面板堆石坝裂缝处理
混凝土面板堆石坝面板裂缝成因与防治
混凝土面板堆石坝面板裂缝成因与防治1混凝土面板裂缝产生的成因影响堆石坝混凝土面板发生裂缝的因素很多。
如堆石体的沉降变形及混凝土面板下的垫层约束；混凝土面板的施工季节、温度控制措施以及养护情况；仓面施工工艺、混凝土的浇筑质量、原材料的性质和质量；混凝土配合比的水灰比和用水量，外掺粉煤灰及其品质和用量，掺外加剂的种类和性质等方面，都会直接或间接地影响混凝土面板裂缝的发生与发展。
因此混凝土面板裂缝的产生原因是多方面的，但是以下两方面的原因起了决定性的作用。
1.1结构性裂缝结构性裂缝主要是面板在外力作用下产生的裂缝，成因主要是由于堆石坝面板支撑体在自重和施工期反向水压力等外荷载作用下，产生不均匀的沉降和水平位移，导致面板和垫层之间脱空，改变了面板以承压为主的力学模型而发生裂缝。
根据工程实践总结，结构性裂缝按其出现的位置可分为：（1）周边缝附近平行趾板的弯曲性裂缝，不同高度的坝都曾出现，主要由堆石薄、地基不平整、堆石厚度变化大引起的；（2）中央顶部弯曲性水平裂缝，都出现在高坝，距坝顶（0.15～0.20）H，发生的原因是堆石徐变产生面板的脱空趋势；（3）中央顶部拉伸性水平裂缝，距坝顶（0.20～0.30）H，由上下游堆石的沉降差引起。
1.2非结构性裂缝混凝土面板收缩变形引起的开裂，面板混凝土由于自身和环境的变化等因素要产生收缩变形，当面板收缩变形受到内、外约束的限制时，在面板内产生拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝。
这种裂缝的产生不仅与收缩变形大小有关，而且与约束的强弱有关。
这类裂缝也称为面板混凝土自身裂缝，主要可分为以下三种类型：（1）混凝土浇筑完毕水分过早蒸发而导致的收缩裂缝；这类裂缝多呈水平分布，且裂缝间距大小不一。
（2）面板混凝土由于厚度较小，暴露面大，对环境温度变化比较敏感。
混凝土本身释放出大量的水化热，引起混凝土膨胀，混凝土内部与外界温差过大而引起的温差裂缝，如季节温差、昼夜温差。
（3）高龄期水化热温降阶段混凝土收缩而引起的干缩裂缝。
面板堆石坝裂缝分析及防治措施
面板堆石坝裂缝分析及防治措施1 面板裂缝原因分析1.1 结构性裂缝原因分析混凝土面板支撑体在坝体自重、水压力等外荷载作用下，产生了不均匀的沉降，导致面板和垫层之间脱空，改变了面板的力学模型，从而产生结构性裂缝。
混凝土面板结构性裂缝分为弯曲性结构裂缝和拉伸性结构裂缝。
弯曲性裂缝主要由面板法向变形产生，混凝土面板一侧受拉裂开张口，另一侧仍处于受压状态，是纯弯、大偏心受拉或大偏心受压引起的。
拉伸结构性裂缝主要由面板切向（平行面板方向）变形产生，与垫层料开裂的原理相同，其方向为：河谷部位是水平的，两岸与岸坡大致平行，面板两侧均裂开，是纯拉、小偏心受拉引起的。
1.2 非结构性裂缝原因分析非结构性裂缝是面板在非外力作用下产生的裂缝。
产生非结构性裂缝的原因很多，但最主要的原因是由于面板混凝土在自身和各种外界因素作用下产生收缩变形所致。
