工装模具管理制度
工装模具管理制度范文
工装模具管理制度范文一、总则为有效管理工装模具，提高生产效率，降低成本，保障生产质量，制定本管理制度。
二、管理责任1.公司领导层负有全面负责工装模具的管理工作，确保工装模具的及时更新、维护和维修。
2.生产部门负责具体工装模具的使用和保管工作，按照规定使用和保养工装模具。
3.质量部门负责对工装模具的质量进行把控和监督工作，确保工装模具符合生产要求。
4.设备部门负责对工装模具的维修和保养工作，确保工装模具的正常运转。
5.各岗位人员须按照相关规定正确使用工装模具，做到爱惜、节约。
三、工装模具管理制度1.工装模具的采购与更新（1）采购时应根据生产需求、工装模具的使用周期和性能要求进行选购，确保工装模具的质量。
（2）每年进行一次工装模具的更新，淘汰不合格、老化和损坏的工装模具，更新工装模具库。
2.工装模具的领用和归还（1）所有工装模具须经过审批才能领用，领用后应按照规定使用，并在使用过程中实施监督。
（2）领用工装模具的人员在使用完成后，应主动及时归还，并进行清点确认。
3.工装模具的维修与保养（1）设备部门应定期对工装模具进行维修和保养，保证工装模具的运转正常。
（2）使用人员应及时发现工装模具的损坏并报告，避免损坏加重，影响生产进度。
4.工装模具的保管和管理（1）工装模具应有固定的存放位置，并进行编号标识，以便管理和使用。
（2）对工装模具的使用情况进行定期检查和核对，及时发现问题并加以解决。
（3）禁止私自挪用、乱放乱放工装模具，若有发现应及时通报领导。
4.安全防护措施（1）使用工装模具时，应严格遵守安全操作规程，确保人员生命安全和财产安全。
（2）对于特殊要求、特殊场合、特殊材料的工装模具，应有专人操作，并做好相应的安全防范。
五、违规处理对于违反工装模具管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
六、附则本制度自颁布之日起生效，若有需要修改或补充，需经相关部门同意后进行。
以上就是对工装模具管理制度的详细规定，希望各部门和员工严格遵守，确保工装模具的有效管理和使用，提高生产效率，保障生产质量。
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工装模具管理制度
工装模具管理制度第一章總則第一條工装模具管理制度是为了规范公司内部工装模具购置、使用、保管、维护和报废管理，提高工装模具的使用效率、延长使用寿命、降低维修成本，保障生产质量和安全，确保公司利益最大化而制定。
第二条适用范围：本制度适用于公司生产部门的所有工装模具的管理。
第二章工装模具的购置第三条审批程序：生产部门在需要购置新的工装模具时，应向公司管理部门提出申请，经过公司领导审批后方可购置。
第四条供应商选择：在购置工装模具时，生产部门应选择有资质、信誉好、售后服务好的供应商，保证购买到质量优良的工装模具。
第五条质量检测：购置的工装模具应进行严格的质量检测，保证其符合国家质量标准。
第六条登记入库：购置的工装模具应及时登记入库，制定详细的台账，并定期进行盘点。
第七条价格核实：购置工装模具的价格应进行核实，确保公正合理，符合公司经济效益要求。
第三章工装模具的使用第八条使用规定：工装模具的使用必须符合相应的操作规程，保证安全生产。
第九条使用前检查：在使用工装模具之前，必须进行检查，确保其完好无损，规范使用。
第十条使用人员要求：使用工装模具的人员必须经过相应的技术培训，持证上岗。
第十一条严禁私自改造：工装模具使用人员严禁私自拆卸和改造，如有需要应向上级领导提出申请并经允许。
第四章工装模具的保管第十二条专人负责：生产部门应指定专人负责工装模具的保管工作，保证工装模具的安全。
第十三条定期检查：对工装模具的保管人员应定期对工装模具进行检查、清理，并做好相应的保养工作。
第十四条严禁私存私用：工装模具的保管人员严禁将工装模具私自带离车间，并不得私自用于其他用途。
第十五条报废检定：对于使用寿命到期或者不能继续使用的工装模具应立即报废，并按照要求进行检定。
第五章工装模具的维护第十六条定期维护：保管人员应按照规定定期对工装模具进行维护保养，并做好相关记录。
第十七条维修流程：对于损坏的工装模具，保管人员应立即上报，并按照流程进行维修，保证维修质量。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理制度
工装模具管理制度工装模具管理制度是指为了规范和管理企业内部使用的各类工装模具，确保其使用安全、提高使用寿命，以及减少模具损坏和丢失的管理制度。
具体包括以下几个方面的内容。
一、模具管理责任制1.企业领导要高度重视模具管理工作，设立专门的责任人负责模具管理，统一协调。
2.模具管理人员要具备相关专业知识、技能，并接受常规培训，做好模具的日常维护、保养和管理。
二、模具采购控制1.模具采购要根据生产需求进行合理规划，减少采购量过大或过小的情况。
2.模具采购要选择质量可靠、使用寿命较长的产品，尽量避免低品质的模具。
3.模具采购要采用合理的采购方式，与供应商签订明确的合同，明确模具质量、交货时间和售后服务等。
三、模具入库管理1.每个模具都要有唯一的编码，并建立模具档案，记录模具的基本信息、采购时间、使用情况等。
2.模具入库时要进行验收，确保模具的质量符合要求，并尽可能防止模具在运输和搬运过程中的损坏和变形。
3.模具入库要进行分类、整理和标识，以确保模具能够便捷地找到和使用。
四、模具使用管理1.模具使用前要进行检查，确保模具正常无损。
2.严禁超负荷使用模具，确保模具的正常寿命。
3.模具使用过程中要避免撞击、摔落和碰撞，确保模具的安全。
4.模具使用完毕后要进行清洁和保养，确保模具在下次使用前处于正常工作状态。
五、模具维修管理1.制定模具维修计划，定期对模具进行维护和维修，确保模具的使用寿命。
2.维修时要选择专业的维修人员，使用合适的维修工具和材料，确保维修效果。
3.维修后要进行验收，确保模具的维修质量符合要求。
