尼龙66帘子布浸胶工艺革新研究(

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锦纶帘子布浸胶工艺开发及优化研究

锦纶帘子布浸胶工艺开发及优化研究

锦纶帘子布浸胶工艺开发及优化研究摘要:二十世纪五十年代锦纶66帘子布在美国几乎完全用作轮胎骨架。

二十世纪七十年代锦纶6帘子布首次被使用。

锦纶纤维具有强度高、抗冲击、耐化学品性能优异等优点。

然而它较为容易变形,容易给轮胎造成平点现象[1]。

与聚醋相比,它的耐热性还有非常大的上升空间。

尽管就现状来看,锦纶帘子布的生产工艺已经相当成熟,但各个领域的科学家们从未停止过对其性能进行改进。

本研究旨在通过对锦纶66的历史及发展现状进行研究分析,研究锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题,为其提出相应的优化措施。

关键词:锦纶;帘子布;浸胶工艺;开发及优化0引言绿色生产是工业转型发展与节能减排的基础。

然而,绿色生产需要绿色新材料的大力支持。

作为轮胎、输送带等橡胶工业的骨架材料,加强对锦纶66的研究,越来越受重视[2]。

随着全球解决方案的改进与核心产品的开发,锦纶66实施核心已取得进展。

围绕其工艺与质量改进、新产品开发、建议性能、降耗增效、安全环保等方面进行了大量的研究[3]。

就目前而言,对改进后的核心配方的研究较少。

1棉纶66历史及发展现状锦纶66帘线是斜交轮胎的骨架材料。

由于轮胎结构的调整,目前锦纶66帘线的产量大大降低。

已于2007年生产锦纶66帘子布3.73万吨降到如今的约1万吨[4]。

为了满足子午线轮胎的性能要求,近年来,国内外锦纶生产厂家开发了不同规格的锦纶66帘子布作为子午线轮胎。

国内一家锦纶生产企业研制出改性锦纶帘线,用于国内轮胎生产企业生产的轻型载重子午线轮胎胎体,收到了良好的反馈[5]。

2锦纶浸胶工艺流程及过程中存在的问题2.1锦纶浸胶工艺流程锦纶浸胶工艺流程为:原材料进货(包括原丝、白线、化学品等)进货完成后,对进货进行检测,值得注意的是,如果进货的货品为原丝、白线,那么需要捻线,捻线过后,需要对其进行捻度检测,并放进捻线车间,再而是捻线周转或者织布;我们再回头看原材料是化学品的下一步操作,当化学品完成进货检测后,下一步是化学品仓库,然后是赔浆间,等完成浆料周转后,无论原材料是原丝或者是化学品,下一步操作都是浸胶,其次是抽样测试、打包、成品仓库、最后是出货。

尼龙66 单丝浸渍胎圈包布的研制

尼龙66 单丝浸渍胎圈包布的研制

尼龙66单丝浸渍胎圈包布的研制张电子 周 琴(中国神马集团有限责任公司,平项山 467001) 尼龙66单丝浸渍胎圈包布以其刚性和气密性较好而成为无内胎轮胎胎圈包布的首选材料,现已广泛应用于子午线轮胎、航空轮胎和无内胎斜交轮胎。