混凝土面板结构体型长而薄，往往由于面板混凝土原材料中的砂石骨料、水泥、施工工艺、防护措施、湿度和温度变化等原因而造成干燥收缩和降温冷缩，并受到底部垫层约束，当由此诱发的拉应力超过面板某截面的抗拉强度时，即在该截面裂开，产生面板收缩裂缝，亦即非结构性裂缝。
2 预防开裂的措施2.1 材料2.1.1 钢纤维混凝土为了更好地适应面板堆石坝施工期和蓄水期面板受力变形的特点，建议采用钢纤维混凝土作为面板堆石坝面板材料。
目前，尽管钢纤维混凝土的单价比钢筋混凝土要稍贵一些，但在初裂强度、弯拉强度、韧性、抗渗性能及抗冻性能等物理力学指标方面比起普通钢筋混凝土均有较大的改善，主要表现在以下几个方面。
1）可以很好地限制控制表面张拉裂缝的形成及开裂发展，还可以限制混凝土收缩所产生的随机裂缝的形成。
2）可以比普通钢筋混凝土具有更好的适应变形的能力，能充分发挥混凝土基体的作用。
3）可适当减小面板的厚度和水泥用量，温控要求相对一较低。
4）可减少甚至取消钢筋，从而可大大避免或减少在陡坡上进行钢筋绑扎作业的潜在危险，施工较为安全。
混凝土面板堆石坝工程中裂缝的成因及对策
混凝土面板堆石坝工程中裂缝的成因及对策混凝土面板堆石坝是一种常见的大型水利工程，用于防洪、蓄水和发电等目的。
然而，在工程施工过程中，裂缝的出现可能会对工程的稳定性和安全性产生负面影响。
本文将分析混凝土面板堆石坝工程中裂缝的成因，并提出相应的对策。
一、裂缝的成因1. 温度变化：由于混凝土的热胀冷缩系数较大，温度的变化会导致混凝土体积的变化，从而引起裂缝的产生。
2. 混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果收缩过大或者不均匀，就会导致裂缝的形成。
3. 水分变化：水分的变化也会引起混凝土体积的变化，从而导致裂缝的产生。
例如，干燥的气候会导致混凝土的收缩和裂缝的形成。
4. 设计和施工问题：不合理的设计或者施工过程中的错误操作也可能导致裂缝的产生。
例如，混凝土的配合比不合理、施工过程中的振捣不均匀等。
二、对策1. 控制温度变化：可以采用降温措施，如在混凝土表面覆盖遮阳网或喷水降温，以减少温度变化引起的混凝土体积变化。
2. 控制混凝土收缩：可以通过调整混凝土的配合比，添加适量的外加剂来减少混凝土的收缩量。
此外，还可以采用预应力或者钢筋加固的方式来限制混凝土的收缩。
3. 控制水分变化：可以在混凝土施工后进行养护，保持适当的湿度，避免混凝土过早干燥和收缩。
同时，在施工过程中要严格控制水灰比，避免水分过多或过少。
4. 加强设计和施工管理：在设计过程中，需要充分考虑温度、湿度等因素，合理选择混凝土的配合比和结构形式。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证振捣均匀、养护到位等。
混凝土面板堆石坝工程中裂缝的产生是由于多种因素综合作用的结果。
为了减少裂缝的产生，我们可以通过控制温度变化、混凝土收缩和水分变化，加强设计和施工管理等措施来进行预防。
同时，在实际工程中，还需要根据具体情况采取相应的对策，以保证工程的稳定性和安全性。
只有在不断总结经验教训的基础上不断完善工程施工技术和管理水平，才能更好地预防和控制混凝土面板堆石坝工程中裂缝的产生。
抽水蓄能电站面板堆石坝面板裂缝成因及防裂措施思考