六、模具报废管理1.模具到达其设计寿命或已无法修复时，要及时报废。
2.报废的模具要进行清理、销毁或回收，确保模具不再用于生产。
综上所述，建立和健全工装模具管理制度，能够有效提高工装模具的使用寿命，减少模具的损坏和丢失，提高企业生产效率。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工装模具管理制度作用
工装模具管理制度作用一、工装模具管理制度的概念和意义工装模具管理制度是企业对工装模具进行规范化管理的一种制度。
它是企业生产经营活动中的一个重要组成部分，是一种系统性的管理制度，包括了工装模具的采购、使用、保管、维护、维修等方面的规定和流程。
通过建立和实施工装模具管理制度，可以规范化工装模具的使用和管理，保证生产过程顺利进行，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
工装模具管理制度的主要意义有以下几点：1. 保证生产顺利进行。
工装模具是生产过程中必不可少的工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。
通过建立和实施工装模具管理制度，可以确保工装模具的合理使用，保证生产过程顺利进行。
2. 保证产品质量。
工装模具的合理使用和管理可以保证产品的质量稳定，消除因模具问题导致的产品质量问题，提高产品合格率，降低不良品率。
3. 提高生产效率。
规范化的工装模具管理制度可以提高工装模具的利用率和效率，减少因模具更换、维修等原因导致的生产停工时间，提高生产效率。
4. 降低生产成本。
有效的工装模具管理可以延长工装模具的使用寿命，减少因更换模具、维修模具等所导致的成本，降低生产成本。
5. 提高企业竞争力。
通过规范的工装模具管理制度，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
二、工装模具管理制度的内容和要求工装模具管理制度的内容包括了模具的采购、入库、领用、使用、保管、维护、维修、报废等方面的规定和流程。
各个环节都有相应的要求，以保证工装模具的有效管理和利用。
1. 模具采购。
企业在采购工装模具时，应根据生产需要和产品要求，选择合适的模具供应商，确保模具的质量和性能达到要求。
在采购过程中，应做好模具的验收工作，并建立模具档案，做好相关信息记录。
2. 模具入库。
入库时应有专人负责，对模具进行编号、分类登记，确保模具信息的准确性。
入库时应对模具进行检查，确保模具完好无损，符合生产要求。
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工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
3.5发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。
4模具管理4.1检查科对锻造模具原材料进厂、模具制造过程进行全过程监控，确保模具质量达到技术要求。
4.2模具材料进厂后，由检查科理化室对材料进行化验检查，符合技术要求者，即可办理入库手续。
4.3锻造模具由生产科安排一、二车间依次进行锻造、热处理，工艺装备科模具组负责模具的电加工、机械加工和手工制造。
4.4检查科总检室负责锻造模具的最终检验，做好终检记录。
4.5对检验合格的锻造模具，工艺装备科模具组予以编号、标识，办理接收入库手续。
4.6一车间凭“领料单”领用锻造模具，对使用模具加工的首个零件进行检验确认，做好首检记录，合格后即可投入批量生产。
4.7模具在使用过程中，操作人员或检查员发现由于模具老化致使锻坯不能达到工艺要求，该模具进行返工、返修处理或报废。
4.8返工和模具视现状进行退火处理，然后进行机加工、热加工、电加工、手工制作或直接电机工、手工制作。
返工后的模具需重新检验、编号、入库。
5质量记录a）工装管理台帐；b）工装验证记录表；c）工装周期检定记录表；d）工装上、下场（验收）检查记录；e）模具检验记录。
工装模具管理制度模具和工装是公司在生产过程中最主要的用具，也是生产任务顺利完成的有力保证、手段，是发展新产品、扩大产量、降低成本、提高产品质量和劳动生产力、确保正常生产秩序的重要环节。
模具和工装价格较高，消耗较大，要求全公司职工对模具和工装损耗降低到最低限度，以提高公司的经济效益。
为此，特制定工装和模具管理制度。
一、模具和工装计划1、根据模具和工装库存，正常产品生产任务和新品任务，生产部和有关人员制定模具和工装生产计划，并根据公司生产制造能力，安排自制或外购。
2、安排模具和工装计划同时必须提出质量要求、完成时间，外购时必须谈妥工装模具结构形式、规格和费用价格，尽量以低的价格外购优质模具和工装。
二、模具和工装的验证1、为保证模具和工装生产合格的产品，使用前必须进行验证。
2、新模具和工装首次使用时，必须由质检部会同生产车间和有关人员进行验证，对照生产的产品按图纸和工艺文件认真进行检查，形成记录，确认产品符合要求后方可投入正常生产或入库，履行有关手续并予以明显标志。
三、入库手续1、新的模具和工装入库必须凭质检部开具检验合格证交模具库保管。
2、入库工装模具必须完整无缺，外购新工装模具需有验证手续后随同发票转财务部入账，自制工装拟价每月由车间和仓库签单报财务部。
四、保管、保养制度1、在库工装模具须有明显标识，必须做到账、卡、物相符。
2、工装模具借、还时，认真记录借还时间和借还人，还库时车间需准确提供使用次数，以便统计和考核验证模具工装质量和使用寿命。
3、工装模具还库时，须保证完好，待修模具工装必须修复后才能还库。
4、库存和在车间模具工装须保证其完好，无磕碰，无锈蚀，无杂屑，并不定期进行保养。
五、定期盘点和检验制度1、为使工装模具始终处于完好状态，以保证产品质量，对使用中的工装模具进行定期盘点和检验。
2、冲裁模具以检验产品为准，有定位的冲模每季度盘点和检验定位一次，并在履历卡中记录。
