地下连续墙在粉砂土层中的施工质量通病剖析
地下连续墙施工中,这五个地方的质量通病要注意
地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。
那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。
一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。
预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。
(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。
(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。
(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。
二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。
预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。
三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。
防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。
四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。
浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。
预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。
浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。
地下连续墙施工常见质量通病以及预防措施分析
建材发展导向2018年第09期188基坑支护就是为保证基坑开挖，基础施工的顺利进行及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
地下连续前作为基坑支护形式之一，虽然具有诸多优点，但在施工过程中还是存在一些问题，文章对地下连续墙施工常见问题提出有效的预防措施，供大家参考借鉴。
1 地下连续墙施工工艺1.1 施工工艺流程1.2 施工方法地下连续墙是在地面上采取一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊的接头方式在地下构筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、档土结构。
该工程地下连续墙采用液压抓斗成槽机施工，泥浆护壁，分幅分批次进行，每一幅墙的施工过程中，导墙施工、成槽施工、清浆、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑各工序依次进行。
2 地下连续墙施工质量控制措施（1）导墙拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
（2）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。
（3）施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1m 以上，且不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。
（4）钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。
吊入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。
钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。
（5）混凝土浇捣按混凝土施工规范要求进行。
混凝土浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格。
混凝土应连续进行浇筑，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2~4m 之间。
混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm。
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施
地下连续墙施工常见的质量问题原因分析及预防处理措施发布时间：2022-01-04T06:31:14.348Z 来源：《新型城镇化》2021年23期作者：吴鹏琴李进勇周杰[导读] 本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
中冶华亚建设集团有限公司摘要：本文结合工作经验，针对地连墙施工过程中常见的质量问题进行了原因分析并提出了针对性处理预防处理措施。
关键词：深大基坑地下连续墙复杂环境质量问题一、前言地下连续墙具有以下优点：（1）刚度大，抗渗性能好，可在砂卵石层和较软岩层中施工，地层适用范围广；（2）施工振动小，能贴近邻近建筑物及管线施工，环境适应强；（3）施工速度快，工期适应性强。
随着社会的发展，城市深大基坑基坑越来越多，地连墙由于其独特的优势在深大基坑中的应用也越来越广泛。
但由于其大多应用于基坑周边环境复杂项目，若是出现质量问题，后果将不堪设想，本文结合武汉市一些项目的施工经验，对地连墙施工中常见质量问题进行了总结分析，以期给类似工程提供经验。
二、地下连续墙施工常见质量问题原因分析及预防处理措施1、导墙施工导墙作为地下连续墙中必不可少的临时构造物，它能起到挡土、支撑、储蓄泥浆、防止泥浆漏失等作用。
导墙施工过程中常见的质量问题是导墙变形。
