悬挂式输送机装置设计
汽车生产车间积放式悬挂输送机全
汽车生产车间积放式悬挂输送机目前前处理常用的输送设备主要有两种：其一，为老式的积放式悬挂输送机，我们业内常说的悬链输送线，整车往往是采用6寸模锻链进行挂钩式的牵引。
积放式悬挂输送机不只用在前处理，涂装中电泳、总装主线大都用积放式悬挂输送机。
另一种是最近几年上喉常见的摆杆输送机。
摆杆输送线，相对来说专一性更强一些，适用在涂装前处理和电泳这个工艺当中，现在这一技术还存在一定的保密性，咱们只了解下就算了，等技术放开后，我们再详细探讨和研究。
积放式悬挂输送机积放式悬挂输送机是一种生产效率高、全自动化的柔性输送设备，集良好的工艺操作、储存和运输功能于T本。
在快节奏的现代化工厂的厂内运输和生产中得到广泛应用。
输送机的轨道有上下两层。
上层为牵引轨，传递牵引动力；下层为承载轨,由双槽钢组成，承载输送小车。
位于上方的牵引链推动下方的承载小车在其轨道上运行,工件通过特制的吊具悬吊在小车上。
所谓〃积放〃是指在牵引链连续运行的情况下，受停止器的控制承载小车在轨道上可以停止或运行。
结构特点1双层轨道上层的工字钢作为牵引轨道，牵引链条沿牵引轨道运行。
在链条上按一定的节距设置推杆。
下层的双槽钢构成承载轨道，载荷小车沿承载轨道运行。
2车链分离载货小车与牵引链条分离，由此可以实现对载货小车的灵活控制。
2.1 利用道岔完成线路的分流和合流，用于实现对携带不同工件的载货小车进行分类或汇合。
2.2 利用升降机构实现输送机线路中某一段承载轨道的上升或下降。
2.3 利用停止器控制载货小车的定点停止。
2.4 利用旋转机构实现某一段承载轨道的定点旋转。
3具有积放功能通用型积放式输送机的载货小车一般由前、后两小车或前、中、后三小车及均衡梁组成。
前小车上装有一个可上下活动的升降爪和可翻动的止逸爪及前铲等零件，升降爪通过推杆与前铲相较接，后小车上装有一楔形尾板。
牵引铲条上的推杆与前小车上的升降爪相啮合，推动载货小车运行。
积放时依靠停止器臂板的插入将前小车上的升降爪压下，使载货小车脱离牵引链条的啮合而停止下来，后续的小车因其前铲被前一辆载货小车的尾板抬起，通过杠杆使升降爪落下，而使后续小车停下。
悬挂式输送机传动装置设计
悬挂式输送机传动装置设计一、悬挂式输送机传动装置的工作原理1.电动机通过联轴器与减速机连接，将电能转化为机械能，带动减速机旋转。
2.减速机将高速旋转的电动机转速减低，输出合适的转矩。
3.减速机的输出轴与输送机链轮相连，通过链传动的方式将转矩传递给链轮。
4.链轮传递的转矩再经过连接杆传递给悬挂式输送机的输送板，从而驱动输送板的运行。
二、悬挂式输送机传动装置的设计要点1.电动机的选型：电动机的功率需要根据输送机的输送能力、工作环境等因素进行合理的选型，同时还需要考虑到电动机的效率和可靠性等指标。
2.联轴器的选择：联轴器的主要作用是将电动机与减速机连接，并且能够承受一定的转矩和变位。
根据实际工况的要求，选择适合的联轴器类型和规格。
3.减速机的设计：减速机的设计需要考虑到输送机的工作条件以及所需的输出转矩和转速。
根据传动比和安全系数等要求，选择适合的减速机类型和规格。
4.链传动的设计：链传动是悬挂式输送机传动装置的重要组成部分，需要保证链条的合理工作，避免链条跳链、断裂等故障。
合理设计链轮的齿数、轮齿外径等参数，选择合适的链条类型和规格，保证传动的可靠性和寿命。
5.传动装置的支撑结构设计：传动装置需要通过支撑结构固定在输送机的机架上，需要合理设计支撑结构的形式和材料，保证传动装置的稳固性和安全性。
三、悬挂式输送机传动装置设计的注意事项1.设计时需要考虑输送机的工况参数，如输送能力、输送速度、工作环境等，以便合理选择传动装置的类型和参数。
2.在设计过程中要充分考虑设备的可靠性和安全性，尽量减少故障率，提高设备的使用寿命。
3.为了保证传动装置的运行效率，设计时要尽量减小能量损失和噪音，并且合理选择润滑方式和润滑剂，确保传动装置的正常工作。
4.设计时要遵循相关的标准和规范，确保传动装置的设计符合国家和行业的要求，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，悬挂式输送机传动装置的设计需要考虑到电动机、联轴器、减速机、链传动以及支撑结构等多个因素，以保证传动装置的可靠性、安全性和高效性。
