数控机床编程及操作项目教程任务21

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数控机床编程与操作说明书

数控机床编程与操作说明书

数控机床编程与操作说明书一、概述数控机床是一种利用数字信号来控制机床加工的高精度设备,已经成为现代制造业中不可或缺的工具之一。

数控机床的编程与操作是使用数控机床的重要环节,本文将详细介绍数控机床的编程与操作流程,帮助使用者更好地掌握数控机床的使用方法。

二、数控机床编程1. 编程环境准备在进行数控机床编程之前,需要准备好相应的编程环境,通常包括编程软件、数控机床和相关的设计图纸等。

2. 编程语言介绍数控机床的编程语言通常是一种特殊的机器语言,用于描述机床在加工过程中的动作、速度和轨迹等信息。

常见的数控编程语言包括G代码和M代码等。

3. 编程步骤(1)确定加工轨迹:根据设计图纸确定工件的加工轨迹和加工路径。

(2)编写数控程序:使用数控机床编程软件编写符合加工要求的数控程序。

(3)调试程序:在模拟环境下调试数控程序,确保程序无误。

(4)上传程序:将编写好的数控程序上传到数控机床中。

三、数控机床操作1. 机床开启与关闭在操作数控机床之前,首先需要打开机床的电源开关,然后根据具体情况进行操作准备。

在使用完毕后,及时关闭机床的电源开关。

2. 参数设置根据加工需求,设置数控机床的相关加工参数,如加工速度、进给速度、刀具补偿等。

3. 手动操作通过数控机床的操纵台进行手动操作,调整机床的位置、速度等参数,以确保加工的准确性。

4. 自动加工通过上传好的数控程序,开始进行自动加工,监控加工过程中的情况,注意及时调整参数以确保加工质量。

四、安全注意事项在使用数控机床时,需要注意以下安全事项: 1. 严格遵守操作规程,不得擅自修改数控程序。

2. 在操作数控机床时,禁止穿戴松散的衣物和长发,以免被卷入机床。

3. 在清洁和维护数控机床时,务必关闭电源,并遵守相关操作规范。

五、总结数控机床的编程与操作是一项技术含量较高的工作,需要使用者具备一定的技术和经验。

通过本文的介绍,希望读者能够更好地了解数控机床的编程与操作方法,提高工作效率和加工质量。

数控铣床编程与操作项目教程

数控铣床编程与操作项目教程

数控铣床编程与操作项目教程CNC铣床编程与操作项目教程一、基础概念1、CNC铣床的基本概念:CNC铣床是一种具有自动控制功能的计算机数控设备,其特点是按照程序指令连续运行,并能保证加工精度、加工速度和加工质量,是加工表面大多数形状数控机床中应用最广泛的机床之一。

2、CNC铣床的控制系统:CNC铣床的控制系统主要包括控制器、灯表箱、编程面板、总线系统以及数据传输接口,运用这些组件可以实现加工程序的编写、改造、回采和录入等功能。

3、CNC编程的基本原理:CNC编程一般有两种形式,即坐标系编程和地址编程,坐标系编程是按照三坐标系进行数控加工的,而地址编程是按照坐标系的0123序号来进行加工的,有助于精确控制CNC设备运动。

二、CNC铣床编程1、建立CNC程序:主要在CAM软件中建立CNC程序,并在主面板中选择加工模型以及输入加工参数,让CAM软件完成自动计算并生成指令;2、将CNC指令录入到计算机中:将上述CAM软件生成的指令转换为CNC 设备可以识别的指令,并将这些指令录入到计算机或对应的CNC控制器中;3、检查CNC程序:先将程序输入的内容和绘图的内容进行对比,确保建立的程序是正确的。

三、CNC铣床操作1、安装铣刀:先检查铣刀是否正确安装,保证刀片可以旋转正常;2、检查各轴有无正常活动:用手拨动或使用伺服电机运转,检查各轴是否有正常活动;3、操作CNC系统:在计算机的操作系统中键入所需的CNC程序,然后检查程序是否正确运行;4、加工过程中的监控:CNC加工过程中,要对加工数据进行监控,检查机械精度、运行稳定性,以及坐标改变等数据,以保证加工质量;5、操作结束后的清理:在结束CNC操作后,加工件和刀具都应清理干净,清理完后将机床上的开关关闭,保证机床安全。

