公路工程质量通病及防治措施方案

公路工程质量通病及防治措施方案质量通病治理控制措施钢筋砼结构物工程在钢筋砼结构物工程中，钢筋定位不准确、间距不符合设计及规范标准是常见问题。

造成这些问题的原因包括质量意识差、责任心差、质保体系不健全、钢筋制作几何尺寸不规范、保护层垫块偏少或偏薄等。

为了防止这些问题，我们需要提高施工人员的质量意识和工作责任心，健全质保体系，认真进行自检，钢筋制作规范，盘圆钢筋应调直后使用，先准确放样，后安装钢筋，安装足够的合格保护层垫块。

另一个常见问题是钢筋保护层厚度不足。

造成这个问题的原因包括疏于管理、浇注前没有严格检查保护层垫块稳定情况、施工过程中外力对安装钢筋挤压、碰撞导致安装钢筋位移、钢筋制作、安装不规范、局部钢筋外凸等。

为了防止这些问题，我们需要在浇注前严格检查砼各面垫块数量和稳定情况，确保保护层设计厚度。

钢筋安装就位后严禁施工人员直接在上面走动，在浇筑过程中应均匀布料，严禁集中倾倒砸压钢筋引起安装钢筋位移。

钢筋制作、安装规范，几何尺寸与设计图纸相符。

混凝土浇筑前和浇筑中派专人进行巡视，防止施工不当造成混凝土保护层厚度不足或露筋现象。

另一个问题是砼外表蜂窝、麻面，模版接缝处不平顺。

造成这些问题的原因包括混凝土配合比不准确、砂、石、水泥材料计量错误、加水量不准、混凝土搅拌时间短、混凝土浇筑操作不规范、混凝土一次下料过多、板孔隙未堵好、模板支设不牢固、碎石、河砂级配差、模板表面粗糙或清理不干净、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷、模板接缝拼装不严密、模板加固不牢靠、地基不牢、支撑不够、模板使用时间长等。

为了防止这些问题，我们需要严格控制混凝土配合比，确保砂浆中石子和水泥的比例准确。

混凝土搅拌时间要充足，确保混凝土和易性好，振捣密实。

混凝土浇筑操作要规范，下料要适量，避免混凝土离析，分段分层浇筑，振捣实。

模板要加固牢靠，支撑够用，模板接缝要严密，模板使用时间不宜过长。

防治措施为了防止混凝土表面出现气孔、水泡、蜂窝、麻面等缺陷，需要采取以下措施：1）严格控制混凝土配合比设计，按照相关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。

2）合理选择水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在1.3-2.0之间。

如果客观情况做不到，可以采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。

3）建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂就用小台秤计量。

4）严格控制水灰比。

现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整加水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。

5）严格控制混凝土坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，混凝土浇筑时的坍落度按规范执行，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，减少坍落度损失。

6）严格控制钢模清洁。

每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、污点。

7）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，可使混凝土外观颜色光洁明亮，并且可以防止钢模生锈。

8）确保模板加固牢靠。

重点把关模板接缝拼装严密。

模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防出现漏浆、蜂窝、麻面或线条不明现象。

9）施工过程时刻注意保持模板内面干净。

当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。

10）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。

11）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

12）支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。

开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。

13）在浇筑混凝土之前，必须确保钢筋的位置和保护层的厚度准确无误，并按照要求固定好垫块。

在操作时，不能踩踏钢筋，如果发现钢筋被踩弯或者脱扣，应立即调整并修复，以免钢筋暴露。

14）当混凝土自由倾落高度超过2米时，应该使用串筒或者溜槽等工具进行下料，以避免混凝土离析。

15）控制振捣间距，插入式振捣器的长度不应超过其作用半径的0.5倍。

控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层时，应该插入先浇筑的混凝土5-10cm，以确保上下层之间紧密结合。

16）控制振捣时间，确保不要欠振也不要过振。

建议设立专职振捣队伍，以便积累经验。

合适的振捣时间可以从以下现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出现水平状态，并且填满模板边角的空洞。

17）注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒应该垂直于混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面成40°-45°角；振捣棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3-3/4；振捣棒应及时上下抽动，分层均匀振捣密实。

振捣完毕后，应缓慢拔出振动棒，确保混凝土填满振动棒所造成的空洞。

18）控制振捣程序，先振捣周围，再振捣中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便将气泡排除到中间，避免在模板处积聚。

19）在振捣时，避免振动棒与钢筋、模板、预埋件等物体碰撞。

在钢筋密集的区域，可以使用带刀片的振捣棒进行振捣。

20）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，确保水泥砂浆完全包裹。

或者采用振捣一小段，然后取下一小段垫块的方法。

这样可以有效避免垫块处表面出现明斑或暗斑。

21）拆模时间应根据试块试验结果正确把握，避免过早拆模导致混凝土粘在模板上，产生麻面、蜂窝或缺棱少角等问题。

22）在拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，必须确保混凝土具有足够的强度（1.2Mpa以上），以避免表面和棱角受到损坏。

