有机加工生产记录
有机加工生产记录
1、人员培训记录2、年度培训计划3、文件更改申请4、文件销毁申请单5、不合格品处置单6、文件更改通知单7、纠正（预防）措施处理单8、中国有机产品标志使用管理记录9、出入库记录10、运输记录11、设备维修单12、机械设备/工具维修记录13、机械设备/工具清洁记录14、卫生检查记录15、仓库清洁记录16、有害生物控制和检查记录17、原料质量检验记录18、加工记录19、冲顶加工记录20、包装记录21、产品关键工序控制记录22、产品质量检验记录23、销售记录24、申/投诉记录25、产品召回记录人员培训记录人员培训记录人员培训记录年度培训计划文件更改申请文件销毁申请单不合格品处置单文件更改通知单纠正（预防）措施处理单中国有机产品标志/中国有机转换产品标志使用管理记录出入库记录运输记录设备维修单故障发生时间及现象:判定结论判定者：日期: 检修记录：调整感应器位置检修人：日期验收记录：验收人：日期: 备~~注机械设备/工具维修记录机械设备/工具清洁记录卫生检查记录仓库清洁记录有害生物控制和检查记录原料质量检验记录产品名称:检验日期:检验员：复核员:原料质量检验记录产品名称:检验日期:检验员:复核员:有机包装记录关键工序控制记录产品名称：生产批号生产时间:包装规格产品质量检验记录销售记录申/投诉记录产品召回记录。
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
农产品生产记录制度(4篇)
农产品生产记录制度是指农产品生产过程中所需记录和管理的内容和规范。
这些记录包括种植、养殖、生产、加工、储存、运输等环节的相关信息，以确保产品的质量和安全。
农产品生产记录制度的要点如下：1. 农产品生产过程的记录：包括种植或养殖的开始时间、地点、土地情况、种植或养殖的品种、数量等信息。
2. 农产品的生长过程记录：包括农产品的生长周期、生长环境、施肥、浇水、病虫害防治等情况。
3. 农产品的采摘或收获记录：包括采摘或收获的时间、数量、方式等信息。
4. 农产品的加工过程记录：包括加工的时间、方法、器具使用情况等。
5. 农产品的包装和标签记录：包括包装材料的使用情况、标签内容的记录等。
6. 农产品的储存和运输记录：包括储存条件、储存时间、储存材料的使用情况、运输方式等信息。
7. 农产品的销售和追溯记录：包括销售渠道、销售时间、销售地点等以及产品追溯体系的建立和运行情况。
农产品生产记录制度的实施可以帮助农民和农产品生产企业提高生产管理水平，保证农产品的质量安全。
同时，也可以为消费者提供安全可靠的农产品，并为相关监管部门提供依据，确保市场的秩序和消费者权益的保护。
农产品生产记录制度（2）是指为了确保农产品的质量和安全性，规范农产品生产过程中所需的记录和文件体系。
一、记录内容1. 种植管理记录：包括地块信息、种植品种、播种时间、施肥管理、农药使用记录、病虫害防治情况等。
2. 生长环境记录：包括气象信息、水质监测记录、土壤监测记录、灌溉记录等。
3. 生产操作记录：包括播种、移栽、修剪、灌溉、施肥、农药使用、采摘等操作记录。
4. 采摘记录：包括采摘日期、采摘数量、采摘工具消毒情况等。
5. 农药使用记录：包括农药名称、使用日期、使用方法、使用量、施用人员等。
6. 兽草管理记录：包括兽草防治记录、预防疫苗接种记录等。
7. 物品消毒记录：包括种植工具、采摘容器等农具的消毒记录。
二、记录要求1. 记录真实、准确：所有记录都要真实、准确地反映农产品生产过程中的相关信息。
机加工首件检验记录表
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
1:00 5
5:00 6
1
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11Hale Waihona Puke 121314
