锥形双螺杆挤出机-型材-003
双螺杆挤出机生产工艺流程
双螺杆挤出机生产工艺流程
1. 原料投料
- 将需要加工的塑料颗粒或粉料通过投料口均匀地投入到双螺杆挤出机的料斗中。
2. 塑化
- 塑料颗粒在双螺杆的剪切和加热作用下逐渐融化成熔体状态。
- 双螺杆挤出机内部由电加热和机械剪切共同作用实现塑化。
3. 输送
- 熔融的塑料在螺杆的推力作用下被输送至挤出头。
- 螺杆的特殊几何形状和配置确保了材料在输送过程中得到充分混合和均化。
4. 增压
- 熔体在接近挤出头时会经过一个收缩的流道,从而增加其压力。
- 适当的背压有利于熔体的均化和除气。
5. 成型
- 熔体通过挤出头的模具孔或者模具得到所需的形状。
- 模具的设计决定了产品的最终外形。
6. 冷却
- 挤出的塑料制品需要经过水浴、空气冷却或其他冷却方式进行固化。
7. 牵引和收卷
- 对于长条状的挤出制品,需要使用牵引装置将其拉直并收卷。
- 牵引装置的速度控制产品的尺寸精度。
8. 切粒或切段
- 对于管材或型材等长度较长的制品,需要使用切粒机将其切割成小段。
- 切粒尺寸根据下游应用要求而定。
双螺杆挤出机能够实现高效、连续的塑料熔融、均化、输送和成型加工,广泛应用于管材、型材、板材、膜材等塑料制品的生产。
锥形双螺杆挤出机螺杆间隙的职能、磨损特征与调整方法
寿命 的主 导性 因素 ； 三个 间隙不 仅 起 对 物料 实 施 第Байду номын сангаас
剪切 作 用 ， 起输送 物 料 的作 用 。如安装 不 当 ， 侧 还 一 间隙过小 ， 使螺棱 直 接摩擦 ， 致 型材 出现黑 线 。经磨 损 间 隙增 大 ，在 一 定程 度 上会 加 大 物 料输 送 量 ， 减 少熔融、 塑化 ， 降低 挤 出效 率 ； 四个 间隙 起对 物 料 第 实 施 挤 压 作 用 。第 二 个 间 隙 主 要 是 由加 工 所 决 定 的 ， 论 是安 装 还是 磨 损增 大 后 ， 无 均无 法人 工 调 整 ； 第 三 个 间隙 在安 装 前一 定 要 精确 调整 ， 损后 再 行 磨 调整 ， 作用 不 大 。第 四个 间 隙随第 一 个 间 隙进 行 同 步调 整 。所 谓挤 出机 间隙 调 整 ， 在新 螺 杆 安装 时 主 要 指第 一个 间 隙和第 三个 间 隙的调 整 。在 挤 出机正 常运行后 ， 要是 第一 个 间隙 的调整 。 主
“ 欠塑 化 ” ；若 径 向间 隙过 大或 经运 行 一段 时 间后 ，
严重时 ， 出现 磨 损 抬 肩 ， 压 较 重 的部 位 经 磨 损 为 承
凹坑 ， 纹 与 螺 纹 过 渡 区域 的空 档 部 位 ， 螺 未经 磨 损 为 凸 台 ， 再行 调 整径 向间隙 ， 杆 向前 移动 ， 如 螺 螺绫 则 会 和螺筒 抬 肩发 生 剧烈 摩擦 ， 使 型材 表 面 出现 致 不 可逆转 的黑线 。由此 可见 螺杆 间隙是 否适 当将直 接 影响挤 出机 的正 常工作 和制 品 内在 质量 。对 锥形 双 螺杆 挤 出机 间 隙正 确装 配 和定 期检 查 、 整是 一 调 项 不可 忽视 ， 保挤 出机 长周期 稳 定 运行 的 重要 工 确 作。
同向锥形双螺杆混合挤出性能的比较
２１ 年 １ ０１ ０月
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工 程Biblioteka 大学学报
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双螺杆挤出机
第1章绪论1.1 塑料挤出概述本人大四，刚做完，如有需要可以加~腾Q讯~ 541773072今世界四大材料体系（木材、硅酸盐、金属和聚合物）中，聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料。
