炼油化工行业的除盐水处理系统课件
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除盐水工艺培训课件
精处理
包括活性炭过滤、超滤、反渗透等， 进一步去除水中微量杂质和有机物， 确保水质达到要求。
成品水储存与输送
将处理后的纯净水储存于水箱或通过 泵送至用水点。
02
预处理工艺
原水水质分析
原水水质
原水的水质直接影响后续除盐水处理 的效率，因此需要对原水进行详细的 水质分析，包括浊度、pH值、硬度、 氯离子等指标。
除盐水工艺培训课件
汇报人： 2024-01-11
目录
• 除盐水工艺简介 • 预处理工艺 • 反渗透工艺 • 离子交换工艺 • 除盐水工艺的优化与改进 • 案例分析
01
除盐水工艺简介
除盐水工艺的定义与重要性
定义
除盐水工艺是一种通过物理和化学方法去除水中的溶解盐类 、悬浮物、有机物等杂质，从而获得纯净水的工艺。
过滤效果
定期反冲洗和更换过滤介质是保证过滤效果的关键措施。
吸附
吸附原理
利用活性炭等吸附剂的吸附作用，去除水中的有机物、重金属和余氯等有害物质 。
吸附剂再生
吸附剂达到饱和后需要进行再生或更换，以保证其吸附效果。
03
反渗透工艺
反渗透原理
01
反渗透原理
反渗透是一种利用半透膜，使水从低浓度向高浓度渗透的物理过程。在
使用特定的化学药剂对反渗透膜进行 清洗，去除顽固的污染物和微生物。
04
离子交换工艺
离子交换原理
1
离子交换是一种物理化学过程，通过离子交换剂 与溶液中的离子进行可逆的等电荷交换，以达到 去除离子的目的。
2
离子交换剂通常由高分子聚合物基质和活性离子 组成，活性离子能够与溶液中的离子进行交换。
3
离子交换过程中，溶液中的离子被吸附在离子交 换剂表面，同时等电荷的离子从离子交换剂上解 吸下来，形成平衡状态。
脱盐水工艺简介ppt课件
通常Tt为15分钟，但如果在15分钟内即有75%的滤膜面 积被
堵塞[注2]，测试时间就需缩短
Ti ——第一次取样所需时间
Tf ——15分钟（或更短时间）以后取样所需时间
[注1] 接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水所需 时间的5倍。如果接取500ml所需时间远大于5倍，则在计 算SDI时，应采用接取100ml所用的时间。
4、化学清洗装置
5m3RO清洗水箱（V-22006）、150m3/h清洗水泵（P22009）、5μm清洗保安过滤器（S-22004）组成。用来对 反渗透系统进行化学清洗。
5、常用的清洗液
HCl、NaOH、柠檬酸、三聚磷酸钠、EDTA四钠盐、三聚磷 酸钠、十二烷基苯磺酸钠
可编辑课件
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反渗透装置
可编辑课件
污染物
氟化钙、硅化物 、金属氧化物积垢 、铁、錳、鋁等金属之 氢氧化物、胶体积垢 、悬浮固体物积垢 、生物积垢 、有机 物积垢
可编辑课件
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管堵塞易产生的现象
膜管堵塞
➢ 低去除率 ➢ 低产水量 ➢ 膜损坏变形
➢ 高压差
可编辑课件
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2、化学清洗
.何时该清洗 ？
产水量低于正常值
10~15%
➢脱盐率降低
• （6）加药装置：进多介质前设置了杀菌剂（NaClO）加药装置、絮凝 剂（PAC）加药装置。
•
杀菌剂（NaClO）加药装置（PK22021），配套两台30.3L/h加药
泵用于管道混合器（R-22001）前投杀菌剂，杀灭水中大部分细菌、
藻类，抑制其繁殖。夏秋换季时微生物较多，需要及时调整加药量。
•
絮凝剂（PAC)加药装置(PK22020），配套两台30.3L/h加药泵用
原油脱盐脱水及装置腐蚀PPT文档40页
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乳状液的双电层结构理论
含水原油在运输过程中，由于油水之间存在碰撞、剪切以及 水中一些杂质吸附在油水界面上，使油包水型(W /O )乳状液 中的水滴一般带正电(称为电位离子)。在静电引力作用下， 水滴带电后会吸附周围与其电荷相反的离子(称为反离子)。 反离子一方面受电位离子的静电吸引存在靠近水滴的趋势， 另一方面由于本身的热运动存在离开水滴扩散出去的趋势。 在这两种相互作用的影响下，反离子就分为两部分: (1)反离 子受电位离子的吸引而被束缚在水滴周围，与电位离子一起 构成吸附层；(2)反离子在吸附层之外扩散分布，构成扩散层。 吸附层和扩散层共同构成了乳状液的双电层结构。这种结构 对保持乳状液的稳定性起着重要的作用。当两个液滴互相靠 近时，由于双电层之间同种电荷相斥的作用，阻止了液滴之 间的聚结，使乳状液保持相对稳定的状态。
