水下混凝土施工工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺
导管法灌注水下混凝土操作工艺1.施工前准备（1）确定混凝土配合比和材料：根据工程要求和设计要求，确定混凝土配合比，选择适合的水泥和骨料。
（2）选址和引导装置：根据设计要求，确定施工的位置，并设置引导装置，确保混凝土能够准确注入到施工位置。
2.管道铺设和固定（1）将导管运输至施工现场：根据实际需要，选择适当的导管类型和规格，将导管运输至施工现场。
（2）导管布置和固定：根据设计要求，布置导管，并使用锚固设备将导管固定在施工位置，确保导管不会被水流冲走。
3.导管喷砂处理（1）清洗导管：使用高压水泵将导管内的污物冲洗干净，确保导管内表面清洁。
（2）喷砂处理：使用喷砂机对导管内壁进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高混凝土与导管的附着力。
4.混凝土搅拌和输送（1）混凝土搅拌：将水泥、骨料、掺合料等按照配合比进行搅拌，保证混凝土的均匀和质量。
（2）混凝土输送：使用泵车将混凝土通过导管输送至施工位置，确保混凝土能够完全填充导管。
5.灌注和压实（1）灌注：在混凝土到达施工位置后，开始进行灌注，混凝土从导管底部逐渐注入到施工位置，确保充填均匀。
（2）压实：在混凝土灌注完成后，使用振动器对混凝土进行压实，提高混凝土的密实度和均匀性。
6.导管拆除和修补（1）导管拆除：在混凝土完全凝固后，拆除导管，并对导管附近进行检查，确保施工完整性。
（2）修补：如果有局部损坏或不完整的地方，可以进行修补，使用相同配合比的混凝土进行填补。
7.压力检测和验收（1）压力检测：对混凝土进行压力测试，确保施工过程中没有漏水和渗漏现象。
（2）验收：经过检测后，进行施工验收，确保混凝土达到设计要求和强度标准。
总结：导管法灌注水下混凝土是一种高效、可靠的施工方法，能够保证混凝土在水下工程中的紧密嵌实和良好的强度。
施工过程中，需注意混凝土配合比和材料的选择，导管的正确铺设和固定，以及混凝土的搅拌、输送、灌注和压实等环节。
通过严格的操作和验收，能够确保施工质量和工程安全。
水下混凝土施工工艺说明
水下混凝土施工工艺
第八步：凿桩头（凿除浮浆），施工承 台
承台底高程
桩顶设计高程
承台钢筋与桩身钢筋连 接，立模，灌注承台混 凝土。
桩身钢筋
只有表面混凝 土与水接触
水下混凝土施工工艺
第五步：拆除导管
导管埋在混 凝土内的高 度控制在 2~6m
水下混凝土施工工由导管底 向上顶升 重点：混凝土连 续灌注不中断。
水下混凝土施工工艺
第七步：灌注完成，拆管
重点注意： 实际灌注高程 不小于1m 桩顶设计高程
桩孔
水下混凝土施工工艺
第三步：拔球，混凝土入孔 继续泵入混凝土
拔球： 将钢板拔出， 混凝土快速沿 导管入孔，将 导管内的水挤 出导管。 只有表面混凝 土与水接触
孔内水向外溢出
重点控制：漏 斗内的混凝土 量能保证埋管 深度1m左右
水下混凝土施工工艺
第四步：混凝土继续入孔 继续泵入混凝土
孔内水向外溢出 混凝土由导管底 向上顶升
垂直导管法灌注水下混凝土
施工工艺说明
水下混凝土施工工艺
垂直导管法灌注水下混凝土示意图
储料 漏斗
井字支 撑架
漏斗 孔板
导管
井孔
水下混凝土施工工艺
第一步：导管和漏斗安装
漏斗
导管
桩孔
重点检查： 导管底部距 离孔底约 40cm
水下混凝土施工工艺
第二步：混凝土装满漏斗 混凝土
装满漏斗 漏斗
导管
钢板堵塞 住漏斗口
简述水下灌注混凝土的工艺流程
简述水下灌注混凝土的工艺流程
水下灌注混凝土是一种在水下施工的工艺，用于修建海洋结构物、水坝、桥梁等。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢筋安装：首先，在施工现场安装钢筋，形成混凝土的骨架结构。
钢筋需要通过预制模板和支架来保持固定位置。
2. 水下施工准备：在进行水下施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清除底部的杂物，检查并修补施工模板和支撑物，确保施工现场安全整洁。
3. 混凝土搅拌和输送：将混凝土原材料按照一定比例搅拌成糊状物质，并通过泵或浮筒输送至施工现场。
为了减少混凝土在输送过程中的流失，可以在混凝土中加入适量的凝结材料。
4. 混凝土放置：将混凝土从输送管道中放出，使其流向预定的施工位置。
施工人员可以使用各种工具和装置来控制混凝土的流动，确保其充分填充钢筋结构。
5. 水下振捣：为了使混凝土更加密实和均匀，施工人员需要使用水下振捣设备，如振捣器或振荡器，在混凝土放置完成后对其进行振动处理。
6. 混凝土固化：随着混凝土的固化，施工人员需要定期监测和维护施工现场的水质和环境。
在施工完成后，可以采取一些保护措施，如喷涂防水涂料或安装防护层，以确保混凝土结构的长期稳定性。
总的来说，水下灌注混凝土的工艺流程包括钢筋安装、水下施工准备、混凝土搅拌和输送、混凝土放置、水下振捣和混凝土固化等步骤。
这个工艺流程需要专业的施工人员和适当的设备来完成。
水下混凝土浇筑施工工艺
水下混凝土浇筑施工工艺一、前言水下混凝土浇筑施工工艺是一种重要的水下建筑施工技术，其应用范围广泛，包括海洋工程、水利工程、桥梁工程等。