1.1产生原因(1)导墙侧壁土软弱坍塌。
(2)导墙周边施工荷载过大。
(3)导墙内侧未设支撑。
1.2预防处理措施导墙周围设排水沟避免地表水对侧壁土的不利影响，加大导墙深度；导墙混凝土强度未达到前应避免大型设备在附近作业；导墙建筑混凝土时两侧要对称进行，导墙模板应等混凝土强度达到设计值后方可拆除，拆模后在导墙内撑设置圆木支撑并用泥土及时回填；对变形严重的导墙应拆除，用在优质土回填夯实后重新施工。
2、成槽施工成槽施工过程中的主要问题是槽壁坍塌。
2.1产生原因(1)遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
(2)泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
地下连续墙质量通病
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。
1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2。
1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
地下连续墙质量通病
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。
2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
全地下连续墙施工技术及常见质量通病
地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛，它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。
该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放安装钢筋笼，紧接用导管灌注水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为挡土、截水、防渗、承重结构。
1.2适用范围⑴处于软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制。
⑵围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求。
⑶采用逆作法施工，地上和地下同步施工。
2、主要规范标准文件《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》)(GB50202∙2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (2010年版)《地基基础设计规范》(DGJO8-11∙2010)《建筑桩基技术规范》(JGJ94∙2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ∕08-116-2005)JGJ/T199-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3、设备及参数表1设备及参数表序号名称单位用途1全站仪台测量放样2水准仪台3液压挖掘机台平整、装卸土方4空气压缩机台破碎障碍物5斗式装载机台土方内驳6自卸卡车台7插入式振动器台泥浆系统平台8平板式振动器台9冲拌箱只10套泥浆系统设备双轴拌浆机11泥浆泵只12泥浆泵只13泥浆取样台泥浆测试器具绞车14套泥浆测试仪器15磅秤台16吸引胶管根泥浆输送管路17槽壁机台地下墙成槽18履带吊台钢筋笼吊装19套垂直度检测超声波测壁器20台清底换浆空气压缩机21钢筋切断台机22钢筋成型台地下连续墙钢筋笼制作和结构机钢筋配料等23套丝机台24直流电焊台机25混凝土导套管4、材料及参数表2材料及参数表序号材料名称规格单位1钢筋一吨2碎- M33电焊条一Kg5、常规工艺流程及质量控制要点5.1工程测量按照设计要求轴线外放测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。
地下连续墙工程的质量通病及预防措施
地下连续墙工程的质量通病及预防措施摘要：地下连续墙工程常见质量通病形式有: 导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等。
本文分析了地下连续墙工程的几项常见质量通病及预防措施。
关键词：地下连续墙；质量通病；预防措施中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0188-02地下连续墙工程的施工技术和工艺较复杂，施工难度较大、精度要求较高、造价比较高，质量要求严，工期长，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。
要求施工单位必须在施工过程中充分发挥自身工作的特点，在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制施工过程避免出现导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等质量通病，以确保工程的施工质量。
1 质量通病1.1 导墙变形或破坏1.1.1 现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。
1.1.2原因分析：（1）导墙的强度及刚度不足；（2）地基发生坍塌或受到冲刷；（3）导墙内侧没有设支撑；（4）作用在导墙上的荷载过大。
1.2 槽壁坍塌1.2.1 现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。
1.2.2 原因分析：（1）泥浆质量不合格；（2）降雨使地下水位急剧上升；（3）在新近回填的地基或坡脚处挖槽；（4）单元槽段过大；地面附加荷载过大。
1.3 漏浆1.3.1 现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。
