三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、施工前准备工作：1.按照设计要求、施工图纸和规范要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
2.准备施工设备和工具，包括三轴搅拌桩机、搅拌头、钢筋、水泥、砂浆等。
3.清理施工场地，确保施工场地平整、无障碍物。
二、施工过程：1.制定桩位控制线，并在现场进行标线，确定桩位的位置和深度。
2.使用三轴搅拌桩机，在每个桩位上进行桩身的下沉，同时注入水泥浆料。
3.在注入水泥浆料的同时，使用搅拌头进行三轴搅拌。
搅拌头的重要作用是产生剪切力，使水泥砂浆充分分散，加速硬化，提高桩的承载力。
4.在搅拌过程中，根据需要逐段增加桩机下沉的深度，直到到达设计要求的桩底。
5.拔出搅拌头，继续进行加固灌浆。
灌浆过程中要注意控制浆液的流动速度和浆液质量，保证灌浆的均匀性。
6.桩身真空脱水：将三轴搅拌桩内部的空气和水分抽出，增强桩身的稠度和强度。
7.按照设计要求进行桩顶处理。
三、施工质量控制：1.施工过程中的土层和桩身质量控制。
a.在搅拌过程中，要保证桩机的稳定，避免机身晃动造成施工质量不佳。
b.对于不同类型的地层，要根据设计要求调整搅拌头的转速和下沉深度，确保桩身与周围土层的牢固连接。
c.施工过程中要不断监测土层和桩身的质量，对出现问题的桩位及时处理。
2.施工质量验收：a.对每个桩位进行桩身的试验，包括桩身强度、坚实程度等。
b.对灌浆工艺和灌浆质量进行抽样检测。
c.对桩顶和桩身进行检查和测试，确保施工质量符合设计要求。
四、安全措施：1.施工现场要设立明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，例如安全帽、手套、安全绳等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关的安全技能和意识。
3.对施工设备和机械进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
以上是三轴搅拌桩的施工工艺及施工方案的简要介绍，通过合理的施工工艺和严格的施工质量控制，能够保证三轴搅拌桩的施工质量和工程安全。
三轴搅拌桩施工质量保证措施
三轴搅拌桩施工质量保证措施
1.测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
2、桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保持垂直度。
3、浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
4、保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉米方能注浆、防止断桩。
5、开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。
6、减慢下沉速度、减少偏位。
7、严格控制定位及桩架的垂直度。
8、适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。
9、派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。
10、开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。
IL桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时,桩架倾斜。
12、搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
13、对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。
三轴搅拌桩施工技术
三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。
三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。
二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。
（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。
（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。
2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。
（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。
（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。
（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。
（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。
（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。
3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。
（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。
（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。
三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。
2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。
3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。
2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。
三轴水泥搅拌桩施工工艺
三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。
本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。
一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。
其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。
二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。
包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。
2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。
搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。
搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。
一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。
5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。
包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。
三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。
2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。
3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。
4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。
5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。
6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。
经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。
根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。
2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。
3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。
4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。
搅拌的时间和深度根据设计要求确定。
搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。
5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。
同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。
二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。
3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。
4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。
5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。
6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。
7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。
8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。
三轴搅拌桩施工工艺及质量问题防治措施
三轴搅拌桩施工工艺及质量问题防治措施一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。
2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。
3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。
重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。
提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。
5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。
如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。
6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过+50mm。
7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。
8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。
检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。
二、施工工艺流程1、流程图2、工艺要点1）场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
三轴搅拌桩施工工艺与监理控制要点
三轴搅拌桩施工工艺与监理控制要点三轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
本文将从施工工艺和监理控制两个方面，介绍三轴搅拌桩的相关内容。
一、三轴搅拌桩施工工艺要点1. 施工准备：（1）制定施工方案：根据工程要求和设计要求，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的数量、深度、间距等参数。
（2）准备设备和材料：准备好搅拌机、水泥、砂浆等施工所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保施工顺利进行。
2. 施工过程：（1）定位和标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位定位和标定，确保桩的位置和间距符合设计要求。
（2）挖掘孔洞：使用挖掘机等设备，按照设计要求挖掘搅拌桩的孔洞，控制孔洞的深度和直径，避免超过设计要求。
（3）搅拌注浆：将搅拌机的搅拌刀具插入孔洞中，开始搅拌注浆过程。
在搅拌过程中，根据设计要求，适时添加水泥和砂浆，并控制搅拌时间和搅拌速度，确保搅拌桩的质量。
（4）振捣和提升：在搅拌注浆完成后，使用振捣器对桩体进行振捣，提高桩体的密实度和强度。
同时，根据设计要求，适时提升搅拌桩，保持桩体的垂直度和整体稳定性。
（5）完成施工：待搅拌桩固化后，进行检查，合格后方可进行下一步的施工工作。
二、三轴搅拌桩监理控制要点1. 设计文件的审查：监理人员应仔细审查搅拌桩的设计文件，包括设计图纸、技术规范等，确保施工符合设计要求。
2. 施工现场的检查：监理人员应定期对施工现场进行检查，包括桩位定位、孔洞挖掘、搅拌注浆等环节，确保施工过程中各项工作符合规范要求。
3. 材料和设备的检验：监理人员应对施工现场所使用的材料和设备进行检验，包括水泥、砂浆、搅拌机等，确保其质量符合要求。
4. 施工质量的监控：监理人员应对搅拌桩的施工质量进行监控，包括搅拌桩的强度、密实度等指标，确保其达到设计要求。
5. 安全环保的监管：监理人员应对施工现场的安全和环保问题进行监管，确保施工过程中不发生事故，并做好环境保护工作。
6. 施工记录的整理：监理人员应及时整理施工记录，包括施工过程中的检查记录、质量验收报告等，以备后期审查和归档。
最全三轴搅拌桩施工技术总结
最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。
本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。
一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。
