特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用
peek材料应用
peek材料应用PEEK是什么材料[1]PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK 树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PEEK 成型温度320度~390度烘料温度160~185 5H~8H 模具温度140~180这种材料成型温度太高，对螺杆损伤比较严重，在设定螺杆转速时速度不能太快，注射压力在100~130MPa 注射速度40~80 。
peek加工方法
peek加工方法
PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的特种工程塑料，因其优异的耐高温、耐
腐蚀、耐磨损、耐辐射等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子电气等高技术领域。
PEEK的加工方法主要有以下几种：
1. 注射成型：将PEEK粉末或颗粒状材料加热熔融后，通过注射机将熔融的材料注入模具中进行成型。
注射成型可以制造各种形状的产品，如零件、管道、板材等。
2. 挤出成型：将PEEK材料加热熔融后，通过挤出机将熔融的材料挤出成型，形成各种形状的材料，如板材、棒材、管材等。
挤出成型适用于大批量生产相同形状大型、复杂的零部件。
3. 压制成型：将PEEK粉末或颗粒状材料放入模具中，通过高温高压的方式使其热熔融并压制成型。
压制成型适用于制造复杂形状的零件或小批量生产。
4. 喷涂成型：将PEEK颗粒加热熔融，通过喷涂设备将其喷涂在基材上，形成涂层。
喷涂成型是将PEEK聚醚醚酮溶液喷涂在模具表面上，经过烘干后形成一层薄膜，然后将其热压成型。
喷涂成型适用于制造复杂形状的零件或薄壁结构、表面涂层、薄膜等产品。
5. CNC加工：使用数控机床进行加工，可以通过编写程序控制切削工具的
位置和速度，用来制作各种复杂形状的PEEK零件。
6. 热压成型：将PEEK材料加热后放入模型中，通过加压使其冷却成型，适用于制作高精度和质量要求较高的PEEK零件。
7. 拉伸成型：通过将PEEK材料加热后悬挂在机械臂上，通过拉伸成型达到所需的形状，适用于制作细长的PEEK零件。
以上是PEEK的主要加工方法，不同的加工方法适用于不同的产品和应用场景，需要根据实际需求选择合适的加工方法。
PEEK应用及知识
乙二醇酯
Commodity
Polymers 普通塑料
PP 聚丙烯
PVC 聚氯乙烯
PE 聚乙烯
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产品型号
FD-PEEK 封端聚醚醚酮——两大类、三大牌号、六大系列、52个品类
FC
GL
P
G
PF
CA
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加工成型
挤出
模压
喷涂
注塑
优良的加工性能，多种加工成型方式
座椅系统 轴承衬套 插塞 齿轮 线缆保护
传动系统 止推垫圈 轴承衬套 密封环 垫圈
制动系统 止推垫圈 轴承衬套 阀体 活塞
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配重齿轮
发动机系统
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油泵齿轮
内齿轮
涡轮充电器叶轮
气缸垫圈
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发动机系统-真空泵
真空泵
叶片
叶片
叶片
叶片
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密封领域
压缩机阀片
密封环 密封领域应用案例
密封套垫
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涂覆领域
弯头内外壁
其他领域
耐高温高压 耐化学腐蚀 电性能 耐磨损 耐候性 耐水解
武汉飞腾亚化工新材料有限公司 3D打印领域
新能源领域 特种电缆包覆线
3D打印机喷嘴支架
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汽车市场
汽车制造发展趋势 环保 更高的系统化要求 降低成本 降低噪音 安全标准提高 能源问题 电子产品增加
ZYPEEK优点 耐压力40 -> 15 N/cm 高抗冲击 成本降低 噪声降低
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聚醚醚酮的生产应用及发展前景
聚醚醚酮的生产应用及发展前景郝章来吴丽君(齐化集团有限公司,齐齐哈尔161033)摘要介绍了聚醚醚酮(PEEK)的主要性能、应用及合成工艺,分析了国内外的生产现状和市场状况,并对未来的发展前景进行了展望。
关键词聚醚醚酮,合成,应用,市场Production,application and developmentprospect of polyether ether ketoneHao Zhanglai Wu lijun(Qihua G roup Co.,L td.,Qiqihar161033)Abstract The main properties,application and synthetic process of polyether ether keto ne are i ntro duced in details,the do2 mes tic and overseas si tuation of production and market is analyzed.The pro spects o f development of polyether ether ketone are fo re2 cast.Key words poly ether ether ketone(PEEK),sy nthesis,applicatio n,market1聚醚醚酮的性能与应用1.1主要性能特征聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基,赋予聚合物以耐热性和力学强度;另外,大分子中含有大量的醚键,又赋予聚合物以韧性,醚键越多,其韧性越好。