沥青质含量、胶质与沥青质的比例、老化时间及分散状态、 溶剂等对乳状液稳定性具有重要影响。
12
（2）表面活性物质 原油乳状液中的表面活性物质对原油乳状液的性质具有重要
影响。 这些表面活性物质可能是天然存在于原油中的（如固体颗粒、
石油酸及其盐等），也可能是在原油开采或集输过程中人为 添加的。 固体颗粒在界面通常形成刚性结构，对乳状液液滴的聚并起 空间阻碍作用。 石油酸及其盐具有表面活性，易吸附在油水界面膜上，使原 油乳状液稳定性增加。通常石油酸盐的表面活性远远高于石 油酸。在无其它表面活性剂的情况下，石油酸或石油酸盐即 可稳定乳状液。
方法分离除去。
（2）溶解水：水以分子状态存在于烃类化合物分子之间，
成均相状态。
（3）乳化水：在原油开采、加工、精制过程中， 由于剧
烈搅动以及原油本身就有乳化剂的存在， 形成油包水型(W/ O) 的乳状液， 它比较稳定，必须用特殊的脱水方法才能除 去，也有极个别的原油是形成水包油型( O/W) 的乳状液，如 出产于委内瑞拉的奥里乳化原油便是一种w ( 水) 在30% 左 右的水包油型的乳化油。
乳状液的双电层结构理论
含水原油在运输过程中，由于油水之间存在碰撞、剪切以及 水中一些杂质吸附在油水界面上，使油包水型(W /O )乳状液 中的水滴一般带正电(称为电位离子)。在静电引力作用下， 水滴带电后会吸附周围与其电荷相反的离子(称为反离子)。 反离子一方面受电位离子的静电吸引存在靠近水滴的趋势， 另一方面由于本身的热运动存在离开水滴扩散出去的趋势。 在这两种相互作用的影响下，反离子就分为两部分: (1)反离 子受电位离子的吸引而被束缚在水滴周围，与电位离子一起 构成吸附层；(2)反离子在吸附层之外扩散分布，构成扩散层。 吸附层和扩散层共同构成了乳状液的双电层结构。这种结构 对保持乳状液的稳定性起着重要的作用。当两个液滴互相靠 近时，由于双电层之间同种电荷相斥的作用，阻止了液滴之 间的聚结，使乳状液保持相对稳定的状态。
沥青质含量、胶质与沥青质的比例、老化时间及分散状态、 溶剂等对乳状液稳定性具有重要影响。
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（2）表面活性物质 原油乳状液中的表面活性物质对原油乳状液的性质具有重要
影响。 这些表面活性物质可能是天然存在于原油中的（如固体颗粒、
石油酸及其盐等），也可能是在原油开采或集输过程中人为 添加的。 固体颗粒在界面通常形成刚性结构，对乳状液液滴的聚并起 空间阻碍作用。 石油酸及其盐具有表面活性，易吸附在油水界面膜上，使原 油乳状液稳定性增加。通常石油酸盐的表面活性远远高于石 油酸。在无其它表面活性剂的情况下，石油酸或石油酸盐即 可稳定乳状液。
方法分离除去。
（2）溶解水：水以分子状态存在于烃类化合物分子之间，
成均相状态。
（3）乳化水：在原油开采、加工、精制过程中， 由于剧
烈搅动以及原油本身就有乳化剂的存在， 形成油包水型(W/ O) 的乳状液， 它比较稳定，必须用特殊的脱水方法才能除 去，也有极个别的原油是形成水包油型( O/W) 的乳状液，如 出产于委内瑞拉的奥里乳化原油便是一种w ( 水) 在30% 左 右的水包油型的乳化油。
炼油化工行业的除盐水处理系统课件
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4 石化行业的水处理系统调研情况
• 4.1 凝液处理方案
凝 结 水 经 过 B/C 罐 后 的 出 水 水 质 即 可 稳 定 达 到 ： 含 油 量 ≤0.3mg/L、含铁量≤50µg/L。
除油除铁净化后合格的凝结水自压进入后续的混床进行精制 除盐。
该流程中的A级除油罐、B/C级除油罐在材料有效使用周期内 无需反冲洗。磁增益复合除铁屏障罐（TY罐）需要适时直接采用设 备进水进行反冲洗，该设备的运行周期约6~10天，不需要专门配 置反冲洗水泵。
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9
2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
我们可以看出，独生子工程水处理系统非常复杂，工艺凝液经 过除铁、除油后再经混床处理，透平凝液亦需经过除铁、再经混床 处理；而且我们发现水处理设备备用量是很大的，尤其是新鲜水的 一级除盐设备和新鲜水混床，备用率分别达到45%和50%。为什 么会有这么大的备用量呢，这是基于独山子业主和我院对国内石化 行业的水处理系统的调研情况而最终确定的，下一章节再简单介绍 一下独山子工程时水处理系统的调研情况。
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6
