模具制造技术教案
模具制造技术教案
模具零件加工工艺规程的常用格式如表2.2（P5）所示。模具装配工艺规程的编制，对于一般模具只编制装配要点、重要技术要求的保证措施以及在装配过程中需要机械加工和其他加工配合的要求，而模具的具体装配程序多由模具装配钳工自行掌握。只有对于大型复杂模具才编制较详细的装配工艺规程。
特种加工：是有别于传统机械加工方法的非传统加工方法。直接利用电能、化学能、声能、光能等来除去工件上多余部分，以达到一定的形状、尺寸和表面质量。有电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电化学抛光等。（特种加工的优点P25）在模具制造中得到越来越广泛的应用。
塑性加工：塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形，获得所需形状，尺寸和组织，性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉深，弯曲，剪切等几类。
在装配、试模阶段之前，则由成型件制造工艺过程和标准件、通用件配购两个并行过程所组成。模具制造工艺过程是设计过程的延续，是使设计图样转变为具有使用功能、使用价值的模具实体的制造过程。因此正确合理地确定模具工艺文件是模具生产过程中非常重要的工作。
模具工艺文件的编制：
模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
课程名称
模具制造技术
学时
2+1
时间
第一章
一
模具制造技术综述
班级
13模具
地点
技A102
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
初中数学模具制作教案模板
教学目标：1. 知识与技能：使学生了解模具制作的基本原理和步骤，掌握模具制作的基本技能。
2. 过程与方法：通过实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
3. 情感态度与价值观：激发学生对数学学习的兴趣，培养学生的团队协作精神和审美观念。
教学重点：1. 模具制作的基本原理和步骤。
2. 模具制作的基本技能。
教学难点：1. 模具制作过程中的精确度和细致度。
2. 模具创新设计。
教学准备：1. 教学课件。
2. 模具制作材料（如塑料板、胶水、剪刀、尺子等）。
3. 实物模具展示。
教学过程：一、导入新课1. 通过展示一些生活中常见的模具，引导学生思考模具在生活中的应用。
2. 提问：模具是如何制作的？它有哪些特点？二、新课讲解1. 介绍模具制作的基本原理和步骤。
a. 原理：模具制作是利用几何图形的原理，通过切割、拼接等手段，制作出所需的模具。
b. 步骤：①确定模具形状；②绘制模具草图；③切割模具材料；④拼接模具；⑤修整模具。
2. 讲解模具制作的基本技能。
a. 使用剪刀、尺子等工具的技巧。
b. 胶水的使用方法。
c. 模具拼接的技巧。
三、实践操作1. 学生分组，每组发放模具制作材料。
2. 按照讲解的步骤，进行模具制作实践。
3. 教师巡回指导，解答学生在制作过程中遇到的问题。
四、作品展示与评价1. 学生展示自己的模具作品。
2. 教师和学生共同评价作品，指出优点和不足。
3. 鼓励学生发挥创新意识，改进作品。
五、总结与反思1. 总结模具制作的基本原理和步骤。
2. 引导学生反思自己在制作过程中的收获和不足。
3. 强调模具制作在生活中的应用和重要性。
教学延伸：1. 组织学生参观模具制作工厂，了解模具制作的全过程。
2. 鼓励学生参与模具设计比赛，提高创新设计能力。
板书设计：一、模具制作的基本原理1. 原理：利用几何图形原理，通过切割、拼接等手段制作模具。
二、模具制作的基本步骤1. 确定模具形状。
2. 绘制模具草图。
3. 切割模具材料。
《模具设计与制造》教案
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作，以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计，包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动，紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸，防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例，如注塑模、压铸模、锻模等
，进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题，提出相应的解决方案，并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训，分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处
《模具制造技术》课程教学设计.doc
课程教学方案设计之《模具制造技术》课程整体设计一、课程的背景：模具制造技术课是在己经学习完成了机械设计与制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合应用刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识的一门专业核心课。
课程是针对模具制造企业生产的产殆特点和就业岗位特点设置。
