应力痕产生原理
注塑件应力痕？看完这篇文章就能解决！
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内应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳固的构象转化，位能改变为动能而开释。
当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，内应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
B、塑料内应力产生的起因(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。
取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。
取向的大分子链解冻在塑料制品内也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的内力。
用热处理的方式，可降低或排除塑料制品内的取向应力。
塑料制品的取向内应力分布为从制品的表层到内层越来越小，并呈抛物线变化。
(2)冷却内应力冷却内应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种内应力。
尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其内层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却内应力的分布为从制品的表层到内层越来越大，并也呈抛物线变更.。
应力痕的产生原因及解决对策文库
压力标志的形成原因和解决办法应力标记，又称应力线或狂风线，是发线小的裂缝，一般出现在压力下的材料表面。
这些应力标记可以在各种材料中找到，包括金属，玻璃，塑料，甚至人的牙齿。
压力标记的形成可以归因于几个不同的因素，还有各种防止或修复它们的方法。
压力标记的主要原因之一是材料上的压力过大或不平衡。
在金属中，当材料承受过重的负载或压力时，压力标记可以形成，导致材料变形和裂缝。
同样，在塑料或玻璃中，当材料弯曲或扭曲到超出其极限时，可能会出现应力标记，导致表面形成小裂缝。
造成压力标志的另一个常见原因是温度波动。
当一种材料暴露在温度的快速变化中时，它可以以不同的速度膨胀或收缩，从而导致应力标记的发展。
这在玻璃中尤其常见，在玻璃中，温度的迅速变化会导致材料破裂并形成应力线。
除外部应力和温度变化外，物质缺陷或杂质等内在因素也会导致应力标记的形成。
在某些情况下，材料中存在杂质或不完善，可能会产生弱点，容易在应力下破裂，导致表面形成应力标记。
为防止形成应力标记，必须认真考虑材料的设计和制造工艺。
通过提供适当的支持和加强，可以更平均地分配压力，减少压力标记形成的风险。
必须认真控制材料使用的温度和环境，以尽量减少温度波动对材料的影响。
在已经形成压力标记的情况下，有一些可能的解决办法来修复损害。
在金属中，压力标记可以通过焊接或反射等过程修复，这有助于消除压力，使材料恢复到原来的状态。
在玻璃和塑料中，压力标记有时可以被抛光或填充，以尽量减少其外观，防止进一步的裂解。
压力标记可能因各种内外因素而形成，包括过度压力，温度波动和物质缺陷。
通过仔细考虑材料的设计，制造和使用，可以防止压力标记的形成或有效修复。
这有助于提高材料的耐久性和可靠性，确保材料能够承受压力，并随着时间的推移保持其完整性。
一项涉及汽车工业一家公司的案例研究显示了压力标记对其产品的影响。
该公司经常接到报告，称其车辆的某一特定部件有压力痕迹，导致人们对产品安全和耐久性感到关切。
模具基本常识培训资料
注射成型模具的工作原理
一般注塑模具的设计流程
一般注塑模具的加工流程
产品结构的分析（设计依据）
塑胶模具的结构特点
模具的结构特点MOLD STRUCTURE 流道类型 Runner Method □冷流道 Cold Runner □热流道 Hot Runner 水口类型Gate Method □直接入水 Direct □潜水 Submarine gate □针点 Pin point □侧水 Edge gate □封针 Valve Gate □细水转侧 Pin point transfer side gate 模具类型 Type of mold base □二板模 2 plate □三板模 3 plate
Mold base TP/top clamping plate BP/bottom clamping plate A/A plate B/B plate RP/striper plate SP/support plate SB/spacer block ERP/ejector retainer plate EP/ejector plate Lifting eye bolts temperature insulator sheets
Taperless Center Pins
Straight Core Pins
常见顶出机构零部件
Step type round core pins
Taperless core pins
Shaped inlay core pins for Boss
Block core pins/Cavity inserts
Heated nozzles Hot runner Valve hot runner Pin point hot runner Cold runner Hot runner pillar Locating rings Gate bushing Sprue radius