2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（2）炼油、化工来600t/h工艺凝液（连续）在化水车间 回收水及热量，低温水根据需要在化水车间加热除盐水或 加热生水。动力站工艺凝液处理按600t/h设计，工艺凝液 温 度 为 100~110℃ ， 其 处 理 原 则 系 统 为 ： 600t/h ， 150℃凝液→进行二级减温（降温到约55℃）→工艺滤芯 过滤器→凝液水箱→活性炭过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
炼油工艺学原油的脱盐脱水(课堂PPT)
CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备，其生成的FeS附 于金属表面，形成一层保护膜，保护下部金属不再被腐蚀。 但如同时存在HCl，HCl能与FeS反应，破坏保护膜，反应生 成物为H2S，会进一步腐蚀金属，从而极大地加剧了设备腐 蚀。其反应为：
第二篇 石油加工概论
石油是烃类和非烃类构成的复杂混合物，要想 精确地将石油分离成单组分化合物，几乎是不可能 的，根据对石油产品的使用要求，也没有这种必要。
从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其它产品 的基本途径是：将原油按沸点分割成不同馏分，然 后根据油品使用要求，除去馏分中的非理想组分， 或经化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格 石油产品。
g ：重力加速度，m/s2。
07.10.2020
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由上式可见，增大两相间的密度差，减小原油粘度，均可 增加沉降速度。通过加热，可以降低原油粘度，促进水滴聚结， 增大水滴直径；同时水的密度ρ1随温度升高而下降的幅度比原 油密度ρ2变化小，即ρ1-ρ2增大，因此加热原油有利于油水分 离，此即为常用的加热沉降脱水法。这些因素中，沉降速度与 水滴直径的平方成正比，所以增大水滴直径可以大大加快沉降 速度，在原油脱盐脱水过程中，关键的是促进水滴聚结，增大 水滴直径。
Fe+ H2S → FeS+H2 FeS+2HCl →FeCl2+H2S
07.10.2020
8
（5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催 化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水， 使含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l，对于有 渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油 含盐量<3mg/l。
第二篇 石油加工概论
石油是烃类和非烃类构成的复杂混合物，要想 精确地将石油分离成单组分化合物，几乎是不可能 的，根据对石油产品的使用要求，也没有这种必要。
从石油中提炼出各种燃料、润滑油和其它产品 的基本途径是：将原油按沸点分割成不同馏分，然 后根据油品使用要求，除去馏分中的非理想组分， 或经化学反应转化成所需要的组分，从而获得合格 石油产品。
g ：重力加速度，m/s2。
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由上式可见，增大两相间的密度差，减小原油粘度，均可 增加沉降速度。通过加热，可以降低原油粘度，促进水滴聚结， 增大水滴直径；同时水的密度ρ1随温度升高而下降的幅度比原 油密度ρ2变化小，即ρ1-ρ2增大，因此加热原油有利于油水分 离，此即为常用的加热沉降脱水法。这些因素中，沉降速度与 水滴直径的平方成正比，所以增大水滴直径可以大大加快沉降 速度，在原油脱盐脱水过程中，关键的是促进水滴聚结，增大 水滴直径。
Fe+ H2S → FeS+H2 FeS+2HCl →FeCl2+H2S
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（5）盐类中的金属进入重馏分油或渣油中，毒害催 化剂、影响二次加工原料质量及产品质量。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水， 使含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l，对于有 渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油 含盐量<3mg/l。
