饲料厂自动化生产线的设备管理
饲料生产线 概念
饲料生产线是指在饲料加工过程中，按照一定的工艺流程，将原料饲料加工成成品饲料的整套设备或设施。
它是饲料工业中的重要组成部分，是实现饲料工业自动化、高效化和规模化的基础。
饲料生产线通常包括原料的储存、输送、粉碎、混合、制粒、冷却、干燥、包装等环节，以及相应的辅助设备和控制系统。
这些设备和设施按照一定的工艺流程进行配置，实现了从原料到成品的连续化、自动化生产。
饲料生产线的概念源于20世纪中叶，随着科技的不断发展，饲料加工工艺和设备也不断改进和完善。
现代化的饲料生产线采用了先进的加工技术和设备，如高效粉碎机、混合机、制粒机等，提高了生产效率和质量。
同时，现代化的饲料生产线还采用了自动化控制系统，实现了生产过程的智能化和数字化管理，进一步提高了生产效率和产品质量。
饲料生产线的发展趋势是向高效化、自动化和智能化方向发展。
未来的饲料生产线将更加注重环保和可持续发展，采用新型的节能减排技术和设备，降低能耗和排放，实现绿色生产。
同时，未来的饲料生产线也将更加注重智能化和数字化管理，通过大数据和人工智能技术的应用，实现生产过程的实时监控和智能调控，提高生产效率和产品质量。
此外，随着人们对食品安全和环保意识的不断提高，对饲料质量的要求也越来越高。
因此，饲料生产线还需要不断升级和改造，以满足市场对高品质、安全、环保的饲料产品的需求。
总的来说，饲料生产线是实现饲料工业自动化、高效化和规模化的基础，其发展水平直接关系到饲料工业的整体发展水平。
通过科学管理和有效运作，饲料生产线可以为饲料企业提供全方位的支持和服务，推动产业健康快速发展。
提高饲料厂生产效率的5种方法
提高饲料厂生产效率的5种方法提高饲料厂生产效率是多种因素综合作用的结果。
在饲料行业中，提高生产效率是非常重要的，它能够降低成本，提高经济效益，使饲料产品更好地适应市场需求。
饲料厂需要不断地寻求提高生产效率的方法，以保持竞争优势和市场地位。
以下是五种可行的方法，能帮助饲料厂提高生产效率。
1. 使用高效设备和技术饲料生产中，设备的效率直接影响到生产效率。
使用高效设备和技术能够提高饲料厂的生产效率。
对于设备来说，现代化、高效率的打浆机、颗粒机、混合机等能够提高饲料的加工效率，减少能耗。
采用自动化生产线、智能化控制系统也能够大大提升生产效率，减少人为操作错误的可能性。
在技术上，新技术的应用能够不断提高生产效率，例如利用生物技术改良饲料原料，提高其营养价值，提高饲料转化率，同样也能够提高饲料生产的效率。
2. 优化原料采购和储存管理原料采购和储存管理直接影响到饲料的生产效率。
饲料厂可以通过合理规划原料采购计划和储存管理，减少原料的浪费和损耗，提高原料的利用率。
首先要对原料进行分类，根据其特性和用途进行采购，合理规划原料的库存量，避免库存积压和过度采购。
要严格控制原料的储存条件，保证原料的质量和稳定性，减少受潮、发霉等情况的发生。
这样就能够有效减少原料的浪费和损耗，提高原料利用率，提高生产效率。
3. 做好生产计划和调度管理生产计划和调度管理是饲料生产中非常重要的环节。
饲料厂可以通过合理制定生产计划和做好生产调度管理，提高生产效率。
首先要结合市场需求和企业生产能力，合理制定饲料的生产计划，避免生产过剩或欠缺的情况。
要合理安排生产调度，保证设备和人力资源的充分利用，避免产能浪费和生产不均衡的情况。
这样就能够提高生产效率，减少生产成本，提高企业的经济效益。
4. 做好生产过程控制和质量管理生产过程控制和质量管理是提高饲料生产效率的重要手段。
饲料厂可以通过严格控制生产过程和做好质量管理，提高饲料的生产效率。
首先要加强生产过程控制，确保生产设备和工艺流程的稳定性，减少生产故障和停机时间。
提高饲料厂生产效率的5种方法
提高饲料厂生产效率的5种方法提高饲料厂生产效率一直是饲料行业中的重要课题，随着饲料需求的增加和市场竞争的加剧，饲料厂需要不断提升生产效率，降低成本，提高利润。
为了帮助饲料厂提高生产效率，本文将介绍5种提高饲料厂生产效率的方法。
一、优化生产流程优化生产流程是提高饲料厂生产效率的关键措施之一。
饲料生产过程包括原料加工、配料、混合、压制、干燥、包装等多个环节，每个环节都会影响到饲料的质量和生产效率。
饲料厂可以通过优化各个生产环节的操作流程和设备配置，减少生产中的浪费和资源占用，提高生产效率。
饲料厂可以采用先进的生产设备和技术，如自动化搬运设备、智能化生产线等，实现自动化生产，提高生产效率。
饲料厂还可以借助信息化技术，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高生产效率和产品质量。
二、精细化管理精细化管理是提高饲料厂生产效率的重要途径。