带式输送机“十三大保护装置”安装标准
带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机。
防跑偏保护装置安装应符合下列规定：(1)防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。
输送机长度超过300m时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置。
(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。
(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带IOOm一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。
(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时2s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂，防止导致物料泄漏和设备故障。
以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置：撕裂检测器：安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态，一旦发现撕裂现象，就会发出警报信号或采取自动停机等措施，以避免进一步的损坏。
撕裂传感器：安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂，并及时反馈给控制系统，触发预警或停机保护措施。
撕裂监控系统：通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备，实时监测输送带的撕裂情况，将数据传输给监控系统进行分析和处理，及时采取措施保护设备和人员安全。
轻卡涂装积放式悬挂输送机详细cad设计图
带式输送机传动装置设计毕业设计
F0 =500* Pc /v*z(2.5- K )/ K +qv*v=500*12.1/(7.64*9)*(2.50.95)/0.95+0.10* 7.642 =149.3N
轴上载荷
FQ =2* F0 sin( 1 /2)=2*9*149.3*sin(162.6°/2)=2656.5N
齿根弯曲疲劳强度计算 齿面系数
YFa1 =2.72
YFa2 =2.38
带式输送机传动装置设计
8
应力修正系数 重合度系数
YSa1 =1.66
YSa 2 =1.78
Y =0.25+0.75/ av =0.25+0.75/0.85=0.66 K F
K A * Ft /b<100N/mm
齿间载荷分配系数
减速箱输入轴 n1 =
带式输送机传动装置设计
4
486 .7 =235.1 r/min 2 235 .1 低速轴 n3 = =58.8 r/min 4
高速轴 n2 = 各轴输入功率:
P0 = Ped =11kw
P 1=P ed *0.95=10.45kw P2 = P 1 *0.98*0.97*0.98=9.73KW
带式输送机传动装置设计
3
3 设计计算过程及说明
3.1 选择电动机
3.1.1 电动机类型和结构型式选择
Y 系列笼型三相异步电动机,卧式闭型电电动机。
3.1.2 选择电动机容量
工作机所需功率Βιβλιοθήκη Pw FV 4200 * 1.9 = =7.98kw 1000 1000 60 *1000 * V nw =80.7r/min 3.14 * d
K F =1/ Y =1/0.66=1.56
高速线材工程积放式悬挂输送机系统设计
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃ ｎ ｉ ｅ ｉｇ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌｍ ｈ ｔｏ ｔ ｕ ｆｈ ｇ —ｐ ｅ ｉｅ ｒ ｄ ｃ ｉ ｓ ｒｓｒ ｔｄ ｂ ｒ ｄ ｃｉｎ ｓｔ ｒ ａ ａ ｏ ｓｄ ｒ ｈ ｒｂ ｅ ｔ ａ ｕｐ ｔｏ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｗ ｒ ｏ ｏ ｌ ｉ ｅ ｔｉ ｅ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｉ ａ ｅ ｔａ ｎ ｓ ｃ ｏ ｅ