除盐水站培训课件
离子交换过程通常分为五个阶段： 交换离子从溶液中扩散到树脂颗粒表面； 交换离子在树脂颗粒内部扩散； 交换离子与结合在树脂活性基团上的交换离子反应； 被交换下来的离子在树脂颗粒内部扩散； 被交换下来的离子在溶液中扩散。 实际上离子交换反应的速度是很快的，离子交换的 总速度取决于扩散速度。当离子交换树脂的吸附达 到规定的饱和度时，通入某种高浓度的电解质溶液， 将被吸附的离子交换下来，使树脂得到再生。
阳离子交换树脂中的氢离子（H+）可 用离子（Nа+）代替，阴离子交换树脂 中的氢氧根离子（OH-）可用氯离子 （Cl-）代替。因此，阳离子交换树脂 又有氢型、钠型之分，阴离子交换树 脂又有氢氧型和氯型之分。 根据离子交换树脂颗粒内部的结构特 点又分为凝胶型和大孔型两类。目前， 使用的树脂多数为凝胶型离子交换树 脂。
1.2、离子交换的基本理论 1.2.1、离子交换的过程 离子交换过程可以看作是固相的离子交换树脂与液相（原 水）中电解质之间的化学置换反应其反应都是可逆的。 阳离子交换过程可表示为：R-A++B+=R-B++A+ （A） 阴离子交换过程可表示为：R+C-+D-=R-D-+C（B） 式中R——树脂本体；A、C——树脂上可被交换的离子； B、D——溶液中的交换离子。 在反应式（A）中阳离子交换树脂原来被阳离子A+所饱和， 当其与含有B+离子的溶液接触时，就发生溶液中B+对树脂 上A+离子进行交换反应。但反应也可以反过来进行，变成 溶液中A+离子对B+离子进行交换。反应式（B）为阴离子 交换树脂的交换反应。
除盐水课件
硬度 硬度是用来表示水中某些容易形成垢类以及洗涤时容易消耗肥皂一 类物质。
对于天然水来说，这些物质主要是钙镁离子，所以通常把硬度看作是这两种离子。 因此，总硬度就表示钙、镁离子之和。
碱度和酸度 碱度表示水中含OH- 、CO32-、HCO3-及其他一些弱酸盐类量的总和。
酸度是指水中含有能与强碱起中和作用的物质的量。可能形成酸度的物质有强酸、 强酸弱碱盐、酸式盐和弱酸。
主讲人：李建伟
讲课内容
水质概论 给水预处理 膜分离技术 离子交换除盐
第一章
水质概论
水是由水分子组成，一个水分子是由两个氢原子和一个氧 原子构成的。在大自然中纯水是没有的。因为水是一种溶 解能力很强的溶剂，能溶解大气中、地表面和地下岩层里 的许多物质，此外还有一些不溶于水的物质和谁混杂在一 起。天然水中的杂质虽然种类很多，但在它们的组成中， 一般不外乎常见的20多种元素。这些元素除了少数呈单质 外，大都形成酸、碱、盐之类的化合物或其它复杂的化合 物，分散在水中。 化工厂对水质要求十分严格，必须对水进行彻底地净化处 理，才能作为锅炉补给水和工艺用水。 给水处理的任务：用不同的方法与装置改变原水的主要质 量指标以满足用户的要求，提高水的质量，解决原水不能 满足用户要求的矛盾。
三、地面水与地下水特点比较
地面水的特点
（1）具有悬浮物。江河水中悬浮物、胶体含量随季节变化而变化， 一般为几十至几百毫克／升。 （2） 含盐量、硬度较低。 （3）含氧量是饱和状态。 （4）易受环境污染。
地下水的特点
（1）悬浮物、胶体及水生物较少。 （2） 含盐量、硬度较高。 （3）二氧化碳含量较高。 （4）水质水温较稳定。
设备
除盐水工艺培训课件
离子交换树脂
离子交换树脂是一种用于去除水中离子的材料，通过离子交换反应，将水中的阳离子或阴离子吸附在树脂上，从而实现水质 软化的目的。
离子交换树脂需要定期再生，以恢复其交换能力，同时也要注意防止树脂污染和破碎等问题。
04
除盐水处理操作与管理
设备操作规程
设备启动
在启动设备前，应确保所有准备工作已经完成，如检查设备是否 正常、检查水源是否充足等。
维修保养
当设备出现故障时，应及时进行维修保养，确保设备的正常运行。
生产过程监控与优化
监控参数
在生产过程中，应对关键参数进行实时监控，如水的浊度 、pH值等。
01
数据记录与分析
对监控到的数据进行记录和分析，找出 生产过程中的问题，并提出改进措施。
02
03
优化操作
根据监控和分析结果，对操作过程进 行调整和优化，提高生产效率和产品 质量。
总结词
除盐水处理工艺通常需要消耗大量能 源，能耗问题不仅会增加生产成本，
还会对环境造成影响。
解决方案
优化工艺参数和操作条件，降低设备 能耗。采用节能型设备和工艺，如高
效反渗透膜和节能型水泵等。
预防措施
加强能源管理和监测，制定节能降耗 目标和措施，提高员工节能意识。
06
除盐水处理案例分析
某电厂除盐水处理案例
注意事项
选择合适的离子交换剂，并注意再生液的排放和处理 。
膜分离技术
1 2
原理
膜分离技术利用不同孔径的膜，使水在压力作用 下通过膜过滤，实现不同物质的分离。
组件
包括膜组件、清洗系统和控制系统等。
3Hale Waihona Puke 注意事项定期清洗和维护膜组件，保证其分离性能和使用 寿命。
