锥形双螺杆挤出机18
双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机工作原理
双螺杆挤压机是一种常用的加工设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
其工作原理主要是通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。
双螺杆挤压机由两根相互啮合的螺杆构成，螺杆之间的间隙称为螺槽。
当螺杆旋转时，物料被吸入螺槽中，随着螺杆的旋转，物料被挤压向前推进。
螺杆的旋转速度和螺槽的深度可以根据加工物料的特性进行调节，以实现不同的加工效果。
双螺杆挤压机在加工过程中还可以对物料进行加热。
通过在机器内部设置加热系统，可以对物料进行加热处理，提高加工效率，同时也可以消除一些物料中的微生物，确保产品的卫生安全。
双螺杆挤压机还可以实现物料的混合。
在挤压的过程中，物料会在螺杆的作用下不断被搅拌、混合，使得物料的成分更加均匀，提高产品的质量。
双螺杆挤压机通过传输带将加工好的物料从机器中输出，可以与其他设备进行连接，实现自动化生产线的生产。
这种连续加工的方式大大提高了生产效率，降低了人工成本，适用于大规模生产。
总的来说，双螺杆挤压机通过两根旋转的螺杆将物料挤压、混合、加热、传输，实现物料的连续加工。
其工作原理简单清晰，操作方
便，广泛应用于食品、医药、化工等行业，是一种高效的加工设备。
锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的职能、磨损特征与调整方法
寿命 的主 导性 因素 ； 三个 间隙不 仅 起 对 物料 实 施 第Байду номын сангаас
剪切 作 用 ， 起输送 物 料 的作 用 。如安装 不 当 ， 侧 还 一 间隙过小 ， 使螺棱 直 接摩擦 ， 致 型材 出现黑 线 。经磨 损 间 隙增 大 ，在 一 定程 度 上会 加 大 物 料输 送 量 ， 减 少熔融、 塑化 ， 降低 挤 出效 率 ； 四个 间隙 起对 物 料 第 实 施 挤 压 作 用 。第 二 个 间 隙 主 要 是 由加 工 所 决 定 的 ， 论 是安 装 还是 磨 损增 大 后 ， 无 均无 法人 工 调 整 ； 第 三 个 间隙 在安 装 前一 定 要 精确 调整 ， 损后 再 行 磨 调整 ， 作用 不 大 。第 四个 间 隙随第 一 个 间 隙进 行 同 步调 整 。所 谓挤 出机 间隙 调 整 ， 在新 螺 杆 安装 时 主 要 指第 一个 间 隙和第 三个 间 隙的调 整 。在 挤 出机正 常运行后 ， 要是 第一 个 间隙 的调整 。 主
“ 欠塑 化 ” ；若 径 向间 隙过 大或 经运 行 一段 时 间后 ，
严重时 ， 出现 磨 损 抬 肩 ， 压 较 重 的部 位 经 磨 损 为 承
凹坑 ， 纹 与 螺 纹 过 渡 区域 的空 档 部 位 ， 螺 未经 磨 损 为 凸 台 ， 再行 调 整径 向间隙 ， 杆 向前 移动 ， 如 螺 螺绫 则 会 和螺筒 抬 肩发 生 剧烈 摩擦 ， 使 型材 表 面 出现 致 不 可逆转 的黑线 。由此 可见 螺杆 间隙是 否适 当将直 接 影响挤 出机 的正 常工作 和制 品 内在 质量 。对 锥形 双 螺杆 挤 出机 间 隙正 确装 配 和定 期检 查 、 整是 一 调 项 不可 忽视 ， 保挤 出机 长周期 稳 定 运行 的 重要 工 确 作。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍双螺杆挤出机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及设备维护等内容。
准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要进行以下准备工作：1.确保双螺杆挤出机处于正常工作状态，检查设备的电源、控制系统、传动部件等是否正常。