据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50%以上。
其中不仅包括板、管、膜、丝、和型材等制品的直接成型，还包括热成型、中空吹塑等坯料的挤出加工。
除此之外，在填充、共混、改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼、开炼等常规工艺。
挤出机几乎成为任何一个塑料有关公司或研究所最基本的装备之一。
挤出成型有如此发展趋势主要原因为：螺杆挤出机能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。
近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡、胶联、接枝、嵌段、调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。
螺杆挤出工艺装备有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。
螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材、食品、纺织、军工、和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合，应用更广。
1.2塑料挤出成型设备的组成一套完整的挤出设备由主机、辅机及控制系统组成。
挤出机是塑料挤出成型的主要设备，即主机。
由挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统组成。
（1）挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。
（2）传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。
作用是给螺杆提供所需转速和扭矩。
（3）加热冷却系统由温控设备组成。
作用是通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。
（4）控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成。
硬PVC门窗异型材挤出成型工艺
硬PVC门窗异型材挤出成型工艺一、生产工艺流程硬PVC门窗异型材的生产工艺路线主要有单螺杆挤出成型工艺和双螺杆挤出成型工艺两种，而两种工艺挤出用的原料都是前道工序按一定配方配好的混合粉料。
目前，硬PVC 门窗异型材的挤出大多采用锥形螺杆挤出生产线。
(一)单螺杆挤出成型单螺杆挤出成型工艺特别适用于小批量、小规格异型材的生产。
其工艺流程如下：混合粉料→单螺杆挤出造粒→单螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品(二)双螺杆挤出成型双螺杆挤出成型工艺可用粉料直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。
其工艺流程如下：混合粉料→双螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品二、双螺杆挤出机挤出硬PVC门窗异型材工艺控制要点硬PVC门窗异型材的挤出过程可简述如下：改性PVC混合料在机筒内经过螺杆混炼，在内磨擦热和电加热的作用下，物料逐渐变成熔融粘流态，物料在旋转螺杆的流动下向机头方向螺旋运动。
进入机头模具后，在高温、高压下经过机头模具型腔进行分流压缩成型，挤出近似制品断面的型坯，再经过定型模具对型坯真空冷却定型，达到制品设计要求。
成型温度、定型冷却、螺杆转速、牵引速度、加料速度等都是影响异型材制品质量的重要因素，现分述如下：(一)温度控制PVC混合粉料进入挤出机后,要完成压实、输送、熔融、均化以及在较低温度下挤出。