国内某 钢厂 年 产 ７ ０万 ｔ 速线 材 ，所 生 产 盘 高 卷 外形 尺寸 为 １２ ０ ８０ ｍ ３４ ０Ｉｎ，盘卷 质 ５ ／ ５ ｍ ｘ ４ ｎ
检查 、压 紧打 捆 、称 重 （ 牌 ） 和 卸 卷 。 由 于受 标
生产场 地 面 积 限制 ，同 时要 节 省 设 备 投 入 并 保 证
ｃ ｌｕ ａｉｎ ｏ ｈ ａ ｒ ｒｄ ｐ ｔｌｎ ｔ ｎ ｅ ｔｒｄ ｓａ ｃ ，ｔａ ｔ ｎ ｃ ａｎ ｐ ｓ ｏ ｐ ｃｎ ａｃ ｌ ｔ ｆ ｅ ｃ ｒｉ ｅ ｏ ｅ ｇｈ ａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｉｔｎ ｅ ｒ ｃｉ ｈ ｉ ｕ ｈ ｄ ｇ ｓ ａ ｉｇ，ｃ ｒ ｅ ｒｃ ａ ｉ ｓ ｐ ｏ ｕ — ｏ ｔ ｅ ｏ ｕ ｖ ｄ ｔａ ｋ ｒｄ ｕ ， ｒ ｄ ｃ ｔｉ ｉｔ ｖ ｙ，ｔａ ｔ ｎ ｃ ａｎ ｓ ｅ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｍｂ ｒ ｏ ｈ ａｒｅｓ Ｔ ｅ ｄ ｓ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｃ ｌｕ ａｉ ｎ ｍｅｈ ｄ ｈ ｖ ｅ ｎ ｐ ｏ ｅ ｒｃ ｉ ｈ ｉ ｐ ｅ ｎ ｈ ｕ ｅ ｆｔ ｅ ｃ ｒｉｒ ． ｈ ｅ ｉ ｒ ｃ ｓ ｎ ａｃ ｌ ｔ ｔｏ ａ ｅ ｂ ｅ ｒｖ ｎ ｏ ｇ ｏ ｕ ｅｕ ｎ ｅｉｂ ｅ ｂ ｒｃ ｉｅ ｎ ｌ ｙ ａ ｍｐ ｒａ ｔ ｏ ｅ ｉ ｖ ｒ ｅ ｄ ｐ ｗ ｒ＆ ｆｅ ｏ ｖ ｙ ｒｄ ｓ ｎ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａｉｎ ｓ ｆ ｌａ ｄ ｒｌ ｌ ｙ ｐ ａ ｔ ｓａ ｄ ｐ ａ ｎ ｉ ｏ ｔｎ ｌ ｎ ｏ ｅ ｈ ａ ｏ ｅ ａ ｃ ｒ ｒｅｃ ｎ ｅｏ ｅｉ ｎ ｐ ｌ ｔ ． ｇ ｃ ｏ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｈ ｇ —ｐ ｅ ｉｅｒ ｄ； ｏ ｅｈ ａ ｏ ｅ ｙ ｒｓ ｉｈ ｓ ｅ ｄ ｗ ｒ ｏ ｖ ｒ ｅ ｄ ｐ ｗ ｒ＆ ｆ ｅ ｃ ｎ ｅ ｏ ； ｓ ｅ ｄ； ｄ ｓ ｎ ｒ ｏｖｙｒ ｐｅ ｅ ｅｉ ｇ
PF链悬挂输送机产品说明
PF链悬挂输送机产品说明XXXXXX有限公司PF链积放式悬挂输送机产品简介PF链积放式悬挂输送机系统是为了适应高度工业化生产的需要而专门设计的，它采用了当今世界上最为先进的“宽推杆”设计输送机专有技术，具有更高的可靠性和灵活性。
速度可调的低速、分档设置的高速、产品的再循环能力、操作的平衡性、可积放功能，在一个柔性的加工系统中提供了最大限度的物料输送和最佳的成本效果比，PF 链积放式悬挂输送机是当今最为实用和成功的输送设备。
PF链积放式悬挂输送机承载能力取决于承载小车的布置形式，并留有足够的安全系数，适用于重型载荷（最大承载能力：3600ｋg）。
宽推杆和宽体升降爪的设计，使得“链到链”之间的转换不需加任何辅助装置，这就意味着“快链到快链”、“快链到慢链”、“慢链到慢链”的转换都不需要增加后推、压轨或推车机等装置。
双作用缓冲连杆在重载系统启动或停止时起到减震作用。
宽轨道设计以及制作时公差得到严格控制的承载轨道，使输送机运行具有与众不同的平稳性。
一．驱动装置浮动可旋转、履带式驱动装置是专门设计的，驱动链条与牵引链条之间保持适当的切入、切出间隙，使输送机运行极为平稳。
设有过载保护装置，当牵引力超过设定值时自动切断电源，防止设备损坏；故障排除后，复位即可启动。
在线路设置一备一用两台驱动装置时，设有快速切换装置，当一台驱动装置发生故障时，实现快速转换，减少停机时间。
二．张紧装置最新设计的可移动式气动张紧装置对输送机的运行提供了合适的张力，高强度的环链保护装置即可保持输送机运行合适的张力，又能吸收由于重载下坡所引起的高峰张力，以防牵引链条短时松弛。
张紧装置两端设有行程限位开关，用于张紧装置的过行程保护。
