聚酯浸胶帘子布载胶量及性能的影响因素分析

合集下载

影响聚酯浸胶帘子布附胶量的因素分析

影响聚酯浸胶帘子布附胶量的因素分析( 江苏太极实业新材料有限公司，扬州，225003)高君摘要: 由于聚酯分子结晶度高、活性低，在浸胶帘子布生产中一般采用二浴浸胶法。

一浴对聚酯进行活化处理，二浴采用RFL 浸胶，可以很好地提高聚酯帘子布与橡胶的黏合性能。

附胶量在聚酯浸胶帘子布的物理性能中属于单项定等指标，合理控制附胶量可以提高聚酯浸胶帘子布的等级品率，提升产品品质。

关键词: 聚酯，浸胶帘子布，D417，P e xu l，附胶量中图分类号: T S195． 6文献标识码: A文章编号: 1004 －7093( 2011) 08 －0032 － 03在聚酯浸胶帘子布二浴浸胶过程中，由于不同胶液、不同体系的差异，帘子布附胶量控制一直是聚酯浸胶生产的难题之一。

而附胶量又是聚酯帘子布物理性能指标中的单项定等指标之一，国家标准对此有明确规定，只要出现这项指标不符合要求，即可判定帘子布的物理性能指标不合格。

聚酯浸胶帘子布的生产工艺复杂，技术含量高，如果因附胶量不合格而造成帘子布降等，将严重影响帘子布的等级品率和企业的经济效益。

本文对浸胶液配方体系、纺丝油剂、不同品种规格、浸渍张力等影响附胶量的因素进行分析，探索灵活控制聚酯浸胶帘子布附胶量的有效方法。

指标，一般控制在［( 3． 0 ～5． 0 )± 1． 0］% ，个性化要求也给帘子布厂家带来了生产难度。

1．1 浸胶配方体系的影响目前，行业内通用的浸胶体系有两种: 一种为D417 配方体系; 另一种为P e xu l配方体系。

这两种体系对聚酯浸胶帘子布的质量影响有所不同，其中对附胶量的影响差异明显，见表1。

表1不同配方体系的附胶量配方体系附胶量/%D417P e xu l2． 854． 492． 984． 392． 784． 572． 874． 622． 884． 42 由表1 可知，两种体系的一/二浴固含量对帘子布的附胶量影响明显，D417 配方体系相比P e xu l 配方体系而言，具有附胶量偏低的特点。

浸胶帘子布胶斑问题的探讨

参考文献
[ 1 ] 董纪震等编. 合成纤维生产工艺学 [M ]. 2版. 北京 : 纺织工业出版社 , 1993 : 17226.
[ 2 ] 胡强升. 高分子化学及工艺学 [M ]. 北京 : 化学工业出版社 , 1994 : 1452152.
Inquire into the gum stains of dipped tire cord fabric in the course of p roduction
表 1 T1～T6点温度分布表
帘子布品种规格
温度 /℃
T1 T2 T3 T4 T5 T6
1 400 dtex/2v1 145 138 130 123 115 105
1 800 dtex/2v2 145 139 131 123 116 107
1 800 dtex/2v1 142 137 129 127 113 105
2007年第 6期产业用纺织品专论
浸胶帘子布胶斑问题的探讨
郭怡 (郑州经济管理干部学院 ,郑州 , 451191) 华演 (东华大学机械工程学院 ,上海 , 200051)
李双庆 (中国神马集团 ,平顶山 , 467000)
日本旭化成株式会社所提供的浸胶液间苯二酸 (R ) 、甲醛 ( F)和胶乳 (L )液 ( T /CRFL )配方 ,在常压、恒温 25℃ ±1. 5℃反应槽中调配间甲液 ( RF 液 ) ,不仅 T /CRFL 浸胶的帘子布能获得较好的粘结力、机械稳定性 ,而且 T /CRFL 渣滓生成少。笔者对常压、非恒温反应槽中如何更好地控制低纯水起始温度调配 T/CRFL ,促进间甲液的充分反应 , 保证 T /CRFL 的质量 ,减少 T /CRFL 渣滓生成进行了研究 ,这是一个避免浸胶帘子布出现胶斑的关键问题。经过多次实验 ,绘出如下三个关系图 : 图 1 T /CRFL缩合最终温度与 T/CRFL 粘度关系 ; 图 2 T /CRFL粘度与渣滓生成量的关系 ; 图 3 T /CRFL 缩合最终温度与 pH值的关系。

