浅谈输煤程控PLC系统中感应电的处理
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备是电厂输送煤炭的关键设备之一，它的正常运行对电厂的运行稳定性和煤炭供应起着至关重要的作用。
由于各种原因，输煤电气设备在运行过程中可能会出现一些故障，这将导致煤炭输送的中断或减速，严重影响电厂的正常运行。
及时有效地处理输煤电气设备故障是保证电厂正常运行的重要任务之一。
PLC（可编程逻辑控制器）是一种集成了软件和硬件的控制器，它可以进行逻辑运算、数据处理和输出控制。
PLC控制输煤电气设备，不仅能够实现自动化控制，还具有灵活可靠、扩展性强、运行稳定等优点。
由于输煤电气设备的复杂性和特殊性，PLC控制输煤电气设备仍然可能出现各种故障，需要进行及时处理和分析。
需要对输煤电气设备进行全面的故障检测和分析。
可以通过观察设备运行情况、检查设备电气连接、使用专门的检测工具和仪器等方式，确定故障类型和位置。
输煤电气设备可能出现电机过载、传动装置故障、阀门故障等。
对于不同的故障类型，需要采取不同的处理方法。
针对不同的故障类型，需要采取相应的处理措施。
对于电机过载故障，可以通过降低负载、修复电气连接等方式进行处理；对于传动装置故障，可能需要更换齿轮或传动带等部件；对于阀门故障，可以进行维修或更换操作。
在处理过程中，需要注意安全操作，避免二次故障的发生。
对于一些常见的故障，可以通过PLC控制系统进行智能检测和处理。
通过设置故障检测程序和报警程序，实时监测输煤电气设备的运行状态，并及时给出故障信息和处理建议。
还可以利用PLC控制系统的自学习功能，对故障现象进行分析和模式识别，提高故障处理的效率和准确性。
在故障处理过程中，还需要进行故障报告和记录。
通过及时记录故障信息、处理方法和效果，可以总结经验、积累故障处理的能力，并为后续类似故障的处理提供参考。
还可以进行故障统计和分析，识别故障的主要原因和频率，以便对设备进行优化和改进。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析是电力行业中的一项重要工作。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析随着我国煤炭消费量的不断增加，输煤电气设备在发电厂和煤矿中的应用越来越广泛。
其中，PLC控制技术被广泛应用于输煤电气设备中，其可靠性和稳定性成为了保证输煤系统正常运行的关键。
然而，即便使用了PLC控制技术，输煤电气设备也可能存在故障。
本文将结合实际案例，分析几种典型的输煤电气设备故障及其处理方法，以供参考。
一、输送机故障输送机是输煤系统的核心设备，其带动链轮、链条、输送带等部件实现煤炭的输送。
在运行过程中，输送机故障较为常见，最典型的故障是输送带偏移或断裂。
针对输送带偏移，处理方法主要有以下几种：1.调整输送带；2.更换调整杆；3.加装导向滚筒或跑车。
对于输送带断裂，处理方法则需要更加谨慎：1.立即停机；2.撤离整个煤场；3.更换输送带。
以上处理方法旨在避免输送带的二次断裂，影响运输效率和生产安全。
二、双轴混合机故障双轴混合机是用于混合不同特性的煤炭的关键设备。
在运行过程中，双轴混合机故障主要包括输出轴承故障、电机减速器故障等。
2.检查故障，排除故障原因；3.更换故障部件。
若故障严重，可以考虑更换整个双轴混合机。
三、脉冲除尘器故障脉冲除尘器是用于过滤废气中粉尘的设备。
在运行过程中，脉冲除尘器故障主要包括脉冲控制器故障、脉冲喷吹管堵塞等。
1.检查脉冲控制器及时间设定是否正确；2.清理喷吹管；3.检查电控设施是否正常。