抽水蓄能电站面板堆石坝面板裂缝成因及防裂措施思考摘要：抽水蓄能电站面板堆石坝在长时间使用过程中可能会出现面板裂缝现象，影响面板堆石坝的质量和承载能力。
这就应根据抽水蓄能电站面板堆石坝提出面板防裂措施，使得面板堆石坝在抽水蓄能电站中的作用得以发挥。
本文就抽水蓄能电站面板堆石坝面板裂缝予以研究，了解面板堆石坝混凝土面板结构性裂缝和非结构性裂缝的成因，提出针对有效防裂措施，使得抽水蓄能电站面板堆石坝质量效果得以保障。
关键词：抽水蓄能电站；面板堆石坝；裂缝；防裂措施引言抽水蓄能电站面板堆石坝混凝土面板会因为各项不合理因素干扰而出现裂缝问题，这就会对面板堆石坝的质量和混凝土面板平整度等方面产生很大影响。
这就应从抽水蓄能电站面板堆石坝规模和性能作用入手展开有效防裂处理，在保证混凝土面板质量的同时将面板堆石坝在抽水蓄能电站水资源拦截中的作用全面表现出来。
针对抽水蓄能电站面板堆石坝混凝土面板裂缝的成因展开有效分析，以此保障混凝土面板裂缝综合防控效果。
1抽水蓄能电站面板堆石坝面板裂缝的成因1.1结构性裂缝成因对于抽水蓄能电站，其运行期间水位通常会发生大幅变化，导致面板堆石坝面板受到的水压力也不断变化，受力环境的多变性加大了面板堆石坝面板开裂的可能[1]。
另外，寒冷地区的电站在冬季运行时，坝体上游面的水会因低温而结冰，贴附在混凝土面板上，贴附的冰块会随着库水位的变化而上升或下降，对面板表面产生一种“拖曳力”，最终造成面板堆石坝表面混凝土的破损。
这种由于外力作用，在面板表面呈竖向、有规律性的裂缝是抽水蓄能电站面板堆石坝面板结构性裂缝的主要表现形式。
图1面板堆石坝1.2非结构性裂缝成因面板堆石坝的混凝土面板厚度较薄，但面积较大，这一特征使混凝土面板极易受到外界环境温度与湿度变化的影响。
尤其是在面板堆石坝混凝土面板浇筑施工时，面板堆石坝面板混凝土在硬化过程中会释放大量热，引起面板表层温度急剧上升，使新浇混凝土表面水分迅速蒸发，干燥过快导致混凝土开裂。
混凝土面板堆石坝坝面变形分析和裂缝处理工艺
混凝土面板堆石坝坝面变形分析和裂缝处理工艺摘要：混凝土面板堆石坝面板混凝土由于自生特性和面板所处的环境及其工作条件的等原因，裂缝难以避免。
通过施工和蓄水等不同时段面板的受力、面板的变形分析，归纳裂缝产生的规律，并结合潘口、宝瓶河等水电站面板裂缝处理的实例，建议面板裂缝根据不同区域，不同形状区别处理，以满足面板的防渗要求。
关键词：混凝土面板裂缝变形处理一、混凝土面板堆石坝面板裂缝混凝土面板堆石坝因其使用当地材料筑坝，具有有效降低工程造价、对坝基地质要求不高、大坝稳定性好、不易溃坝的特点，近年来，广泛用作水利水电工程挡水建筑物。
混凝土面板堆石坝工程的面板一般都产生裂缝，这是与面板混凝土自生特性和面板所处的环境及其工作条件有关，根据裂缝的成因可以分为：⑴干缩裂缝，⑵减缩裂缝，⑶温度应力裂缝，⑷挠曲应力裂缝。
二、面板的荷载、面板的变形及裂缝产状混凝土面板是浇注铺设在堆石坝上游面垫层上的薄板，承受的荷载包括：⑴面板混凝土自重，⑵趾板对面板底部的支撑力，⑶坝体对面板的支撑力和摩擦力，⑷蓄水期面板上库水压力。