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
0010111213141516判定外观开裂变形起皱叠料孔毛刺边毛刺划伤压痕缺料尺寸最终判定结果开机首检交接班首件生产参数变更材料变更其他
机械加工车间安全生产会议记录范文
机械加工车间安全生产会议记录范文一、会议主题：机械加工车间安全生产会议二、会议时间：2021年10月15日三、会议地点：车间会议室四、主持人：车间主任五、参会人员：车间全体员工、安全员、生产组长六、会议记录：1. 会议议程：（1）车间主任对近期安全生产情况进行汇报，并对存在的问题进行分析。
（2）安全员对安全生产规章制度进行解读，强调安全生产的重要性。
（3）生产组长就各自组别安全生产情况进行汇报，并提出改进措施。
（4）车间全体员工就安全生产问题进行讨论，并提出意见和建议。
（5）车间主任对会议内容进行总结，并对下一步安全生产工作进行部署。
2. 会议内容：（1）车间主任汇报近期安全生产情况：近期车间安全生产总体状况良好，但仍存在一些安全隐患，如部分员工安全意识不强、操作规程执行不严格等。
针对这些问题，车间主任要求全体员工提高安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。
（2）安全员解读安全生产规章制度：安全员对车间安全生产规章制度进行了详细解读，强调安全生产的重要性。
他要求全体员工要认真学习规章制度，严格遵守，确保自身和他人的安全。
（3）生产组长汇报安全生产情况：各生产组长分别就各自组别的安全生产情况进行汇报，并提出改进措施。
他们表示，将进一步加强安全生产管理，严格执行操作规程，确保安全生产。
（4）车间全体员工讨论安全生产问题：全体员工就安全生产问题进行了讨论，并提出意见和建议。
大家一致认为，要加强安全生产培训，提高员工安全意识，严格执行操作规程，确保安全生产。
（5）车间主任总结会议内容：车间主任对会议内容进行了总结，并对下一步安全生产工作进行部署。
他强调，全体员工要高度重视安全生产，严格遵守操作规程，加强安全生产培训，提高安全意识。
同时，车间将加大对安全生产的考核力度，确保安全生产。
3. 会议成果：（1）提高全体员工安全生产意识，加强安全生产培训。
（2）严格执行操作规程，确保安全生产。
（3）加强安全生产管理，落实安全生产责任。
毛尖茶叶批生产记录汇总
毛尖茶叶批生产记录汇总1. 引言本文档旨在汇总毛尖茶叶批生产过程中的记录，以提供清晰的生产过程以及相关信息。
毛尖茶叶是具有独特风味和高品质的绿茶，因其细嫩的芽叶和特殊的制作工艺而受到广泛关注。
生产记录的详细描述对于追溯产品质量、加强生产管理和改进工艺具有重要意义。
2. 生产记录2.1 批次编号：20210101•生产日期：2021年1月1日•原料：新鲜毛尖茶叶嫩芽•配方：100%嫩芽，无杂质•生产设备：大型茶叶机械•生产工艺：–摘取新鲜的毛尖茶叶嫩芽，进行初步筛选和清洗–将筛选后的嫩芽送入茶叶机械进行打磨和杀青–经过蒸汽处理和微火烘焙，使茶叶保持其独特香气和鲜嫩味道–进行精细筛选和分级，去除其他杂质–进行包装、封装和标签贴附2.2 批次编号：20210215•生产日期：2021年2月15日•原料：优选毛尖嫩芽•配方：90%嫩芽，10%茶叶叶片•生产设备：手工制作•生产工艺：–采摘新鲜的毛尖茶叶嫩芽和茶叶叶片，进行细致筛选和清洗–将筛选后的茶叶杀青，使其保持独特的风味和香气–通过手工工艺将茶叶轻轻揉捻，使其形成紧结的条状–进行初次烘焙处理，提升茶叶的香气和品质–进行细致筛选和分级，去除杂质–进行手工包装、封装和标签贴附2.3 批次编号：20210325•生产日期：2021年3月25日•原料：优质毛尖嫩芽•配方：70%嫩芽，30%茶叶叶片•生产设备：大型加工设备•生产工艺：–摘取新鲜的毛尖茶叶嫩芽和茶叶叶片，进行彻底筛选和清洗–将茶叶进行杀青、蒸汽和干燥处理，使其保持特殊的香气和口感–经过细致揉捻和烘焙，茶叶经历了多次重复工艺，提升其品质和口感–通过高效加工设备进行精细筛选和分级，去除任何杂质–采用自动包装和封装设备进行茶叶包装，贴附标签3. 结论通过对以上三个批次的毛尖茶叶生产记录的汇总，我们可以清晰了解到毛尖茶叶的生产过程和相关信息。