影响浸胶帘子布挺度的因素及挺度的检测方法

二、浸胶帘子布挺度的检测方法
１．仪器ＴＣＳＴ一１０挺度仪。２．检测条件试样在温度２４±２℃、相对湿度５５±２％的标准大气下至少停放８４，时。３．样品制备（１）把试样平铺在工作台上，在帘布上无折痕和扭曲的地方随机选择一块作为检测对象。（２）沿着布的纬纱贴３．５ｍｍ宽、１００ｒａｍ长的胶带，以此作为一端，在另一端贴上同样长和宽的胶带，试样长７６ｒａｍ，沿胶带的外沿剪下试样．平放在工作台上平衡。（３）样品经过平衡后，任意取５个试样，宽取１０根．然后剪下，去掉纬纱进行测试。４．检测步骤和计算（１）将仪器电源接通，夹头下处有一红色标志应与轴套处红色标志对齐，即测量时起始位置（每次开机前都应对准此标志。以保证起始位置的正确）。开启面板Ａ上的电源开关．需预热２０～３０分钟。
浸胶帘子布挺度实质上是骨架材料抵抗弯曲的强度性能，以ＣＮ·Ｍ表示；浸胶帘子布挺度并不是越大越好．从轮胎生产厂家长期生产加工使用情况来看。正常状态下，挺度控制在≤０．５ＣＮ·Ｍ较为适宜。如果挺度过大，一则会影响到浸胶帘子布的曲挠性和抗疲劳性：二则给浸胶帘子布压延时头尾的对接带来一定困难；三则容易引起浸胶帘子布在压延后翘边、翘角、胶帘布粘连．对轮胎后期加工操作有一定的影响；四则与橡胶粘合时容易出现起泡等现象；五则会引起帘子线的折断损伤。
（５）再按Ｉ确认睫开始测量，电机进程指示
万方数据
影响浸胶帘子布挺度的因素及挺度的检测方法
作者：作者单位：刊名：
英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
潘清江， Pan Qingjiang
中国橡胶 CHINA RUBBER 2009，25(23) 0次
本文链接：/Periodical_zgxj200923014.aspx

对浸胶帘子布产生纬纱位移问题的探讨

39中国橡胶应用技术APPLIED TECHNOLOGY颜学龙（1986.01-），男，江苏太极实业新材料有限公司主管工程师，主要从事帘子布工艺技术和生产管理工作。

作者简介线，并保持经线分布均匀。

纬线位移会影响经线分布不均，影响浸胶帘子布幅宽变异，卷绕成型不良，造成返卷处理率升高、外观质量降低等。

轮胎厂客户使用纬线位移的产品造成压延后经线密度分布不均，影响轮胎性能和品质。

针对浸胶帘子布在生产过程中出现的纬线位移问题，笔者经过深入的观察、分析，弄清楚了纬线位移产生的原因，并找到了解决问题的有效方法。

张力架→二浴浸胶槽→4号烘箱→ 4号张力架→5号烘箱、6号烘箱→冷却区→ 5号张力架→柔化装置→6号张力架→后储布架→卷取架。

1号张力架和2号张力架之间为第一牵伸区，2号张力架和3号张力架之间为第二牵伸区，4号张力架和5号张力架之间为回缩区。

每个浸胶槽上方有真空吸胶装置。

与帘子布直接接触的部件称吸唇，生产中帘线对其表面摩擦而导致吸唇表面有毛刺，引起浸胶帘子布在吸唇处出现纬线位移。

2.罗拉的影响浸胶帘子布受工艺温度和湿度影响，热处理过程中干燥不充分，引起包有杂质的气泡被挤破后，使未干燥的胶液黏在罗拉（泛指对中心器罗拉，张力架罗拉，后储布架罗拉，卷取罗拉）上。