为获得高质量、高产量型材，各段的温度需反复调节、准确控制，使物料在挤出成型过程中，始终在熔融温度与分解温度区间进行。
要正确设定温度，则需充分考虑和指导物料成型温度的相关因素。
1影响物料加工温度的因素1)配方及原料质量对加工温度影响最大的是配方，不同原料组成的混合物料其塑化温度不同。
配方确定后，加工温度也就基本确定了，只需视产品质量作小范围的调节；同一配方不同厂家生产的原料，挤出成型温度往往也有差异，只有通过生产实践,依据塑料型坯的质量，适时调整设定温度。
2)挤出速度在正常生产工艺条件下，提高挤出速度会使物料磨擦生热，所以应适当降低加热温度。
双螺杆挤出实验课件ppt
在取样分析时，要按照规定的取样点进行取样，保证样品 的代表性。同时要注意取样工具的清洁卫生，避免样品污 染。
参数控制
在调整双螺杆挤出机的参数时，要注意控制转速、温度、 压力等参数的变化范围，避免物料过度加热或压力过高导 致设备损坏或安全事故。
数据记录
实验过程中要及时记录各项数据，保证数据的准确性和完 整性。同时要对数据进行合理分析和解释，为实验结果评 估提供可靠的依据。
实验感想
通过实验，我对双螺杆挤出机的操作有了更深入的了解，认识到塑 料制品的生产过程和工艺特点。
实验不足与改进方案
实验不足
在实验过程中，我发现自己对双螺杆挤出机的操作还不够熟 练，需要进一步提高实验技能。
改进方案
多参加实验课程和培训，加强实践操作能力，提高对双螺杆 挤出机的认识和理解。
实验未来发展与展望
实验设备与材料介绍
01
02
03
双螺杆挤出机
由两个反向旋转的螺杆组 成，螺杆直径、长度、转 速等参数对实验结果有重 要影响。
实验材料
根据实验要求选择不同的 材料，如塑料、橡胶、食 品等。
辅助设备
包括喂料装置、加热冷却 系统、压力控制系统等。
02
实验操作流程
实验操作步骤详解
准备工作
熟悉实验原理和操作流程 ，准备好实验器材和试剂 。
取样分析
在实验过程中，定期取样分析物料 的性能，如密度、粘度、分子量等 。
实验操作步骤详解
记录数据
详细记录实验数据，包括物料的 流量、温度、压力、性能等参数 。
清洗机器
实验结束后，清洗双螺杆挤出机 和实验器具，整理实验现场。
实验操作注意事项
注意安全
双螺杆挤出机操作过程中有一定的危险性，操作人员必须 熟悉实验流程和设备操作方法，遵守安全规定。
塑料异型材挤出工艺参数设定、控制依据与标准
塑料异型材挤出工艺参数设定、控制依据与标准绪言塑料异型材是在挤出机一定温度和螺杆摩擦、压延、剪切作用下均衡塑化加工成型的。
挤出机各项工艺参数，即挤出温度，螺杆温度，给料速度，挤出速度，牵引速度，熔体压力，扭矩，口模熔压，型材密实度，口模与定型模真空度，定型冷却温度，牵引压力等项参数技术指标的设定和控制对挤出型材塑化的外观和内在质量十分重要。
正确设定和控制以上工艺参数是每一个型材生产操作者应具备的技术技能。
现根据笔者十几年工作经验，将以什么为基准，正确设定和控制各项工艺参数以及出现一些非常情况的应对措施，谈一点自已的看法和意见，与行业各位行家交流，共勉，以共同促进塑料异型材质量水平提高。
不当之处请批评、指正。
塑料异型材工艺参数设定和控制依据与标准1、挤出温度的设定和控制由于PVC-U物料对温度比较敏感，塑料异型材挤出成型是在塑化温度和降解温度之间相对狭窄的温度区域进行的。
因锥形双螺杆机挤出型材供物料塑化，并抑制物料降解，分别对应有两个热源与冷源：一个热源是电加热圈提供给机筒的外热。
外热温控系统大致由10个温控点组成。
依据物料在挤出过程各个阶段的形态，承担热量供应工作。
因此可归纳为加温、恒温、保温三个区域。
其中加温与恒温区主要在挤出机内进行，以排气孔为界划分为两个相对独立又互为关联的部分。
所供热量由仪表电器进行控制。
依据挤出型材工艺要求，设定温度值，启动机筒各段电加热圈工作，当机筒加热达到设定温度值时，则通过温度传感器给模块数据，自动切断加热电源，加热停止，此时螺筒处于保温状态；当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。