为了满足用户对尼龙66单丝浸渍胎圈包布的需求,我们从1994年开始研制尼龙66单丝浸渍胎圈包布,现将具体情况介绍如下。

1 实验111 原材料尼龙66单丝,纤度为470dtex ,直径为0123mm ,中国神马集团有限责任公司产品。

112 生产工艺流程生产工艺流程为:将经向尼龙66单丝整经,与纬向尼龙66单丝进行织造,然后浸渍、包装和入库。

113 性能测试尼龙66单丝浸渍胎圈包布按企业标准Q/ZL 001—96和国外N.T —3713标准进行测试。

2 结果与讨论211 尼龙66单丝物理性能指标的选择尼龙66单丝胎圈包布对单丝的强度要求非常高,大于53cN ・tex -1才能满足轮胎制造和使用要求。

断裂伸长率应为20%~22%,若断裂伸长率不匀,会造成轮胎胎圈包637 轮 胎 工 业 1998年第18卷布断裂不均匀,使其强力降低。

由于轮胎在使用过程中温度升高,因此要求单丝的干热收缩率不能超过3%。

一般产业用单丝产品难以满足上述要求,我们在纺单丝的主要环节上采取了相应的措施:提高切片的粘度、调整纺丝牵伸比与温度、改进油剂质量并降低其覆着量。

生产出的尼龙66单丝断裂强力为32.8N 、断裂伸长率为20.5%、干热收缩率为2.5%,可以满足使用要求。

212 织造工艺设计21211 设备选型由于尼龙66单丝纬纱表面光滑且硬,卷纬困难,若采用有梭织机进行织造,纬纱在梭子里不易退绕,脱落严重,无法进行生产;而采用无梭织机,则无法完成引纬工艺;采用剑杆织机织出的胎圈包布,纬向收缩率和强力损失均较大,工艺控制稳定性差;使用片梭织机织出的胎圈包布纬向收缩率和强力损失均较小,且布面平整,布边处理较好,废丝率较低,因此我们决定采用P7100型片梭织机。

尼龙66工业丝生产工艺技术研究

尼龙66工业丝生产工艺技术研究

尼龙66工业丝生产工艺技术研究作者:苏通赵江山来源:《硅谷》2014年第16期摘要本文具体联合尼龙66缩聚工艺布置流程进行细致阐述,联合纺丝拉伸卷绕以及间歇、固相缩聚细节实施逐层延展,希望借此完善整个生产体系架构,为生产技术研究组织提供更多疏导线索,维持产业中心长时期可持续发展实效。

关键词工业丝;缩聚模式;纺丝环节;尼龙66;研究中图分类号:TQ323 文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2014)16-0060-01尼龙帘子布本身耐冲击性能良好,尤其是在橡胶牢固措施辅助之下,产业竞争优势十分凸显。

依照相关数据统计,我国后期帘子布将全面贯穿尼龙材质,针对尼龙6与66格式审视,由于分子立体架构存在差异状况,在氢键、高结晶能度上自然各有千秋,进而导致后期材质视觉、触感反差效果。

单纯按照使用前景来讲,尼龙66将略胜一筹,根据我国目前既定生产能力观察,主要包括两类技术模式:连续直接纺丝与固相缩聚拉伸生产技术。

下面就需要围绕这两类结构进行细致性疏导、分析,希望借此挖掘更多改进线索,促进产业中心朝着更远方向发展。

1 缩聚工艺结构特征论述依照反应温度条件审视,尼龙66盐缩聚反应环节实质上是透过熔融环境调试,内部反应温度将超出尼龙66盐的熔点极限状态,必须想方设法稳定在214℃;这样,反应环节中特定分析活化能力提升,分子转换速度加快,温度也同步蔓延至280℃左右,也就是大约超出聚合物特定熔点15℃。

需要注意的是,单体己二胺实际沸点不高,为了有效抑制特殊材质的挥发结果,在尝试反应试验初始阶段最好将压力值稳定在1.76 MPa上下;依照整个操作过程观察,单体在初步缩聚成为预聚体形式之后,反应架构中的水分被排除在外,涉及聚合物相对分子质量也将同步提升。

因此,调试过程中需要主动恢复常压或者负压状态,以确保缩聚活动能够照常进行。

1)盐处理思路陈述。

将事先存放在盐溶解槽内的尼龙66溶解在55℃温度环境的高纯水之中,同时提炼出5成溶液,联合活性炭处理槽进行可溶性杂质吸附,之后配合活性炭过滤器实施材质剔除细务,从中抽取的尼龙66精华溶液也将灌输到第一中间槽内部,实践人员确保盐液质量之后充斥到精制盐槽之内向聚合工序提供支持材料。

尼龙66改性的最新研究进展

尼龙66改性的最新研究进展

xx66改性的最新进展第一章诸论1.1xx66的概述尼龙66是一种高档热塑性树脂,是制造化学纤维和工程塑料优良的聚合材料。

它是高级合成纤维的原料,可广泛用于制作针织品、轮胎帘子线、滤布、绳索、渔网等。

经过加工还可以制成弹力尼龙,更适合于生产民用仿真丝制品、泳衣、球拍及高级地毯等。

尼龙66还是工程塑料的主要原料,用于生产机械零件,如齿轮润滑轴承等。

也可以代替有色金属材料作机器的外壳。

由于用它制成的工程塑料具有比重小,化学性能稳定,机械性能良好,电绝缘性能优越,易加工成型等众多优点,因此,被广泛应用于汽车、电子电器、机械仪器仪表等工业领域,其后续加工前景广阔。