混凝土面板的厚度和质量比坝体小得多，但是其刚度却比坝体大的多，在上述荷载作用下面板必然发生挠曲，面板的部分区域产生拉应力。
有资料指出，随坝体的变形面板在施工期中下部是朝上游方向鼓出变形的，上部则是向下游收缩的；蓄水期在水压力的作用下，坝体与面板均朝下游方向变形。
施工期1／3坝高以下由于受两坝肩的约束较大，加之底部坝体变形朝向上游鼓出，致使面板中部呈朝向上游突出的变形状态；蓄水后，在较高的水头压力作用下，面板中部朝向下游变形，两侧面板由于受坝肩的约束，局部存在向上游变形的反翘现象。
施工期1／3坝高以上面板中部朝向下游收缩变形，两坝肩面板局部存在向上游变形的反翘现象；蓄水后，在水压力作用下整体朝向下游方向变形，面板在施工期和蓄水期所处的受力状态是完全不同的。
从众多的面板堆石坝面板开裂的实际统计情况来看，面板早期裂缝均为很细小的裂缝，而且很不稳定，一般经过1-2年后，也即坝体填筑到一定高度后，面板上的裂缝才基本上稳定下来，并且裂缝绝大多数集中分布在坝高2／3以下左右一带，呈水平状开裂，规律性较强。
土石坝安全监测与维修养护—混凝土面板堆石坝的病害处理
目 录
1 病害的形式及成因 2 病害处理
01
病害的形式及成因
1. 面板裂缝问题
因防渗体面板与堆石体两种材料性质的差异及其它因素的影响，使两者 变形不协调，导致混凝土面板产生裂缝，如果裂缝继续发展，也会产生严重 后果。面板裂缝的成因主要是：
①混凝土材料的品质不良及施工工艺不当，导致混凝土抗裂能力降低； ②忽视温度控制，在寒潮或冬季形成过大温降和拉应力； ③缺少必要的洒水养护，尤其在水库长期空库的情况下，使拉应力增大；
02
病害处理
1. 面板裂缝的处理
对于开度在0.3mm以下的裂缝，一般不需处理，认为其蓄水后会自行愈 合；开度在0.3～0.5mm的裂缝要做简单的嵌缝处理；开度大于0.5mm的裂缝 可采用沿缝凿槽清洗干净后，填充优质嵌缝材料，然后封闭表面；对于较 宽的贯穿性裂缝，可以采用环氧基液刷封、环氧砂浆嵌缝和凿槽充填止水 材料等方法处理；对于裂缝密集带可采用贴GB胶板或涂刷环氧材料保护膜 的处理方法；国外对于漏水的裂缝还有在水下抛填粉质细砂或覆盖一层粘 土作止水处理的。
4. 止水破坏的处理
根据破坏的部位及程度不同可采用GB封闭、土工膜处理及止水片修复 等处理措施。
1. 面板裂缝问题
④面板下的垫层坡面不平整，尤其是坡面的上下层堆石碾压交接处超填 或欠填，形成对面板底面过大约束和应力集中；
⑤坝体堆石的不均匀沉陷，引起面板过度变形； ⑥坝体填筑后立即浇筑混凝土面板，没有错开堆石变形高峰期，若水库 水位迅速上升，可加速坝体变形。
2. 趾板裂缝问题
有的面板堆石坝，在趾板上发现许多裂缝，其产生原因主要是在采用滑 模施工，趾板未设伸缩缝，同时也未对施工缝作出具体规定的情况，当趾板 混凝土因温度应力变形时，就受到地基及锚杆的约束，而产生裂缝。其次， 当帷幕灌浆采用高压浓浆施灌时，趾板可能被顶裂。另外，趾板混凝土养护 不好，也会产生裂缝。
堆石坝面板混凝土裂缝处理聚脲刮涂法施工工法(2)
堆石坝面板混凝土裂缝处理聚脲刮涂法施工工法堆石坝面板混凝土裂缝处理聚脲刮涂法施工工法一、前言随着经济的快速发展和城市化进程的加快，堆石坝的建设已成为保障水利安全和供水供电的重要工程。