另一个热源是由螺筒和螺杆产生的摩擦、压延、剪切热（简称剪切热），是不能自控的，主要由给料速度和螺杆结构形式所决定；一个冷源是安装在螺筒熔融段与计量段位置上的风机实施的。
当螺筒加热时，风机不工作，当显示温度达到或超过设定温度指标参数，螺筒加热圈加热停止的同时，温控系统自动启动冷却风机，进行强制冷却；另一个冷源是螺杆内部调温装置，通过预先设定一个温度指标，启动螺杆芯温电机、调温装置的加热器对油箱导热介质（硅油）加热，当螺杆物料温度高于设定温度时，通过温度控制元件控制水冷却装置对油箱内导热介质（硅油）进行冷却。
锥形双螺杆混合机参数
锥形双螺杆混合机参数
1. 型号: MF-2000
2. 搅拌容量: 最大2000升
3. 电机功率: 7.5千瓦
4. 螺杆转速: 可调范围0-150转/分钟
5. 螺杆直径: 180毫米
6. 螺杆材质: 不锈钢304
7. 混合时间: 10-30分钟（可根据物料需要调整）
8. 外壳材质: 碳钢喷塑
9. 控制方式: PLC自动控制
10. 整机重量: 1500千克
11. 外形尺寸: 2200毫米×800毫米×1500毫米
12. 电源电压: 380伏特，50赫兹
13. 适用物料: 颗粒、粉末、糊状物等
14. 混合精度: 小于±2%
15. 温度范围: -20℃至+100℃
16. 可选附件: 温度传感器、物料加料器、物料卸料器等
17. 安全措施: 过载保护、缺相保护、紧急停机按钮等
注意：以上参数仅供参考，具体参数以实际产品为准。
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KMD 2-50KK
1000mm 3250mm 1275mm 2110mm 1700kg
KMD 2-60KK
1000mm 3650mm 1275mm 2330mm 2280kg
相关参数
KMD 2-50KK
KMD 2-60KK
冷却水消耗量
约 1.2 m3/h
约 1.2 m3/h
模头加热功率
● 管材挤出生产
第二章：挤出机使用说明
2-11
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-40KK 及 KMD 2-50KK 适用） 主电机通过减速齿轮箱与分配齿轮箱将动力传至螺杆并带动螺杆转动。
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-60KK）
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
注意 不同型号的挤出机所配的齿轮箱的型号均不相同，因此，您设备上的 齿轮箱外形可能与图中的不一样。
2-1
挤出机型号
本说明书适用于下列型号的双螺杆挤出机
挤出机型号 KMD 2-50KK KMD 2-60KK
挤出机型号构成说明 挤出机的型号带有以下含义：
KMD 2-xxKK
锥形双螺杆 螺杆最小直径 双螺杆挤出机 克劳斯玛菲（Krauss-Maffei）
2-2
第二章：挤出机使用说明
挤出生产线的构成方案 您可按您的需要来选择您所需的挤出生产线： 挤出机的应用范围：
机筒冷却装置
油泵流量（压力为 8 bar 时） 16 升/分钟
冷却介质
导热油
电机功率
0.55Kw
水消耗量
约 600 升/小时
螺杆温控装置
加热功率
6Kw
冷却功率
7Kw
油泵流量（压力为 4 bar 时） 14 升/分钟
冷却介质
导热油
电机功率
0.55Kw
水消耗量
约 300 升/小时
注意 辅助装置不一定由克劳斯玛菲公司生产。
● 加热功率 ● 冷却功率（管材用） ● 冷却功率（型材用）
KMD 2-50KK
50-103mm 1060mm 43 l/min
● 6KW ● 3KW ● 7KW
KMD 2-60KK
60-125mm 1300mm 37.5 l/min