饲料生产中的原料采购、库存管理、生产排产、生产计划、设备维护等各个环节都需要进行精细化管理，确保生产过程的顺利进行和生产效率的提高。
饲料厂可以通过ERP系统等信息化工具，实现对生产过程的全面监控和管理，优化原料采购、库存管理、生产排产等环节，减少浪费和资源占用，提高生产效率。
饲料厂还可以建立健全的质量管理体系，加强对生产过程的质量控制，提高产品质量和生产效率。
三、提高技术水平提高技术水平是提高饲料厂生产效率的关键因素之一。
饲料生产技术的更新换代和人员技能的提升，可以有效提高饲料厂的生产效率和产品质量。
饲料厂可以通过培训和学习，提高员工的技术水平，不断引进先进的生产设备和技术，提高生产效率。
饲料厂可以与科研机构和高校进行合作，开展技术研发和技术创新，提高饲料生产技术水平。
饲料厂还可以加强对生产设备的维护和保养，确保设备的正常运转，提高生产效率。
四、做好原料管理做好原料管理是提高饲料厂生产效率的重要措施之一。
饲料的质量和成本直接关系到原料的选择和管理，因此饲料厂可以做好原料的采购和管理工作，确保原料的质量和供应的充足。
饲料厂生产自动化研究
饲料厂生产自动化研究饲料厂的自动化生产是指通过应用先进的自动化技术，对饲料生产全过程进行智能化控制和管理，实现生产过程的高效、稳定和可持续发展的一种生产模式。
自动化生产的饲料厂可以实现饲料加工的自动化、计量的自动化、运输的自动化、存储和包装的自动化等一系列相关操作的自动化。
通过自动化技术的应用，可以改善饲料生产的质量和效率，提高劳动生产率，降低劳动强度，减少生产成本，提高产品的市场竞争力。
饲料厂的自动化生产可以从原料准备到成品出厂全过程实现自动化控制。
在原料准备阶段，通过应用自动化控制系统，可以实现原料的自动配送和计量，确保各种原料按照一定的比例到达配料机中，从而保证饲料的配方精确和均匀。
在磨粉混合阶段，通过使用自动化设备，可以对原料进行粉碎和混合，并根据设定的工艺参数进行控制，保证饲料的粒度和均匀度。
在造粒成型阶段，通过使用造粒机器，可以将饲料料浆进行造粒成型，同时通过自动化控制系统对造粒过程进行控制，实现造粒工艺的自动调节和优化。
在饲料厂的运输环节，通过使用自动化输送设备，可以实现物料的自动化输送和搬运，从而提高生产效率和运输效率，减少人工搬运的劳动量，并降低人为操作误差的风险。
在饲料的存储和包装环节，通过使用自动化仓储设备和自动化包装设备，可以实现饲料的自动化储存和包装，提高包装速度和包装质量，提高产品的市场竞争力。
饲料厂的自动化生产还可以应用先进的信息化技术，实现生产过程的数字化和网络化。
通过应用先进的信息化技术，可以实现对生产过程的实时监控和调度，提高生产的可视化程度和管理的科学性。
通过应用信息化技术，还可以实现对生产数据的采集、处理和分析，提供决策支持和优化控制，提高生产的精细化程度和智能化水平。
饲料厂的自动化生产对于提高饲料生产效率、优化产品质量、降低生产成本和提高企业竞争力具有重要意义。
通过自动化技术的应用，可以实现饲料生产环节的自动化控制和管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，减少污染排放和资源消耗，提高企业的经济效益和社会效益。
制曲车间年度工作计划
制曲车间年度工作计划一、总体目标制曲车间作为饲料加工生产线的重要组成部分，其工作计划旨在提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，降低成本，实现安全生产目标。
具体工作计划包括生产计划制定、设备更新改造、质量管理、成本控制、安全生产等内容，将全面提升制曲车间的生产力和经济效益。
二、生产计划制定1. 制定年度生产计划：根据市场需求和公司销售计划，制定制曲车间的年度生产计划，明确各项生产任务和目标；2. 优化生产流程：通过评估分析，适当调整和优化生产流程，提高生产效率和产品质量；3. 完善生产调度：建立有效的生产调度制度，合理安排生产任务，确保生产线稳定运行和生产计划的落实。
三、设备更新改造1. 定期设备维护：建立设备维护档案，制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备正常运转；2. 引进先进设备：根据生产需求和技术发展趋势，适时引进和更新生产设备，提高生产效率和产品质量；3. 提升设备自动化程度：通过自动化设备和技术的引进，提高生产线的自动化程度，降低人工成本，提高生产效率。
四、质量管理1. 强化质量意识：加强质量管理培训，提高员工对产品质量的重视程度，推动全员参与质量管理；2. 完善质量控制体系：建立健全的质量控制体系和质量管理流程，确保产品符合国家标准和客户要求；3. 引进质量检测设备：适时引进先进的质量检测设备，提高产品检测精度和效率，保证产品质量的稳定性。