总之，输煤电气设备故障处理需要在确保安全和生产效率的前提下，以最简单和最保守的方式排除故障。
在运行中，要加强对输煤电气设备的维护和检查，及时发现问题并处理。
同时，在设备选型和设计阶段，应充分考虑设备的可靠性和稳定性，以降低故障发生的概率。
PLC在煤化工输煤程控系统中的应用
传 统的输 煤系统 ， 是 以接触器、 继 电器以及人工手动 方式为基础 的 系 。 半 自动的运 行系统 ， 输煤 系统现场 的环境 非常恶 劣， 既对 操作人 员的人 解 锁的手 动方 式 ， 指的是 在通 过上 位机 对系统 中的所有 设备 进行 身安 全和 建康 造成一定的 损害， 又经常出现传输 皮带撕 裂 、 跑偏 、 煤堵 无 连锁的操作 。 塞等 问题 ， 导 致相 关项 目的生 产效率大大 降低 。 本 文结合某煤化 工项 目 就地 控制的方式 ， 指的是设备只能够通过 就地控制箱来进行操作 ， 中输煤 系统的上 煤、 配煤流 程 ， 对Ｐ Ｌ Ｃ 控制 系统其 功能 和作用进行 了详 并且在带式输 送机中均有着拉伸开 关的配置 ， 以作为就地 的紧急停 机开 细的介 绍。 关。 设备采用就 地还是 远程控 制， 应该 由各设备就地 控制箱上的选 择开 工程 系统概 述 关 来进行选 择 ， 只有当选择开 关设置为 能够远程控 制时， 才 能够 由控制 在该 煤化 工项 目 中， 燃料 煤、 原煤的卸煤 和运输 系统其上煤 的工艺 室进行该 设备的远程 操控 。 流程 ， 主要 值得 是通过 多条皮带输 送设备， 将原煤 从煤场 向原煤仓输 送 （ 三） 信号 系统。 在系统信 号的设 置方面 ， 应该 建立 生产 的联 系、 的过程 。 以此 同时 ， 通过其他辅 助设备， 比如 振动给 料机 、 除铁 器、 破 碎 设备 运行 、 启动 预告 、 煤 流、 煤仓 煤位 、 事 故声光报警 等方面 的信号 制 机、 皮 带秤 、 犁式 卸料 器、 三通换 向器托等 ， 来 实现对 煤炭 的筛 分计 量 度 。 在使 用集中控制 的方式 来进行设备 的启动 时， 应该先启动 设备相关 等 工作 ， 使煤 能够达 到使 用的要求 。 其 配煤 的工艺流程 ， 工作 主要是 依 的警 告信号 ， 通设备 附近人 员进行 通知 ， 并且在一定 的延时之后 再进行 照一定 的规 律 和要求 ， 将上 煤 系统运输 过 来的 煤顺序 向受 煤仓 中进 行 设备 的启动 。 分 配的过程 。 整个输 煤系统的关键 环节 ， 是上 煤的工艺流程 环节。 （ 四） 监控系统 。 利 用Ｐ Ｌ Ｃ 系统以 及触摸 屏， 能够 构筑 人机互 通的 在 本煤化 工项 目 之中， 系统 的上 煤 、 配煤 工艺都 使用 了Ｐ Ｌ Ｃ 系统 来 界面 ， 方便 操作人员对系统中各设 备的运 行工况 进行远 程的 了 解监 控。 进行控 制 。 采用 了两级 控制的 控制模 式 ， 设置工控 机作为上位机 ， Ｐ Ｌ Ｃ 另外 ， 操 作人 员还能 够通过 相应 的界 面， 对设 备运行 中的某些细 节进行 控制柜 作为下位 机 ， 上位 机和 下位机均 使用 了双机 热备形式 ， 保证在 一 了解 ， 比如 其 功率 、 电流 、 电压等 ， 通过 对历史数 据记 录以 及运行 曲线 台工控机或者 一台Ｐ Ｌ Ｃ 主机发 生故障的情 况之下， 运 煤系统依然 能够正 的监 控， 能够 及时发现 系统 中的安全 隐患， 防止安全 事故的发生 以及扩 常运转 。 操 作台、 Ｐ Ｉ Ｃ 控 制柜 以及 尚未 工控机等设备 都在 输煤 控制室 之 大 ， 使得 系统 检修维护 的时间得到有效减 少。 