四、常见问题1、未正确保安无法完成程序:在加工中必须先了解机床安全保护措施以及CNC指令,若未将安全保护措施正确添加,可能会遇到计算机不能正确运行的情况;2、操作误差导致加工出现问题:应正确的操作CNC系统,进行有效的监控,以避免操作中心位与程序中心位误差;3、设备运动出错:应确认所编写的指令是否正确,并检查设备的灯表箱数据,以保证程序的正确执行;4、精度下降:应确认机床的正确性,并对驱动器、钳表、延伸钳表等部件进行正确调整以保证重复精度;5、刀具损坏:应避免长时间运行高速切削,总结适宜的运行模式和刀具更换维护,以确保刀具的有效使用。

数控机床的手工编程与操作 PPT课件

数控机床的手工编程与操作 PPT课件
数控机床的手工编程与操作
1
§1 数控车床的手工编程
1. 熟悉数控车床的操作面板
2. 采用单段运行方式练习数控车床的常用加工指令操作
2
§1 数控车床的手工编程
3. 手工编程
如图所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端 面、外圆。
(1)根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合 实际经验确定,详见加工程序。 (5)确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ 工件坐标系。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方 法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系 下X100、Z100处。
X
350
290
155
65
60 20
60 60
3X45 2
85 80 80 62 50 M48X1.5
O
Z
1X45
1X45
(a) 图3-19 例7图
44.8
200
35
15 螺纹 车刀
T03
5 35
T01 T02
外圆 车刀
35
5
切槽刀
(b) 15
N0012 G02 W-60.0 I63.25 K-30.0; 顺圆-Z向工进
对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可 以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。 1)外径刀的对刀方法
Z向对刀如(a)所示。先用外径刀将工件端面(基准面)车削出来; 车削端面后,刀具可以沿X方向移动远离工件,但不可Z方向移动。 Z轴对刀输入:“Z0测量”。

数控机床编程与操作项目教程第二版

数控机床编程与操作项目教程第二版

数控机床编程与操作项目教程第二版
这是《数控机床编程与操作项目教程》的第二版,旨在帮助读者学习数控机床
的编程和操作技能。

本教程将逐步引导您了解数控机床的基本原理、编程方法和操作步骤,帮助您掌握这一重要领域的知识。

第一章:数控机床基础知识
在第一章中,我们会介绍数控机床的基本概念和分类,包括数控系统的组成和
工作原理。

了解数控机床的基础知识对于后续的学习至关重要。

第二章:数控编程入门
接下来,我们将深入探讨数控编程的基本概念和常用指令,包括G代码和M
代码的含义以及常见的程序格式。

通过本章的学习,您将能够编写简单的数控程序。

第三章:数控机床的操作流程
第三章将介绍数控机床的操作流程,包括开机、调试、自动运行和手动操作等
步骤。

您将学会如何正确操作数控机床,并了解各种操作参数的设定方法。

第四章:高级数控编程技巧
在这一章节中,我们将介绍一些高级的数控编程技巧,包括循环、子程序、坐
标系变换等内容。

这些技巧将帮助您更高效地编写复杂的数控程序。

结语
通过本教程的学习,您将掌握数控机床编程与操作的基础知识和技能,能够独
立进行数控加工项目。

希望本教程能够成为您学习数控机床的有力工具,帮助您在这一领域取得更大的成就。

祝学习愉快!。

数控车床编程与操作项目教程

数控车床编程与操作项目教程

数控车床编程与操作项目教程
1. 基础知识介绍:
- 数控车床的结构和工作原理
- G代码和M代码的基本概念
- 车床坐标系和工件坐标系的确定
- 刀具的安装与调试
- 工艺测量、修正和记录
2. 编程操作流程:
- 工件图纸的分析与处理
- 零件加工的工艺分析和刀具选用
- 车削、镗、攻丝等通用的数控车床操作
- 面铣、放电、拉削、切割等高难度的数控车床操作
3. 实战案例分析:
- 钢材、铝材、黄铜等金属材料的车削加工
- 微型齿轮、螺纹、机件等的精密加工
- 复杂曲面、雕刻、零件拼装等高难度加工项目的实例讲解4. CE认证标准和检验:
- 数控机床的安全生产规范和操作要求
- CE认证标准和检验方法介绍
- 数控机床的故障分析和维修方法
5. 数控车床编程实习:
- 数控机床编程软件的使用
- 实习内容包括简单到复杂各种复杂加工应用
- 依照设计要求加工精密零件,检测其尺寸精度
6. 综合结业项目:
- 学生需要按照要求完成综合结业项目
- 包括制定加工工艺方案、设计加工工具、编写程序等
- 完成后,进行加工、检测和评分
以上是基本的数控车床编程与操作项目教程的内容,除此之外,还可以根据学员的实际情况进行个性化教学和指导。