1、典型就业岗位：%1模具典型零件加工工艺编制人员%1模具关键加工设备操作人员%1模具钳工与装配人员%1模具调试人员这正是模具制造技术课程核心任务。
2、整体预设能力H标：%1模具零件加工工艺规程设计能力；%1数控程序编写能力；%1机床操作及加T调整能力；%1加T零件的检验能力；%1模具的装配调试能力；%1加工装配现场协调管理等综合能力。
3、课程前修技术平台核心知识与技能%1制图与识图；%1公差与配合；%1机械设计基础%1计算机绘图%1液压与气压技术%1冲压模具设计与注塑模具设计；%1钳工、机加工、数控加工实训；%1产殆设计与制造综合实训。
4、课程实施:模具制造的工艺流程可以概括为9步；%1研究模具产品的装配图和零件图，进行工艺分析；%1有零件生产纲领确定零件生产类型；%1确定毛坯的种类，技术要求和制造方法；%1拟定模具零件加工工艺路线；%1确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差；%1确定各工序的技术要求和检验方法；%1选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具等工艺装备；%1确定各工序的切削用量及时间定额；%1填写工艺文件。
二、教学设计模块一：模具机械加工基础（一）、学情分析：学生刚开始接触模具专业课程，对模具暂吋没有什么概念，模具的用途，作用都不清楚；有一定的机械设计基础。
（二）、教材分析1、本模块的主要内容及在本章屮的地位：本模块是整个课程的基础，学生必须了解什么事模具，模具有什么作用，有什么样的经济地位。
2、教学重点、难点:重丿兄模具的工艺规程基本概念；模具的技术经济指标；工艺规程的主要内容。
难丿兄充分理解模具的制造流程。
有趣的模具制造教案
有趣的模具制造教案教案标题：有趣的模具制造教案教案目标：1. 学生能够了解模具制造的基本概念和过程。
2. 学生能够运用所学知识设计和制造自己的模具。
3. 学生能够通过实践培养创造力和解决问题的能力。
教案步骤：引入（5分钟）：1. 引导学生思考日常生活中使用到的模具，如玩具、餐具等。
2. 提问学生是否知道这些模具是如何制造的，引发学生对模具制造的兴趣。
知识讲解（10分钟）：1. 介绍模具制造的基本概念和过程，包括模具的定义、材料选择、制作步骤等。
2. 通过图片或视频展示不同种类的模具，让学生对模具制造有更直观的了解。
实践操作（30分钟）：1. 分发材料，包括模具用的硅胶、模型材料等。
2. 引导学生选择一个简单的模具设计，并提供一些设计灵感。
3. 学生根据自己的设计，使用硅胶制作模具。
4. 学生使用模具制作模型，如小动物、花朵等。
展示和分享（10分钟）：1. 学生展示自己制作的模型，并分享制作过程中的体会和困难。
2. 学生互相欣赏和评价彼此的作品，鼓励他们分享创意和经验。
总结（5分钟）：1. 回顾学生在本节课中学到的模具制造知识和技能。
2. 强调模具制造的重要性和应用领域。
3. 鼓励学生继续探索和尝试模具制造，培养他们的创造力和解决问题的能力。
拓展活动：1. 邀请模具制造行业的专业人士来校进行讲座或工作坊，让学生更深入了解模具制造的实际应用。
2. 组织学生参观当地的模具制造企业，让他们亲眼见证模具制造的过程和现代技术的应用。
教案评估：1. 观察学生在实践操作中的参与程度和制作模具的准确性。
2. 收集学生的模型作品和分享的内容，评估他们的创意和表达能力。
3. 对学生进行小组或个人反思，了解他们对模具制造的理解和学习效果。
教案扩展：1. 将模具制造与其他学科进行跨学科整合，如数学中的测量和几何概念，艺术中的造型和设计原则等。
2. 引导学生研究和探索不同种类的模具，如食品加工中的模具、工业制造中的模具等，进一步拓宽他们对模具制造的认识。
模具设计与制造电子教案
一、教案名称：模具设计与制造-第一章模具概述1. 教学目标：（1）了解模具的定义、分类和作用；（2）掌握模具设计的基本原则和要求；（3）了解模具制造的工艺流程。
2. 教学内容：（1）模具的定义和分类；（2）模具的作用；（3）模具设计的基本原则和要求；（4）模具制造的工艺流程。
3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具的定义、分类和作用；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（3）参观考察法：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程。
4. 教学准备：（1）准备模具的图片和实例；（2）准备模具制造车间的参观路线。
5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具在制造业中的重要性；（2）讲解：讲解模具的定义、分类和作用；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的基本原则和要求；（4）参观考察：组织学生参观模具制造车间，了解模具制造的工艺流程；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计的重要性和制造工艺的复杂性。
二、教案名称：模具设计与制造-第二章模具设计基础1. 教学目标：（1）掌握模具设计的基本参数和公式；（2）了解模具设计的常用材料和性能；（3）掌握模具设计的基本步骤和注意事项。