内进行布 置。 系统 采用 了双 王冗余结 构来 进行Ｉ ／ Ｏ通信网的设 置 ， 使 得 三． 设备 的 选择 系统的可靠性 大大增加 。 在Ｐ Ｌ Ｃ ￣ Ｂ 上位 工控机 之间的通信方法 使用了以 （ 一） Ｐ Ｌ Ｃ 系统 。 在Ｐ Ｌ Ｃ 系统 的设 置方面 ， 使用 了双热 备冗余 的配 太 网结 构 ， 符 合Ｔ Ｃ Ｐ ／ Ｉ Ｐ 协议 ， 在 网络 交换 机方面使 用的是 某知名 品牌 置 ， 使 用带 有双 网冗余 配置的网络， 其 模块使 用］ ４ ０ 系列， 并且全部 具备 的工业用交换机 。 带 电插拔 的功 能。 Ｉ ／ Ｏ 点数在 能够 满足系统 要求之 外， 还 能够 剩余１ ５ ％ ＝ 控 制 系统 运行 的 方案 进行 备用， 卡 槽能够 剩余２ ０ ％ 作为 备用 。 Ｄ Ｉ ／ Ｄ Ｏ 模块 采用直 流２ ４ Ｖ的通 系统上 煤工艺 流程 控制 系统的主 要运行方 式能 够分 为连锁 、 解 锁 道模 块， ＡＩ ／ Ａ ０ 模块 使用８ 通道 、 ４ － ２ ０ ｍＡ的模块 。 手动 方式 、 程 控 自动方式 、 就地 控制 方式等 。 在 日常运行状 态中一般 使 （ 二） 控 制系统的电源 。 Ｐ Ｌ Ｃ 系统所 使用的 电源使用专 门的电源柜 用的是程 控 自 动 的方式 ， 控制室 中的操 作台仅仅保 留了紧急停车 按钮 。 进行存储 和保护。 电源柜的 内部 有在双 路 电源之 间进行 切换 的开关、 电 系统 配煤 工作 流程控 制系统 ， 其运作方式 主要能 够分为 自动、 手 动 压、 电流 表、 相关 的指示灯等 。 另外将故障信号编码 ￣ ｇ Ｐ Ｌ Ｃ 系统详解， 如 和 就地配煤 这三种 方式 。 果Ｐ Ｌ Ｃ 设 备发出报警信 号， 则表 示 电源发 生了故障 。 （ 一） 程控 自动 方式 。 就 与上煤 系统 所包 括 的 内容主 要有 震动 给 在 电源柜 之 内， 应该 设置两路交流 电源进线 ， 这样如果 某一路 电源 料机 、 带式 输送 机、 除铁 器、 破碎 机、 皮带秤 、 犁式 卸料器、 三 通 换向器 发 生故障 ， 就 能够 自动切 换到 另外 一路 电源之上 。 另外 ， 还应该 给控制 等。 这些设 备通过 不同的组合方式形 成多样 化的运 行流程 ， 实现 将煤 送 柜 以及 上位 工控 机提 供在 线不 间断式 的电源 ， 保证能 够有 效进 行控制 入不 同的煤仓 。 当使用 程控 自动方式 来运行 时， 在上位 工控 机的Ｌ Ｃ Ｄ 屏 操 作。 上 对所用 的输煤 流程 攻击进 行显示 ， 通 过上 位工控 机之 上进行 流程 的 在每 个电源柜之 内， 还应该 配置交流电源的切换分路 器１ 台、 ２ ４ Ｖ 直 选择 ， 能够 由Ｐ Ｌ Ｃ自动进行 操作 ， 完成 各种工艺 流程 ， 当Ｐ Ｌ Ｃ 程 序启动 流 电源２ 台、 直流 切换 分路器ｌ 台。 另外 还应该注 意 ， 各控制 柜之 内所需
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于 PLC控制的输煤电气设备故障处理分析摘要：皮带运输是煤矿出煤系统的主要运输方式，特别是现代化大型矿井，充分利用皮带运输的连续性和高效性，将生产出的煤炭直接从工作面经多部皮带运输至平地储煤仓，但随着矿井深入开采和多区域联合生产，造成运输皮带数量增加，岗位操作人员较多。
因此，对煤矿皮带运输集中控制改造过程和应用效果进行研究，满足矿井高产高效，实现减员提效，皮带运输实现设备大型化、煤流运输连续化、监测控制自动化的集中控制要求具有现实意义。