塑胶产品应力之研讨----外家功夫1--表面应力痕
之前有大概讲了下内应力的形成，这次就会讲讲实际产品的应力的危害以及解决对策，只有了解了应力的内因，才会更好理解解决方案的理由！由于我从事的大多都是外观性产品，所以对于应力开裂经验反而不多，所以着重点会放在外观应力痕上我们在塑胶产品上，尤其是原料是ABS、PP、PC，经常会看到产品表面会有发亮的应力痕，顶针应力痕、入子应力痕、肉厚差应力痕，过段时间会减轻一些，在很多论坛里，经常会看到有人发帖求救，呵呵....我们知道，这些表观发亮、发白的痕迹，就是内应力的结果，而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。
浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成，而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果，而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些，后续会单独详解一般情况下，随着保压压力和时间的增加，最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕，最后是浇口附近不规则的应力痕（侧看会发白发亮），这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。
所以，当出现了这些应力痕的时候，降低保压压力和保压时间是最重要的，而理解了这个，则就从这里入手，来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效产品设计上：1.整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大，需要加胶或流动末端偷肉也就是说保压降低时，看缩水处能否偷肉改善，不能的话则要大面加胶了2.尽量避免肉厚差，如有则需要做大分化3.公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕模具设计上：1.浇口太小或数量太少、分布不均2.活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高成型条件上：1.合理设置保压压力和时间（降低）2.模温升高或降低（升高可改善充填降低保压压力；降低则是让咬花面发亮，表面和应力痕接近，一般而言，降低模温是多数选择）3.提高速度有利降低残留取向应力（对薄壁产品变形有稍许好处，对应力痕基本没有效果）4.提高料温、背压、螺杆转速，基本对应力痕影响很小，但不能说没有，只是实际意义不大。
注塑应力形成的原理及消除方案
如检验塑胶件的应力?如去除应力？A、应力产生的机理塑料应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种在应力。
应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不均衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳固的构象转化，位能改变为动能而开释。
当大分子链间的作用力和相互缠结力蒙受不住这种动能时，应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
B、塑料应力产生的起因(1)取向应力取向应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动向排列定向构象被冻结而产生的一种应力。
取向应力产生的详细过程为：近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔核心层流速远高于表层流速，导致熔体部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动向的取向。
取向的大分子链解冻在塑料制品也就象征着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力求过渡到无取向构象的力。
用热处理的式，可降低或排除塑料制品的取向应力。
塑料制品的取向应力分布为从制品的表层到层越来越小，并呈抛物线变化。
(2)冷却应力冷却应力是塑料制品在熔融加工过程中因冷却定型时收缩不均匀而产生的一种应力。
尤其是对厚壁塑料制品，塑料制品的外层首先冷却凝固收缩，其层可能仍是热熔体，这徉芯层就会限度表层的收缩，导致芯层处于压应力状况，而表层处于拉应力状态。
塑料制品冷却应力的分布为从制品的表层到层越来越大，并也呈抛物线变更另外，带金属嵌件的塑料制品，因为金属与塑料的热胀系数相差较大，容易形成收缩不一平匀的应力。
除上述两种重要应力外，.huanhuanxing.，还有以下多少种应力：对结晶塑料制品而言，其制品部各部位的结晶构造跟结晶度不同也会发生应力。
注塑件应力痕的原因及解决方法
注塑件应力痕的原因及解决方法嘿，咱今儿就来唠唠注塑件应力痕这档子事儿。
你说这应力痕啊，就像是注塑件上的一个小捣蛋鬼，时不时就冒出来给咱添乱。
先说说这应力痕出现的原因吧。
就好比咱走路，走着走着碰到个石头绊了一下，这注塑过程中也会有各种“绊脚石”呢。
材料的选择就是一块很重要的“石头”呀，如果选的材料不合适，那可就容易出问题啦。