原油电脱盐电脱水技术课件
工艺优化
通过实验和模拟研究，不断优化工艺参数和操作 条件，以提高处理效果和降低能耗。
3
工艺改进
针对现有工艺的不足和问题，进行改进和革新， 以提高整体工艺的技术水平和竞争力。
04 原油电脱盐电脱水技术设 备与材料
主要设备介绍
静电脱盐器
用于原油中水滴的脱除，通过高压电场的作用， 使水滴凝聚并从原油中分离出来。
发展阶段
随着科技的不断进步，20世纪中叶开 始，人们逐渐研发出更加先进的电脱 盐电脱水技术和设备，并逐步推广应 用。
技术的重要性及应用领域
重要性
原油电脱盐电脱水技术对于提高原油 品质、保护设备和管道、减少环境污 染等方面具有重要意义。
应用领域
该技术广泛应用于石油工业中的原油 开采、运输、加工等环节，是保障石 油工业稳定、高效运行的关键技术之 一。 Nhomakorabea概述
某炼油厂的电脱盐工艺存在一些问题， 需要进行优化以提高处理效果和降低能
耗。
实施效果
经过优化后，电脱盐工艺的能耗降低 20%，处理效果明显提高，原油含水
量和盐分含量均得到有效控制。
技术方案
采用新型的电脱盐设备和工艺流程， 调整操作参数，加强设备维护和管理。
结论
电脱盐工艺优化在该炼油厂取得了成 功，为类似炼油厂的电脱盐工艺改进 提供了有益的参考。
智能化自动化
未来电脱盐技术将更加注重智能化和 自动化，提高生产效率。
多功能集成化
未来电脱盐技术将实现多种功能的集 成，满足更广泛的应用需求。
06 原油电脱盐电脱水技术案 例分析
案例一：某油田的电脱盐脱水项目
概述
技术方案
某油田的电脱盐脱水项目是为了满足原油 处理要求，提高原油品质和脱水效果而进 行的。
通过实验和模拟研究，不断优化工艺参数和操作 条件，以提高处理效果和降低能耗。
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工艺改进
针对现有工艺的不足和问题，进行改进和革新， 以提高整体工艺的技术水平和竞争力。
04 原油电脱盐电脱水技术设 备与材料
主要设备介绍
静电脱盐器
用于原油中水滴的脱除，通过高压电场的作用， 使水滴凝聚并从原油中分离出来。
发展阶段
随着科技的不断进步，20世纪中叶开 始，人们逐渐研发出更加先进的电脱 盐电脱水技术和设备，并逐步推广应 用。
技术的重要性及应用领域
重要性
原油电脱盐电脱水技术对于提高原油 品质、保护设备和管道、减少环境污 染等方面具有重要意义。
应用领域
该技术广泛应用于石油工业中的原油 开采、运输、加工等环节，是保障石 油工业稳定、高效运行的关键技术之 一。 Nhomakorabea概述
某炼油厂的电脱盐工艺存在一些问题， 需要进行优化以提高处理效果和降低能
耗。
实施效果
经过优化后，电脱盐工艺的能耗降低 20%，处理效果明显提高，原油含水
量和盐分含量均得到有效控制。
技术方案
采用新型的电脱盐设备和工艺流程， 调整操作参数，加强设备维护和管理。
结论
电脱盐工艺优化在该炼油厂取得了成 功，为类似炼油厂的电脱盐工艺改进 提供了有益的参考。
智能化自动化
未来电脱盐技术将更加注重智能化和 自动化，提高生产效率。
多功能集成化
未来电脱盐技术将实现多种功能的集 成，满足更广泛的应用需求。
06 原油电脱盐电脱水技术案 例分析
案例一：某油田的电脱盐脱水项目
概述
技术方案
某油田的电脱盐脱水项目是为了满足原油 处理要求，提高原油品质和脱水效果而进 行的。
强化培训发电厂化学水预处理及除盐系统课件
化学水预处理及反渗透除盐系统化学水处理主要分三大部分1、预处理部分2、反渗透除盐部分3、离子交换树脂除盐部分一、化学水处理概述及重要性作用1、概述：一期化学采用步量河地下水作为补给水水源，供给全厂化学用水、空调系统补给水、烟气脱硫装置吸收塔除雾冲洗水、真空皮带机滤柄冲洗水及部分不能用XX湖水冷却的附属设备的冷却水、工业用水、生活用水、消防用水等。
地下水源为深井水，深井共有10眼，编号分别为：3号、5号、7号、11号、12号、备1、备2、备3、备4、备5。
设计一期日平均地下水补给水量为231.8m3/h(合0.064 m3/S，其中包括2台烟气脱硫装置用水)。
深井水用深井泵提升后经2根DN300补给水管道送至厂区2座1000 m3工业水池和消防蓄水池，再经设在综合水泵房内的工业水泵提升后，供全厂工业用水；生活用水先引自2根DN300补给水管道，经生活水处理装置处理后进入1座150 m3生活蓄水池，再经设在综合水泵房内的生活给水泵提升后供给各用户。
深井泵的启动既能就地控制，亦能采用设于化学水处理控制室的无线三遥（遥控、遥测、遥信）控制系统实现集中自动控制。
二期采用XX湖地表水作为补给水水源，所制合格除盐水与一期除盐水管汇合，供给机组用水、启动炉用水、氢站补给水、化验室、空调系统补给水及部分不能用XX湖水冷却的附属设备。