2.准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
确保原材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。
3.检查机器内部是否有残留物，清洁双螺杆挤出机，确保其处于清洁的状态。
4.准备好所需的辅助设备，例如喂料机、加热器等。
操作步骤步骤一：开机准备1.打开双螺杆挤出机的电源开关，并选择合适的加热温度。
2.检查机器进料和出料口以及传动部件是否无阻塞，确保顺畅通道。
3.开启双螺杆挤出机主机的主电源开关，并等待设备预热。
步骤二：进料操作1.打开喂料机的电源开关，并将预先准备好的塑料颗粒倒入喂料机中。
2.根据所需产品的配方，设置好喂料机的送料速度和送料量。
3.确保喂料机的送料口与双螺杆挤出机的进料口紧密贴合，确保物料的顺利输送。
4.检查双螺杆挤出机的熔融温度设定值是否符合要求，根据需要进行调整。
步骤三：挤出操作1.当双螺杆挤出机预热达到设定温度后，将喂料机逐渐开启，控制喂料速度。
2.观察双螺杆挤出机出料口的挤出物料，确保其质量符合要求。
3.根据产品要求，调整双螺杆挤出机的转速，控制挤出速度。
4.检查挤出物料的直径、外观等指标，通过调整挤出机的参数确保产品质量。
步骤四：成型操作1.根据需要选择合适的模具，并安装在双螺杆挤出机上。
2.调整模具的开合间隙，确保挤出物料能够顺利进入模具腔内。
3.控制双螺杆挤出机的挤出速度和模具的温度，确保产品能够按照预期形成。
4.观察成型产品的质量，根据需要进行相应的调整。
设备维护为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备维护，包括以下方面：1.清洁和润滑：定期清洁双螺杆挤出机的外部和内部，使用适当的润滑油进行润滑，防止零部件的损坏。
双螺杆挤出机的主要参数
双螺杆挤出机的主要参数
①螺杆直径：指螺杆外径，单位mm。
对于变化的直径或锥形双螺杆来说，这是一个变值，应当指明是哪一端直径。
双螺杆挤出机的螺杆直径为28~340mm。
直径越大，表征设备的挤出量越大。
②螺杆长径比：指螺杆的有效长度与螺杆外径之比。
对于整体式双螺杆，长径比是固定的，一般为7~18；对于组合式双螺杆，长径比是可变的，有的甚至可达36：1。
③螺杆转向：分为同向旋转和异向旋转。
同向选装的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的双螺杆挤出机多用于挤出制品。
④驱动功率：指驱动螺杆的电动机功率，单位kW。
⑤螺杆承受的扭矩：双螺杆挤出机承受的扭矩载荷较大。
为表征其承载能力和保护挤出机安全运转，一般在其规格参数中要列出螺杆所能承受的最大扭矩，工作时不能超过。
单位公斤.米。
⑥推力轴承的承载能力：推力轴承在双螺杆挤出机中是个重要部件，一般在产品规格说明中都会给出这个指标。
⑦螺杆转数范围：n min~n max，n min是最低转数，n max是最高转数。
⑧加热功率和加热段数：加热功率的单位是kW。
⑨产量：单位是kg/h。
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法
双螺杆挤出机操作方法如下：
1. 准备工作：检查双螺杆挤出机是否正常运行，清洁机器内部杂质，确定机器温度和压力设定值符合要求。
2. 开机：按下开机按钮，启动挤出机。
等待机器预热，确保温度稳定在操作范围内。
3. 加料：将原料放入料斗中，打开料斗盖，将原料均匀地倒入螺杆区域。
注意避免原料堆积过高。
4. 设定挤出机参数：选择合适的挤出速度和压力参数，并在控制面板上进行相应的设定。
5. 开始挤出：按下挤出按钮，挤出机开始工作。
注意观察挤出机的运行过程，确保原料正常挤出。