1.3.2 原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。
1.4 钢筋笼吊放不下1.4.1 现象：钢筋笼放不到设计的标高。
1.4.2 原因分析：（1）槽壁面倾斜凹凸不平；（2）槽底有沉渣；（3）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；（4）钢筋笼纵向接头弯曲；（5）定位块过于凸出等。
1.5 钢筋笼上浮1.5.1 现象：浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面。
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施
地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。
这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。
控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。
在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。
2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。
质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。
控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。
在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。
3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。
连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。
控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。
在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。
4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。
控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。
在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。
5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。
控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。
在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。
总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。
同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
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地下连续墙在粉砂土层中的施工质量通病剖析本文通过杭州地铁1号线工程下沙延伸段1标（江滨站）地下连续墙工程
开挖结果，实地直观的展现地连墙在粉砂土中施工所暴露出来的质量问题，加以分析并提出相关解决措施和实际施工中采取的方法。
标签：地下连续墙；墙面露筋；墙体鼓包；墙体交错不齐
1.前言
地下连续墙在杭州深基坑的应用最早可以追溯到90年代的杭州解百大楼，到后来的杭州凯悦大酒店、浙江证券大楼等，以及到近期的杭州地铁车站。
地下连续墙深基坑支护技术在杭州地区经过相当长的时间才被大面积的推广，最重要的原因就是杭州的地质条件差，深厚的粉砂土层且地下水位高。
在粉砂土层中施工地下连续墙的难度及风险相对高。
下面以杭州地铁1号线工程下沙延伸段1标（江滨站）地下连续墙工程为例予以阐述。
2.工程案例
2.1工程概况
杭州地铁1号线工程下沙延伸段1标（江滨站）地下连续墙工程位于25号大街与14号大街交叉路口地下，主体位于25号大街路中，由北向南设置。
车站为地下两层单柱双跨、双柱三跨钢筋混凝土箱形结构，车站总长约600m，标准段宽19.1，为地下二层岛式车站。
本车站位于下沙东部居住区内，车站东侧为已建成的伊萨卡国际社区及在建的杭州世贸滨江花园。
西侧为规划的工业用地和规划的公交换乘中心站及商业、金融、住宅用地。
2.2地形地貌
地铁1号线下沙延伸段工程下沙江滨站位于25号大街与14号大街交叉路口地下，主体位于25号大街路中，由北向南设置。
根据岩土工程勘察报告，车站拟建场地属海陆交互沉积平原区，地势较为平缓，下伏基岩为白垩系（K2）泥质粉砂岩，未发现发生滑波、泥石流、地面沉降等不良地质作用。
2.3岩土分层及其特性
根据勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合静力触探曲线和周边建筑物详勘地质资料，场地勘探深度以内可分为①、③、⑥、⑧、⑩、⑿和⒀等7个大层，细划为16个亚层。
各地基土层的工程特性，按地层层序，由上至下分述如下：
①1层路基填土：层顶高程5.47～7.22m，层厚0.50～3.70m。
①2层素填土：层顶高程1.92～6.54m，层厚0.30～3.40m。
③全新统上中段钱塘江冲积层，河口相（al～mQ42+3），本场区仅分布7个亚层：
③2层砂质粉土：顶板埋深1.00～3.70m，顶板高程1.59～5.12m，層厚0.70～
2.90m。
③3层砂质粉土：顶板埋深2.10～5.20m，顶板高程0.39～4.02m，层厚1.40～
5.90m。