每个批次的生产工艺和配方有所不同，但都经过了筛选、清洗、杀青、揉捻、烘焙、分级和包装等关键步骤。
生产记录及档案管理制度（三篇）
生产记录及档案管理制度一、制度目的和依据生产记录及档案管理制度的目的是规范企业生产活动中的记录和档案管理工作，确保生产过程中的数据真实可靠、减少生产事故和纠纷的发生。
该制度的依据是国家相关法律法规、行业标准和企业相关管理文件。
二、适用范围本制度适用于企业全部生产环节，包括原材料采购、生产工艺控制、检测记录、产品质量控制等。
三、基本要求1. 所有生产记录和档案必须真实、完整、准确地反映生产活动的过程和结果。
2. 所有生产记录和档案必须按照规定的时间、地点和形式进行记录和保存。
3. 所有生产记录和档案必须按照规定的程序进行审核和归档。
4. 所有生产记录和档案必须按照保密要求进行管理。
四、具体内容1. 原材料采购记录原材料采购记录应包括以下内容：原材料名称、规格、数量、供应商、生产日期、有效期等。
采购记录必须由采购人员填写，并由相关部门经理审核。
2. 生产工艺控制记录生产工艺控制记录应包括以下内容：生产日期、生产线号、工艺参数、设备状态等。
相关操作员在生产过程中要及时记录工艺参数和设备状态，每天生产结束后要进行总结，包括生产数量、生产效率、设备运行情况等。
3. 检测记录检测记录应包括以下内容：检测日期、检测项目、检测结果等。
检测工作由专门的检验部门负责，每一次检测必须由检验员填写检测记录，并由质量部门进行审核。
4. 产品质量控制记录产品质量控制记录应包括以下内容：产品名称、规格、生产日期、生产线号、质量控制参数等。
质量控制人员要根据产品质量标准要求，对产品进行质量控制，并填写产品质量控制记录。
5. 档案管理所有生产记录和档案必须按照规定的时间、地点和形式进行记录和保存。
原始记录必须保存至少三年，档案必须保存至少五年。
保存期满后，必须按照规定程序进行归档。
保存和归档工作由档案管理员负责，档案管理员必须具备相关的档案管理知识和技能。
6. 保密管理所有生产记录和档案必须按照保密要求进行管理。
涉及商业秘密和个人隐私的信息必须做好保密工作，未经授权人员不能查阅和复制。
机械加工安全生产日志
机械加工安全生产日志机械加工是一项危险性较高的工作，为了确保工作场所的安全，每天都需要进行相关的安全生产日志记录。
下面是一份关于机械加工安全生产日志的样本：机械加工安全生产日志日期：20XX年XX月XX日天气：晴工作时长：8小时工作人员：王师傅、李工、张工工作内容：机械加工零部件记录人：李工记录时间：下班前工作过程：1. 早上来到工作岗位后，工作人员进行了晨会，强调了今天的工作任务和安全注意事项。
2. 开始工作前，检查了机械设备，确保设备的正常运行，并及时清理了工作台面，保持工作环境的整洁。
3. 在机械设备操作前，工作人员全程戴上个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护手套等，并及时更换，保持其正常功能。
4. 在加工过程中，严格按照操作规程进行，保证各项指标符合标准要求。
5. 加工过程中，工作人员始终保持专注，避免分心，确保操作顺利进行。
如有疲劳感，及时与领导沟通，安排合理的工作时间和休息。
6. 加工结束后，工作人员关闭机械设备，彻底清理工作区域，并妥善存放机械刀具，防止意外伤害。