本文将对水下混凝土浇筑施工工艺进行详细介绍，包括工艺流程、工艺要点、设备要求、质量控制等方面的内容，以期为相关工程提供参考。
二、工艺流程水下混凝土浇筑施工工艺流程主要分为以下几个步骤：1.确定施工区域首先需要确定施工区域，并对其进行测量、勘察、分析等工作，以确定混凝土浇筑的具体位置、深度、尺寸等参数。
2.准备工作在施工前需要进行一系列准备工作，包括准备混凝土、准备浇筑设备、安装定位器等。
3.安装定位器安装定位器是混凝土浇筑的重要步骤，它可以确保混凝土的浇筑位置和深度准确无误。
通常情况下，定位器分为声学定位器和电磁定位器两种，根据具体情况选择合适的定位器进行安装。
4.浇筑混凝土在定位器安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中需要注意混凝土的流动性、坍落度等参数，保证混凝土能够充分填充施工区域。
5.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，混凝土养护时间为28天左右。
三、工艺要点1.混凝土配合比混凝土的配合比是混凝土浇筑施工工艺中的重要参数，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在制定混凝土配合比时需要考虑混凝土强度等级、材料质量、施工环境等因素。
2.混凝土浇筑速度混凝土浇筑速度也是混凝土浇筑施工工艺中的重要因素，它会直接影响混凝土的坍落度、流动性和均匀性等参数。
在浇筑过程中需要根据具体情况控制浇筑速度，保证混凝土的质量。
3.定位器的准确性定位器的准确性是混凝土浇筑施工工艺中的关键因素，它会直接影响混凝土的浇筑位置和深度。
在安装定位器时需要注意选择合适的定位器，并对其进行校准和测试，以确保其准确无误。
4.混凝土的养护混凝土的养护是混凝土浇筑施工工艺中的重要环节，它会直接影响混凝土的强度和稳定性。
在养护过程中需要注意温度、湿度等因素，并对其进行适当的保护和维护，以保证混凝土的质量。
水下混凝土施工工艺
水下混凝土工程施工工艺--------------------------------------------------------------------------------一、施工设备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求：1）混凝土搅拌机不少于两台。
2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3）要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定：⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求：⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺（1）施工流程测量定位→桩基就位，安装护筒→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注混凝土（2）施工要求①钻孔泥浆护壁成孔的泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计；泥浆护壁成孔时，应采用空口护筒，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
正式施工前，应进行试成孔，确保施工可行且消除一切不利因素后方可进行大规模工程桩施工，并做好记录。
桩钻至持力层标高时，应由地质勘察单位进行桩端持力层检验，桩底下3d且≥5m深度范围内无空洞、破碎带，经地勘部门确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方验槽合格后，方可进行下一工序施工。
在施工过程中一方面要保证成孔质量，特别是孔壁的垂直度，控制泥浆指标，尽量缩短成孔时间，防止粉土、粉砂分布段坍孔；另一方面要严格控制孔底沉渣厚度和混凝土的灌注与拔管速度，尽可能地减少缩颈、离析等缺陷的发生。
钻孔灌注桩成孔质量检测的数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。
②钢筋笼的制作、吊装钢筋笼最好整根制作，也可以分段制作，每段5m至9m，连接可现场双面或单面焊接，也可棒条双面、单面焊接，纵筋接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍的区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
主筋间距均匀相等，主筋保护层55mm，箍筋采用螺旋筋。
桩钢筋骨架的纵筋内侧环形设置加劲箍HRB400级钢筋直径12mm，间距2000mm，单面搭接焊接，焊接长度10d。
桩主筋接头优先采用机械连接，箍筋采用焊接。
螺旋箍筋与主筋每隔一根梅花型点焊，加劲箍筋均与主筋点焊。
下钢筋笼时应吊直，避免扭曲，对准缓慢下降，防止上浮。
钢筋笼应下列到层。
为保证钢筋笼位置准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌孔。