尼龙66由己二胺和己二酸缩合制得,常见的尼龙是一种结晶性高分子,不同牌号、不同测试方法报道的尼龙66的熔点在250-271℃之间。

由于尼龙66无定型部分的酞胺基易与水分子结合,常温下尼龙66的吸水率较高。

与一般塑料相比,尼龙66的冲击韧性大,耐磨性优良,摩擦噪音小,另外,尼龙66对烃类溶剂,特别是汽油和润滑油的耐受力较强。

尼龙66的90%应用于工业制品领域。

其中,尼龙在汽车工业中的用量占总用量的37%,其用途包括储油槽、汽缸盖、散热器、油箱、水箱、水泵叶轮、车轮盖、进气管、手柄、齿轮、轴承、轴瓦、外板、接线柱等。

尼龙66的第二大应用领域是电子电器工业,消耗量占总量的22%,其用途包括电器外壳、各类插件、接线柱等。

此外尼龙66也被广泛应用于文化办公用品、医疗卫生用品、工具、玩具等场合。

我国尼龙66的生产起步于60年代中期。

1964年辽阳石油化纤公司引进了法国生产技术,建设了年产4.6万吨的生产装置。

1994年,我国第二个尼龙“生产装置开工建设,该装置引进日本的技术,年产尼龙66为6.5万吨。

在当前形势下,外商普遍看好我国尼龙“产品市场。

美国杜邦、德国伍德、日本东洋和旭化成等公司均将大量尼龙66等制品投放中国市场,面对跨国公司的激烈竞争,我国必须建设我们自己的尼龙66生产与加工产业,提高国内企业在市场中的地位。

219527543_浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响

219527543_浸胶热处理工艺对锦纶66浸胶帘线蠕变性能的影响

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橡 胶 工 业
2023年第70卷
根 据 GB/T 37564—2019《浸 胶 帘 线 蠕 变 性 能 试 验 方 法》,将 锦 纶66浸 胶 帘 线 放 置 在 温 度 (20±2) ℃、相对湿度(60%±4%)的环境中平衡 (24±2) h后进行蠕变率测试。 1. 3. 2 蠕变试验
大,锦纶66浸胶帘线的蠕变率均呈减小趋势,定型
区 张 力 对 蠕 变 率 的 影 响 比 牵 伸 区 张 力 略 大,尤 其
7.0
6.5
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6.0
5.5
5.0
10
20
30
40
50
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■—牵伸区;●—定型区。
图2 牵伸区和定型区张力对锦纶66浸胶帘线蠕变率的影响 Fig. 2 Effect of draft and shape zone tensions on
线的尺寸稳定性下降,蠕变率逐渐增大。
2. 4 牵伸区及定型区温度对锦纶66浸胶帘线蠕
变率的影响
牵伸区及定型区温度对锦纶66浸胶帘线蠕变
率的影响见图4。
由 图4可 见,随 着 牵 伸 区 及 定 型 区 温 度 的 升
高,锦 纶 66 浸 胶 帘 线 的 蠕 变 率 呈 减 小 趋 势。 锦 纶
66浸胶帘线的熔点高达260 ℃,温度对浸胶帘线的
浸胶帘线蠕变率逐渐增大。
2. 3 牵伸区和定型区张力对锦纶66浸胶帘线蠕
变率的影响
在高温下对浸胶帘线施加张力可使纤维分子
沿着施力的方向整齐排列,提高分子的取向度,适
当提高帘线的强力。调整浸胶热处理牵伸区和定 型区张力可以改变锦纶66浸胶帘线的定伸应力[9],