它具有以下性能特征:¹耐高温,其负载热变型温度高达316e(30%G F或C F增强牌号),连续使用温度为260e;º优良的耐疲劳性,可与合金材料媲美;»耐化学药品性,它的耐腐蚀性与镍钢相近;¼自润滑性;½阻燃性,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准;¾易加工性,由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点,可采用注射、挤出、模压和吹塑成型,及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂;¿耐水解性;À耐磨性;Á耐疲劳性;Â耐辐照性; l v 耐剥离性; l w良好的电绝缘性能。
PEEK材料在医疗和航空领域的应用
PEEK材料在医疗领域和航空领域中的应用材料导读：聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。
★材料型号：VESTAKEEP Care M20G★材料厂家：EVONIK/赢创★材料类别：PEEK★材料用途：医疗| 脊柱植入| 融合器基本要求：1.主流医疗认证和ASTMF1717, ASTMF1798 和ASTMF2077测试2.可透X射线，生物形容性，抗菌性，并可长期植入人体3.优异的机械性能和跟骨骼相似的弹性模量4.具有螺纹和齿型结构5.材料性能稳定6.有植入人体的成功应用案例材料特性1.赢创PEEK材料符合FDA，USP等主流认证。
并且产品通过ASTMF1717, ASTMF1798 和ASTMF2077测试2.PEEK材料具有可透X射线，生物形容性，抗菌性，可以植入人体超过30天以上3.非填充PEEK模量可达3500Mpa以上，弹性模量与骨骼相似4.适合注塑工艺成型，可以加工螺纹和齿型结构5.PEEK属于特种工程塑料，性能超级稳定6.PEEK制品目前已被广泛应用于各种医疗产品中☆材料规格：VICTREX90HMF40☆材料厂家：VICTREX/威格斯☆材料基材：PEEK+40%CF☆产品名称：航空航天| 空客A350-900| 舱门支架基本要求：1.ULV0阻燃并且满足低烟量2.具有极佳并且可靠稳定的机械性能3.耐高低温并且耐化学腐蚀4.能够注塑成型5.综合成本和重量都低于铝合金方案6.供应稳定材料特性：1.PEEK材料具有天然的阻燃和低烟量特性2.90HMF40是添加了40%CF增强的规格，机械性能非常卓越3.PEEK使用温度可以达到260度，并且能够抵御各种酸碱和油性化学品4.90HMF40可以使用注塑成型5.比铝合金方案重量和成本减少40%6.VICTREX是全球最大的PEEK供应商，货源充足。
聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)
聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
聚醚醚酮用途
聚醚醚酮是一种高性能工程塑料，具有优异的耐热、耐化学腐蚀、抗氧化、耐磨损等性能。
常用于汽车、电子、医疗器械、航空航天、电力设备等领域，例如：
汽车：用于制造汽车引擎盖、缸盖、传动系统、燃油系统、制动系统等零部件，以提高汽车耐用性和安全性。
电子：用于制造电子设备外壳、印刷电路板等，以提高电子设备的耐用性和稳定性。
医疗器械：用于制造医疗器械外壳、电器部件等，以提高医疗器械的安全性和稳定性。
航空航天：用于制造航空航天器件的结构件、电气部件等，以提高航空航天器的稳定性和安全性。
电力设备：用于制造电力设备外壳、电器部件等，以提高电力设备的耐久性和稳定性。
PEEK的特性及应用
为确保 PEEK具有良好的注塑特性及在成型过程中形 成高度结晶 ,注射成型时 ,模具温度应保持在 160 ～200℃。 这样即使不再对 PEEK制品进行热处理也能得到性能很好 的制品 。如模具温度无法达到要求 ,可将制品在 200℃热处 理 1 h。表 2列出 PEEK的注射成型工艺条件 。 2. 2 挤出成型
5 ～10 50 ～70
5 ～10 60 ～80
5～10 60 ～80
注射速率 中速 ～高速 中速 ～高速 中速 ～高速
螺杆转速 / r·m in - 1
50
50
50
循环周期 / s
30
30
30
表 3 PEEK挤出工艺条件
项 目 挤出螺杆
喂料 料筒温度 / ℃ 压缩部
机头 模具温度 / ℃
数 据 直径 30 mm , L /D = 24,压缩比为 3
付国太 ,等 : PEEK的特性及应用
71
PEEK。前者含有 60%的玻璃纤维和矿物填料 ,其弯曲弹性 模量为 15 GPa;后者玻纤含量为 30%。这两种材料刚性好 、 抗弯曲变形能力强 ,因而特别适用于制造耐磨损的齿轮和轴 承等制品 。LNP公司已用这种材料开发出化工领域应用的 泵体 、叶轮等 。
表 1 PEEK与几种典型的耐高温塑料性能对比
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特种工程塑料聚醚醚酮的开发与应用
作者：崔小明
作者单位：中国石化北京燕山石化公司研究院,北京,102550
刊名：
工程塑料应用
英文刊名：ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
年，卷(期)：2004,32(10)
被引用次数：9次
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