③水下浇筑混凝土混凝土的含砂率宜为40%-50%，并宜选用中粗砂；粗骨料粒径应不大于钢筋净距1/3且粒径≤40mm，坍落度180-220mm，水泥用量不得少于360kg/m³。
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法
混凝土水下浇筑施工工艺流程与方法一、前期准备工作1.确定混凝土水下浇筑的具体位置、深度和面积。
2.对水下施工环境进行勘察，了解水下的水质、水流、水温等情况，以便制定相应的施工方案。
3.准备好所需的材料和设备，包括水泥、石子、砂、水、混凝土搅拌机、输送泵等。
二、混凝土配合比设计1.根据混凝土水下浇筑的具体情况，确定配合比设计。
2.按照标准要求进行混凝土试验，确定混凝土的强度等指标。
3.根据混凝土的强度等指标，调整配合比设计，确保混凝土的质量。
三、混凝土水下浇筑施工工艺流程1.搅拌混凝土将水泥、石子、砂和水按照配合比的比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
2.输送混凝土利用输送泵将混凝土输送到水下施工的位置，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.防止混凝土流失在混凝土输送的过程中，要注意防止混凝土流失，可采用钢筋网等材料进行固定。
4.混凝土水下浇筑将混凝土从输送管中注入到水下施工的位置，可以采用手动或机械注入的方式。
5.养护混凝土混凝土水下浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土水下浇筑施工方法1.手动注入适用于深度较浅的水下施工，由工人手持注射枪进行注入。
2.机械注入适用于深度较深的水下施工，采用机械注入可以提高效率和施工质量。
3.钢管注入钢管注入是一种常用的水下混凝土施工方法，可以保证混凝土的均匀性和流动性。
4.充填法充填法是将混凝土从船上直接倒入水中，然后再进行砌块或挤出成型。
五、注意事项1.水下施工环境复杂，需要注意安全事项，如潜水员的安全、设备的安全等。
2.混凝土的质量对工程质量有重要影响，要严格按照配合比设计和标准进行施工。
3.混凝土水下浇筑后要及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4.在水下施工时，要注意防止混凝土流失，采用钢筋网等材料进行固定。
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺
水下混凝土灌注桩施工工艺是一种常用于水下工程中的桩基施工技术。
以下是一般的水下混凝土灌注桩施工工艺：
1. 准备工作：确定桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机等。
2. 桩位标定：在水下确定每个桩的具体位置，并进行标定。
常用的方法有使用水下定位器或测量仪器。
3. 桩位清理：用潜水员或潜水器具清理桩位，移除桩位上的水草、泥沙等杂物，确保桩基清洁。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对需要加筋的桩进行钢筋加工。
将预制好的钢筋装入桩位，并连接好相邻桩之间的钢筋连接件。
5. 混凝土灌注：使用专用的灌注桩机将混凝土泵送至桩位。
灌注过程中，通过管道控制混凝土的流向和均匀度。
灌注时要注意控制灌注速度和灌注压力，防止混凝土溢出或桩体扭曲。
6. 灌注桩的护壁处理：在桩灌注完毕后，要及时对桩顶部进行护壁处理，以保护桩顶免受波浪和水流的冲击。
7. 后续处理：灌注桩完成后，根据需要进行后续处理工作，如对桩顶进行打磨、修整等。
以上是水下混凝土灌注桩施工工艺的一般步骤，具体的施工流程还需要根据实际情况进行适当调整和改进。
在施工过程中，需要严格按照设计要求、标准和相关规范进行操作，以保证桩基的质量和稳定性。
水下混凝土浇筑工艺规格
水下混凝土浇筑工艺规格一、前言水下混凝土浇筑是一项非常重要的工程，它涉及到水下的混凝土浇筑、施工技术、材料选择等多个方面。
本规格旨在对水下混凝土浇筑的工艺进行规范，确保工程的质量和安全。
二、适用范围本规格适用于水下混凝土浇筑的工艺，包括但不限于海底管道、码头、海洋平台、河床修建等。
三、技术要求1. 水下混凝土浇筑前，应先进行水下勘探，确定施工区域内的地质环境、水流情况等因素，确保施工安全。
2. 混凝土配合比应符合设计要求，应采用优质水泥、砂、石、水等材料，材料应符合国家标准和设计要求。
3. 混凝土应采用泵送或压送的方式送入施工区域，泵站应远离施工区域，以确保混凝土的流动性和均匀性。
4. 水下混凝土浇筑应采用充填式浇筑方式，即先从低处开始浇筑，逐渐向高处浇筑，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 浇筑区域应保持干燥和清洁，避免水流过大、水下气泡等影响混凝土质量的因素。
6. 浇筑过程中，应采用混凝土振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
7. 水下混凝土浇筑完毕后，应在混凝土表面喷涂密封剂，以增强混凝土的耐久性和防水性。