数控机床的编程和操作规程

数控机床的编程和操作规程

数控机床的编程和操作规程1. 引言数控机床是一种高精度、高效率的机床设备,它具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点,被广泛应用于各个领域。

为了确保数控机床的正常运行和操作,对于其编程和操作规程需要进行合理规范和培训。

本文档旨在介绍数控机床的编程和操作规程,帮助使用者正确、安全地操作和编程数控机床。

2. 编程规程2.1. 数控机床编程流程数控机床编程的一般流程如下:1.确定零件的加工要求和工艺路线;2.绘制零件的工程图纸,确定零件的几何尺寸;3.根据工艺路线分析零件的加工工序;4.根据机床的运动特点和加工工序,进行数控编程;5.编写数控程序,并进行调试和优化;6.将编写好的数控程序通过合适的方式传输到数控机床;7.进行数控机床的操作和监控;8.完成加工任务并进行质量检验。

2.2. 数控机床编程语言常见的数控编程语言有G代码和M代码。

G代码用于控制数控机床的运动轨迹、速度、切削进给等,M代码用于控制机床的辅助功能,如主轴进给、冷却液开启等。

编程人员需要熟悉这些编程语言并能够正确使用。

2.3. 数控机床编程注意事项在进行数控机床编程时,需要注意以下事项:•程序的合理性和可行性:编写程序时需要确保程序逻辑清晰、合理可行,能够准确地实现零件的加工要求。

•安全性:编程应考虑机床的运行安全,避免因编程错误导致机床失控、工件损坏或人员伤害。

•精度和稳定性:编程时需要考虑数控机床的运动精度和稳定性,确保加工精度和质量。

•参数设置:正确设置相关参数,包括进给速度、切削速度、进给倍率等,以满足工件的加工需求。

3. 操作规程3.1. 数控机床操作前准备在进行数控机床操作之前,需要进行以下准备工作:1.检查数控机床设备是否正常,包括电源、冷却系统、加工刀具等;2.确认工件、夹具和刀具是否准备完毕;3.验证数控程序是否正确并进行备份;4.确认操作人员是否具备相关操作证书和培训经历;5.确保工作区域整洁,并清理机床工作台。

数控机床编程与操作培训教程(ppt 18页)

数控机床编程与操作培训教程(ppt 18页)
常用的插补方法有:逐点比较插补法、数字积分插补法、时间分割插补法及样条插补法
1.5.1 逐点比较插补法的基本原理 每走一步都要和给定轨迹上的坐标值进行一次比较,视该点在给定轨迹的上方或下方, 或在给定轨迹的里面或外面,从而决定下一步的进给方向,使之趋近给定轨迹
举例: 插补起点(Xo = 4,Y o = 1)至终点(Xe = 1,Y e = 4)的一段圆弧,插补轨迹如 图所示。
数控系统的执行部分,是以机床移动部件(工作台)的位置和速度作为控制量的自动控制系统
功能是接受数控装置输出的脉冲信号指令,使机床上的移动部件作相应的移动
每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量,常用的脉冲当量为0.01mm/ 脉冲或0.001mm/脉冲。
数控机床的伺服系统按其控制方式,可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系 统三大类。
1.4.2 数控机床的应用
1、批量小而又多次生产的零件; 2、; 4、切削余量大的零件; 5、必须严格控制公差的零件; 6.、工艺设计会变化的零件; 7、加工过程中如果发生错误将会造成严重浪费的贵重零件; 8、需全部检验的零件。
1.5 CNC装置插补原理简介
动,行动会变成习惯,习惯会变成性格。性格会影响人生!
习惯不加以抑制,会变成生活的必需品,不良的习惯随时改变人生走向。人往往难以改变习惯,因为造习惯的就是自己,结果人又成为习惯的奴隶!人生重要的不是你从哪里来, 而是你到哪里去。当你在埋头工作的时侯,一定要抬头看看你去的方向。方向不对,努力白费!你来自何处并不重要,重要的是你要去往何方,人生最重要的不是所站的位置,而 是所去的方向。人只要不失去方向,就永远不会失去自己!这个世界唯一不变的真理就是变化,任何优势都是暂时的。当你在占有这个优势时,必须争取主动,再占据下一个优势, 这需要前瞻的决断力,需要的是智慧!惟一能移山的方法就是:山不过来,我就过去。人生最聪明的态度就是:改变可以改变的一切,适应不能改变的一切!是产生在人的思想里。 你没找到路,不等于没有路,你想知道将来要得到什么,你必须知道现在应该先放弃什么!把人抛入最低谷时,往往是人生转折的最佳期。谁能积累能量,谁就能获得回报;谁若 自怨自艾,必会坐失良机!人人都有两个门:一个是家门,成长的地方;一个是心门,成功的地方。能赶走门中的小人,就会唤醒心中的巨人!要想事情改变,首先自己改变,只