安全事件：1. 上午，王师傅操作机械设备时，手指被夹伤。
立即停止工作，为其进行简单的急救处理，并及时送往医院进行进一步的诊断与治疗。
事故原因初步判断为操作不慎，个人防护措施不到位。
2. 下午，张工发现机械设备出现异常噪音和异味。
立即停工，通知维修人员检查机械设备并及时修理，确保设备正常运行。
安全措施：1. 加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
2. 定期检查机械设备，确保设备的完好运行。
3. 工作人员进厂必须佩戴个人防护装备，切实保护自身安全。
4. 加强设备维护，确保机械设备处于优良的工作状态。
5. 不定期进行安全演练，提高员工在意外事故发生时的处置能力。
总结：通过记录和总结工作过程中发生的安全事件和采取的安全措施，我们能够更加深入地了解机械加工的安全管理工作，进一步提高员工的安全意识和操作技能，确保工作场所的安全生产。
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1、人员培训记录
2、年度培训计划
3、文件更改申请
4、文件销毁申请单
5、不合格品处置单
6、文件更改通知单
7、纠正(预防)措施处理单
8、中国有机产品标志使用管理记录
9、出入库记录
10、运输记录
11、设备维修单
12、机械设备/工具维修记录
13、机械设备/工具清洁记录
14、卫生检查记录
15、仓库清洁记录
16、有害生物控制和检查记录
17、原料质量检验记录
18、加工记录
19、冲顶加工记录
20、包装记录
21、产品关键工序控制记录
22、产品质量检验记录
23、销售记录
24、申/ 投诉记录
25、产品召回记录
培训地点培训对象培训时间培训教师参加人数
培训内容培训结果
培训地点培训对象培训时间培训教师参加人数
培训内容培训结果
培训地点培训对象培训时间培训教师参加人数
培训内容培训结果
年度培训计划
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11 12培训部门培训内容培训对象
培训
人数
考核方
文件
编号版本
名称
更改位置及原因:
更改后的内容：
受此影响引起的其他更改文件名称：
申请人：日期：所在部门意见：
签名：日期：审批部门意见：
签名：日期：
文件
名称
销毁原因或者意见：编
号
版
本
份
数
分发号
(序号)
申请人：日期：
所在部门意见：
签名：日期：文件保管部门意见：
签名：日期：管代意见：
签名：日期：
不合格事实描述：
质检员：日期：评审结论、措施要求：
评审人：日期：不合格品处置及结果：
责任部门：日期：复检结论：
复检人：日期：
更改位置及原因：
更改后内容：
通知到的部门或者人员：
通知分发部门: 审批人：日期：
单位名称 填报部门 不合格事实描述：
评审不合格：□普通 原因分析：
措施需求：□纠正 制定纠正措施：
不 合 格 发现地点
填写人 ：
□纠正(预防)措施 责任人： 日期：
责任人： 日期：
纠正(预防)措施审批意 纠正(预防)措施完成情况： 见：
责任人：
审批人： 日期：
纠正(预防)措施验证结果：
□纠正(预防)行动有效
□纠正(预防)措施有效
□纠正(预防)措施无效，需重新制定纠正(预防)措施
□纠正(预防)措施基本可以接受，但需进一步整改。
验证人：
日期：
日期：
任 部 (人) □ 严重
日期：
责 门
设施名称编号检修申请人
故障发生时间及现象：
判定结论：
日期：
判定者：
检修记录：
调整感应器位置
检修人：日期：验收记录：
验收人：日期：备注：
日期维修工具名称维修方式/使用的物质维修人签字
日期名称清洁方式/清洁使用的物质清洁人签字
日期检查项目存在问题存在问题处理及结果负责人
日期仓库号清洁方式/清洁使用的物质清洁人签字