然而，由于堆石坝在长期的水压和水动力载荷作用下，面板混凝土易出现裂缝问题。
针对这一问题，堆石坝面板混凝土裂缝处理聚脲刮涂法被广泛应用于堆石坝的维修和加固工程中。
二、工法特点该工法采用聚脲形成橡胶涂层来修补面板混凝土裂缝，具有以下特点：1. 耐水性好：聚脲涂层具有优异的耐水性能，可以有效阻止渗水和裂缝扩展。
2. 结构性能好：聚脲涂层能与面板混凝土牢固粘结，形成一个整体的结构体系，提高面板的强度和稳定性。
3. 施工简便：该工法不需要拆除原有结构，只需清洁和保护原有面板，再进行刮涂施工，施工过程简单快捷。
三、适应范围堆石坝面板混凝土裂缝处理聚脲刮涂法适用于各种堆石坝面板混凝土裂缝的维修和加固工程，特别适用于轻度和中度裂缝。
四、工艺原理该工法通过清洁和保护面板混凝土表面，再利用聚脲刮涂材料填补裂缝，形成一个整体的结构体系以防止裂缝扩展。
具体工艺原理如下：1. 清洁表面：清除表面的杂物、污渍和旧涂层，保证基础表面干净。
2. 保护面板：对于有裂缝的部位，采用粘贴聚乙烯防护膜进行保护，防止聚脲材料流失。
3. 刮涂材料：将聚脲涂层刮涂在面板混凝土表面和裂缝处，填补和覆盖裂缝，形成整体涂层。
4. 固化和抗化学侵蚀处理：等待聚脲涂层干燥和固化后，对其进行抗化学侵蚀处理，提高其耐水性能和抗腐蚀性。
五、施工工艺1. 准备工作：清理现场，检查面板混凝土表面状态。
2. 表面处理：清洁和保护面板混凝土表面，采用聚乙烯防护膜保护裂缝部位。
3. 刮涂施工：按照设计要求刮涂聚脲涂层，填补裂缝并保护面板混凝土。
4. 固化和抗化学侵蚀处理：等待聚脲涂层干燥和固化后，进行抗化学侵蚀处理。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织人员进行清理、保护、刮涂和处理工作，并确保施工过程的安全和顺利进行。
浅析堆石坝混凝土面板裂缝预防和处理措施
浅析堆石坝混凝土面板裂缝预防和处理措施【摘要】堆石坝混凝土面板是坝体防渗的最主要结构，面板质量直接影响坝体工程质量，在面板质量控制方面要重点控制面板裂缝的产生，面板的抗裂是影响整个运用功能的主要问题。
本文主要就混凝土面板堆石坝裂缝的产生原因、防治和处理措施进行论述，为类似水电工程施工提供借鉴。
【关键词面板；裂缝；预防；处理措施1、引言面板堆石坝是我公司拳头品牌。
堆石坝混凝土面板通常采用滑模施工工艺，分块施工。
根据已建成混凝土面板堆石坝面板施工技术研究，发现面板有不同程度的裂缝，对工程质量和投资产生了一定影响。
经统计，混凝土面板裂缝基本特点为:裂缝大多产生在II序块上；裂缝多为浅表性裂缝；裂缝多呈水平向展布；裂缝所在面板浇筑时间多集中在高温天气；裂缝多出现在面板长度中部等。
2、混凝土面板裂缝成因分析根据面板产生裂缝的原因不同可将面板裂缝分为结构性裂缝和非结构性裂缝两类。
2.面板结构性裂缝面板结构性裂缝是面板在外力作用下产生的裂缝，裂缝的原因主要是由于堆石坝面板支撑体在其自重和水压力作用下，产生不均匀的沉降和水平位移，导致面板和垫层之间脱空，改变了面板以承压为主的力学模型而发生裂缝。
2.2面板非结构性裂缝面板非结构性裂缝是面板在非外力作用下产生的裂缝，据统计面板裂缝中有大多属非结构性裂缝。