罗拉表面的污染物引起帘线受力不匀，造成纬线位移。

3.柔化装置的影响柔化装置包括柔化器和柔化齿轮，作用是降低帘线刚度。

柔化器的弧度决定了帘线摩擦的范围。

生产过程中是单线与柔化器接触，帘线的摩擦造成柔化器表面磨损，出现凹槽，引起纬线受力过大，造成纬线位移。

二、纬纱位移的解决方法1.吸唇是真空吸胶装置的重要部件，与帘子布直接接触，要求吸唇表面无毛刺，光洁度高。

考虑到更换成本较高，经过多次选择和试用，确定了一种表面光滑、良好的抗黏性材料。

提升浸胶帘子布的粘合力测试稳定性

提高浸胶帘子布的H 抽出法粘合力测试稳定性通过对尼龙帘线H 抽出力的测试分析，确定了影响硫化橡胶与纤维帘线静态粘合力结果稳定性的主要因素，针对模具选择、胶料炼制、帘线取样等关键步骤，提出了改进措施。

验证试验表明，生产中可以确定各种规格纤维帘线的粘合力水平范围，建立控制图表，提高测试结果的稳定性。

浸胶帘子布是轮胎等橡胶制品的主要骨架材料，它与橡胶硫化后的粘合力大小是评价其性能的一项重要质量指标，无论是帘子布生产厂或是轮胎制造厂家无一例外要对该性能进行测试。

测试粘合力大小的方法主要有H 抽出法、U 抽出法、T 抽出法及剥离法等，国内一般采用H 抽出法来评价浸胶帘线与橡胶的粘合力大小。

作为一项重要常规测试项目，针对各种规格的纤维帘线，应该有各自相对稳定的水平值及适当的波动范围。

但由于硫化橡胶与纤维帘线静态粘合力测试步骤多，处理过程复杂，影响因素多，长期以来测试结果本身波动大。

目前，公布的测试标准中没有对粘合力测试精密度方面的要求，也没有评价或建议。

而测试结果的不确定性大，不但会严重削弱其直接指导监控生产的作用，更会引起上下游客户之间的贸易摩擦。

鉴于此，我们以尼龙6 和尼龙66浸胶帘线为样品，做了系列对比试验，和一些同行专家进行了沟通交流，并查阅了相关资料，期望确定影响硫化橡胶与纤维帘线静态粘合力测试结果的主要因素，提高测试结果的稳定性。

1H 抽出力测试概述1.1 方法原理将帘线两端按规定长度埋在胶料中，在规定的条件下硫化后，测定单根帘线沿纵轴方向从胶料中抽出时所需的最大力。

所测量的力是作用于帘线与硫化橡胶界面上的剪切力。

两端的胶料与中间连接的帘线构成试样形似字母“H”。

因此称H抽出力。

1.2 模具及试样试样的尺寸受模具的规格和公差所控制。

试样是由厚度为Y /2 的胶条，放到间距为Z，宽度为X的两个模腔中制备［1］，如图1 所示。

通常使用可以同时产生多个相同试样的模具。

标准试样是由一定长度的帘线埋在宽度为6. 4mm、厚度为3. 2 mm 的胶条中而成。

图解浸胶(129)影响帘子布刚度的因素之附胶量

图解浸胶(一百二十九)
影响浸胶帘子布刚度的因素之附胶量
浸胶帘子布的刚度大小对轮胎生产过程中帘子布压延后的裁断时的翘角及成型时的反包等问题有直接影响，因此，通常在保证粘合力的情况下，尽量降低浸胶帘子布的刚度。

控制附胶量是手段之一，附胶量可以通过调节浸胶张力和真空度等方法进行控制。

下表1为调节浸胶张力后，附胶量大小对不同浸胶N6帘子布刚度的影响情况。

表1附胶量对N6浸胶帘子布刚度影响情况
刚度CN/根
附胶量（%）
1680D/2951260D/2110 61917
31514
下表2为N66浸胶帘子布附胶量与刚度的关系情况
由上表数据可知：一般情况下，附胶量越大，刚度越大。