五、成本控制1. 严格控制原料成本：通过深化供应链管理，降低原料采购成本，提高采购效率；2. 优化能源消耗：加强能源消耗监控，优化生产过程，降低能源消耗成本；3. 提高人工效率：通过培训和激励机制，提高员工的生产效率，降低人工成本。
六、安全生产1. 加强安全培训：开展安全生产培训和演练，提高员工安全意识和技能；2. 完善安全管理制度：建立健全的安全管理制度和应急预案，确保生产过程安全可控；3. 安全隐患排查整改：定期开展安全隐患排查，及时整改安全隐患，保障员工安全生产。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。
颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。
为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。
颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。
这包括除尘、筛分、破碎等处理。
2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。
通常采用破碎机进行破碎。
3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。
混合器是常用的设备。
4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。
这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。
5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。
颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。
6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。
常用的设备有干燥机和冷却器。
7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。
为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。
自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。
传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。
通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。
执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。
常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。
控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。
自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。
控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术
颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。
制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。
本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。
一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。
1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。
在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。
对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。
2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。
混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。
在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。
3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。
这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。
颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。
后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。
在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。
通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。
在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。
二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。
自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。
1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。
它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。
饲料公司车间管理制度
饲料公司车间管理制度第一章总则第一条为规范饲料公司车间的生产和管理，保障员工的安全和健康，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于饲料公司车间的生产和管理活动，包括生产过程、设备维护、安全防护等方面。
第三条饲料公司车间应当遵守国家有关法律法规和标准，加强安全管理和质量监督，确保产品合格，员工安全。
第四条饲料公司车间应当建立健全管理制度，明确责任分工，加强培训和技能提升，不断提高管理水平和生产效率。
第二章生产管理第五条饲料公司车间应当根据生产计划，合理安排生产任务，保证生产进度和产品质量。
第六条车间主管应当组织生产人员进行生产操作培训，确保操作规范和安全。
第七条车间主管应当定期检查生产设备和工具，确保正常运转和安全使用。
第八条车间主管应当根据生产情况调整生产计划，及时处理生产中的问题和紧急情况。
第九条生产人员应当遵守生产操作规程，确保生产安全和产品质量。
第十条车间主管应当配备必要的消防设施和应急救援设备，加强安全防护，防止事故发生。
第三章设备维护第十一条饲料公司车间应当建立设备维护制度，定期维护设备，确保生产顺利进行。
第十二条车间主管应当制定设备维护计划，明确维护责任人，确保设备的正常运转。
第十三条维护人员应当定期检查设备的工作状态，及时发现和处理故障，确保生产设备的安全性和稳定性。
第十四条车间主管应当配备必要的维护工具和备用零件，以备紧急维修使用。
第四章安全管理第十五条饲料公司车间应当建立安全管理制度，加强安全意识培训，制定应急预案，确保生产安全。
第十六条车间主管应当定期组织安全检查，排查安全隐患，消除安全隐患，防止事故发生。
第十七条车间主管应当定期组织消防演练，提高员工的火灾逃生能力，确保安全生产。
第十八条车间主管应当保证员工配备必要的安全防护用具，加强安全培训，确保员工的安全意识和安全技能。
第五章质量控制第十九条饲料公司车间应当建立质量管理制度，制定质量检验标准，确保产品的质量安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饲料厂自动化生产线的设备管理近10年来,饲料工业在中国飞速发展,许多跨国公司和国内大集团公司, 在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型饲料自动化生产线。
饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被动式维修管理迈向现代设备管理。
过去的以设备管理人员为核心、过多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式, 常常由于管理人员知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误, 而现代设备管理则是以众多专家制定的设备管理制度为基础, 工厂的设备管理人员活学活用制度,并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新, 使设备管理不断达到新的层次和水平。
以下以我公司为例简略介绍现代设备管理的应用实践,以飨同行。