四、施工要求1. 施工前，需进行施工现场勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工现场应设置完善的安全设备和警示标志，确保施工人员的安全。
3. 施工人员应具备相关的水下施工经验和技能，并严格遵守安全操作规程，保持沉着冷静。
4. 施工过程中，应严格按照设计要求进行混凝土配合比的调整，材料的选择和混凝土的浇筑等工艺流程。
5. 施工人员应对施工现场进行严格管理，保持施工区域干净、整洁，避免施工过程中发生环境污染。
6. 施工完毕后，应对施工区域进行彻底清理和检查，确保施工质量符合要求。
五、验收标准1. 水下混凝土浇筑完成后，应按照设计要求进行验收，验收内容包括混凝土的密实性、均匀性、抗压强度等指标。
2. 验收过程中，应使用专业的检测仪器和设备，确保测量数据的准确性和可靠性。
水下混凝土浇筑的施工工艺
水下混凝土浇筑的施工工艺一、前期准备工作1.1 设计和方案的确定1.2 施工现场的准备1.3 设备的准备1.4 原材料的准备二、混凝土浇筑前的处理2.1 水下混凝土浇筑的前期处理2.2 浇筑前的混凝土配合比设计2.3 混凝土的搅拌和输送2.4 混凝土的坍落度控制三、水下混凝土浇筑的具体工艺3.1 混凝土的输送3.2 混凝土的浇筑3.3 混凝土的压实3.4 水下混凝土的固化四、水下混凝土浇筑的注意事项4.1 浇筑混凝土的时间限制4.2 浇筑混凝土的温度限制4.3 浇筑混凝土的压实力度4.4 浇筑混凝土的涨缩控制五、水下混凝土浇筑的质量控制5.1 施工质量的监测5.2 现场质量控制的方法和手段5.3 混凝土浇筑后的质量检查六、水下混凝土浇筑的安全措施6.1 施工现场的安全措施6.2 设备的安全措施6.3 人员的安全措施七、水下混凝土浇筑的环保措施7.1 环保设施的设置7.2 环保工作的监测7.3 环保工作的整改一、前期准备工作1.1 设计和方案的确定水下混凝土浇筑的施工工艺需要根据具体情况进行设计和方案的确定。
在确定方案时，需要考虑施工现场的地形、水深、水流、水质等因素，并根据项目要求和混凝土性能要求进行设计和方案的确定。
1.2 施工现场的准备施工现场的准备是确保施工顺利进行的重要保障。
在施工现场准备中，需要考虑施工现场的地形、水深、水流、水质等因素，清理施工现场的杂物，确保施工现场的清洁和整洁。
1.3 设备的准备水下混凝土浇筑需要使用专门的设备，如混凝土泵、搅拌车、输送管道等。
在施工前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
1.4 原材料的准备水下混凝土浇筑需要使用水泥、砂、石子等原材料。
在施工前需要对原材料进行检查和质量控制，确保原材料的质量符合要求。
二、混凝土浇筑前的处理2.1 水下混凝土浇筑的前期处理水下混凝土浇筑前需要对施工现场进行清理和处理，清除杂物、沉积物等影响混凝土浇筑的障碍物。
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摘要：本文分析了影响水下水泥混凝土施工的因素。
从施工工艺、技术要求等各方面阐述了水下混凝土的施工特点。
怎么样保证水下混凝土的施工质量。
施工单位必须认真把握好质量控制，水下砼为水中浇注的砼，根据水深确定施工方法，较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上砼相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上砼低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到C25，应配到C30。
另外，还有一种加絮凝剂的方法,比较可靠，但造价比较高，水下混凝土标号不低于C25。
关键词：水下混凝土施工施工质量工艺目录1、引言 (1)1.1前言 (1)1.2水下混凝土概述 (1)1.3本文的目的和意义 (2)2、施工方法 (3)2.1导管法 (3)2.2袋砌法 (3)2.3倾注法 (3)2.4柔性管法 (4)2.5预埋骨料压浆法 (5)3、施工阶段 (5)4、水下混凝土浇筑技术要求 (11)5、水下混凝土施工常见问题及处理办法 (11)5.1初灌量 (11)5.2卡管、堵管 (11)5.3导管拔出 (11)5.4钢筋笼的上浮和下沉 (11)结论 (15)参考文献 (15)1.1：随着各类建筑的曾多，水上简直的基础，墩台等的现浇使用更多的水下混凝土的施工工艺，水下混凝土施工属于隐蔽工程，由于施工是在水下进行，所以其施工过程及质量是关键，这就对施工前期条件和施工工艺进行控制。
对每一个环节严加要求，力争把隐患消除在成桩之前。
避免不必要的损失。
1.2：在干处进行拌制，而在水下浇筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土。
混凝土在水下虽然可以凝固硬化，但浇筑质量较差。
因此，只是在不得已的情况下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采取水下浇筑的方法。
对水下浇筑混凝土要求较高，必须具有水下不分离性、自密实性、低泌水性和缓凝。
瞠等特性。