浸胶帘子布物理指标

浸胶帘子布物理指标浸胶帘子布是一种非常常见的工业材料，常被用于制作帆布、篷布、雨布等。

它具有防水、防潮、防污、防火等优点，非常适用于户外帐篷、工业覆盖、运输罩等领域。

理解浸胶帘子布的物理指标对于正确选购和使用这种材料非常重要。

以下是关于浸胶帘子布物理指标的一些详细介绍。

1.材质：浸胶帘子布的主要材质是聚烯烃纤维，如聚丙烯纤维。

这种材质具有较高的强度、耐磨损性和耐腐蚀性。

2.线密度：线密度是指在一定长度内，纱线的数量。

线密度越高，纱线之间的间距越小，布料的密度越高，这意味着它更加紧密和坚固。

3.线密度均匀度：线密度均匀度是指浸胶帘子布上纱线的线密度是否均匀。

线密度均匀度的好坏直接影响到布料的整体质量和使用寿命。

4.纱线强度：纱线强度是指纱线的抗拉强度，也是浸胶帘子布的主要性能指标之一、较高的强度表明材料更加耐用。

5.断裂强度：断裂强度是指材料在受到拉伸力作用下，发生断裂之前所能承受的最大力。

较高的断裂强度意味着浸胶帘子布更加耐用，抗拉性能更好。

6.延伸率：延伸率是指材料在受力作用下能扩展的长度。

较高的延伸率意味着浸胶帘子布具有更好的抗拉伸性能和耐疲劳性能。

7.耐腐蚀性：浸胶帘子布具有优异的耐腐蚀性能，能抵抗酸、碱、盐等多种化学物质的侵蚀。

这使得它可以在各种恶劣环境下使用。

8.防火性能：浸胶帘子布具有良好的防火性能，能抵御火焰的燃烧和蔓延，保护人们和财产的安全。

9.阻隔性能：浸胶帘子布具有较好的阻隔性能，能阻隔水汽、气体和微粒等，确保使用环境的干燥和清洁。

综上所述，浸胶帘子布的物理指标包括线密度、线密度均匀度、纱线强度、断裂强度、延伸率、耐腐蚀性、防火性能和阻隔性能等。

了解并选择适合自己需求的物理指标的浸胶帘子布，可以确保其在各种应用场景下的性能和质量。

图解浸胶(135)影响帘子布刚度的因素

图解浸胶(135)影响浸胶帘子布刚度的因素浸胶帘子布的刚度大小对轮胎生产过程中帘子布压延后的裁断时的翘角及成型时的反包等问题有直接影响，因此，通常在保证粘合力的情况下，应尽量降低浸胶帘子布的刚度。

影响浸胶帘子布刚度的主要因素有：一、材料种类：纤维材料的种类是刚度的主要影响因素，一般来说，材料的弹性模量越高，其刚度就越高。

下表为不同材料的弹性模量值。

由上表数据可以看出，同样纤度的纤维，其刚度的大小次序为芳纶>涤纶>黏胶>锦纶66、锦纶6。

二、纤维纤度：同种纤维材料的纤度是刚度的影响因素。

下表为不同纤度的N66的刚度值。

由上表数据可以看出，纤度越大，其刚度越大。

三、纤维捻度：同种纤维材料，不同的捻度，其刚度也不同。

下表为不同捻度的N66的刚度值。

由上表数据可以看出，捻度越大，其刚度越大。

一方面，捻度大了，材料自身的刚度就大了，另一方面，捻度大了，浸胶时胶液的渗透会变小，附胶量会小，对于一般的胶液，附胶量越大，刚度越大，综合以上两个因素，捻度大小对浸胶纤维刚度的影响是不确定的，对于N66，捻度的较大变化对刚度的影响不是很大。