● 6KW ● 3KW ● 7KW
机筒 各型号挤出机机筒的主要参数如下：
◆ 管材生产 ◆ 型材生产 可选用的电机： ◆ 直流电机 ◆ 交流电机 可选用的加料方式： ◆ 料斗加料 ◆ 计量加料 螺杆温控方式： ◆ 内循环式 ◆ 外循环式 机筒冷却方式： ◆ 风冷式 ◆ 油冷式 抽真空方式： ◆ 单分离器
第二章：挤出机使用说明
2-3
技术参数（型材加工机型）
挤出机技术参数 铭牌 从挤出机的铭牌上您能了解到设备的主要技术参数
从该铭牌中，您能了解到： ◆ 挤出机型号（MODEL） ◆ 设备出厂编号（MACHINE-NO.） ◆ 设备定货编号（ORDER-NO.） ◆ 设备制造年份（ 设备重量（WEIGHT） ◆ 电源额定电压（3 Phase ~） ◆ 电源额定频率（FREQUENCY） ◆ 主电源保险丝额定电流（FRE-FUSE） ◆ 电机保险丝额定电流（FRE-FUSE FOR MOTOR） ◆ 加热圈保险丝额定电流（FRE-FUSE FOR HEATING） ◆ 挤出机电路图编号（CIRCUIT DIAGRAM） ◆ 挤出机额定总电流（IN-TOTAL） ◆ 电机额定电流（IN-MOTORS） ◆ 加热装置额定电流（IN-HEATING）
加热/冷却段数 最大冷却风量 最大油冷功率 机筒最大加热功率
KMD 2-50KK
4/3 22 m3/min 14 KW 13.6 KW
KMD 2-60KK
4/3 35 m3/min 14 KW 15.5 KW
第二章：挤出机使用说明
2-5
外型尺寸及重量
挤出高度 长度（包括连接环） 宽度（包括控制柜） 高度（包括储料斗、计量加料装置） 净重（包括控制柜）
真空装置
抽气量（压力为 8 bar 时） 电机功率 水消耗量
21.5 m3/h 1.1Kw 约 200 升/小时
2-6
第二章：挤出机使用说明
储料斗 储料斗容积
KMD 2-50KK 0.08 m3
KMD 2-60KK 0.15 m3
计量加料装置
加料电机功率 加料电机转速范围
0.5KW 0-260 RPM
第二章：挤出机使用说明
2-19
真空排气装置 真空排气装置用于将设备运行期间物料中所产生的挥发性气体排出。
注意： 在某些情况下，物料会被吸入真空排气系统中！
1. 分离器 2. 真空排气管（连接真空排气装置与机筒排气孔） 3. 过滤筛
2-20
第二章：挤出机使用说明
真空表和真空度控制阀 在真空排气装置上配有一个真空表和一个球阀用于观察和控制真空度
2-18
第二章：挤出机使用说明
机筒冷却装置（选装部件） 机筒冷却装置通过对在封闭管道中流经机筒的导热油进行冷却来达到冷却机筒的 目的，其结构如下图所示：
1. 加油孔 2. 油泵及油泵电机 3. 回油管路 4. 进油口（不同型号所配的数量不同） 5. 电磁阀 6. 油箱 7. 冷却水出口（带温控元件） 8. 冷却水入口 9. 热交换器 10. 放油孔
运行超过 5 分钟，挤出机将停止运行） 15. 计量加料速度显示 16. 计量加料停止 17. 计量加料速度调节旋钮 18. 计量加料启动按钮（选装部件，仅当计量加料速度调节旋钮将加
料速度设定为零时，此按钮才会起作用） 19. 主电机停止按钮（计量加料装置亦会同时停止） 20. 螺杆转速调节旋钮 21. 主电机启动按钮（仅当主电机速度调节旋钮将主电机转速设定为
4. 真空度手控阀 5. 真空表
注意 在随机所附资料中含有螺杆温控装置、机筒温控装置以及真空排气装 置的资料。
第二章：挤出机使用说明
2-21
挤出机控制系统
克劳斯玛菲公司所生产的挤出机配有 C4 控制系统或传统的 PLC－仪表控制系统， 您可任选其一。
提示 有关 C4 控制系统的操作及使用方法，请参考“C4 控制系统用户手册”， 在本书中仅对 PLC－仪表控制系统进行介绍。
1. 储料斗 2. 加料电机 3. 加料计量螺杆 4. 连接法兰 5. 齿轮箱 6. 加料口 7. 排气软管 ：加料方向
2-14