三．承载轨道承载轨道为专门轧制的带凸缘异型槽钢，使轨道导向轮的接触表面坚固耐磨，机械强度高于通常使用的槽钢，具有更好的刚性，加之制造过程中使用轨道专用工装卡具，轨道的一致性得到保证，使小车的运行通畅、平稳。
四．牵引链条牵引链条是链式输送机的传动机构的主要部分，链条由精密模锻件外链片、内链片、销轴、推杆外链片、链支承小车组成，这些件由优质合金结构钢制，均经过热处理、探伤，因此具有良好的综合机械性能和高的可靠性。
XT100、XT160悬挂输送机说明书
XT100、XT160悬挂输送机说明书LtDXT100、XT160 悬挂输送机说明书中山市长洲机厂ZHONGSHAN CHANGZHOU MACHINE FACTORY目录1、概述-------------------------------------------------------------------(2)2、主要技术参数-------------------------------------------------------(3)3、主要部件-------------------------------------------------------------(4)4、线路设计有关事项-------------------------------------------------(25)15、电器控制原理图----------------------------------------------------(28)6、安装与调试----------------------------------------------------------(29)7、设备保养-------------------------------------------------------------(30)8、订货参考目录-------------------------------------------------------(31) 1.概 述普通悬挂输送机是具有空间封闭线路的连续运输的设备，它按固定的线路，以相同的过程连续地运送货物，在工厂中可以用来在车间内部或车间与车间之间进行货物的搬运，同时可以在搬运过程中完成一定的工艺操作，如浸漆、烘干、保温、冷却、装配等等。
因而在汽车、拖拉机、电视机、自行车、缝纫机、仪器、家用电器、仪表、食2 品加工、轻纺、化工等行业中广泛应用。
XT100、XT160普通悬挂输送机是现有普通悬挂输送机中较为广泛应用的两种产品，该机具有高度的机械化与自动化，主要使用于笑衔接工序繁多、节拍很短、工艺方法相对稳定的生产过程。
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悬挂式输送机装置设计
1.载荷和速度：首先需要确定输送机所需承载的物料重量和输送速度。
这有助于选择合适的悬挂链和传动装置，并确定悬挂架的尺寸和安装方式。
2.结构设计：悬挂式输送机的结构设计应考虑到该设备所处的工作环
境和工作波动。
如果设备需要经常运转或经受较大的冲击和振动，设计时
应增加相应的加强结构，以提高设备的稳定性和耐用性。
3.输送高度和倾斜角度：根据实际需要，确定输送机的输送高度和倾
斜角度。
这将影响悬挂链的长度和倾斜度，以及悬挂架的设计。
4.传动装置：选择合适的传动装置是确保输送机正常工作的关键。
常
用的传动装置包括电动滚筒、链轮和齿轮。
5.安全考虑：在设计悬挂式输送机时，安全是一个重要的因素。
必须
确保设备的各个部件和运行过程中的安全措施。
例如，必须提供适当的防
护装置和应急停止装置。
在实际设计中，可以按照以下步骤进行：
1.确定输送机的应用领域和工作要求，包括物料种类、重量、体积和
运输距离等。
2.根据上述要求，选择合适的悬挂链材料和规格，确定载荷和速度。
3.根据载荷和速度计算所需的传动装置和电动机功率。
4.设计悬挂架和悬挂轨道的尺寸和安装方式，确保设备的稳定性和安
全性。
5.根据实际需要确定输送机的输送高度和倾斜角度。
6.安装相关的防护装置和应急停止装置，确保设备的安全性。
7.进行设计验证和测试，根据测试结果进行必要的修改和改进。
总之，悬挂式输送机的设计需要充分考虑物料的特性、工作要求和安全性等因素。
只有在确定了这些关键点后，才能进行合理的设计，并确保设备能够稳定高效地工作。