数控车床编程与操作教案

数控车床编程与操作教案

数控车床编程与操作教案(2)(总69页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除数控车床编程与操作第一部分入门篇课题一入门基础概述课题:入门基础概述课型:新知课教学时间:6节教学目标:1、了解数控加工技术的应用及发展前景。

2、了解数控的定义及数控车床的基础知识。

3、了解数控车床的用途及分类。

4、了解数控 GSK980TD车床系统的编程和操作方法。

重点:1、了解数控的定义及数控车床的基础知识。

2、了解数控车床的用途及分类。

难点:了解数控车床的用途及分类。

教法教具:结合本校现有的数控车床进行现场参观教学。

学法指导:结合学过的普通车床跟现有的数控车床进行比较学习。

新课引入:教学内容:一、数控机床的发展概况1、数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展,机械产品日趋复杂,并且对于机械产品的质量和生产率的要求越来越高。

在航天、造船和计算机等工业中,零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难,而传统的机械加工方法生产率低、劳动强度大,产品质量难以得到保证。

因此,机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。

为了解决上述问题,一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-----数控机床应运而生。

目前,数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用,成为机床自动化的一个重要发展方向。

2、数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展,数控系统不断更新、升级,机床结构和刀具材料也在不断变化。

未来的数控机床将向高速化发展,主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高,刀架将实现快速移动;工艺和工序将更加复合化和集中化;数控机床将向多轴、多刀架加工方向发展;通过区域化、网络化的控制,数控机床的生产实现长时间无人化,全自动操作;机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。

同时,数控车床的结构设计也更趋于简易。

数控系统发展历史二、什么叫数控车床?数控车床又称为CNC(Computer Numerical Control)车床,既用计算机数字控制的车床。

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项目2数控车削编程与加工学习目标知识学习知识拓展思考练习任务2.1 数控车床的基本操作学习目标知识学习知识拓展思考练习知识拓展知识学习学习目标思考练习技能目标⏹能掌握FANUC 系统数控车床的基本操作方法;⏹能掌握华中“世纪星”HNC-21T3系统数控车床的基本操作方法;⏹能够熟练进行数控车床常见刀具的试切法对刀及刀具参数输入;⏹能正确进行程序编辑与输入;⏹能正确进行首件试切与自动加工;⏹能熟悉数控车床安全操作规程。

学习目标知识拓展知识学习学习目标思考练习知识学习本任务包含:数控车床的基础知识FANUC0i 数控车床面板功能介绍FANUC0i 数控车床基本操作方法程序编辑试切加工等知识的学习知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习数控车床是由床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

数控车床的布局大多采用全封闭或半封闭保护,目的是保护人身安全。

图2-1为典型数控车床外形结构图。

知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习知识学习电气箱主轴机床防护操作面板回转刀架尾座排屑器冷却液箱滑板卡盘踏板开关床身知识拓展知识学习学习目标思考练习主要用于:精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件的加工。

能够通过程序控制自动完成:内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹非圆曲线回转体面等工序的切削加工并能完成:切槽、钻、扩、铰等加工。

数控削各种类型零件如图2-2所示。

知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习图2-2 数控车削的各种类型零件知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习是指以加工原点为基准所建立的坐标系工件坐标系的原点应该选在:便于测量或对刀的基准位置。

