模具制造工艺学教案样本
模具制造工艺学课程教学设计
附件1：《模具制造工艺学》课程教学设计方案适用专业：模具设计与制造编制人：侯毅红编制单位：机械工程系编制日期：年月日审核人：崔海花系部主任：师鹏周口科技职业学院教务处制年月日《模具制造工艺学》课程教学设计方案一、《模具制造工艺学》课程整体教学设计方案（一）基本信息课程名称：模具制造工艺学学时：84课程类型：专业课学分：4所属系部：机械工程系授课对象：模具设计与制造专业先修课程：《机械制图》《机械基础》《数控机床与编程技术》《公差配合与技术测量》《冲压工艺与模具设计》《塑料工艺与模具设计》后续课程：模具制造工艺学课程设计制定时间：批准人：课程团队负责人及成员：侯毅红叶艳秋胡桂领（二）课程定位本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法和装配工艺。
（三）课程设计1、课程目标设计（1）知识与能力目标:①掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
②具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
③了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
（2）情感知识目标:通过对模具制造工艺的学习，具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力，从中感受学习的快乐与幸福，从快乐中养成一丝不苟的工作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
通过对模具制造的实践，加深对涉猎有关的技术、知识、态度、经营、交往的理解，逐渐的热爱模具技术工作，并有为之献身的职业精神，从而形成不断创新、勇攀高峰、立志创业的意识。
（四）课程设计1、课程教学内容设计绪论教学要求：了解我国模具行业的现状与发展趋势；模具制造技术的基本要求及特点；本课程的性质、任务、学习本课程的基本要求。
教学重点：本课程的作用与任务、我国模具行业的现状与发展趋势、模具制造的特点、学习本课程的基本要求。
教学难点：我国模具行业的发展趋势课时安排：本章安排2课时。
模具制造工艺学教案
第一章绪论课程组织构造第 2 章为曲柄压力机，它是本课程的要点之一，构造最典型，用途最宽泛、使用数目最多的一种压力机。
第 3 章介绍了其余常用的几种压力机第 4 章为液压机，液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常用的设施之一。
第 5 章为塑料挤出机，主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型构造等等。
第 6 章为塑料注射机，它是本课程的要点之一。
资料成型基础知识回想资料成型方法主要有：金属液态成型金属塑性成形连结成形粉末冶金成形非金属资料成形冲压设施和塑料成形设施冲压设施和塑料成形设施是指资料冲压加工和塑料成形加工的工艺设施冲压加工以金属资料为主要主要原料，在常温下对资料进行变形办理塑料成形加工是利用塑料在必定温度和压力下拥有流动性，经过塑料模具成形冲压设施和塑压设施的分类冲压设施是锻压设施的重要构成部分（一半以上），对锻压设施分类：机械压力机自动锻压机(J) ，(Z) ，液压机 (Y) ，捶(C) ，锻机 (D) ，剪切 (Q) ，曲折校订机 (W)，其余 (T) 。
塑料成形加工设施：塑料机械类的代号为“S”。
塑料机械分类：挤出机 (J) ，吹塑中空机 (C) ，压延机 (Y) ，注塑机 (Z) 。
成型机械发展趋向1、数控成形机械迅猛发展2、高速成形机械的高速化水平不停提升3、成形机械精度不停提升4、新兴成形技术的出现5、FMS柔性制造系统的出现学习目的作为一名工艺人员和模具设计人员，一定娴熟掌握各样设施的合用工艺范围和生产能力，能依据详细工艺状况，正确合理得选购和采纳设施。
作为生产一线的工程技术人员，一定掌握怎样正确的使用、调整和保护主要机械设施认识部分专用、先进和精细机械的工作原理、构造特色和性能第 1 章模具机械加工基础工艺规程设计基本观点设计、制造与使用的关系工艺规程拟定的原则和步骤产品图纸的工艺剖析毛坯的设计定位基准的选择零件工艺路线的剖析与制定加工余量与工序尺寸确实定工艺装备的选择本章的学习目的与要求：认识掌握生产过程、工艺过程、生产大纲和生产种类等观点；掌握工序、工位，安装、工步的观点；熟习零件的工艺剖析、毛坯的选择；掌握定位基准的选择；认识工艺路线的制定；熟习确立加工余量、工序尺寸及其公差；认识工艺装备的选择 ;要点、难点工序、工位，安装、工步的观点及应用；零件的工艺剖析、毛坯的选择；定位基准的选择；工艺路线的制定；确立加工余量、工序尺寸及其公差；机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额确实定。