进行水下浇筑混凝土，拌和物在进入仓面以前，避免与环境水接触;进入仓面后，与水接触的混凝土始终与水接触。
后浇的不再与水接触，要求混凝土应县有足够的流动性劣抵抗泌水和分离的稳定性，而且必须在确能防止流水影响的围堰内进行。
浇筑不得中断并应尽速进行。
在浇筑完成后24h内，围堰不得抽水。
为了保证混凝土有良好的流动性，以便利用自身重量沉实，同时保证具有抵抗泌水和生离的稳定性，水下浇筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380～450kg/m3之间，水灰比应不超过o.55。
含砂率和用水量也相应较高，而且不能用过大的粗骨料。
水下混凝土与大流动度混凝土类同。
根据水下浇筑的特点，应加入水下不分离的外力剂，即增稠剂或增黏剂。
增稠剂可分为丙烯酸和纤维素两类。
丙烯酸类有聚丙烯酰胺水解物、丙烯酰胺和丙嘶酸共聚物。
纤维素类有羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素和羟基丙酰甲基纤维素等。
掺主为占水泥重的0.15%～1%。
纤维素类具有缓凝性，掺量应偏小些。
由于水下混凝土加入了增黏剂，黏度较大，这也是与自密实混凝土不同之处。
2.1：采用导管法浇筑水下混凝土，适用于水深不超过15～25m的情况。
导管的直径为25～30cm，每节长1～2m，用橡皮衬垫的法兰盘连接，底部应装设自动开关阀门，顶部装设漏斗。
导管的数量与位置，应根据浇筑范围和导管的作用半径来确定。
一般作用半径不应大于3m。
在浇筑过程中，导管只允许上下升降，不得左右移动。
开始浇筑时，导管底部应接近地基约5～10cm，而且导管内应经常充满混凝土，管下口必须恒埋于混凝土表面下约1.0m，使只有表面一层混凝土与水接触。
随着混凝土的浇筑，徐徐提升漏斗和导管。
每提到一个管节高度后，即拆除一个管节，直到混凝土浇出水面为止。
与水接触的表层约l0cm厚的混凝土，因质量较差，最后应全部予以清除。
2.2：用袋砌法浇筑水下混凝土，系把混凝土半满地装入牢固的麻袋或布袋中，由潜水员在水下进行砌浇。
袋的孔隙应能使砂浆渗出但不宜过大。
采取这种浇筑方法，袋与袋之间的层面，虽然可以从袋孔中挤出的水泥浆互相胶结，但其整体性终究是很差的。
此种混凝土的坍落度以5～7cm为宜，不得采用干拌混凝土。
混凝土袋应交错放置，相互靠紧。
2.3：倾注法浇筑水下混凝土，可用于岸边水深不起过1.5m的情况，其方法如图5-3所示。
新浇的混凝土堆用夯击或振动等方法挤入已浇的混凝土体中，使只有前沿的混凝土坡面与水直接接触。
混凝土的坍落度以7～10cm为宜。
采用此种方法应尽量缩短浇筑时间，在浇筑工作未完成之前，先浇的混凝土不得凝固。
2.4：柔性管法是采用柔性软管输送混凝土，利用周围的水对软管的压力控制混凝土的下落速度。
活底吊箱法是将混凝土装在能够开底的密闭吊箱内，通过水层直达浇筑地点，然后开0.3-0.4m 底卸料。
2.5：水下预填骨料压浆法，要求水泥砂浆具有一定的流动度和一定的抗离析能力。
压浆压力与灌注浆液的稠度、预填骨料平均粒径及要求扩散半径有关。
如果预填骨料平均粒径在150mm以内，扩散半径在1. 5m以内，当水深为零时，管底出浆压力约为50～150kPa。
有水仓面，管底出浆压力应再加上相应水深引起的水压力。
水下混凝土浇筑是一项不能直观的隐蔽施工过程，必须加强质量检验才能保证工程质量。
特别是在浇筑过程中应随时检查是否按工艺规程进行。
拆模后还应通过外观检查，必要时还要进行钻芯检查和进行压水试验。
3.水下混凝土(带水作业)在传统上是指水下灌注混凝土,但是随着科学技术的发展,现在似乎还应包括水下不分散混凝土。
前者是主要依靠施工时密封性良好的机具隔水措施,后者则通过专门的外加剂使混凝土拌和物自身性质得以改善来抵抗水的冲刷,在流动水的环境下更显示出其技术优势。
水下混凝土必须具有良好的和易性和流动性保持能力，其配合比应通过试验确定。
水下混凝土配合比的设计强度应比施工图设计强度要求的强度高配一级，水泥用量不宜小于350kg/m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300 kg/m3。
水下混凝土的坍落度宜为180~220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。
水下混凝土的砂率宜为40%~50%。
一、水下混凝土施工1. 泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺：测定桩位—埋设护筒—制备泥浆—成孔—清孔—下钢筋笼—水下浇注混凝土2. 对施工设备的质量要求混凝土灌注所需施工设备要求配套并且完好。
这是保证灌注水下混凝土质量的基本前提。
要重点强调以下施工设备的质量。
（1）备用发电机数量充足。
要保证工地的备用发电机性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，这样可以防止灌注时间延误，避孕造成断桩事故。
（2）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择。