一般选取在:工件的右端面或左端面的中心。

其坐标系的方向与机床坐标系的方向应该一致X 轴对应径向Z 轴对应轴向主轴的运动方向则:从机床尾架向主轴看,逆时针为+C 向,顺时针为-C 向。

如图2-3所示。

数控车削编程特点-工件坐标系知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习图2-3 数控车床的工件坐标系工件坐标系知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习◆编程尺寸:编写数控车加工程序时,可根据系统参数设定来选择直径尺寸编程与半径尺寸编程。

◆但由于车床中被加工零件一般都是以直径的方式标注和测量的,所以编写车程序时一般选用直径编程,这样也可以减少编程过程中的计算量。

直径编程知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习◆编程方法:在同一个程序段中,根据图样上标注的尺寸,可以采用绝对值编程或增量编程,也可以采用混合编程。

◆在车削加工中常用棒料或锻料作为毛坯,加工余量较大。

为简化编程,一般采用数控系统的固定循环指令进行编程,可进行自动重复循环切削,使程序结构简化。

编程方法知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习 编程时,一般认为车刀刀尖是一个点,而实际上为了提高刀具的使用寿命和工件的表面质量,车刀的刀尖常刃磨成一个半径不大的圆弧。

为提高工件的加工质量,需要对刀尖圆弧半径进行补偿,这样就可直接按照工件轮廓尺寸编程。

半径补偿知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习机床操作面板主要由机床控制面板和系统控制面板组成数控车床的操作是通过:CRT/MDI 操作面板和用户操作面板来完成的不同类型的数控车床,由于配置的数控系统不同,面板功能和布局也不尽相同。

因此,应根据具体设备,仔细阅读操作说明书下面介绍FANUC 0i T C 数控车削系统操作界面。

FUANC 0i 系统面板知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习作用:主要用于控制机床运行状态由:模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成面板标准不一,主要由各个机床厂家自行设计下面以FANUC-0i 标准机床控制面板为例进行介绍。

知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习图2-4机床控制面板(数控车)知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习常用按键功能说明见表知识学习AUTO 自动加工模式, 可执行程序的自动加工EDIT 编辑模式,可以进行程序的编辑、修改、插入及删除,各种搜索功能MDI 手动数据输入,可以编制单段程序加以执行知识拓展知识学习学习目标思考练习知识学习DNC 模式,用RS232电缆线连接PC 机和数控机床,选择程序传输加工REF 回参考点,在此模式下,机床可进行回零操作JOG 手动模式,可以控制机床连续进给INC 手动脉冲方式,用于精确控制机床运动通常要选择步进量HND 手轮进给,对刀及调整机床位置时使用知识拓展知识学习学习目标思考练习知识学习单步执行开关,分程序段执行加工程序程序段跳读,自动方式按下此键,跳过程序段开头带有“/”的程序程序停,在自动方式下,遇有M00程序自动停止程序重启键,程序可以从指定的程序段重新启动机床锁定开关,数控机床仿真待加工程序时,为安全起见,将机械部分锁住知识拓展知识学习学习目标思考练习机床空运行,加快数控加工程序仿真速度程序运行开始,模式选择旋钮在“AUTO ”和“MDI ”位置时按下有效,其余模式按下无效程序运行停止,在程序运行中,按下此按钮停止程序运行手动主轴正转手动主轴反转数控机床控制面板知识拓展知识学习学习目标思考练习数控机床控制面板手动停止主轴增量运行步进量选择,每一步的距离:×1为0.001毫米,×10为0.01毫米,×100为0.1毫米,×1000为1毫米。

使用时注意选择的轴、倍率及方向该方式可以选择要移动的轴及方向,可连续进给也可选用增量方式,选择手动增量方式可以精确控制位移量(功效同手轮),同时按下可以加快移动速度知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习数控机床控制面板进给倍率,可以调节数控程序运行时的进给速度主轴倍率,可以调节机床主轴运行时的转速紧急停止,机床遇到紧急情况时使用程序保护,开关置于“”位置,可进行编辑或修改程序手轮,可以精确控制机床某轴精确运动知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习(2)数控系统操作面板数控系统操作面板如图2-5所示,主要由显示屏和编辑区域组成。

其功能是完成人机对话,如:坐标显示、程序编辑、参数设置、系统信息等知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习图2-5 FANUC 0i Mate-TA 数控系统面板知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习数控系统操作面板上各种按键及其功能知识学习名称功能说明数字/字母键,用于输入数据到输入区域,系统自动判别取字母还是取数字。