第二章：挤出机使用说明
物料加工部件（风冷式） 此物料加工部件主要包括机筒、螺杆与机筒加热／冷却装置。
（图中未标示出螺杆）
1. 机筒 2. 机筒加热圈及加热圈罩壳 3. 冷却风机 4. 热电偶
第二章：挤出机使用说明
2-17
螺杆温控装置 螺杆温控装置通过控制循环流动于螺杆与螺杆温控装置之间的导热油的温度来达 到控制螺杆温度的目的。 螺杆温控装置的结构如下图所示：
1. 接线盒 2. 油箱（带压力保护装置） 3. 热交换器（水冷） 4. 热交换器（加热） 5. 过温保护器 6. 温度传感器（过温保护器用） 7. 油泵电机
挤出方向 油路
2-8
第二章：挤出机使用说明
主电机 主电机通过联轴器与齿轮箱相联，经齿轮箱减速后，通过联结螺杆与齿轮箱输出 轴的花键套将动力传至螺杆，使螺杆转动。
供料装置 供料装置的作用是将物料喂入螺杆螺槽，基本的配置为储料斗，另外您还可以选 装计量加料装置。
物料加工部件的温控装置 ● 机筒由加热圈加热 ● 机筒冷却装置的标准配置为风冷装置，您也可以选装油冷装置。在示意图 中所标示的为油冷装置，但只标出了一个加热段的冷却回路。 ● 挤出机螺杆温控装置的标准配置为内循环式螺杆，其作用是使螺杆内部的 温度得到平衡。您也可选装外循环式螺杆，它配有单独的加热与冷却装置， 导热油通过封闭的循环管路进出螺杆，从而达到控制螺杆温度的目的。
第二章：挤出机使用说明
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挤出机各项功能说明
锥形双螺杆挤出机十分适合于硬质 PVC 和软质 PVC 粉料的加工，也能加工粒料 及回收料。
挤出机各部分示意图
1． 供料装置（储料斗或计量加料装置） 2． 物料加工部件（螺杆及机筒） 3． 连接环 4． 主电机 5． 齿轮箱 6． 螺杆温控装置 7． 机筒冷却装置（图中仅标出一个加热段的冷却回路） 8． 真空泵
挤出机的结构 挤出机的结构示意图如下：
1． 主电机 2． 减速齿轮箱 3． 分配齿轮箱 4． 储料斗 5． 计量加料装置（选装部件） 6． 机筒与螺杆 7． 连接环 8． 真空泵 9． 机筒冷却装置（油冷式为选装部件） 10．螺杆温控装置（仅外循环式螺杆配有此装置） 11．机架
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第二章：挤出机使用说明
温控部件
1. 降温开关 2. 模头温度控制器 3. 模头加热开关（ON／OFF） 4. 螺杆温度控制开关（ON／OFF） 5. 螺杆温度控制器 6. 连接环温度控制器 7. 机筒温度控制器 8. 机筒加热开关（ON／OFF）
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第二章：挤出机使用说明
传动控制部件
9. 最大牵引速度已到指示灯（牵引机将不再被同步） 10. 牵引机履带打开按钮（选装部件） 11. 牵引速度显示（选装部件） 12. 牵引机履带闭合按钮（选装部件） 13. 螺杆转速显示 14. 螺杆扭矩显示（最大扭矩为 105%，当螺杆在 104%扭矩下持续
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第二章：挤出机使用说明
储料斗、料斗滑块 加料斗坐落于加料口上，物料通过加料斗进入机筒。料斗滑块用于排空斗内物料 时将料斗从加料口上方移开。
1. 储料斗
2. 料斗滑块
第二章：挤出机使用说明
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加料计量装置（选装部件） 加料计量装置以改变其内部螺旋加料器的转速来达到调节加料速度，储料斗内的 物料通过加料计量装置送入挤出机机筒。
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第二章：挤出机使用说明