关键词：PLC控制；输煤；电气设备；故障处理分析引言PLC是一种周期串行循环扫描的系统，其工作周期分为内部处理、通信处理、输入采样、程序执行和输出刷新五个阶段。
当PLC运行开始，在内部处理阶段自诊断主机与模块状态并清除I/O接口缓存内容，将PLC与外部设备进行通讯连接并在通信处理阶段检测上位PLC的通信请求且扫描，在后续阶段将通信信号转换为外部执行信号并在连接的外部设备中显示出来。
1 PLC系统与技术特点简述PLC技术在应用过程中主要是利用数字输入（输出）或模拟式输入（输出）来控制各类生产机械。
PLC技术主要依托可编程逻辑控制器来实施，此控制器具有非常复杂的组成元件：CPU处理器、通信元件、存储器、电源、接口电路以及功能模块等，其工作运行程序为：采样输入、执行用户程序以及刷新输出，程序每循环一次也就是控制器的一个扫描周期。
随着我国科学技术的不断进步，市场上有众多能够生产可编程逻辑控制器的厂家，这也使得我国的可编程逻辑控制器的生产质量得到了有效提高。
2 PLC的基础内容通常煤矿皮带运输系统是由多个部分组成的，主要包括网络、监控和多媒体等。
其中，监控部分非常关键，其主要是用来分析系统运转速度和检测故障的，能够保证PLC技术在无人值班的前提下可以很好地实现远程监控，并且还能够自动调整，尤其是对设备的异常情况和故障地点展开紧急处理，从而保证煤矿皮带运输系统运行的安全性和可靠性。
浅析控制回路感应电的影响及消除措施
浅析控制回路感应电的影响及消除措施摘要：在单相交流控制回路中，控制回路接有长电缆是很常见的.当继电器线圈一端接零线而另一端接有长电缆芯时，长电缆芯的感应电压经继电器线圈到零线形成通路，因而在继电器的返回电压较低的情况下可能影响继电器的返回.这种现象在采用小功耗继电器的控制回路中时更为常见，本文将对控制回路感应电压及消除感应电压措施进行探讨。
关键词：控制回路；感应电压；返回电压；长电缆1引言在电气及热控等控制系统及回路中由于感应电干扰导致设备控制回路异常或者故障信号误发等情况非常常见。
本文主要针对控制回路感应电介绍几种如何消除感应电对控制回路的影响及回路改进方法。
2举例分析某电厂运行人员巡检发现给煤机运行中，与其它给煤机控制柜中的PLC比较，PLC输入指示灯8不正常发光，同时集控启动中间继电器2ZJ指令指示灯常亮（此指示灯正常在给煤机启动指令发出以后会熄灭）经查看启动继电器在励磁状态。
此种情况会造成给煤机在无法正常停运，因为启动继电器一直励磁，启动指令长发。
经检修人员反复检查设计的逻辑回路、元件选型和安装接线等，均未发现不正确的地方。
后经技术人员检查发现给煤机控制系统采用的是在主控制室远方启动，主控室在10.2米平台，给煤机控制屏在26米平台，从主控室至给煤机控制盘的起停控制电缆长度大约在1000米，由于长电缆的对地电容效应及平行电缆间的电磁感应作用使给煤机启动控制回路的电缆带有116V的感应电，而启动继电器采用的是小功率继电器动作电压在116V以下，导致了启动继电器长期励磁。
经过专业人员的分析讨论决定在原二次接线方式不变的情况下，将一个阻容吸收装置一端接至启动回路号151处，另外一端接至N31处；将另外一个阻容吸收装置一端接至停止回路号152处，另外一端接至N31处，以消除给煤机启停控制回路受感应电的影响。
加装阻容吸收装置以后的控制回路如图所示：释放电阻的组成是由一个33kΩ的电阻和一个630V 68nF电容并联在一起组成的。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术是一种基于微处理器的数字化集成电路的控制系统技术。
它具有高可靠性、