2. 教学内容：（1）模具设计的基本参数和公式；（2）模具设计的常用材料和性能；（3）模具设计的基本步骤和注意事项。
3. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具设计的基本参数和公式；（2）案例分析法：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（3）讨论法：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项。
4. 教学准备：（1）准备模具设计的基本参数和公式的PPT；（2）准备模具设计实例的图纸和材料性能表格。
5. 教学过程：（1）导入：引导学生思考模具设计的基本参数和公式的重要性；（2）讲解：讲解模具设计的基本参数和公式；（3）案例分析：分析模具设计实例，讲解模具设计的常用材料和性能；（4）讨论：组织学生讨论模具设计的基本步骤和注意事项；（5）总结：回顾本节课的内容，强调模具设计参数和材料选择的重要性。
《模具制造技术》电子教案 第五章
任务一 型孔、型腔的机械加工
2.常用铣尿附件及其应用 (1)分度头。分度头是一种分度的装置，如图5-14所示，它由底座、转 动体、分度盘、主轴、自定心三爪卡盘及顶尖等组成。主轴装在转动 体内，并可随转动体在垂直平面内扳动成水平、垂直或倾斜位置。例 如在铣六方、齿轮、花键等工作时，要求工件在铣完一个面或一条槽 之后转过一个角度，再铣下一个面或一条槽，这种使工作转过一定角 度的工作即称分度。分度时摇动手柄，通过蜗杆、蜗轮带动分度头主 轴，再通过主轴带动安装在主轴上的工件旋转。 (2)万能铣头。万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件，利用它 可以在卧式铣床上进行立铣工作。使用时卸下卧式铣床横梁、刀杆， 装上万能铣头，根据加工需要，其主轴在空间可以转至任意方向，如 图5-15所示。
第5章型孔、型腔制造技术
• 任务一 型孔、型腔的机械加工 • 任务二 电火花成形加工 • 任务三 电火花线切割加工 • 任务四 超声波加工 • 任务五 电化学加工 • 任务六 无屑加工
任务一 型孔、型腔的机械加工
【目的要求】1.掌握车削与铣削加工的特点； 2.掌握试切法车削模具零件的基本方法； 3.熟悉铣床的常用附件及其应用； 4.掌握铣削加工的一般工艺原则和方法； 5.掌握典型模具零件的车削和铣削加工。
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任务一 型孔、型腔的机械加工
3.典型的铣削加工工艺 (1)平面或斜面的铣削。 (2)圆弧面的铣削。 (3)复杂型腔或型面的铣削。 (4)坐标孔的铣削。
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任务一 型孔、型腔的机械加工
(3)平口钳。平口钳适宜装夹小型的六面体零件，也可以装夹轴类零件铣 键槽等，如图5-16所示。
(4)回转工作台。回转工作台又称圆形工作台，内部为蜗轮蜗杆传动。回 转工作台安装在立式铣床的工作台上，而工件则安装在回转工作台上。 安装工件时，必须使被加工圆弧中心与回转工作台的回转中心重合， 并根据工件形状来确定铣床主轴中心是否需要与回转工作台中心重合。 转动装在蜗杆上的手轮时，转台带动工件作缓慢的圆周进给，如图517所示。它一般用于较大零件的分度工作和非整周圆弧的铣削加工。
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《模具制造技术》教案第一章机械加工工艺规程的编制第一节概述一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。
（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。
（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。
（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。
（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
1．工序工序是一个或一组工人。
在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。
它是组成工艺过程的基本单元。
图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。
2．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。
（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。
在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。
如图1-4所示是用钻头和车刀同时加工内孔和外圆的复合工步。
图1-5所示是用复合中心钻钻孔、锪锥面的复合工步。
图1-4 多刀加工图1-5 钻孔、锪锥面复合工步3．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。
（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。