6. 调整参数：在挤出过程中，观察原料挤出情况，根据需要进行参数调整，如挤出速度、压力、温度等。
7. 检测产品质量：定期取出挤出的产品，检查其尺寸、表面光滑度等质量指标，保证产品符合要求。
8. 停机：挤出完成后，按下停机按钮，关闭挤出机。
清理挤出机内部残留的原料和杂质，确保机器干净整洁。
9. 维护保养：定期对双螺杆挤出机进行维护保养，清洁机器各部件，润滑螺杆和轴承，检查电气部件是否正常运行。
根据具体的双螺杆挤出机型号和操作要求，操作方法可能有所不同，请在使用前详细阅读并掌握设备的操作手册和安全注意事项。
双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少双螺杆挤出机比较常见基本参数了解多少
L ：螺杆直径，是双螺杆挤出机核心内容基本参数，通常也照此界定设备型号规格；中国主流产品设备螺杆直径D主要包含：20mm、35mm、50mm、65mm x 75mm x 95mm ;
2. 〃LD":螺杆尺寸和螺杆直径比，通常称之为"长径比"；该基本参数直
接影响原材料塑化的程度、是决定双螺杆挤出机原材料加工工艺匹配性的主要标
识。
通常高聚物的改性塑料作业，长径比D/L在28〜48间,特殊工艺要L/D可以实现68或者更大;
3. "H〃：螺槽深度，可反映螺杆内原材料填充空间大小；
4. :主机转动速度，一般是指最大值，通常反映双螺杆挤出设备使用性能，近些年来在国际上双螺杆挤出机发展趋向是高转速,中国常规厂家主要是以600rpm转动速度的双螺杆挤出机为主导；
5. "P〃：电机功率及加热功率，通常反映双螺杆挤出机的能耗状况。
锥形双螺杆混合机参数
锥形双螺杆混合机参数
1. 型号: MF-2000
2. 搅拌容量: 最大2000升
3. 电机功率: 7.5千瓦
4. 螺杆转速: 可调范围0-150转/分钟
5. 螺杆直径: 180毫米
6. 螺杆材质: 不锈钢304
7. 混合时间: 10-30分钟（可根据物料需要调整）
8. 外壳材质: 碳钢喷塑
9. 控制方式: PLC自动控制
10. 整机重量: 1500千克
11. 外形尺寸: 2200毫米×800毫米×1500毫米
12. 电源电压: 380伏特，50赫兹
13. 适用物料: 颗粒、粉末、糊状物等
14. 混合精度: 小于±2%
15. 温度范围: -20℃至+100℃
16. 可选附件: 温度传感器、物料加料器、物料卸料器等
17. 安全措施: 过载保护、缺相保护、紧急停机按钮等
注意：以上参数仅供参考，具体参数以实际产品为准。
锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的调整
锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的调整一、锥形双螺杆挤出机概述锥形双螺杆挤出机是一种常用于高粘度物料加工的挤出设备。
它由两个相互旋转的螺杆组成，通过旋转将物料推进到机头处，再通过模头将物料挤出成所需形状。
该设备广泛应用于塑料、橡胶、食品等行业。
二、锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的作用螺杆间隙是指两个相邻螺杆之间的距离，这个距离对于锥形双螺杆挤出机的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
如果螺杆间隙太大，会导致物料流动不稳定，产生气泡和空洞等缺陷；如果太小，则会增加能耗和磨损，并且可能会使设备过载。
三、调整锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的方法1. 调整前准备工作在进行调整之前，首先需要停止设备运转，并断开电源。
然后拧下进料口盖板和排气口盖板，将螺杆暴露在外。
2. 调整螺杆间隙调整螺杆间隙的方法有两种：手动调整和自动调整。
手动调整：使用卡尺或游标卡尺测量两个相邻螺杆之间的距离，然后通过拧紧或放松螺丝来调整螺杆间隙。