二期淡水箱的水可经两台工业补水泵送入工业消防蓄水池供给消防用水、一期水处理补给水、制氢站冷却水、循环水冷却水、烟气脱硫装置吸收塔除雾冲洗水、真空皮带机滤柄冲洗水、煤场用水等。
直接进入二期除盐系统，也直接进入一期除盐系统。
XX湖地表水来自开式水来水管（夏季）或回水管（冬季），水温在10℃左右，不设生水加热器，通过一台原水增压泵或旁路进入二期水处理车间。
XX湖水含盐量在3900—6200 mg/L之间，平均含盐量5150 mg/L；悬浮物含量在4—270 mg/L之间，平均值在80 mg/L左右；COD含量在0—100 mg/L之间，平均值在52mg/L左右。
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另 一 路 除 盐 水 量 为 502.5~741.8t/h ， 压 力 ～ 0.8MPa.g 温 度 ～ 90℃，用于向2台低压除氧器提供补充水，以便满足低压除氧器实现 以下功能：向石化工艺提供二级除氧水；向高压除氧器提供中继水。
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4
2 独山子工程的水处理系统
• 2.1 动力站化水车间外供除盐水情况：
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（2）炼油、化工来600t/h工艺凝液（连续）在化水车间 回收水及热量，低温水根据需要在化水车间加热除盐水或 加热生水。动力站工艺凝液处理按600t/h设计，工艺凝液 温 度 为 100~110℃ ， 其 处 理 原 则 系 统 为 ： 600t/h ， 150℃凝液→进行二级减温（降温到约55℃）→工艺滤芯 过滤器→凝液水箱→活性炭过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
炼油化工行业的除盐水处理系统
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1 概述
众所周知，由于石化行业自身特点，除盐水、蒸 汽、除氧水用量波动范围很大，对供水、供汽的安全 性提出了特别高的要求。从几个工程的装置方案可见 一斑，神华宁煤集团煤基烯烃项目动力站6炉（5运1 备）4机；神华陶氏榆林煤化工项目自备热电站7炉 （5运2备）6机（5运1备）；独山子石化加工哈油炼 油及乙烯技改动力站7炉（6运1备）4机。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（１）工艺凝液通过两级换热，进入除油、除铁装置，再 进入凝液混床进行处理；相应地，至低压除氧器除盐水经 过两级换热送至主厂房；同时，炼油区来低温热媒水作为 至低压除氧器除盐水加热备用及生水加热备用；为防止冷 源不足，循环水作为工艺凝液冷却备用。
独山子动力站是为了满足1000万吨/年炼油和120 万吨/年乙烯工程的供电、供汽、供除氧水及除盐水的 要 求 而 建 ， 其 建 设 规 模 为 两 台 CC1008.83/4.12/1.47 和 一 台 CC100-8.83/4.12/0.196 型 双抽、凝汽式汽轮机配五台440t/h循环流化床锅炉， 二期将再上两台锅炉和一台汽机。
（2）同时动力站一级除盐水73.4~263.4t/h按0.8MPa分别供炼油、 化工，二级除盐水77~125t/h供炼油，压力为0.4MPa。
按热机专业最大工况计的二级除盐水量约为 1803.3t/h，一级除盐水设备出力需为1232.8t/h。
动力站与炼油化工汽水互供参数表
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2 独山子工程的水处理系统
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
一级除盐设备包括逆流再生阳离子双室固定 床、除碳器、中间水箱、逆流再生阴离子双室固 定床，共13串，正常运行时，9运4备，每串设备 出力150t/h；凝液阳离子交换器8台（6运2备）； 新鲜水混合离子交换器9台（6运3备）、凝液混合 离子交换器5台（4运1备）
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.1 动力站化水车间外供除盐水情况：
（1）向动力站内主厂房提供以下两路除盐水：
其中一路的除盐水来水量为470~922t/h，压力～1.2MPa.g 温 度～26℃，主要用于向以下各项供水：向凝汽器提供补水；向锅炉灰 渣冷却器提供冷却水；向真空泵汽水分离器提供补充水；锅炉定排余 汽冷却器提供冷却水；向疏水扩容器提供减温水。