可扩展性强、灵活性高、程序可修改等特点，非常适用于煤炭工程电气自动化系统。
下面
将结合具体应用场景，介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术可应用于煤矿井下的安全监控系统。
煤矿井下环境复杂，存在着高温、高湿、高甲烷等安全隐患。
PLC技术可以实时监测井下各个环境参数，并通过传感器采集的数据
实时反馈给监控中心。
一旦发现异常情况，PLC系统可以及时做出响应，例如自动切断电
力供应、发出警报等，有效提高煤矿井下工人的安全。
PLC技术在煤矿选煤厂中的运用也非常广泛。
选煤厂是将采掘下来的煤炭进行物理或
化学处理，将煤和煤矸石进行分离的过程。
传统的选煤厂需要大量的人工操作，效率低下
且存在安全隐患。
采用PLC技术可以实现选煤过程的自动化。
通过在PLC系统中编写逻辑
控制程序，可以实现煤炭的输送、分选、清洗等过程的自动化控制。
PLC系统可以根据不
同的参数和要求，实时调整设备的工作状态，有效提高选煤厂生产效率和质量。
PLC技术还可以应用于煤炭工程中的能源节约控制。
煤炭工程中存在大量的能源消耗，如电力、水力等。
采用PLC技术可以实现对能源的智能控制和管理，通过监测和分析能源
数据，不断优化能源的利用效率。
在煤矿井下可以通过PLC系统实现通风系统的自动调节，减少能源的浪费；在选煤厂中，可以通过PLC系统实现输送带、振动筛等设备的自动开关，降低能源的消耗。
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析
基于PLC控制的输煤电气设备故障处理分析输煤电气设备在煤炭火力发电厂中起着至关重要的作用，通过PLC控制系统对输煤电气设备进行自动化管理，能够提高设备的稳定性和效率。
然而，由于输煤电气设备运行环境恶劣，设备故障时有发生。
因此，对于PLC控制的输煤电气设备故障处理是至关重要的。
一、常见故障原因及解决方法1.电气系统故障电气系统故障是输煤设备故障中比较常见的问题，可能由于电气元件老化、接线松动或者短路等原因引起。
解决方法一般可以通过检查接线端子的连接状态，测量电气元件的工作状态来解决。
同时，还可以利用PLC 控制系统中的故障诊断功能，通过显示屏上的报警信息找出故障点，并进行修复。
2.机械系统故障输煤电气设备的机械系统故障可能包括传动系统故障、机械部件磨损等问题。
对于传动系统故障，可以检查传动链条的张紧程度和润滑情况来解决；对于机械部件磨损，可以及时更换受损部件。
在实际操作中，PLC 控制系统还可以设置相关传感器来实现对机械系统的监控，一旦发现异常可以及时报警，方便排除故障。
3.输煤信号传输故障输煤电气设备需要通过信号传输实现各个部件的配合运行，如果信号传输出现故障，会导致设备不能正常工作。
解决方法一般可以通过检查信号线路的连接情况、信号传输模块的工作状态，重新设置PLC控制系统的信号参数等方式解决。
4.PLC控制程序故障PLC控制程序故障可能会导致输煤电气设备无法正常运行，这种问题一般需要通过重新编写或者修改PLC控制程序来解决。
在现代化的输煤电气设备中，通常会配备远程监控系统，可以通过远程桌面对PLC控制程序进行实时监控和调整，提高故障排除的效率。
二、故障处理策略在面对输煤电气设备的故障时，需要遵循以下故障处理策略：1.故障分类识别：首先需要通过PLC控制系统的故障诊断功能对故障进行分类识别，确定故障的类型和范围。
2.故障分析定位：在确定故障类型后，需要对故障进行分析定位，找出具体的故障原因和位置。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）是一种集计算机技术、电气控制技术和通信技术于一体的工业控制设备。