面板非结构性裂缝发生的原因很多，主要可分为因面板混凝土施工不当产生的裂缝、因面板混凝土材料化学反应造成的裂缝、因面板混凝土收缩产生的裂缝。
与施工材料、施工机具、施工工艺、施工环境、施工经验均有关系。
2.2.1面板混凝土施工不当造成的裂缝面板混凝土施工不当所产生的裂缝主要是指面板混凝土的施工强度不能满足要求，造成混凝土产生施工冷缝。
尤其是当面板施工气温较高、混凝土运距较远时容易产生施工冷缝。
此外，混凝土配合比设计不当造成混凝土下滑过程中骨料分离、振捣不密实也容易产生裂缝，这种裂缝发生在混凝土施工存在问题的面板部位。
2.2.2 面板混凝土材料化学反应造成的裂缝面板混凝土因材料化学反应造成的裂缝主要是指混凝土的碱-集料反应使硬化后的混凝土出现不可控制的体积膨胀而产生裂缝。
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面板堆石坝裂缝处理
——面板堆石坝裂缝处理要点
面板堆石坝的特点：
1.由于面板堆石坝透水性较强，特别是天气寒冷地区或蓄水
前面板的安全格外重要。
2.混凝土面板堆石坝蓄水前（坝基前区低、后区高）外水反
渗问题可能造成面板破坏。
3.混凝土面板破坏的原因还可能在混凝土温度应力、混凝土
冻融、坝基工程地质、水文地质、坝体内部冻胀、坝体内
外水头差等几方面引起破坏。
4.混凝土面板下空腔采用水泥砂浆灌浆，还会引起混凝土面
板凸起事故。
面板堆石坝裂缝防治原则：
1.面板堆石坝的关键技术问题是要解决面板混凝土的裂缝问
题,首先要分析面板结构裂缝和非结构(温度)裂缝的成因,
根据混凝土面板堆石坝的不同裂缝成因,提出相应的防治
措施是解决面板堆石坝裂缝的前提。
2.一般而言：裂缝分为结构性裂缝和非结构裂缝,产生原因分
别为温度和干缩,外力作用.根据不同裂缝成因,提出相应
的防治措施：
3.对于非结构性裂缝,主要是通过采用合理的面板混凝土原料
及配合比,减小垫层约束作用力,加强面板施工质量管理
等方面控制裂缝。
4.对于结构性裂缝,可以通过做到面板合理分缝及配筋;采用
双层面板技术;优化主堆石和下游堆石的分区;提高堆石
填方的压实密度;留有一定的坝体预沉降期;使坝体填方
全断面均衡上升等措施来防治。
面板堆石坝裂缝处理及注意事项：
1.对于面板结构裂缝，特别是贯穿性裂缝，应采用结构胶压
力灌浆处理。
2.对于非结构(温度)裂缝的成因,根据混凝土面板堆石坝的不
同裂缝成因,应采用弹性结构胶进行不同方法的处理。
3.压力灌浆应考虑面板底部、上部的密封处理，特别是应慎
重考虑底部灌浆前的密封问题。
4.对于贯穿性裂缝，或则严禁采用贯穿面板的灌注水泥类浆
液处理方案！
面板堆石坝裂缝处理方案：
马家岩混凝土面板堆石坝，面板浇筑完成，表面出现多条贯穿性裂缝和部分小于0.2mm的裂缝，裂缝大多横向贯穿整个仓段，长度10m左右不等，贯穿性裂缝宽度大多大于0．2mm，经取芯检查，裂缝纵深至面板底部，呈下宽上窄。
裂缝的存在，将导致大坝渗漏、面板钢筋锈蚀，影响大坝安全；
因此需要进行防渗补强处理。
对堆石坝面板裂缝的修补，由于其结构的特殊性，选择方案既要考虑尽可能少地破坏面板原有结构，又要达到防渗补强的效果，同时