1 先进设备及如何保持设备长期先进能保持所制造的产品在一定时期内, 始终走在市场的前沿, 能生产不断变化市场需要的产品, 性能稳定的设备并且是先进设备。
首先在我们采购设备时, 尽可能购置应用较成熟新技术的设备, 要能预见所购的设备在今后数年内具有先进性, 有它自己的特色。
然后要保持设备的先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。
如果设备管理人员具有严格踏实的工作态度。
强烈的创新精神、勇往直前百折不挠的意识。
那么他们就能根据不断变化的产品需求, 努力钻研,改进老设备, 延续和创造它新的生命。
如果设备维修人员热爱维修工作,乐于解决困难、乐于助人,善于做机器的主人而不是奴隶,那么设备的稳定性将大大提高。
如果设备操作人员精通设备的原理和性能,善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备的弱点, 发挥设备的长处,定能生产出一流的好产品。
这将显示出设备在它的生命周期始终先进。
2 科学的设备管理为了在激烈的市场竞争中,始终不败。
在设备管理方面,必须最大限度地有效使用设备。
以最新的理念, 不断追求设备的零故障率和较低的维修费用。
同时需建立一系列设备管理制度和方法。
大的集团公司一般由集团公司的设备管理专家或由众多工厂的设备管理人员联合制定。
它的内容一般以设备检查的时间、频率和分析;设备润滑的周期和时间;设备清理的周期及时间;设备保养和调整为主,其核心一般都以预防性维修为主, 应急维修为辅的原则。
图1进一步说明设备管理基本过程。
2. 1 设备清扫、清理和检查设备清扫是指每位从事生产的员工, 在工作之前对自己工作相关的设备及楼层表层的清扫。
在清扫区显眼处必须有清扫记录卡, 上要注明清扫要求、清扫周期及清扫人。
每次清扫必须记录清扫时间并签名。
其目的是为了及时获得运行设备的外部信息及保持良好工作环境, 良好的工作环境将提高员工的工作热情及促进工厂的安全。
设备的清理是指定期对设备内部的清理, 每个设备上最好挂有清理记录卡, 在清理记录卡上要注明明确的责任人、清理方法、清理要求和周期。
每次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或生产主管。
不同设备清理的周期不同。
例如冷却器一般换不同品种时需清理, 混合机每周操作人员进入清理。
制粒机的调质器每二十个班左右清理一次, 一般绝大部分设备每月都要清理一次。
清理设备的目的是为了保证饲料品质的稳定和获得设备内部磨损的信息。
设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。
每日设备察看是指从设备外部的检查。
检查人员每次必须走到每个设备附近用看、听、摸方法去察看设备的状况并且及时记录。
一般由维修人员或设备管理人员来做,每次可让不同的维修或管理人员去执行,以获得不同重点的信息。
每回检查时间根据工厂的规模大小而定, 一般在0. 5~2. 5人时/每日左右。
每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备的特点和专家对每个设备规定的制度制定出本厂每个设备的检查项目。
它的主要内容包括:每个设备检查的具体项目及项目要求的标准、每个项目的检查时间及检查周期。
此工作一般由设备管理人员指导维修人员去执行。
每月设备检查时间根据工厂的大小可控制在20~70人时/每月。
2.2每日维修工作记录每日维修工作记录是指维修人员准确及时的记录在每个工作时段的工作内容以及维修所使用配件, 工作性质的分类。
一般可分为预防性维修和影响生产的应急维修。
每天设备管理人员必须将获得的信息汇总, 录入设备管理手册以便于以后的查找和每月生产及设备管理的统计分析, 并为第2天的维修计划提供信息。
另外给每周设备生产会提供设备方面信息。
2.3 润滑和调整润滑一般可分为定期润滑和设备检查后的特别润滑。
定期润滑一般是根据设备说明书的要求、设备专家建议和本工厂设备使用强度及管理者的工作经验制定的周期性润滑。
一般可制定年度润滑和季度润滑。
在每日和每月检查后, 由于某些设备磨损程度较大或设备发热较严重时, 设备管理者根据工作经验, 要求设备的特别润滑和必要设备部件的调整。
以防止设备劣化程度加速。
有些高温或重载设备,必须进行特殊的润滑。
例如制粒机的压辊轴承,每班次必须润滑1次,主轴轴承每周最好润滑1次, 一般选用通用工业拥基脂。
粉碎机主轴轴承每2周最好润滑1次,一般选用二硫化铝润滑脂。
2.4 生产设备分析会生产和设备管理人员每周或每月必须对生产和设备的状况分析和总结。
总结上周或上月的工作计划完成情况并说明未完成计划的原因。
制定下周或下月的具体工作方向和维修、保全计划的具体内容。