1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。
2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。
3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。
4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。
5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。
6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。
2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。
3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。
4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。
5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。
三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。
以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。
2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。
3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。
附图：SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性与接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，要紧依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图1.2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工使用三轴搅拌设备，桩型使用Φ850@600水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩使用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。
1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,务必操纵好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度通常在1m/min，提升搅拌速度通常在1.0～1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
1.2.4H型钢务必在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。
1.2.5型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。
1.2.6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。
1.3 测量放线1.3.1施工前，先根据设计图纸与业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或者转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
1.4 开沟槽1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。
1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
1.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m，定位型钢务必放1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
1.6.2 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
1.6.3 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。
1.6.4 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
1.7 定位线挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
1.8 喷浆、搅拌成桩1.8.1水泥使用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。
1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度与均匀性。
在施工中应加强对水泥用量与水灰比的操纵，确保泵送压力。
1.8.3根据钻头下沉与提升二种不一致的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌与，以确保搅拌桩的加固质量。
1.8.4水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水与水泥的量。
自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
1.8.5在施工中根据地层条件，严格操纵搅拌钻机下沉速度与提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉与提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.0～1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
施工时间深度1.8.6经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
1.8.7三轴水泥土搅拌桩在下沉与提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格操纵下沉与提升速度。
1.9 H型钢选材与焊接H型钢选用H700×300×13×24型钢，在H700×300×13×24型钢顶端双面焊接645×200×12mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后务必全部拔出回收。
H 型钢在使用前务必涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
1.10.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。
1.10.2 减摩剂务必用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感受厚薄均匀，才能涂敷于H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
1.10.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
1.10.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，务必在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
1.10.5 H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，务必将其铲除，重新涂刷减摩剂。
1.10.6 基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，务必清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。
地下结构完成后撤除支撑，务必清除钢牛腿与牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新均匀涂刷上减摩剂，否则型钢将无法拔出。
1.11 型钢的插入与固定1.11.1利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
1.11.2待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
装好吊具与固定钩，使用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢务必保持垂直状态。
H型钢插入时间务必操纵在搅拌桩施工完毕3小时内。
1.11.3用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
定位卡务必牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤操纵垂直度。
1.11.4 当H型钢插入到设计标高时，用 8吊筋将H型钢固定。
溢出的水泥土进行处理，操纵到一定标高，以便进行下道工序施工。
1.11.5待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
1.11.6 若H型钢插放达不到设计标高时，则使用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪操纵H型钢垂直度。
比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
1.13 拔除H型钢1.13.1 在围护结构完成使用功能后，由总包方或者监理方书面通知进场拔除。
1.13.2 总包方应保证围护外侧满足履带吊＞6m回转半径的施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
1.13.3 H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则务必用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
1.13.4桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100圆孔是否符合要求，若孔径不足务必改成Φ100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头务必待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
2、施工质量保证措施2.1对周围局部区域管线的保护措施：2.1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清晰，并设立监测点，施工全过程实时监控。
2.1.2施工期间，管线位移出现报警时，应立即使用操纵搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。
2.2 成桩施工期的质量操纵：2.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，与上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2.2.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
2.2.3 对多规格桩长与型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。
施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。
2.2.4 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性与连续性。
2.2.5成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。
2.2.6 在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。
2.3 确保桩身强度与均匀性质量要求：2.3.1水泥流量、注浆压力使用人工操纵，严格操纵每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量操纵，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格操纵钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌与。
2.3.2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前务必搅拌30秒再倒入存浆桶。
2.3.3压浆阶段输浆管道不能堵塞，不同意发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
2.3.4发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提与下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.4 开挖前养护期的质量操纵：2.4.1按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。
2.4.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。
2.5插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。
型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。
型钢插入前务必将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。
型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪操纵H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。
型钢起吊安装前务必重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。
3、特殊情况处理措施3.1 有特殊时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
3.2 在碰到地面沟或者地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。