23）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，在吊运时，严禁模板碰撞棱角。

4、混凝土养护不规范，容易出现裂缝。

①原因分析：1）覆盖物容易被掀起，不能保持混凝土湿润，日光照射后会导致混凝土裂缝。

2）混凝土养护时间不够，导致混凝土表面产生收缩裂缝。

3）等混凝土脱模后才开始洒水养护的错误养护方法。

4）养护不及时或养护时间不足是产生混凝土裂缝的主要原因。

5）使用遇水退色的毛毡或草帘进行养护，导致混凝土表面受到污染，影响外观质量。

②防治措施：养生方法采用高分子养护膜滴灌，可以避免混凝土构造物因混凝土散热和日光照射而形成“温室效应”引发裂缝，从而实现对混凝土构造物高标准的养护。

混凝土浇筑完成后，应该及时覆盖湿麻袋或毛毡，防止覆盖物被掀起。

在混凝土终凝后，应该立即进行洒水养护。

养生期间，要保持混凝土湿润状态，并进行连续7天的养生。

专人进行养生，保持空心板的潮湿状态，以满足混凝土强度形成过程中水化作用的需要，减少顶板裂缝的产生。

严禁采用错误的养生方法或时间不足导致混凝土强度降低。

在路基工程中，高填方路堤的基底承受荷载很大，施工前应进行路堤稳定性验算和对基底土的承压强度值进行检查，宜优先采用强度高、水稳性好的材料或采用轻质材料。

填筑时，要严格按规范要求控制好松铺厚度、含水量、碾压遍数，并选用重型压实机具进行压实，确保分层压实度，杜绝漏压。

当路堤填筑到一定高度时，应该全线统一用冲击式压实机对高填土路基进行检验性补充压实，并及时发现压实质量问题。

高填路堤每层施工方法、步骤及压实检测方法、频率等与路基规范要求中一般路基填筑相同。

半挖半填路基施工前必须认真清理半填断面的原地面，并进行回填碾压密实，压实度不小于96﹪，并从填方坡脚起向上设置向内倾斜的台阶，台阶宽度不小于2米，再从最低处的台阶开始分层填筑，分层压实，清除原地面松散风化层，按设计开凿台阶、孤石、石笋应清除。

施工期间需要严格按照设计或合同文件的要求进行沉降和稳定的跟踪观测。

如果设计和图纸没有规定，一般要求施工期间每三天观测一次，施工结束后前三个月每周观测一次，三个月后每月观测一次，雨季期间要加密观测。

观测成果要及时整理，作为工程验收的资料。

在半挖半填段的施工中，需要注意机具功能与填筑厚度的匹配，确保填层达到压实标准。

如果初期不具备大型压路机碾压地段，必须配备小型机具碾压和压实，使其压实效果达到规范要求。

在陡坡地段的半挖半填路基中，应在山坡自然坡上挖台阶。

高度小于80cm的路堤、半挖半填处0~30cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地质环境和地下（面）水较丰富的地段，要求采用合理措施导排水流，并选用水稳性较好的材料进行填筑。

在设计边坡内挖台阶处不得堆积多余的松散弃土，以免受雨水浸湿后重量增加，强度降低会随坡下滑，导致路堤内的部分边坡被牵引下滑，而引起路堤顶面开裂。

因此，需要边挖边运至指定的弃土场堆放。

在三背回填中，填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，不得使用非透水性材料进行回填。

回填前必须做好清基排水和场地清理、压实。

基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方能进行，结构物回填应分层填筑，分层压实，严禁向坑内倾倒。

三背回填应尽可能采用重型压路机碾压，每层的松铺厚度不宜超过150mm。

涵洞回填宽度应不小于孔径的2倍，在涵洞回填时，需要在盖板安装或浇筑后并达到设计强度的75%后方可回填，且两侧对称均匀分层回填压实。

在与路堤交界处，应挖台阶，台阶宽度不小于1米。

1）在进行任何防护工程施工前，必须先完成分项工程开工报告等技术资料的报批，施工技术交底和安全交底。

所有所需的合格材料必须已经进场，相关配合比也必须已经确定和批准。

2）在开始砌筑之前，应选择技术素质好的施工队伍，并对主要的砌筑技术工进行现场测试。

不合格的工人不得从事砌体工程。

3）选择好的石料是保证砌筑墙面平整、光洁的前提。

片石的厚度一般不小于15cm，石质必须坚硬，镶面石必须平整，尺寸较大的石头必须适当整修。

块石的厚度在20～30cm之间，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度1.5～3.0倍，形状大致方正，上下面平整，镶面石必须加以必要的修整，使表面平整规则。

使用风化石是严格禁止的。

4）挡土墙基坑开挖完成后，必须使用触探仪进行基坑承载力检测。

只有达到设计规范要求，才能进行下一道工序的施工。

否则，将采取必要措施进行处理。

基坑应随着砌筑的进行进行分层回填和压实，并在表面留出3%的向外斜坡。

5）挡土墙的基础应按照设计的要求埋入地面以下足够的深度。

如果挡墙基础采用倾斜地基，则应按照设计的倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。

当挡墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形。