（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在工序中应尽量减少装夹次数。
3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。
4．进给刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。
一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
三、生产纲领和生产类型1．生产纲领企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划称为生产纲领。
年产量计算公式：N=Qn(1+α%+β%)2．生产类型的确定企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型。
（1）单件生产产品品种繁多，每种产品仅生产一件或数件，工作地的加工对象经常改变。
（2）批量生产产品品种多，同一产品有一定的数量。
一次投入或生产的同一产品（或零件）的数量称为生产批量。
可分为小批量生产（工艺方面接近单件生产）、中批量生产、大批量生产。
（3）大量生产产品品种单一而固定，工作地长期进行一个零件某道工序的加工。
表1-2所列是按产品年产量划分的生产类型。
1-3。
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。
1．工艺规程的作用（1）是指导生产的重要技术文件（2）是生产组织和生产管理工作的基本依据（3）是新建或扩建工厂或车间的基本资料制定工艺规程的基本原则：保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。
2．工艺规程的种类（1）机械加工工艺过程卡片主要用于单件小批生产和中批生产的零件。
其格式见表1-4。
（2）机械加工工序卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。
3．对工艺规程的要求（1）生产质量的可靠性（2）工艺技术的先进性（3）经济性（4）有良好的劳动条件4．编制工艺规程的步骤（1）研究产品的装配图和零件图进行工艺分析（2）确定生产类型（3）确定毛坯（4）拟订工艺路线（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差（6）选择各工序使用的机床设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
（7）确定切削用量及时间定额。
（8）填写工艺文件。
第二节零件的工艺分析一、零件结构的工艺分析基本表面内、外圆柱表面、圆锥面和平面零件形状构成特殊表面螺旋面、渐开线齿轮表面、其它成形表面各种零件大致分为五大类：轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
表1-6列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性进行对比。
表1-6 零件结构的工艺性比较二、零件的技术要求分析1．零件的技术要求：尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。
2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。
第三节毛坯的选择一、毛坯的种类和选择1．种类：锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等2．选择原则（1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
（2）零件的结构形状和尺寸（3）生产类型（4）工厂生产条件二、毛坯形状与尺寸的确定1．毛坯余量（加工总余量）毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。
2．毛坯公差毛坯尺寸的制造公差。
3．毛坯长度如图1-6所示。
L=20n+(n-1)B三、模具材料及毛坯（冲模）模柄Q235/20 棒料上下模座HT200/HT400/45 铸件垫板、固定板、卸料板导料板45/20 板料导柱/套20 棒料凸、凹模T10 9SiCr 9Mn2V Cr12Cr12MoV CrWMn40Cr PMS SM2 锻件第四节定位基准的选择一、基准及其分类1．设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。
如图1-7所示。
图1-7 设计基准2．工艺基准在工艺过程中采用的基准称为工艺基准。
可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
（1）工序基准在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。
如图1-8所示。
图1-8 工序基准（2）定位基准在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准测量时所采用的基准称为测量基准。
如图1-9所示。
图1-9 测量基准1—工件2—游标深度尺（4）装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。