其主要取决于材料品种和胶液性能。

四、浸胶时的真空度：通过调节浸胶时的真空度可以控制浸胶液的渗透情况及附胶量大小，从而间接地影响了浸胶成品的刚度。

下表为不同真空度浸胶时对N6浸胶帘子布的刚度变化情况表真空度对刚度影响情况真空度（mmHg）刚度CN/根1680D/2951260D/2110280/3401412280/2501513.5由上表数据可知，降低真空度后，浸胶帘子布的刚度也相应增加了。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

聚酯浸胶帘子布载胶量及性能的影响因素分析
孙彦洁
【摘要】分析探讨了聚酯浸胶帘子布二浴浸胶方式中,外因(时间、温度和张力)相
同情况下,帘子线直径、纺丝油剂、帘子布品种规格对聚酯帘子布载胶量指标的影响,以及内因(品种、浸胶剂)相同情况下,浸胶物理因素对聚酯浸胶帘子布性能的影响.
【期刊名称】《国际纺织导报》
【年(卷),期】2012(040)012
【总页数】3页(P54-56)
【关键词】聚酯;帘子布;浸胶;载胶量
【作者】孙彦洁
【作者单位】大连合成纤维研究设计院股份有限公司中国
【正文语种】中文
帘子布是用高强股线作经、中、低线密度单纱作纬织制的轮胎用骨架织物。

因其经线排列紧密，纬纱排列稀疏，状似帘子，故得此名。

帘子布作为轮胎外胎的骨架材料，其自身质量不超过外胎总质量的16%，是轮胎生产必不可少的原材料。

当前
轮胎帘子布主要有锦纶帘子布、涤纶浸胶帘子布、黏胶帘子布和钢丝帘子布等系列。

根据国家橡胶轮胎标准，轮胎子午化率必须达标，这就促进了市场对聚酯浸胶帘子布的需求。

本文分析探讨的是外因(时间、温度和张力)相同的情况下，采用二浴浸胶方式，帘子线直径、纺丝脂剂、帘子布品种规格对聚酯帘子布载胶量指标的影响，以及内因(品种、浸胶剂)相同的情况下，浸胶时间、温度、张力对聚酯浸胶帘子布性能的影响。

1 外因相同情况下的载胶量的分析
当今聚酯浸胶帘子布的浸胶方式最常用的有两种:一种是典型的二浴浸胶方式，在
第一浴中按美国杜邦公司生产的D417浸胶液配方进行前处理，二浴采用通用轮
胎公司生产的RFL浸胶液进行浸胶;另一种则是在RFL浸胶液中放入氯酚系列的黏活促进剂进行一浴处理［1］。

帘子布性能重要指标之一是帘子布载胶量，国家对此也有相关的标准，一旦载胶量不合格，就意味着帘子布的整体物理性能不达标，生产的该批次聚酯浸胶帘子布就得降等级或归为残废品。

一旦聚酯浸胶帘子布降等级，其市场价格就要降低，如果是残废品还只能处理掉，从而导致企业生产成本增加、经济效益下降。

载胶量是指帘子布上附着的胶液量占帘子布质量的百分比，它是帘子布浸胶过程中胶液的附着比例，是浸胶帘子布与橡胶黏合强度的基础和保证。

国际上也出台了相关标准，聚酯浸胶帘子布一等品的载胶量标准为(3．5 ±1．0)%。

因此，影响聚酯浸胶帘子布的载胶量因素就显得十分重要。

表1 RFL浸胶液配方合计30．77140．16
表2 D417浸胶液配方
1．1 载胶液
浸胶体系配方最常用的有两种，一种是典型的RFL浸胶液配方(表1)，另一种是
D417浸胶液配方(表2)。

目前使用较多的是D417浸胶液配方。

1．2 帘子线直径对载胶量的影响
表3所示为帘子线直径对载胶量的影响。

由表3可知，帘子线直径越大，其载胶量也愈大。

这是因为，在相同的温度、时间、张力和浸胶液等浸胶工艺下，直径愈大代表着帘子线的表面积越大，吸附的浸胶液也就愈多。

1．3 纺丝油剂对载胶量的影响
相同品种的涤纶帘子线，用18．0%(质量分数)的RFL浸胶液浸胶［2］，不同的
纺丝油剂对载胶量的影响大为不同(表4)，这与纺丝油剂的有效表面活性剂成分密
切相关。

