 30871-2014相比，除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：一更改了适用范围，由“本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、受限空间作 业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业”调整为“本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业（以下简称“危险化学品企业”）"（见 第1章,2014年版的第1章）；——将“易燃易爆场所"更改为“火灾爆炸危险场所"（见3.2,2014版的3.3）；——更改了动火作业范畴，将在禁火区内使用喷砂机作业划入动火作业定义范畴（见3.4,2014版的3.2）；——删除了“异温高处作业"“带电高处作业"术语和定义（见2014版的3.10和3.11）；——增加了作业前安全交底的内容（见4.4）,——增加了监护人的职责，规定了监护人应培训考核、持证上岗（见4.10）；——增加了“固定动火区"的术语和定义及管理要求（见3.3及5.5）；——加强了对安全作业票的管理力度，将附录中的一些推荐性要求上升为强制性条款（见4.15、 4.16、4.17）；——更改了动火作业分级的叫法，将动火作业分级由“特殊、一级、二级”修正为“特级、一级、二级”， 并提出了夜间动火作业也应提级管理的要求（见5.1.1,2014版的5.1.1）；——更改了特级动火的划分范围，将“在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、 储罐、容器等部位上进行的动火作业（包括带压不置换动火作业）;存有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业”划为特级动火（见5.1.2,2014版的5.1.4）,更改了动火作业中应采取的安全措施［见5.2.2、5.2.4、5.3.1、5.4.2） ,2014版的5.2.3、5.2.7、5.31，增加了特级动火作业应釆集全过程作业影像的要求（见5.2.11）；——增加了在可燃、易爆性粉尘环境下进行特殊作业的安全要求（见5.2.9、5.2.16）；——增加了乙焕气瓶使用时的安全管理要求（见5.2.13）；——增加了特级动火作业和受限空间内作业应连续检测气体浓度的要求［见5.3.1、6.5］；——增加了忌氧环境下受限空间内的作业安全要求（见6.2）；——更改了受限空间内作业个人防护用具的佩戴要求及对监护人的特殊要求（见6.6.6、8.7.9条, 2014 版的 6.5、6.7、6.8条）；——增加了一张盲板安全作业票只能进行一块盲板抽（堵）作业的要求（见7.11条）；——增加了高处安全作业票有7天有效期的要求（见8.2.11条）；——增加了动土作业挖掘深度超过1.2 m,且可能存在一定危险物料积聚时,应执行受限空间作业相关规定的要求（见11.10条）；——更改了附录中各种安全作业票的部分要求内容，并增加了“作业申请时间”和“作业实施时间" 栏（见附录A,2014版的附录A）。
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工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
2
隔离原则及危险识别
选择安全可靠的隔离方式并对隔离效果进行测试，确保其有效性； 选择安全可靠的隔离方式并对隔离效果进行测试，确保其有效性； 要有正确和清晰地标识,进行记录并告知相关人员； 要有正确和清晰地标识,进行记录并告知相关人员； 使用合格的人员完成隔离工作。(了解工作风险、熟悉流程及隔离程序) 使用合格的人员完成隔离工作。 了解工作风险、熟悉流程及隔离程序)
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
14
问题及建议
？….
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
15
LPG系统常用置换方法 系统常用置换方法
氮气置换
置换费用高昂，需氮气量约为该系统容积的3倍； 对于容积较大的系统不宜使用； 常常与水置换配合使用； 必须留有充分的混合时间，以提高置换效率； 充压前必须考虑系统的设计最大耐压能力。
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
11
置换注意事项
C
D
D、关闭：拆卸盲板时,打 关闭：拆卸盲板时, 开该阀门,检查否有压力。 开该阀门,检查否有压力。
7
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
隔离的几点注意事项
一、隔离期间： 隔离期间：
确保隔离不被无意/随意解除：上锁、挂牌、 确保隔离不被无意/随意解除：上锁、挂牌、警示 告知； 、告知； 远程控制阀必须隔离其控制系统（电源、 远程控制阀必须隔离其控制系统（电源、气源等 ）； 定期巡视、监测，确保隔离的有效性。 定期巡视、监测，确保隔离的有效性。
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
严禁 操作
8
LPG系统常用置换方法 系统常用置换方法
水置换
操作简单，置换费用低，效果好； 对工艺路线复杂的大型系统，置换时易出现死角； 可能使管道结冰造成冻结； 某些系统不宜用水置换；(冷冻系统等) 注水前必须充分考虑系统的设计最大承重负荷。