也应考虑施工方便。
经现场观测和经验分析确定方案如下：
选择了以W系列结构胶材料作灌浆材料、PUA-75聚脲弹性
涂料或弹性结构胶作表面土封闭材料的化灌修补方案。
方案以“治本为主，治表为辅，表本结合，综合治理”为思路：
“治本为主”是指在混凝土裂缝中灌W系列结构胶材料作灌浆材料材料，填充混凝土裂缝通道和孔隙，从而达到防水补强的目的；“治
表为辅”是指当混凝土裂缝通道非常细小时，用环氧涂料或弹性结构胶进行表面封闭；二者结合，综合治理。
修补材料的主要性能：
W系列结构胶材料
W系列结构胶材料是一种低粘度，固化产物强度高的材料，可以对微小的混凝土裂缝和岩石裂缝进行灌浆处理，从而达到防水补强的目的。
同时，该材料具有亲水性，对潮湿基面亲和力好。
其主要性
能指标(见表1)。
2PUA-75聚脲弹性涂料或弹性结构胶
该涂料或弹性结构胶无污染，100％固化量，固化快，一次涂抹厚可达1mm，其主要性能指标(见表2)。
表W系列结构胶材料的性能指标表
表2PUA-75聚脲弹性涂料的性能指标
表3HK-961增厚环氧涂料HK-961增厚环氧涂料用于灌浆前裂缝封闭，其主要性能指标如下(见表3)：
表3HK-961增厚环氧涂料的性能指标
表4施工工艺裂缝宽度不同，裂缝处理工艺也不同。
主要采用2种处理工艺，对宽度<0．2mm的裂缝只采取表面土封闭工艺处理，对宽度>0．2mm的裂缝则先灌浆后进行表面封闭。
裂缝宽度测量应在年均低气温以下时的测量数据为准。
一．宽度<0．2mm裂缝处理工艺：
首先进行裂缝表面清理，用角向磨光机对裂缝两侧各10cm范围进行打磨，再除去打磨后表面的浮尘，要求清理后的表面无浮尘、
无杂质。
表面清理完成后，用刷子将处理剂涂刷在处理好的基面上，
处理剂无显迹后即可进行PUA涂料的施工。
涂层施工先将拌和好的涂料倒在工作面上，用抹子均匀刮涂推平，边刮边推，衔接无痕，
刮涂厚度在1mm左右。
PUA涂料刮抹分2道进行，2道涂层应横竖交替进行，第1道涂层完成后4～5h可进行第2道涂层的施
工。
二．宽度>0．2mm裂缝处理工艺：
首先也是进行裂缝表面清理，对裂缝的表面用角向磨光机进行清理，清理宽度为裂缝两侧各10cm，要求清理后表面无浮尘、无杂质。
清理完成后用HK-61低粘度环氧粘贴灌浆盒，粘贴量注意将进浆嘴对准裂缝，灌浆盒间距一般为20～50cm，视裂缝大小而定。
灌浆盒粘贴完成后用HK-61环氧涂料，刷涂整条缝面2遍，以封闭裂缝表面。
待封缝材料达到一定强度后，即可进行灌注HK-G环氧浆液，视具体情况，可单点灌注也可采用多点同时灌注，灌注顺序应自下而上进行。
灌浆压力一般为0．3～0．5MPa，直至不再有浆液灌人，停浆5min后停止灌浆。
灌浆结束48h后可除去灌浆盒，并用角向磨光机再次进行缝面清理，除去原涂刷的环氧封缝材料，清理完成后再用PUA-75聚脲弹性涂料进行表面处理，处理方法
同<0．2mm裂缝的处理方法。
三．结束语：
混凝土裂缝是水利工程中的常见病和多发病，随着科技的发展，裂缝
处理材料和方法越来越多。
上述方法处理面板裂缝具有施工简便、材料绿色环保的特点，多个工程实践证明，上述方法是非常有效的。