有害生物控制使用的工具或者物质有害生物控制
效果
负责人
日期场所
产品名称:
检验日期:
检验日期:
检验员:
复核员:
技术要求 检验结果 检验结论
成熟适度， 无腐烂， 无未成熟或者成 熟过度的存在
呈蓝紫色或者深蓝色， 具有鲜果果粒 光泽
果品颗粒饱满， 圆润， 无虫害无挤 压破损， 水分含量适度， 无因水分 损失而导致的干瘪
无其它外来杂质， 树梗、 树叶等有 机杂质很少，整体品质干净 品尝其味感偏酸， 具有果粒特有的 果香气，无其他异味混入
无外来物质或者有毒有害物质污染
检验项目
果粒成熟度
色泽
组织状态
杂质
味觉
外来污染 序号
1
2
3
4
5
6 技术要求 检验结果 检验结论
成熟适度， 无腐烂， 无未成熟或者成 熟过度的存在
呈蓝紫色或者深蓝色， 具有鲜果果粒 光泽
果品颗粒饱满， 圆润， 无虫害无挤 压破损， 水分含量适度， 无因水分 损失而导致的干瘪
无其它外来杂质， 树梗、 树叶等有 机杂质很少，整体品质干净 品尝其味感偏酸， 具有果粒特有的 果香气，无其他异味混入
无外来物质或者有毒有害物质污染
复核员:
检验项目
果粒成熟度
色泽
组织状态
杂质
味觉
外来污染 序号
1
2
3
4
5
6 检验员:
产品名称:
加工时间产品批号产品规格投料数量
(Kg)
杀菌
温度时间
半成品量
(Kg)
质
4 5 6 7 8 9
10
11 12
2 3 4 5 6 7 8 9
10
11 12加工日期产品批号
投料数量
(Kg)
处理方法
杀菌
温度时间
冲顶
半成品量
(Kg)
质量状
包装时间产品批号半成品
数量
(Kg)
包材Ⅰ
使用数量损坏数量
包材Ⅱ
包装规格
使用数量损坏数量
成品数量
(Kg)
产
率
产品名称：生产时间: 生产批号：包装规格：
№1
2 3
4 5 6 7
8 9 监测工序
原材料采
购
水处理
配料
洗瓶
灌装
杀菌
检验
包装
设备的
清洗消毒
控制点限值检验结果检验结论记录人备注
1.《生产许可证》、《卫生许可证》、
《检验报告》
2.原料不得浮现变质现象
3.不得受有毒有害物质污染
4.杂质含量在各产品允许范围内
1.PH 值：
2.浊度：
3.色度：
4.总硬度：
5.菌群总数<
大肠菌群不得检出
1. 《调配作业指导书》
2.配料车间的卫生合格、存放合
理。
3.产品原料不得交叉，不得引入
外来异
4.计量准确
1.不得有消毒液残留
2.无的存在外来异物
1.灌装设备、管道清洁度达到灌
装要求
2.灌装车间空气清洁度达10 万级
以上
3.平均偏差≦6ml
杀菌温度102-108 ℃ , 时间
3-5min。
感观：符合 Q/PS GYY01-2022 的
要求
净含量(mL)：
总酸(％)：
可溶性固形物(％)：
菌落总数(cfu/mL)：
大肠菌群(MPN/ 100mL)：
霉菌(cfu/mL)：
酵母(cfu/mL)：
1.无贴错商标、贴倒商标
2.无破损，颜色没有较大差异
表面无污垢、整洁干净
管道表面冲洗水温度≧75℃
产品名称生产日期检验日期
序号
1
2
3
4
5
6
结论: 检验员：
检验依据
色泽
气味
滋味感观
状态
杂质净含量(mL)
总酸(％)
可溶性固形物
(％)
菌落总数
(cfu/mL)
大肠菌群
(MPN/ 100mL)
合格( )
型号规格
生产数量
检验数量
本项结论 (合
格√，
不合格×)玫瑰红色
具有蓝莓果的
特有香气
具有蓝莓果的
酸味，酸甜适
口，微有涩味，
滋味协调
澄清半透明、
均匀的玫瑰红
色，允许有微
量果肉沉淀，
有果粒悬浮或者
沉于其中
无肉眼可见的
外来杂质
不合格( )
复核员：
检验结果
标准要求
检验项目
日期产品名称客户名称产品批号销售数量销售单价销售金额
收到投诉
日期投诉
来源投诉细节处理日期处理措施处理人
产品名称召回原因售出去向召回时间数量(吨) 处理方法。