尼龙_聚酰胺_66聚合技术研究进展_白荣光

尼龙_聚酰胺_66聚合技术研究进展_白荣光

2014年第33卷第1期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·21·化工进展尼龙(聚酰胺)66聚合技术研究进展白荣光,李鹏洲(中国平煤神马集团能源化工研究院,河南平顶山 467000)摘要:介绍了尼龙(聚酰胺)66熔融聚合、固态聚合和界面聚合等聚合技术的研究状况,分析总结了相关的研究思路和手段。

以工业化应用转化为目标,指出熔融聚合单线产能提升有限,但工艺成熟稳定;固态聚合和界面聚合基础研究不足,但具有节能降耗和安全环保特征。

针对我国尼龙66聚合技术研究和工业生产的实际,建议尼龙66聚合技术的研究,在借鉴先进的数学和计算机手段以及在现有工艺流程的基础上,进行模型化研究和过程强化技术开发并采用工业运行数据修正模型,借此指导工业生产和技术。

关键词:尼龙66;聚合;化学过程;模型;过程强化中图分类号:TQ 316.4 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2014)01–0021–04DOI:10.3969/j.issn.1000-6613.2014.01.004Advances in the research on Nylon(polyamide) 66 polymerizationtechnologyBAI Rongguang,LI Pengzhou(Energy & Chemical Institute of China Pingmei Shenma Group,Pingdingshan 467000,Henan,China)Abstract:The research state of Nylon 66 polymerization technology,including melt polymerization,interfacial polymerization and solid state polymerization,was introduced. The relevant research methodology was reviewed. Aimed at industrial application,the advantage and disadvantage of the polymerization methods were summarized. Although the melt polymerization technology is mature,the single-line capacity is still limited. Solid phase polymerization and interfacial polymerization are energy efficient and environment-friendly,while the basic research on them is insufficient. Based on Chinese Nylon 66 research and production situation,the research thread of thought was proposed. On the basis of the existing technology,the research on process modeling and process intensification was introduced with the help of mathematical modeling and computer simulation. The model validated with industrial data can guide industrial production and technical research.Key words:Nylon 66;polymerization;chemical processes;model;process intensification自1935年美国杜邦公司卡罗瑟斯博士以己二胺和己二酸为原料发明尼龙(聚酰胺)66并于1939年将其以纤维形式商业化以来,尼龙66聚合技术的研究就备受关注。

浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响

浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响

实践与经验合成纤维工业,2018,41(4):66CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY 浸胶液调配工艺对锦纶66浸胶帘子布胶斑的影响谷慧平,刘晓光*1(平顶山神马帘子布发展有限公司,河南平顶山467200)摘要:在锦纶66浸胶帘子布的生产过程中,浸胶液调配工艺会影响帘子布胶斑的形成。

探讨了浸胶液调配中其组成物料含量、催化剂、物料混合顺序以及浸胶液p H值对帘子布胶斑的影响,利用产品缺陷智能检测系统和千米胶斑面积表征胶斑。

结果表明:减小浸胶液中天然胶乳的含量,采用酚醛预聚树脂替代间苯二酚和部分甲醛,使用氢氧化钠作催化剂,在间苯二酚或酚醛预聚树脂与甲醛混合之前加人胶乳溶液,降低浸胶液p H值,可减少帘子布的千米胶斑面积;浸胶液的机械稳定性与帘子布的千米胶斑面积呈正相关性,可替代帘子布千米胶斑面积用于浸胶液的调配。

关键词:聚己二酰己二胺纤维帘子布浸胶液胶斑机械稳定性千米胶斑面积中图分类号:TQ342 + . 12 文献标识码:B锦纶66帘子布通常作为轮胎的骨架材料,提 高橡胶制品的强度,保持尺寸稳定。

锦纶66帘子 布胶斑是集聚并粘附在帘子布表面的固态异物,主要成分是固化的酚醛树脂和胶乳,部分含有细 小的纤维和灰尘。

在胶斑位置,帘子布与橡胶的 粘合力大幅下降,导致轮胎有鼓包和分层的风险,这种风险随着胶斑面积的增大而增加。

胶斑在帘子布生产过程中极易产生,造成帘 子布质量下降、返卷量增多、停车清扫等问题:1]。

已有的研究分析了浸胶液调配温度及浓度、浸胶 生产线干燥区温度、排风量、风速、胶斑清扫装置 等对胶斑的影响>3],但对胶斑的判断依靠目视 观察,缺少准确的数据。

近年来,市场需求不断发 展,用户对帘子布胶斑的控制越来越严格。

在帘 子布生产中,为提高压延粘合力,大幅增加天然胶 乳含量,但天然胶乳易凝固的性能导致胶斑增多:4]R为保证轮胎在高速行驶时外缘不过度膨胀,降低帘子布的捻度,造成帘子布比表面积增 大,对浸胶液的附着能力下降,容易产生胶斑:5]。