与会者必须提出各自的观点, 让不同的观点碰撞, 以便让经理最终确定最佳的方案。
无论与会者观点是否与决定有差异, 但必须严格执行已决定的方案。
当然每位管理者必须把每周或每月的工作报告交送本部门的经理,同时也要抄送其它相关部门经理和上一层次的经理或领导。
其目的是促进各自工作正确率和保证信息通道的畅通。
2. 5 备件的管理和支持维修设备管理者应及时从每日维修记录及维修早会、每日行走式设备察看、每周及每月生产设备会、及零配件的安全库存,捕获需要零配件的信息。
及时准备计划,以保证各种工作及时顺利完成。
2. 5. l 备件库存原则①常用的零配件、易损件和购置期较长的零配件及国外的进口件必须有一定的安全库存。
每月或每周给予低于安全库存量的配件制定购置计划和申请。
及早补充, 避免由于没有配件无法维修造成较长时间的停工;②不常用、价格较低,能购置到的配件.也可作少量的库存;③不常用价格较高,但能及时购置到的配件,可联系多家经销商,以便需要时能及时送货。
2.5.2 备件分类和购置备件分为轴承类、电气类、电子类、五金类、机械类、计算机类、机筛类、环模、压辊类、皮带类、尼龙畚斗塑料制品类、缝制配件类。
机械加工厂类、设备生产集团公司类。
一般配件可按分类购置, 每一个类别最好要有两个供货商, 这样可以随时比较价格。
常期合作的供货商都能先供货后付款, 同时配件的质量较稳定。
但是所选的供货商,我们每隔一定时间最好访问,以检查其提供配件价格和质量的稳定。
在配件购置量较少的情况下, 有条件的公司可采用集团采购,以确保配件的质量和价格。
对用量少,价格不是很高的配件,以质量为重。
在购置配件的谈判过程中,在和众多的厂家谈判之后, 对有一定购置技巧的人来说, 一般能知道该配件大致的生产及销售价格。
这对环模、压辊、破碎辊、筛片、锤片的批量购置很有帮助。
对集团公司来说,零配件的采购状况,各个工厂每月最好互通一次信息, 并抄送给相应领导, 这样可让各个工厂都能得到最好的价格、丰富信息和最稳定质量的产品, 并可增加工作的透明度, 促进相互的工作。
2．6 维修保养行动有了充分的信息、充足的配件和完善的预防性维修计划。
我们为下周和下月的维修、保全行动奠定了坚实基础。
预防性维修尽量安排在非生产时间内进行。
这样可提高维修人员的工作效率和人身安全。
维修完成之后，尽可能试运行所维修的设备，以确保在正式生产时不存在任何问题，不影响正常的生产。
在生产时间内的停产维修，维修计划制定要周全，生产和维修一定要紧密配合，在维修前，维修配件及相关人员必须到位，切断电源开关并加锁、挂好正在维修牌，在保证质量和人员安全前提下，尽可能缩短维修时间。
修理结束，相关人员最好都在场试运行设备，设备正常生产后，维修才算结束。
这样设备在劣化之前就可得到改善和复原。
2．7 良好的操作技巧保证设备正常运行操作人员是良好产品和设备正常运转的保证之一。
要生产出优质的产品，必须要有勤劳踏实并喜爱遵守规则和制度的操作人员。
对操作人员的培训，不仅仅是进入工厂时的数月培训而是终身的培训。
生产及设备管理者应把80％的命令变为培训，让他们知道不仅仅要从实践上掌握生产及设备方面知识和技术，而且也要从理论上掌握相关生产及设备方面知识，并且让他们不断的从实践到理论，再从理论到实践不断发展。
为了使生产部员工不断进步，非常有必要进行岗位交叉培训，岗位交叉培训能使员工感到有一定的压力，促进员工产生内在的工作动力，激发员工产生创新的意识，每位生产员工在此过程中能掌握多种操作技能。
同时管理人员也要为他们创造良好的工作环境。
让他们不断的追求高质量、高效率的生产；让他们每天敢于向质量、产量和设备保养挑战！管理人员制定的政策也要让他们不断进步和成功。
这样一来我们的设备才会体现出真正价值。
2.8 对维修部门的考核为促进维修工作效率和保证设备良好的运转，对维修部门要进行必要的考核。
考核主要从3 个方面：①每月由于设备突然故障，中断生产的时间和整个生产时间之比。
设备条件较好、管理较好的工厂一般为4％～8％。
一般中小型工厂为9％～15％。
其目的是为保证设备的连续运转；②每月维修部门预防性维修的小时和维修部门的维修工作总小时之比。
管理较好的工厂应在70％左右（每月1 号必须把维修计划交上一级领导部门），其目的为保证设备长期稳定运转；③在每月维修工作中必须控制好维修配件的费用和维修人员的效率（设备改造费除外）。
一般维修的直接费用占生产总花费10％左右为正常。
可以将这些方面和维修人员的工资及荣誉相挂钩，以促进工作。
每月必须把考核的内容及本集团公司的其它工厂的考核同时报给上一级，其目的是让维修部门不断前进。
总之现代的设备管理不仅要有科学严格的管理制度，而且要有一批善于活学活用制度、喜爱学习并具创新精神的设备管理人员和维修人员。
这样我们的设备管理水平才能不断向前。