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
隔离不当的后果：人员伤害、设备损坏、环境污染等。 隔离不当的后果：人员伤害、设备损坏、环境污染等。
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
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常见的工艺隔离方法
完 全 隔 离
A. B. C.
拆除管线或短管,在开口处上盲法兰； 拆除管线或短管,在开口处上盲法兰； 旋转8字盲板； 旋转8字盲板； 上盲板； 上盲板；
置换前应做好置换方案，绘出流程图，以免遗漏； 置换时注意死角，除去物比置换介质重，置换应从上而 下进行，反之则应从下而上进行； 置换后应取样分析，取样点应在置换系统末端或对不同 部位分别取样。分析结果应有记录，并签字； 注意系统内挥发性残留物的缓慢释放导致的风险；
大库
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
6
常见的工艺隔离方法
图中各阀门的 状态及作用？ 状态及作用？
操作实例
盲 板 B
生产 A 区域
维 修 区域
A、锁关：阻止生产区域物 锁关： 料流向维修区域； 料流向维修区域； B、锁关：阻止从A阀门泄 锁关：阻止从A 漏的物料流向维修区域； 漏的物料流向维修区域； C、锁开：将从A阀门泄漏 锁开：将从A 的物流引至高点放空； 的物流引至高点放空；
二、移除隔离盲板和盲法兰时： 移除隔离盲板和盲法兰时：
通知所有受影响人员； 通知所有受影响人员； 现场检查，确保已具备恢复条件， 现场检查，确保已具备恢复条件，并由实施人员去 除隔离； 除隔离； 根据工艺流程图或盲板图按顺序去除，并记录； 根据工艺流程图或盲板图按顺序去除，并记录； 如果阀门内漏，可能导致盲板与法兰间隙间有 如果阀门内漏，可能导致盲板与法兰间隙间有LPG 液体存在； 液体存在；
危险有害物质：易燃易爆、有毒、高/低温、高压； 危险有害物质：易燃易爆、有毒、 低温、高压； 管道/设备残留物：随温度升高，压力升高，导致泄漏甚至爆炸； 管道/设备残留物：随温度升高，压力升高，导致泄漏甚至爆炸； 被隔离管道中液态物质的热膨胀可能引起管道破裂，造成事故； 被隔离管道中液态物质的热膨胀可能引起管道破裂，造成事故；
移除隔离盲板和盲法兰时的注意事项？ 移除隔离盲板和盲法兰时的注意事项？
用水进行置换有哪些优缺点？ 用水进行置换有哪些优缺点？
用氮气置换有哪些优缺点？ 用氮气置换有哪些优缺点？
要达到3％的氧含量，要求的真空度为多少？ 要达到 ％的氧含量，要求的真空度为多少？
PSME规定系统内允许最大的氧气含量是多少？ 规定系统内允许最大的氧气含量是多少？ 规定系统内允许最大的氧气含量是多少
维 修 区域
生产 A 区域
B
维 修 区域
生 产A 区域 B
C
放空实 时监测
双阀隔离 中间放空
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
单阀隔离 实时监测
5
常见的工艺隔离方法
不同 隔离 方法 安全 风险 比较
关阀并 实时监测
两道阀关 中间放空 在法兰之间加盲板
安 全 风 险 上 升
断开阀门/管线并加盲法兰 断开阀门 管线并加盲法兰
9Leabharlann LPG系统常用置换方法 系统常用置换方法
抽真空置换
真空度达到-86.6kPaG时，理论含氧量达到3％； 操作方便、置换简单等优点，置换费用低； 对于容积较大的系统不宜使用； 必须确保系统的密封效果； 抽真空前充分考虑系统的设计最大耐负压值。
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
10
球罐
卧罐
管道
气瓶
12
97% VOLUME FILL IS THE BASIS FOR 8% SAFE O2 LEVEL. IT IS NOT THE ACTUAL SAFE VOLUME FILL.
10
Volume % Oxygen
1
LPG BU PSME 对系统 氧含量 的要求
系统残余空间越大 对氧含量要求越高
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
4
常见的工艺隔离方法
尽可能采用完全隔离； 尽可能采用完全隔离；
阀 门 隔 离
长时间作业时，双阀隔离仍具有 长时间作业时， 较高的安全风险； 较高的安全风险； 禁止在LPG管线进行热工作业时 禁止在LPG管线进行热工作业时 LPG 采用单阀隔离法。 采用单阀隔离法。
工艺隔离及 置换操作
BP ASIA LPG
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
2007年10月 年 月
Wu Xuexin
1
主要内容
工艺隔离的原则及危险识别; 工艺隔离的原则及危险识别; 常见的工艺隔离方法； 常见的工艺隔离方法； 隔离的几点注意事项； 隔离的几点注意事项； LPG系统常用的置换方法； LPG系统常用的置换方法； 系统常用的置换方法 置换的几点注意事项； 置换的几点注意事项； PSME对置换的要求 对置换的要求； BU PSME对置换的要求；
0.1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
工艺隔离及置换-BP Asia LPG 工艺隔离及置换
% Volume Fill
13
问题回顾
常见的工艺隔离方法有哪几种？ 常见的工艺隔离方法有哪几种？ 相比较而言，哪种隔离方法最安全可靠？ 相比较而言，哪种隔离方法最安全可靠？