3、铸铝模以检验产品外观为主，对假轴每2～3月（视生产数）盘点和检验一次，并记录备查。
4、压装工具以检验产品为主，发现不符要求，对胎体、胎芯进行检验，正常情况下，每年定期对胎体、胎芯盘点和检验一次，并记录备查。
六、损坏的处理1、在正常生产过程中，由模具本身的质量问题或设备故障发生损坏及报废，必须当日书面汇报经过，由车间主任、在场人员、当事人签字后提交公司主管领导处理，若确由本身质量问题的外购件，由公司主管领导进行交涉。
2、由校模工或操作工因操作不当造成的损坏或报废，1～2日内书面向公司主管领导汇报经过，公司主管领导根据损失大小进行处理。
3、损坏事故发生后，必须实事求是进行分析，坚持做到“四不放过”，确属报废，同时参照第九款履行报废手续，若属损坏及时修复，以保证生产正常进行。
七、外借的管理和损坏考核办法1、公司工装模具不外借，如确有因业务关系外借的，需有公司领导批准。
2、外借工装模具时按日收取费用。
3、外借工装模具损坏由借用单位赔偿。
八、变更制度1、在正常使用情况下，因为工装模具本身的使用期限，而换用新的工装模具，首次使用必须由质检部会同车间和有关人员进行验证，保持产品一致性。
2、因工艺设备改进、工艺流程及操作条件、工艺参数等发生变化而引起的工装模具变更，可能引起产品一致性改变时，生产部会同营销管理部、工艺部、研发部等进行评审，填写《工装模具变更申请表》，并在顾客同意后实施变更。
3、履行有关手续并有明显标识，工装模具台账及时更新。
九、报废手续1、模具工装是一种易损品，生产到一定时间和数量就不能保证产品质量。
为保证产品质量，必须保证工装模具的精度。
在正常使用情况下，已达到或超过使用寿命而报废，由车间提出申请，检验员对模具和产品进行检验，确认报废，车间主任、检验员和仓库保管员签字，提交公司主管领导批准后处理，报废工装和模具不得再留在车间和仓库内，放入废品堆。
2、报废手续齐全后，方可销账销卡。
十、相关记录1、TD—QC—6302—01《工装总台账》；2、TD—QC—6302—02《模具总台账》；3、TD—QC—6302—03《模具履历卡》；4、TD—QC—6302—04《模具修理单》；5、TD—QC—6302—05《工装、模具报废申请单》。
工装管理制度1 目的为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。
2 范围北京工作服本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。
本标准适用于全公司工装（模具除外）的管理。
3 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
QG/ 09·01—2000 《设备管理制度》4 职责4.1 总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。
4.2 生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.3 技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。
4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。
4.5 供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。
北京工作服5 工装的新制与复制5.1 工装的新制5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。
5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。
5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。
5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。
5.2 工装的复制5.2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。
5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。
5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。
5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。
5.3工装的验收入库5.3.1自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。
5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模通知单》（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。
北京工作服5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。
5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。
5.4 工装的使用与保养5.4.1根据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》给予发放。
5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。
5.4.3工装的使用工装在使用中必须做到以下要求：a) 经常给工装运动部位加润滑油（剂）；b) 不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）；c) 保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。