如图1-10所示的定位环孔D（H7）的轴线是设计基准，在进行模具装配时又是模具的装配基准。
图1-10 装配基准a) 定位环b) 装配好的定位环1—定位环2—凹模3—螺钉4—销钉二、工件定位的基本原理1．工件定位工件正确定位应满足的要求：（1）应使工件相对于机床处于一个正确的位置。
如图1-11所示零件，为保证被加工表面（φ45r6）相对于内圆柱面的同轴度要求，工件定位时必须使设计基准内圆柱面的轴心线O-O与机床主轴的回转轴线重合。
图1-11 导套图1-12所示凸模固定板，加工时为保证孔与Ⅰ面垂直，必须使Ⅰ面与机床的工作台面平行。
图1-12 凸模固定板（2）要保证加工精度，位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。
1）试切法试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。
如图1-13a所示。
多用于单件小批生产。
图1-13 零件加工a) 试切法加工b) 调整法加工2）调整法先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。
如图1-13b所示。
多用于成批和大量生产。
2．工件定位的基本原理如图1-14所示的工件。
可沿三个垂直坐标轴方向平移到任何位置，通常称工件沿三个垂直坐标轴具有移动的自由度，分别以X、Y、Z表示。
图1-14 工件的六个自由度图1-15 工件定位三、定位基准的选择 1．粗基准（1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。
（2）选择 1）为保证加工表面与不加工表面之间的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准。
如图1-17所示。
图1-172）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准。
如图1-18所示。
图1-183）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。
4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷。
5）一般情况下粗基准不重复使用。
2．精基准（1）用已经加工过的表面作定位基准则称为精基准。
（2）选择1）基准重合原则 选设计基准作定位基准，容易保证加工精度。
如图1-20a 所示零件，加工平面3时，选平面2为定位基准则符号重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为设计尺寸222h T h ±。
选平面1作定位基准时，则不符号基准重合原则，采用调整法加工，直接保证的尺寸为233hT h ±，如图1-20b 所示。
图1-20 基准重合与不重合的示例a) 以平面2定位b) 以平面1定位2）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。
即便于保证各加工表面间的位置精度，又有利于提高生产率。
3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。
4）互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。
如图1-21所示。
图1-21 采用互为基准磨内孔和外圆a) 工件简图b) 用三爪卡盘磨内孔c) 在心轴上磨外圆以上每条都只说明一个方面的问题，在实际应用时有可能出现相互矛盾的情况，因此一定要全面考虑，灵活应用。
加工限制的自由度如图1-22所示。
a)b)图1-22 用示意号指示基准定位基准选择不能单单考虑本工序定位、夹紧是否合适，而应结合整个工艺路线进行统一考虑，使先行工序为后续工序创造条件，是每个工序都有合适的定位基准和夹紧方式。
四、工件的装夹方法1．找正法装夹工件（1）直接找正法用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。
如图1-23所示。
多用于单件和小批生产。
（2）划线找正法在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工件，使工件获得正确的位置称划线找正法。
如图1-24所示。
多用于单件小批生产。
图1-24 划线找正法2．用夹具装夹工件利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。
一般用于成批和大量生产。
教案首页教案续页第五节工艺路线的拟定工艺路线是工艺设计的总体布局一、表面加工方法的选择选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。
零件表面加工方法选择原则：（1）被加工表面的精度和零件的结构形状一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件所要求的加工精度和表面质量。
（2）零件材料的性质及热处理要求（3）生产率和经济性要求（4）现有生产条件二、工艺阶段的划分（1）粗加工阶段切除加工表面上的大部分余量。
（2）半精加工阶段为主要表面的精加工作好必要的精度和余量准备，并完成一些次要表面的加工。