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（1）水库来生水（新鲜水）、污水处理场来中水（经反渗 透处理后）、化工炼油来间冷水，处理工艺如下： 新鲜水、 中水、间冷水（水压PN0.6MPa，水温低时经炼油区来低 温热媒水加热）→高效纤维过滤器→逆流再生阳离子双室 固定床→除碳器→中间水箱→逆流再生阴离子双室固定床 →混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→动力站主厂房
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（3）化工来210.5t/h透平凝液（间断）在化水车间回收 水。化工来210.5t/h透平凝液（间断）在化水车间进行处 理，透平凝液温度为55℃，工艺凝液含有微量的铁、油， 透平凝液含有微量的铁、不含油，其处理原则系统为：透 平凝液210.5t/h→透平滤芯过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
我们可以看出，独生子工程水处理系统非常复杂，工艺凝液经 过除铁、除油后再经混床处理，透平凝液亦需经过除铁、再经混床 处理；而且我们发现水处理设备备用量是很大的，尤其是新鲜水的 一级除盐设备和新鲜水混床，备用率分别达到45%和50%。为什 么会有这么大的备用量呢，这是基于独山子业主和我院对国内石化 行业的水处理系统的调研情况而最终确定的，下一章节再简单介绍 一下独山子工程时水处理系统的调研情况。
相应的，动力站的热力系统变的非常复杂，要适 应石化装置不同工况下的除盐水、蒸汽、除氧水的消 耗量。同时，石化装置一般都返回工艺凝液（温度 110℃左右）、透平凝液等在动力站处理，回收热量， 回收除盐水。
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2 独山子工程的水处理系统
以下简单介绍一下我院总包的独山子工程的除盐 水处理系统。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（２）生水加热器热源为炼油区低温热媒水，热媒水入口 设有气动调节门，调节门与生水加热器生水出水温度连锁， 保证生水出水温度在25℃。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（３）除盐水共设三级加热器，热源为炼油、化工区来工 艺凝液，炼油区来低温热媒水作为除盐水加热备用。在一 级加热器除盐水进水设有气动调节门，调节门与除盐水三 级级加热器凝液出水温度连锁，保证凝液出水温度在5055℃；若除盐水三级板换除盐水出水母管温度大于102℃， 关小调节门，控制出水母管温度小于102℃ 。除盐水二级 加热器热媒水入口设有气动调节门，调节门与除盐水二级 加热器热媒水出水温度连锁，保证热媒水出水温度小于 70℃。
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.1 动力站化水车间外供除盐水情况：
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（2）炼油、化工来600t/h工艺凝液（连续）在化水车间 回收水及热量，低温水根据需要在化水车间加热除盐水或 加热生水。动力站工艺凝液处理按600t/h设计，工艺凝液 温 度 为 100~110℃ ， 其 处 理 原 则 系 统 为 ： 600t/h ， 150℃凝液→进行二级减温（降温到约55℃）→工艺滤芯 过滤器→凝液水箱→活性炭过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
炼油化工行业的除盐水处理系统
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1 概述
众所周知，由于石化行业自身特点，除盐水、蒸 汽、除氧水用量波动范围很大，对供水、供汽的安全 性提出了特别高的要求。从几个工程的装置方案可见 一斑，神华宁煤集团煤基烯烃项目动力站6炉（5运1 备）4机；神华陶氏榆林煤化工项目自备热电站7炉 （5运2备）6机（5运1备）；独山子石化加工哈油炼 油及乙烯技改动力站7炉（6运1备）4机。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（１）工艺凝液通过两级换热，进入除油、除铁装置，再 进入凝液混床进行处理；相应地，至低压除氧器除盐水经 过两级换热送至主厂房；同时，炼油区来低温热媒水作为 至低压除氧器除盐水加热备用及生水加热备用；为防止冷 源不足，循环水作为工艺凝液冷却备用。