1．4 帘子布品种规格对载胶量的影响
由表5可见，在相同的挤压力和真空吸力下，随着帘子布经向密度的增加，经线
之间的缝隙减小，浸胶液也就越不容易渗透到帘子布里，从而使得帘子布的载胶量降低。

2 内因相同情况下浸胶物理因素对帘子布性能的影响
此处的物理因素是指时间、温度和牵伸力等常用试验指标。

长时间高温对帘子布的老化具有不可估量的影响，由于浸胶机本身所产生的热能，帘子布在浸胶机内停留时间过长就有可能出现老化现象。

所以，一定要严格控制帘子布在浸胶机内的时间。

而且，浸胶机的生产能力对浸胶时间也有影响。

经试验可知:对于高模低收缩聚酯
帘子布，浸胶机车速宜为60 m/min。

2．1 浸胶热处理温度对帘子布性能的影响
干燥的效果、牵伸、定型工艺都与温度密切相关(表6)，增加牵伸、定型区的温度
将大大增加黏合力，有效减少收缩率，但高温会加大帘子布的强度损失，模量因此也会降低。

所以，热处理温度(烘焙箱温度)最好控制在232～242℃之间［3］。

由表6试验数据可知，提高帘子布浸胶时的温度，不但帘子布的干热收缩率降低，帘子布的定负荷伸长率也将随之降低。

表3 帘子线直径对载胶量的影响帘子线直径/mm 载胶量(质量分数)/%
表4 纺丝油剂对载胶量的影响注:A——PK(哈尔滨日化厂);B——FXH-2(济南精细
化工厂);C——SL-240(天津工业大学纺织助剂有限公司);D——MG-2(茂名石化公司);E——PK(丹东化学厂);F——PK(上海牙膏厂)。

4．68 F 4．624．674．714．66
表5 帘子布品种规格对载胶量的影响
表6 浸胶热处理温度对帘子布性能的影响6#2504．11．7
2．2 牵伸率对帘子线性能的影响
在时间和温度一定的情况下，牵伸率对帘子线性能也有一定影响，进而影响帘子布性能。

在不同的牵伸率和回缩工艺下试验得出:在浸胶生产帘子布时，增加帘子布牵伸率
能使帘子布的定负荷伸长率达到最优，帘子布的热收缩率也会随之增加(表7)。

该
试验表明了牵伸率对帘子线的物理性能影响最大。

考虑到干热收缩率和模量的平衡，牵伸力强度应控制在 0．027 ～0．060 N/tex之间，而总牵伸比宜控制在
(0±0．5)% 之间［4］。

3 结语
通过上述试验测定发现，影响载胶量的因素很多，但帘子线直径、纺丝油剂及帘子布品种规格对载胶量的影响较大。

应十分重视浸胶热处理温度、时间及牵伸力对浸胶成品帘子布性能的影响。

生产实践中应调整好参数和配比，以生产出符合国家标准、达到一等品标准的聚酯浸胶帘子布。

表7 不同牵伸率及回缩工艺对帘子线、帘子布性能的影响注:回缩工艺1——各区
牵伸率和回缩区牵伸率都提高;回缩工艺2——各区牵伸率和回缩区牵伸率都降低;
回缩工艺3——各区牵伸率提高和回缩区牵伸率降低;回缩工艺4——各区牵伸率
降低和回缩区牵伸率提高。

156 tex 208 tex性能
参考文献
［1］许其军，姚峻，程辉，等．涤纶浸胶用封闭异氰酸酯的性能及应用［J］．产业用纺织品，2002，20(6):37．
［2］高君．影响聚酯浸胶帘子布载胶量的因素分析［J］．产业用纺织品，2011，29(8):8．
［3］王荣焕，晋丽，刘淼．高模低缩(HMLS)涤纶浸胶帘子布的研制与应用［J］．中国橡胶，2004(3):20．
［4］黄凯．高模量低收缩聚酯工业丝和浸胶帘子布的工艺研究［D］．苏州:苏州大学，2004．。