它能够对工业过程进行监控、控制和调节，具有高效、可靠和灵活的特点。
在煤炭工程中，PLC技术被广泛应用于电气自动化系统中，实现对矿山抽采、煤选、运输等过程的自动化控制。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术在煤炭工程中的一个重要应用是对矿井通风系统的控制。
煤矿通风系统的稳定运行对保障矿工生命安全和生产效率至关重要。
PLC技术可以通过监测传感器信号，实时获取通风系统运行数据，并根据设定的控制策略，自动调节风机速度、开关风门等设备，以保持矿井通风系统的稳定运行。
PLC技术可以应用于煤矿开采系统的自动化控制。
煤矿开采系统包括煤矿设备、输送系统和控制系统等。
传统的煤矿开采系统需要人工操作，存在安全风险和效率低下的问题。
而采用PLC技术可以实现对煤矿设备的自动控制，包括起动、停止、速度调节等操作。
PLC 还可以监测设备的工作状态，及时检测设备故障，并通过警报信号提醒操作人员进行维修，以减少设备故障对生产的影响。
PLC技术还可以应用于煤矿煤选系统的自动化控制。
煤矿煤选系统是将原煤按照品质和粒度进行分选的过程，对煤炭品质的提升具有重要意义。
PLC技术可以实时监测煤炭质量和粒度，通过控制振动筛、皮带输送机、气力输送机等设备，自动调节煤炭的分选效果。
PLC还可以进行煤炭数据的采集和处理，用于生产统计和质量管控，提高煤炭生产的自动化水平和质量稳定性。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中具有广泛的应用前景。
通过采用PLC技术，可以提高煤炭工程的自动化水平、安全性和生产效率，降低事故风险和能耗成本，对于实现煤炭工程的可持续发展具有积极意义。
作为未来煤炭工程电气自动化的重要趋势，PLC技术的应用仍有待进一步深入研究和推广。
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浅谈输煤程控PLC系统中感应电的处理
摘要：输煤系统是火力发电厂中较为宠大的一个公用系统。
随着我国电力工业
的迅速发展，火电厂的装机容量和单机容量都日益增大，输煤系统的规模也大幅
度的上升。
对其控制方式、运行水平的要求也越来越高。
输煤程控系统主要是以
可编程控制器为主，实现输煤系统的自动化控制。
在技术上具有控制功能强，编
程简单，实现工艺联锁方便，维护方便，可在线修改等特点。
PLC不仅能完成复
杂的继电器控制逻辑，而且也能实现模拟量的控制，甚至智能控制；并能实现远
程通讯，联网及上位机监控等。
可为全厂实现计算机控制和管理创造条件。
然而，在这一系列自动连锁逻辑中，对连锁条件、点位的要求就相当高，在现实实际施
工中，往往会出现感应电造成许多不必要的假信号，比如皮带机跑偏拉绳开关继
电器会自动动作，造成连锁不能投入，下面如何防止消除感应电这一缺陷作详细
的阐述并提出具体解决办法。
关键词：输煤程控；感应电；干扰；联锁
第一，首先设计时，应当在设计要考虑这一点，设计过程中应该结合实际从理念上改变
一下，避免出现感应电，往往从理论上讲，两种不同的设计理念会有同样的效果，但现实中
却有不同的效果，比如图一和图二两种设计，原理和功能是的一样，
第二，如果已经按上述图二的接线方式进行了更改，想必出现因感应电而出现的假信号
的现象会大大减少，如果还出现了少量的感应电造成的假信号已经送到上位机，对我们的系
统自动连锁也会造成不必要的麻烦，可以在感应电动作的继电器线圈上加装一个无极电容
（如图三所示），这样可以消除感应电的干扰，这个成本很低，在此提供一个无极电容型号