浅谈锦纶66帘子布热处理工艺

浅谈锦纶66帘子布热处理工艺
力达到 饱 和状态 。尽 管 超过 附胶 量 5 以后 , 期 % 初 粘结力 有少 量 增 加 , 由于 帘 子 布 热处 理 的 继 续 , 但
控制 R F缩 聚反 应是 R L粘结 系统 的关 键 , F 间 苯二 酚和 甲醛 的反应 不是 单 一 的反 应 , 各种 反 应 同 时进 行 。间苯 二酚 问位上 有 两个 羟 基 , 故对 甲醛很
维普资讯
第2 8卷
第 4期






V0. 8 No 4 12 .
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20 0 7年 8月
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纶 6 胶帘 子 布 的 牵伸 和定 型 , 能使 帘子 布 在 6浸 也 炉 内停 留的 1 n时 间 内达 到 最 佳 粘 结 效 果 , 牵 mi 故 伸 区和定 型 区温度选 择 在 20C 右 最佳 。 3  ̄左
( 甲醛 F r l 、 苯 二 酚 F srie 胶 乳 L t 取 oma n 间 i eoc 、 n ax e
R L液调 配 后 , 加 一 定 量 的 氨水 , 作 用是 F 需 其 既能调 节 p 值 , 能 使 粘 结 力 保 持 稳 定 , H 又 不会 因 R L液 的存放使 粘 结力 降低 。 F
锦纶 6 6浸胶 帘子 布 以其 强 力 高 、 耐热 性 能好 、 尺寸 稳 定 性优 良, 与橡 胶 粘 结 性 能 好 等 优 点 , 受 倍
轮胎 厂家 的青 睐 , 特别 是 近年 来 子 午线 轮胎 的快 速
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完成:2010年9月
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注:专业组别、成果登记号、档案分类由集团技术中心负责统一填写。
二、项目简介
立项背景和目的意义:
帘子布浸胶过程中,胶皮胶膜胶末(尤其是夏季高温高湿季节)是影响浸胶帘子布外观质量的主要因素之一,近几年来,随着特制品增多有越来越严重的趋势,每到夏天严重影响产品质量和生产的正常进行。2009年金融危机使市场对神马帘子布产品的要求更为苛刻,胶皮胶膜胶末问题到了不解决不能正常生产的地步。
③、对到布面上。
④、在平衡易积累胶皮胶膜胶皮胶膜胶末装置,上添加1套自动装置。到目前已胶末装置,效果比较明显。
3)、管理方面:
①、加强温度管理:减少温度波动。
②、加强浸胶液的管理响浸胶布质量。
③、加强生产过程的管理:
a.要有质量状况,发现问题,立即采取有效措施清理干净。
b.规定操作及时清理。
c.规定操作人员作好记录。
随着神马技术的不断进步及国际经济形势的好转,客户对浸胶帘子布的需求量不断加大,神马的产能已不能满足客户的需求,同时客户对神马浸胶帘子布质量提出更高的要求。在这种情况下,只有提高质量,提高生产能力,才能满足客户新的需求。浸胶生产增速及优化浸胶生产工艺,既要保证浸胶帘子布物理性能指标的稳定,又要有利于改善浸胶帘子布外观质量。因此必须通过对基础设备的调整、浸胶生产工艺的优化及生产管理的提高等措施,来减少浸胶帘布胶皮胶膜胶末布的产生,从而保证浸胶增速的顺利进行。通过浸胶增速及胶皮胶膜胶末技术难题攻关,提升企业市场竞争力,扩大市场的占有量,为公司增加经济效益。
计算公式:
=244800元
胶皮、胶末攻关共增加利润:=34560元+567000元+743644元+244800元=159万元