③5层粉砂夹砂质粉土：顶板埋深6.20～8.50m，顶板高程-2.66～-0.37m，层厚2.90～8.00m。
③6层粉砂：顶板埋深9.70～16.00m，顶板高程-9.68～-3.91m，层厚3.20～
9.20m。
③7-1层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土：顶板埋深17.30～20.90m，顶板高程-15.24～-11.27m，层厚2.70～8.00m。
③7-2层粘质粉土夹砂质粉土：顶板埋深22.30～26.40m，顶板高程-20.56～-16.81m，层厚0.40～5.00m。
⑥全新统中段浅海、溺谷相沉积层（mQ42），本场地分布二个亚层：
⑥1层淤泥质粉质粘土：顶板埋深24.90～28.40m，顶板高程-22.78～-19.31m，层厚3.65～7.00m。
⑥2层淤泥质粘土：顶板埋深31.10～34.20m，顶板高程-28.08～-25.51m，层厚5.30～9.10m。
⑧晚更新统海相沉积层（mQ32），本场区内仅接露一个亚层：
⑧2层粉质粘土：顶板埋深37.10～41.20m，顶板高程-35.68～-31.62m，最大揭露厚度11.20m。
⑩晚更新统下段海相沉积层（mQ31），本场地揭露两个亚层：
⑩1层粉质粘土：顶板埋深47.20～50.00m，顶板高程-44.23～-41.41m，层厚1.00～4.80m。
⑩2层粉质粘土：顶板埋深49.70～53.40m，顶板高程-47.81～-43.88m，层厚1.80～4.50m。
⑿晚更新统下段河流相沉积层（alQ31），本场区内仅接露一个亚层：
⑿-3层含砾中粗砂：顶板埋深53.20～55.60m，顶板高程-49.79～-47.43m，层厚1.10～4.80m。
⒀晚更新统下段河流相沉积层（alQ31），本场区内仅接露一个亚层：
⒀-2层粉质粘土：顶板埋深57.10～58.20m，顶板高程-52.41～-51.44m，未揭穿，最大揭露层厚3.50m。
3.质量问题
杭州地铁1号线工程下沙延伸段1标（江滨站）地下连续墙工程开挖后，通过现场查看，主要存在三个严重的质量问题：①墙面露筋、②墙体鼓包、③墙体交错不齐。
4.问题分析及施工对策
4.1墙面露筋
4.1.1原因
①钢筋笼制作厚度过大使得设计保护层厚度太小。
②槽壁垂直度偏差过大，使钢筋笼下放后紧贴开挖面。
③吊车站位不对，钢筋笼采用偏心吊下放。
④泥浆含砂率太高，沉渣多，泥皮厚。
4.1.2防治措施
①在粉砂土中施工容易产生缩径现象，实践证实在粉砂土中施工保护层的厚度一般要7cm—8cm，同时钢筋笼必须在水平的制作平台上整体加工，严格控制好钢筋笼的厚度，并可以适当缩小；封口筋加工角度要合适，能与水平分布筋良好搭接；开挖面的保护块厚度一定要符合要求，适当加密保护块的数量以防下放过程中掉落。
②成槽中加强垂直度控制，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来调整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活动刷除不直之处，同时用超声仪加强抽查，发现倾斜度超限時及时纠正，尽可能随挖随纠。
③采用垂直吊装，钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，吊放过程中随时用经纬仪检查、控制钢筋笼的位置、偏斜情况，及时纠正。
④必须用自来水调制泥浆。
在杭州地铁1号线工程下沙延伸段1标（江滨站）地下连续墙工程中因现场条件限制而使用地下水调制泥浆，会使泥浆比重达到规范要求时泥浆粘度不达标，需增大膨润土用量才能使粘度达标，从而造成泥浆稠度大，比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差，厚度大。
其次在成槽结束后需对槽内泥浆进行置换，通过除砂设备分离泥浆中的砂，直到槽底抽上的泥浆性能达到规范要求才能停止。
最后建议把成槽机清底时间放在即将下放钢筋笼的时候，以缩短清底到灌注砼的时间，减少沉渣量。
4.2墙体鼓包
4.2.1原因
①地下管线多，砼流入其中造成鼓包。
②地下水位高，粉砂在动水压力的作用下产生流动，引起塌方。
4.2.2防治措施
①因地铁站多建在繁华闹市区及主干道路下面，因此地下管线众多，所以在施工前一定要认真查看管线图，预先对地下管道进行封堵，待封堵牢固后才进行成槽作业。
②在开挖面进行深井降水，粉砂土失水后能固结在一起，变成相对稳定的土体，这样可以大大减小施工中塌方造成鼓包的现象。
4.3墙体交错不齐
4.3.1原因
①成槽设备施工定位不到位。
②锁口管施工中，产生管身不稳固、不垂直、偏斜等现象，垂直度超限。
4.3.2防治措施
①成槽前测量员必须对槽段、槽口进行放样定位并复合；成槽机就位后，施工员必须检查成槽机抓斗钢丝绳是否与槽段中心重合，定位合格后方可进行成槽作业。
②锁口管下放前，找出导墙上的槽口位置，严格控制顶拔机的位置，用水平尺或水准仪控制底座的标高，保证其垂直、稳固；提前检查管身受伤、连接件焊接质量情况，各节拼装后轴线是否直顺，连接销和各节节间间隙是否影响其他工序。
吊放时应匀速轻放，派专人用水平尺检查管体垂直度情况，确保管身自由而又垂直的插入到槽底。
吊放到位后，及时检验管体是否在预定的位置上，是否达
到了规定的深度，并满足接头施工所要求的条件。
管后填土尽可能用人工将挖出的新鲜粘土回填，避免灌注砼时绕流。
5.结束语
地下连续墙在杭州地铁项目以及钱江新城建设中大面积采用，通过总结经验已经基本掌握了地连墙在粉砂土中质量通病产生的原因，其在粉砂中施工工艺日益成熟，积累了不少行之有效的预防措施和应对质量通病的处理方法。
但预防重于后期的处理，希望在以后的施工中认真做好预防措施，把质量问题抹杀在萌芽之中。
参考文献：
[1]任振东，杜士俊，刘海民.地连墙质量通病的预防和处理.北京：水运工程，2009.12
[2]陈怀伟.杭州地区地下连续墙施工工艺研究.同济大学，2008
[3]杨井亮.软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治。