独山子动力站是为了满足1000万吨/年炼油和120 万吨/年乙烯工程的供电、供汽、供除氧水及除盐水的 要 求 而 建 ， 其 建 设 规 模 为 两 台 CC1008.83/4.12/1.47 和 一 台 CC100-8.83/4.12/0.196 型 双抽、凝汽式汽轮机配五台440t/h循环流化床锅炉， 二期将再上两台锅炉和一台汽机。
（2）同时动力站一级除盐水73.4~263.4t/h按0.8MPa分别供炼油、 化工，二级除盐水77~125t/h供炼油，压力为0.4MPa。
按热机专业最大工况计的二级除盐水量约为 1803.3t/h，一级除盐水设备出力需为1232.8t/h。
动力站与炼油化工汽水互供参数表
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
一级除盐设备包括逆流再生阳离子双室固定 床、除碳器、中间水箱、逆流再生阴离子双室固 定床，共13串，正常运行时，9运4备，每串设备 出力150t/h；凝液阳离子交换器8台（6运2备）； 新鲜水混合离子交换器9台（6运3备）、凝液混合 离子交换器5台（4运1备）
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.1 动力站化水车间外供除盐水情况：
（1）向动力站内主厂房提供以下两路除盐水：
其中一路的除盐水来水量为470~922t/h，压力～1.2MPa.g 温 度～26℃，主要用于向以下各项供水：向凝汽器提供补水；向锅炉灰 渣冷却器提供冷却水；向真空泵汽水分离器提供补充水；锅炉定排余 汽冷却器提供冷却水；向疏水扩容器提供减温水。
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（1）水库来生水（新鲜水）、污水处理场来中水（经反渗 透处理后）、化工炼油来间冷水，处理工艺如下： 新鲜水、 中水、间冷水（水压PN0.6MPa，水温低时经炼油区来低 温热媒水加热）→高效纤维过滤器→逆流再生阳离子双室 固定床→除碳器→中间水箱→逆流再生阴离子双室固定床 →混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→动力站主厂房
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• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
（3）化工来210.5t/h透平凝液（间断）在化水车间回收 水。化工来210.5t/h透平凝液（间断）在化水车间进行处 理，透平凝液温度为55℃，工艺凝液含有微量的铁、油， 透平凝液含有微量的铁、不含油，其处理原则系统为：透 平凝液210.5t/h→透平滤芯过滤器→凝液阳离子交换器→ 混合离子交换器→除盐水箱 → 除盐水泵→动力站主厂房。
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2 独山子工程的水处理系统
• 2.2 锅炉补给水处理工艺（包括凝液处理）：
我们可以看出，独生子工程水处理系统非常复杂，工艺凝液经 过除铁、除油后再经混床处理，透平凝液亦需经过除铁、再经混床 处理；而且我们发现水处理设备备用量是很大的，尤其是新鲜水的 一级除盐设备和新鲜水混床，备用率分别达到45%和50%。为什 么会有这么大的备用量呢，这是基于独山子业主和我院对国内石化 行业的水处理系统的调研情况而最终确定的，下一章节再简单介绍 一下独山子工程时水处理系统的调研情况。
相应的，动力站的热力系统变的非常复杂，要适 应石化装置不同工况下的除盐水、蒸汽、除氧水的消 耗量。同时，石化装置一般都返回工艺凝液（温度 110℃左右）、透平凝液等在动力站处理，回收热量， 回收除盐水。
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2 独山子工程的水处理系统
以下简单介绍一下我院总包的独山子工程的除盐 水处理系统。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（２）生水加热器热源为炼油区低温热媒水，热媒水入口 设有气动调节门，调节门与生水加热器生水出水温度连锁， 保证生水出水温度在25℃。
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3 独山子工程凝液热量回收及除盐水加热方案
（３）除盐水共设三级加热器，热源为炼油、化工区来工 艺凝液，炼油区来低温热媒水作为除盐水加热备用。在一 级加热器除盐水进水设有气动调节门，调节门与除盐水三 级级加热器凝液出水温度连锁，保证凝液出水温度在5055℃；若除盐水三级板换除盐水出水母管温度大于102℃， 关小调节门，控制出水母管温度小于102℃ 。除盐水二级 加热器热媒水入口设有气动调节门，调节门与除盐水二级 加热器热媒水出水温度连锁，保证热媒水出水温度小于 70℃。