共增加利润=胶皮、胶末攻关增加利润159万元+提速增产增加的利润618.17万元-项目投资成本5.1万元=772.07万元
2、社会效益:
降低了生产成本及劳动量,节约了能源消耗,有效提高了帘布产量,稳定了产品质量,提高了市场竞争力。社会效益显著。
创新点
1)、开发确定了在保证浸胶帘子布物性保持一致的前提下,帘子布艺方案,。
2)、开发方案。
3)、在浸胶除装置。
4)、确立了关系的概念。
五、申请、获得专利情况表
国别
申请号
专利号
每个月生产低捻=320元
(人力成本:返卷及包装卷
包装材料及电汽元)
计算公式:
=34560元
②.减少胶皮、胶末提高出口布挑出率增加的效益
计算公式:
=567000元
③.减少临时清扫次数增加产量增加的利润
=932.81元/吨
每吨利润=(产品平均单价-平均成本-期间费用-单品增值税)=(36500元/吨-30080元/吨-3300元/吨-932.81元/吨)=2187.19元/吨
二、项目主要内容:
1、工艺优化措施
1)、电仪、保全人员差进行检查确认。
2)、依据生产计试验统计表。(见下图)
A、一期除m/min。
B、二期除m/min。
C、三期除m/min。
3)、根据反馈的浸胶机提速试验统计表结果,总结各厂常规品种提速后物性变化情况,找到提速后出现物性偏移的品种,并进行工艺调整,使其物性与提速前保持一致。
4)、根据对常规品种提速总结的经验,对各浸胶厂月产量较大的6个特制产品进行提速。
5)、对提速后物性产生偏移的特制产品进行统计并及时调整浸胶工艺。
6)、对所有提速后品种进行跟踪,统计分析生产稳定性及物性完成情况,根据实际情况,进行相应调整。
7)根据统计,对断经率较高的品种进行浸胶工艺优化。
如根据1400dtex/3v-1较易出现断经的情况,对其进行动量,节约了能源消耗,有效提高了帘布产量,稳定了产品质量,提高了市场竞争力。社会效益显著。
3、推广应用情况:
1)、通过工艺优化,已在浸胶各厂全面推广。
2)、减少胶显著效果后,目前,所取得的生产当中。
(纸面不够,可另增页)
四、发明点和创新点
(发明点应以所获知识产权证书和查新报告为依据。创新点是指在研究开发、推广及产业化中做出的创造性贡献和解决的关键技术。各条要相互独立,文字简练,并按重要程度排序)
随着神马技术的不断进步及国际经济形势的好转,客户对浸胶帘子布的需求量不断加大,神马的产能已不能满足客户的需求,同时高端客户对神马浸胶帘子布质量提出更高的要求。在这种情况下,帘子布公司提出了在保证浸胶帘子布质量稳定的前提下,对浸胶生产线全面增速及优化浸胶帘子布生产工艺,保证浸胶帘子布质量的要求,以满足客户新的需求。浸胶生产增速及优化浸胶生产工艺,既要保证浸胶帘子布物理性能指标的稳定,又要有利于改善浸胶帘子布外观质量。因此必须通过对基础设备的调整、浸胶生产工艺的优化及生产管理的提高等措施,来减少浸胶帘布胶皮胶膜胶末布的产生,从而保证浸胶增速的顺利进行。通过浸胶增速及胶皮胶膜胶末技术难题攻关,提升企业市场竞争力,扩大市场的占有量,为公司增加经济效益。
3)、加强附胶量的一致性。
4)、夏季生产皮胶膜胶末布的产生。
5)、在浸胶区的几率。
三、解决的问题:1、帘子布产能不足问题。
2、帘子布胶皮胶膜胶末问题。
3、返卷率偏高问题。
四、达到的主要经济指标:
(1)、浸胶各厂在产品物性保持一致的/年。
(2)、因胶皮、胶末临时停次/周。
(3)、因胶皮、胶末造成的返以下
利润=(产品平均单价-平均成本-期间费用-单品增值税)×新增产量=493.55万元
②.2010年计划产量万吨,平均每台浸胶机需完成产量=吨/年
提速增产少投入增加的利润==124.62万元
提速增产共增加利润:493.55万元+124.62万元=618.17万元
2)、胶皮、胶末攻关:
①.减少返卷增加的利润
2、降低胶皮胶膜胶末的技术措施:
1)、工艺优化方面:
①、对浸胶各区正,并对各重新校对。
②、根据当时胶皮胶膜胶末的形状及状态,考虑到干燥器温度设定是解决胶皮胶膜胶末的关键,因此对干燥区进行不能正常连续生产。
③、针对试验结果,生产的工艺方案。
2)、设备改造方面:
①、在浸的胶渣。
②、在后卷布面胶皮胶膜胶末。
根据统计攻关前每个月临时清扫20次(每次2小时),每小时产量2吨,攻关后每个月临元,每年6-9月4个月容易出现胶皮胶末现象计算:
计算公式:=74.36万元
④.减少能耗增加的利润
现在 a、
b、/小时(每吨布消耗m3)
c、天然气元/ m3
d、低捻度布吨
e、每个月减少临时清扫次次(见效益三),每次开车消耗天然m3计算:
(字数控制在3000字左右)
三、项目详细科学技术内容
(此项为申报书的核心内容,评审的主要依据,应将研究报告浓缩提炼后的所有关键技术内容编入,包括立项背景、项目主要内容、解决关键问题和创新点、经济效益及推广应用情况)
一、立项背景:
帘子布浸胶过程中,胶皮胶膜胶末(尤其是夏季高温高湿季节)是影响浸胶帘子布外观质量的主要因素之一,近几年来,随着特制品增多有越来越严重的趋势,每到夏天严重影响产品质量和生产的正常进行。2009年金融危机使市场对神马帘子布产品的要求更为苛刻,连续生产几十小时的生产节凑减少到只能连续生产4~5小时,胶皮胶膜胶末问题到了非解决不可的地步。
计算公式:
(=567000元
③.减少临时清扫次数增加产量增加的利润
=932.81元/吨
每吨利润=(产品平均单价-平均成本-期间费用-单品增值税)=2187.19元/吨
根据统计攻关前每个月临时清扫元,每年6-9月4个月容易出现胶皮胶末现象计算:
计算公式:=743644元
④.减少能耗增加的利润
现在 a、
1400dtex/3V-1工艺优化前后物性对比表
状态
强力(N/根)
定伸(100N)
干热收缩(150℃×30min)
附胶量(%)
H抽出(N/CM)
从上表中可以看出,经过工艺优化后1400dtex/3V-1的浸胶物性与优化前基本保持一致,满足客户要求,但由于张力的降低,从而大大减少了断经的发生率,效果非常明显。
中平能化集团科学技术进步奖申报书
(2010年度)
一、项目基本情况
专业组别
成果登记号
档案分类
项目名称
尼龙66帘子布浸胶工艺革新研究
主要完成人
主要完成单位
神马实业帘子布公司
主题词
胶皮胶膜胶末,增速,工艺优化
任务来源
3
1、省、市科技计划;2、集团公司计划;3、自筹
计划名称
和编号
项目起止时间
起始:2009年4月
项目研究主要内容:(总体思路、技术方案及创新成果、解决的主要问题,达到的主要技术经济指标)
一、总体思路:
1、根据常规品种生产的工艺规程和设备运行状态,总结帘子布浸胶生产以来的经验,实验各种措施的效果。从统计数据查找规律,收集各种胶皮胶膜胶末布的样布和照片,对照所用工艺分析设想其产生的机理,用热平衡原理和生产消耗数据判断冬季帘子布浸胶与夏季帘子布浸胶干燥时的受热差异,判断正常品种与弱捻品种浸胶干燥时的受热差异。
d.规定操作及时处理。
e.规定操作人各胶末的状况。
f.规定操作人员胶皮胶膜胶末的状况,发现问题,及时采取措施。
三、解决关键问题和创新点关键技术
1、解决的关键问题
1)、工艺优化后运行问题。
2)、工艺优化提速前后浸胶帘子布物性保持一致问题。
3)、浸胶低捻布由于胶皮胶膜胶末频发不能保证连续生产问题。
4)、返卷率偏高问题。
2、创新点
1)、开发确定了在保证浸胶帘子布物性保持一致的前提下,帘子布浸胶工艺方案,。
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