字母和数字键通过键切换输入,如:N→Q 坐标显示页面功能键,按该键并结合扩展功能键,可显示各坐标位置的机床坐标、绝对坐标和增量坐标值,以及程序执行过程中坐标轴距指定位置的剩余移动量知识拓展知识学习学习目标思考练习程序显示页面功能键,在编辑模式下,可进行程序的编辑、修改、查找,结合扩展功能键可进行CNC 系统与外部计算机进行程序传输;在MDI 模式下,可显示程序内容和指令值加工参数设定页面功能键,结合扩展功能键可进行刀具半径补偿值设定,刀具磨损补偿值设定及工件坐标系设定切换键,在键盘上的某些键具有两个功能,按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习数据取消键,删除写入续存区的字符数据输入键,输入刀具补偿参数值、工件坐标、MDI 指令值、CNC 参数设置值等系统参数页面显示报警信息等刀具路径图形模拟页面功能键,结合扩展功能键可进入动态刀具路径显示、坐标值显示以及刀具路径模拟有关参数设定页面知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习替换键,用输入的数据替换光标所在的数据插入键,在程序光标指定位置插入字符或数字删除键,删除光标所在的数据,也可删除一个或全部程序往前翻页键、往后翻页键,可翻阅当前CRT 显示资料的上下续页光标移动功能键,在执行数据修改、删除、输入操作时用来指定编辑数据的位置知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习帮助键复位键,终止CNC 的一切输出指令,CNC 恢复到初始状态回车换行键,结束一行程序的输入并且换行软键,根据不同的画面,软键有不同的功能。

软键功能显示在屏幕的底端知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习在机床操作前应认真学习机床说明书和安全操作规程,避免因误操作而造成的撞刀事故。

一般来说数控机床操作包括以下几项内容开机操作、回参考点、移动机床坐标(手动或手轮)、MDI 方式基本操作、开关主轴、设定工件坐标系、输入刀具补偿参数、关机操作等内容。

FANUC 0i 数控车床基本操作知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习 开机操作1)检查机床的润滑罐,油面应在上、下油标线之间;如没有,则需要加入机油达到标准2)合上总电源开关。

3)打开机床左侧的电源开关。

4)以顺时针方向转动紧急停止开关,按下“启动”键,此时机床启动完毕。

开机操作知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习 回参考点1)置模式在位置。

2)选择各轴正方向,按住按钮,即回参考点。

回参考点(又称回零)是否成功可观察机床回零指示灯亮否或机床机械坐标值是否归零。

知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习 注意:回原点时应该先回X 轴,再回Z 轴,否则刀架可能与尾座发生碰撞。

即使机床开机之后已经进行回零操作,但如出现以下几种情况仍需要重新回参考点:①机床关机后马上重新接通电源。

②机床解除急停状态后。

③机床在第一次回参考点过程中出现超程报警并消除报警后。

④数控机床在“机械锁定”状态下进行程序的空运行操作后。

知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习 移动机床坐标轴手动移动机床轴的方法有三种。

方法一:手动方式1)置模式在“JOG” 位置。

2)选择某轴,点击方向键,机床坐轴移动,松开则停止移动。

3)同时按键,机床轴快速移动,用于较长距离的工作台移动。

知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习方法二:增量方式这种方法用于微量调整,如用在对基准操作中。

1)置模式在位置,选择步进量。

2)选择某轴,每按一次,机床轴移动一步。

方法三:手轮方式操纵“手脉”,这种方法用于微量调整。

在实际生产中,使用手脉可以让操作者容易控制和观察机床移动。

知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习 MDI 方式基本操作在MDI 方式下可以编制一段程序加以执行,但不能加工由多个程序段描述的轮廓,主要适用于简单的测试操作。

MDI 方式基本操作知识学习知识拓展知识学习学习目标思考练习举例输入M03 S800,具体操作步骤如下:1)选择机床操作面板上的方式选择中的“MDI”模式。

2)点击数控面板上PRGRM 键。

3)点击显示界面上的功能软键﹤MDI ﹥,进入程序输入界面。

4)通过操作面板输入程序段“M03 S800;”知识学习(注意:每个程序段结束时,必须输入“;”作为该程序段结束的标志。

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