需要注意的是，两个相邻螺杆之间的距离应该是均匀的，以确保物料流动稳定。
自动调整：现代锥形双螺杆挤出机通常都配备了自动调节装置，可以根据设定参数来自动调整螺杆间隙。
这种方法更加方便快捷，并且可以提高生产效率和产品质量。
3. 调整后测试在进行完螺杆间隙的调整之后，需要进行测试以确保设备正常运行。
首先需要清洗设备内部，并检查是否有异常情况。
然后启动设备，并观察物料流动是否稳定、产品质量是否符合要求等。
四、注意事项1. 在进行锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的调整时，必须停止设备运转并断开电源，以确保安全。
2. 调整螺杆间隙时需要注意力度，不要过度拧紧或放松，以免损坏设备。
3. 在进行测试之前，必须清洗设备内部，以避免残留物料对后续生产的影响。
4. 如果发现设备有异常情况，应该及时停止运转并进行维修。
不要强行使用设备，以免造成更严重的损坏。
五、总结锥形双螺杆挤出机是一种常用于高粘度物料加工的挤出设备。
调整螺杆间隙是确保设备正常运行和产品质量的关键因素。
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⑤双螺杆的背压主要发生在排料端。背压直接与排料端的螺杆直径大小 有关，对于同样的生产率来说，由于锥形双螺杆比平行双螺杆排料端的横截 面小，故背压较低，约为平行双螺杆的一半。这对止推轴承的组合设计和机 头设计都有利，轴承寿命可增加10倍，机头联接螺栓承受载荷也较低。由 于排料端螺杆直径小，在同样压力和摩擦阻力下，螺杆承受的扭矩也小。 ⑥从设计和制造角度看，因加料端螺杆直径大，使两轴之间空间加大， 因而使布置止推轴承和传动齿轮容易得多，每一根螺杆只需一个大止推轴承 即可(而不必像平行双螺杆那样设置结构复杂的轴承串)。整个系统刚度大， 在载荷作用下，螺杆间不会有相对位移，这意味着在不同载荷下螺纹之间的 间隙能保持相同(这一点很重要，因螺纹间隙是一个重要参量)。由于加料端 螺杆直径较大，故有利于设置螺杆温控装置，可用油来控制螺杆温度，将计 量段过多的摩擦热传到加料区，加热冷料。 ⑦关于锥形双螺杆挤出机的混合：对于啮合区两螺杆为纵横向皆封闭的 锥形双螺杆来说，其输送机理为正位移输送，两螺杆问的物料交换较少，故 分布混合能力差，但在压延间隙中有较强的分散混合能力(但由于螺杆转速 低，这一能力受到限制)。如果把两螺杆设计成纵横向皆开放的，会提高其 分布混合能力。但目前用于PVC型材挤出的常规锥形双螺杆挤出机的混合 能力总的说来是较低的，故一般不适于混合作业。
ห้องสมุดไป่ตู้
PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄，高 加工剪切下容易降解。锥形双螺杆剪切小，适 合PVC管加工 。 PVC粉料挤出出时不会引起过多的摩擦热，避 免粉料由于过高的摩擦热而引起熔料分解。
锥形双螺杆挤出机 与平行双螺杆挤出机
与异向平行双螺杆相比，它有以下特点
①不论螺槽是等深等距，还是不等深不等距，由于由加料段到排料端 螺杆直径逐渐变小，故螺槽容积逐渐变小，这就使加料段可以加入较大 体积的松密度粉料。 ②加料段较大的机筒和螺杆面积利于热传导，用来加热或冷却物料。 ③随着物料的向前输送，由于螺槽容积变小(有时也通过使螺距变小来 加速容积变小)而使物料得到压缩，使螺槽充满物料。 ④虽然整根螺杆转速一样，但由于直径逐渐变小，故螺杆圆周速度沿 螺杆轴线自加料口到螺杆末端逐渐变小；物料在向前输送中温度升高， 逐渐软化，受到的摩擦剪切也逐渐变小，而且这种变化是柔和的，因而 物料与螺杆之间的温差就会降低。在排料段，物料已熔融、塑化，不需 要进一步承受高的剪切。螺杆排料段圆周速度最小，产生的剪切较低， 摩擦热也较小，正好满足此要求，这特别适于那些在塑化状态下对剪敏 感、易分解物料的挤出，如硬聚氯乙烯塑料。