要求导管应具备足够的刚度、且密封性能良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。
如果导管接头密封不严，焊缝破裂，水从接头或焊缝中浸入会引起事故，因此施工之前必须要进行水密、承压和接头抗拉试验。
（3）储料斗、漏斗、溜槽以及其他在灌注机具使用前都应进行检查，以保证施工安全和施工质量。
3．灌注水下混凝土注意事项（1）钢筋笼和钻孔的中心要对应，定位要准确。
如果钢筋笼不是放到孔底的，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。
钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产生塌孔。
钢筋笼安放到位后应立即安设导管。
（2）在灌首批混凝土之前最好先配制0.1~0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。
（3）注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。
道批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。
如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。
（4）首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。
否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。
必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。
在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。
此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5m~1.0m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。
要注意观察孔口是否返出泥浆。
当混凝土接近钢筋笼时，宜使用导管埋得更深。
要注意正确控制导管埋深，易使导管与混凝土间磨擦阻力过大，致使导管无法拔出造成事故。
而提管过程中要缓慢上提，如过猛易使导管拔断。
所以埋管深度一般应控制在2到6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝，同时应注意灌注速度。
（5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5~0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。
在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，将部分沉淀土掏出，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
（6）其它注意事项：混凝土拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕；清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝土中夹泥；在灌注过程中，当导管内混凝土不满含苞欲放有空气时，后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
桥梁桩基施工多为灌注水下混凝土，虽然灌注水下混凝土已经过多年的经验积累和总结，但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施工带来影响并造成经济损失。
一、剪球时卡管在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因有两个。
1、剪球制作不合理塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。
如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，应急处理办法有两个：⑴用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20mm～25mm的钢筋捅塞球，使混凝土下落。
⑵利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。
2、混凝土不合格如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难以下落。
补救的办法同上，同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。
如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能放弃这斗混凝土，适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。