还有注塑工艺呢，温度啦、压力啦、速度啦，这些没把握好，那不就相当于走路没走好，摔了一跤嘛，应力痕就出来啦。
模具设计不合理也是个大问题呀，就像给人穿了一双不合脚的鞋，能舒服吗？能不留下点痕迹吗？那咱咋解决这讨厌的应力痕呢？嘿嘿，这可得有点小妙招。
咱先从材料下手，精挑细选，找那最合适的，就像找对象似的，得找个合得来的呀。
注塑工艺呢，那可得小心翼翼地调整，温度别太高也别太低，压力和速度都得恰到好处，这可得有点耐心和细心哟。
模具设计也得改改呀，让它更合理，更适合注塑件的“成长”，这不就相当于给它一个舒适的“家”嘛。
你想想，要是注塑件都没了应力痕，那得多漂亮呀，多让人喜欢呀！就像一个人脸上没了痘痘，那得多精神呀！咱不能让这应力痕坏了咱的好事呀，对不对？所以呀，咱得重视起来，把这个小捣蛋鬼给赶跑咯！咱得让注塑件都漂漂亮亮、光光滑滑的，这样用起来才舒心呀，你说是不是这个理儿？而且呀，解决了应力痕问题，不只是看着好看，它的质量也会更好呀。
就好比一个人，不仅外表好看，内在也很优秀，那多棒呀！这样的注塑件用起来才更放心，更长久呢。
总之呢，注塑件应力痕可不是个小问题，咱得认真对待，找对原因，用对方法，把它彻底解决掉。
让咱的注塑件都能完美无瑕，为我们的生活和工作添彩呀！别小瞧了这小小的应力痕，处理好了那可是大功劳呢！。
物理钢化玻璃应力斑形成及控制方法浅析
物理钢化玻璃应力斑形成及控制方法浅析摘要：为响应国家节能降耗的号召，玻璃幕墙因其良好的光学性能及节能效果得到广泛应用，随着玻璃幕墙的大面积使用，玻璃性能及外观质量受到广泛关注，特别钢化玻璃应力斑问题，直接影响了玻璃视觉效果，本文通过对物理钢化玻璃应力斑形成原理、影响因素及生产过程中的控制方法进行简要分析，希望可以对玻璃深加工企业改善钢化玻璃应力斑问题有一定参考价值。
关键词：物理钢化；应力斑；形成因素；控制方法引言：在日常光照下，我们以一定角度及距离观察物理钢化玻璃，会发现钢化玻璃部分位置出现不规则彩色斑纹，这种彩色斑纹是钢化玻璃所具有的光学现象，通常称为“应力斑”，因物理钢化玻璃是一种预应力玻璃，玻璃中会分布不均匀的应力，入射光通过这种各向异性的材料时，会分成两种不同速度不同路程的射线，在某一点形成的两束光与另外某一点形成的光束相交时，因相位差而产生干涉现象，两束光偏振方向相同时，产生亮斑，振幅方向相反时出现暗斑。
一、物理钢化玻璃应力斑形成原因物理钢化过程，实际是玻璃热胀冷缩的过程，通常是利用加热炉丝将玻璃加热到一定的温度（低于玻璃软化温度），然后通过风栅将玻璃快速冷却，玻璃外表面因迅速冷却而收缩，而内部收缩较慢，因内外收缩程度不一致致使玻璃表面产生压应力，而内部形成张应力，最终导致外层粒子密实而中间层较为疏松。
当一束偏振光通过钢化玻璃这种各向异性材料时，会分解为两束传播速度不同的偏振光，如图1所示，当某一点形成的两束光与在另一点形成的光束相交时，由于光传播速度不同，光束相交点存在着光程差，在这一点上两束光就会产生干涉现象。
λ表示光的波长，根据光学相关定律，当光程差δ= kλ（k= 0，1，2，等）时，该点为振动加强的地方，产生亮视场，即亮斑，当光程差δ =（2k+1）λ/2（k=0，1，2，3，等）时，光强减弱，产生暗视场，即暗斑。
钢化玻璃表面存在不均匀的应力即会出现应力斑。
图1.玻璃产生应力斑原理图二、物理钢化玻璃应力斑影响因素及控制方法因物理钢化玻璃的加工原理，玻璃面板上会产生分布不均的应力，偏振光照射时会出现光程差，因光的干涉作用而出现应力斑，故应力斑是所有物理钢化玻璃所具有的光学特性，影响应力斑不仅有玻璃自身因素，钢化加工工艺及设备状况对应力斑的影响也很大，现从以下几点浅析钢化玻璃应力斑的影响因素：1.玻璃厚度及观察角度在实际生产过程中，往往会发现越厚的玻璃应力斑越重，这是因为越厚的玻璃应力越不均匀，且玻璃厚度大光程差越大，出现偏振的机会更多，另不同角度观察，应力斑的程度也不一样。
应力痕和模温的关系
应力痕和模温之间存在密切的关系。
模温是指模具的温度，而应力痕是由于材料内部的应力在成型冷却过程中无法释放而形成的痕迹。
首先，模具温度的高低对塑料制品的应力痕有显著影响。
模具温度越高，塑料冷却越慢，这会导致材料有足够的时间进行内部的应力释放。
然而，过高的模温可能会导致材料流动过快，从而使制品表面产生缺陷。
相反，如果模温过低，塑料制品冷却过快，导致内部应力无法及时释放，制品表面会形成明显的应力痕。
此外，射出速度和射出压力也会影响应力痕的形成。
提高射出速度有利于降低成型应力，而适当的射出压力可以确保塑料能够顺利充填模具型腔，避免因压力不足而产生较大的应力。
保压压力和时间也会影响应力痕的形成，因为它们决定了塑料在冷却过程中的压力保持时间。
因此，为了减少塑料制品的应力痕，需要合理控制模温、射出速度、射出压力、保压压力和时间等参数。
在实际生产中，可以通过调整这些参数来优化制品的应力痕，以提高产品的质量和外观。
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应力痕产生原理
应力痕是材料中的微裂纹，产生原因是物体在受到外力拉伸、挤压等形变作用时，受力最大的部位超过了其抗拉、抗压极限，导致材料的局部破坏。
在材料下负荷过程中，整个应力场不是均匀的，其中存在着一些应力的扰动，当应力扰动达到一定程度时，就会引起材料的局部拉伸和压缩，随着负荷程度的继续加大，这些拉伸和压缩就会达到一定的破坏程度，最终产生微小的裂纹，这些裂纹就是应力痕。
应力痕的产生对材料的强度和耐久性有着重要的影响，特别是在高强度材料、高温、高压工况下，应力痕的形成和扩展更加容易，因此必须采取相应的措施加以防范和控制。