供参考，474k 630v 0.47uf，这个方法极其简便，并且已经在华电桐梓电厂输煤程控中得到了
应用，此办法只针对少量的感应电信号才适用。
第三、还是从设计方面的角度出发，设计设置多个远程站，每个远程附近的设备进入自
己的远程站，远程站和主站之间采用光缆通讯，这样极大地减少了控制电缆的数量和长度，
将大大地减少因电缆接地或接线不良引起的故障，采用光缆作为通信电缆将消除电压、电流
信号的干扰和感应电现象。
第四，程控PLC系统内部采用直流继电器进行控制，PLC全部开关量信号，所有现场的
输入、输出信号均通过继电器隔离，以提高系统的抗干扰能力并保护PLC模块使其具有更高
的可靠性，同时控制室内、外自成系统以便维护检修，现场信号全部用DC110V传送，进入
控制室经110V直流继电器后，其触点将DC24V电压接通，进入PLC进行处理；PLC输出模
块输出的DC24V信号驱动DC24V继电器，其触点将DC110V信号送至现场，以启停各类控制
设备。
这样就不会出现干扰感应电现象，柜内会增加直流供电回路或直流供电屏柜，成本会
很高，但局限性大，信号传输距离不能太长，否则，信号衰减相当严重；因此，在进行设计
和制作程控柜时可以在程控PLC柜内预留一定数量的直流继电器回路，如果现场出现部分感
应电情况消除不掉，就把这一回路点位改在备用的直流继电器回路中。
第五、加装信号隔离器，断开过程环路，避免回路电流的干扰，同时又不影响过程信号
的正常传输，从而彻底解决感应电的问题，信号隔离器应用灵活，而且它还有信号转换和信
号分配及接口转换等功能，使用起来更加方便，但信号隔离器的价格相对比较昂贵。
第六，有些信号本来应该是毫安、毫伏信号，或是无源的开关量信号，一旦有感应电，
就会感应出交流二百多伏的交流电压，原因是什么，在此做简单的分析；各种仪器设备根据
要求和目的都需要接地，例如为了安全，机壳需要接大地；为了使电路正常工作，系统需要
有公共参考点；为了抑制干扰加屏蔽罩，屏蔽罩也需要接地，但是由于仪表和设备之间的参
考点之间存在电势差（也就是各设备的共地点不同）因而形成“地环流”；电气二次仪表的信
号也是接入程控系统，长时间带感应电，会对就地仪表或程控的模块卡件造成一定的威胁或
损失。
如何解决这一感应电的问题呢？拆除有感应电的部分就地仪表侧二次回路的接地线，
使接地环流构不成回路，感应电就会马上消失，但为了安全起见，就地仪表的外壳的接地线
不能拆除，所以针对就地仪表，过多的重复接地也是是感应电产生的原因。
此方法在华电渠
东电厂输煤程控系统中得到了应用。
第七，程控强制，万不得已十分紧急情况之下，才采取此种办法。
此种办法只是解决燃
眉之急，事后还得去查找原因，采取以上措施进行处理。
在科技迅速发展的今天，工业自动化的程度越来越高，在一系列的自动控制中，只要有
电压电流突变的场合，肯定会有电磁干扰，感应电的现象会在很多场合下出现，感应电的原
因是多方面的，首先，我们应该从源头解决这样事宜，首先从设计理念避免出现这样现象，
我们应当在设计及安装过程中充分考虑并重视产生感应电干扰的因素，从各个方面全盘考虑，综合采用以上各项措施，分别对硬件，软件进行改进，充分考虑现场可能产生的因素，要采
取科学有效的方法就消除它，才能保证设备可靠、稳定运行，获得更好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]《现代电气及可编程技术》王永华主编北京航空航天大学出版社
[2]《电气与可编程序控制器技术》汤以范主编机械工业出版社2004
[3]《PLC编程及应用》廖常初主编机械工业出版社2003。