模具制造工艺学 教案第7章
第7章模具装配工艺教学要求：了解模具装配工艺过程有关概念、装配精度要求；掌握装配的工艺方法，会计算简单装配尺寸链；掌握模具间隙控制方法、位置控制的原则；掌握模具固定与连接的方法和适用范围；熟悉模具的试模过程及产品质量缺陷控制方法；掌握冷冲模和塑料成型模具的装配技术要求及装配过程。
教学重点：保证装配精度的方法；模具间隙控制方法、零件固定与连接的方法；模具位置控制的原则；冲压模具与塑料模具的装配工艺过程。
教学难点：冲压模具与塑料模具的装配工艺过程课时安排：本章安排14课时。
教学大纲：（一）教学内容7.1 模具装配与装配精度7.1.1 模具装配的概念模具装配的概念7.1.2 模具装配的特点模具装配的特点7.1.3 模具装配的内容模具装配的主要内容7.1.4 模具装配精度模具装配精度的概念7.1.5 保证模具装配精度的方法模具装配尺寸链、互换装配法、修配装配法7.2 模具主要零件的固定7.2.1 紧固件法紧固件法的应用及技术要求7.2.2 压入法压入法的应用、技术要求及其装配过程7.2.3 挤紧法挤压法和铆接法的应用及技术要求7.2.4 焊接法焊接法应用和装配过程7.2.5 热套法热套法应用、技术要求和装配过程7.2.6 低熔点合金固定法低熔点合金固定法原理、应用、特点及技术参数7.2.7 无机黏结法无机黏结剂固定法原理、应用及特点7.2.8 环氧树脂固定法环氧树脂黏结剂固定原理、应用及特点7.3 模具的间隙和壁厚的控制方法7.3.1 测量法测量法原理7.3.2 透光法透光法原理7.3.3 试切法试切法原理7.3.4 垫片法垫片法原理及应用7.3.5 镀铜(锌)法镀铜(锌)法原理及应用7.3.6 涂层法涂层法原理及应用7.3.7 酸蚀法酸蚀法原理及应用7.3.8 利用工艺定位器调整间隙法利用工艺定位器调整间隙的原理及应用7.3.9 利用工艺尺寸调整间隙法利用工艺尺寸调整间隙法原理及应用7.4 冷冲模的装配7.4.1 冷冲模装配的技术要求冷冲模装配技术要求7.4.2 冷冲模的装配顺序无导向装置的冲模、有导向装置的冲模、有导柱的复合模、有导柱连续模的装配顺序7.4.3 冲裁模的装配冷冲模模柄、导柱导套、卸料板的装配，单工序模装配实例，复合模加工与装配7.4.4 弯曲模拉深模的装配弯曲模、拉深模的装配特点及质量控制方法。
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案1
模具制造工艺授课教案2
模具制造工艺授课教案3
模具制造工艺授课教案4
模具制造工艺授课教案5
模具制造工艺授课教案7
模具制造工艺授课教案8
模具制造工艺授课教案9
模具制造工艺授课教案10
模具制造工艺授课教案11
模具制造工艺授课教案12
模具制造工艺授课教案13
模具制造工艺授课教案14
模具制造工艺授课教案15
模具制造工艺授课教案16
模具制造工艺授课教案17
模具制造工艺授课教案18
模具制造工艺授课教案19
模具制造工艺授课教案20
模具制造工艺授课教案21。
模具制造工艺学 教案 第2章
第2章模具机械加工方法教学要求：了解模具零件的数控加工方法；掌握典型模具零件的机械加工方法；掌握成形磨削加工方法。
教学重点：外圆柱面的加工方法；平面的加工方法；孔和孔系的加工方法；成形磨削加工。
教学难点：孔和孔系的加工方法；成形磨削加工工艺及工艺尺寸计算。
课时安排：本章安排10课时。
教学大纲：2.1 外圆柱面的加工方法2.1.1 外圆柱面的车削加工粗车、半精车、精车、精细车、2.1.2 外圆柱面的磨削加工外圆磨削工艺要点2.2 平面的加工方法2.2.1 平面的铣削加工圆周铣削法、端铣铣削法2.2.2 平面的刨削加工平面刨削、斜面刨削2.2.3 平面的磨削加工平面磨削工艺要点2.3 孔和孔系的加工方法2.3.1 一般孔的加工方法钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、内圆磨削2.3.2 深孔加工深孔加工2.3.3 精密孔加工镗削加工、浮动铰孔2.3.4 孔系的加工单件孔系加工、相关孔系的加工2.4 成形磨削加工2.4.1 成形砂轮磨削加工成形砂轮的选择、成形砂轮的修整、2.4.2 夹具磨削加工正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具2.4.3 成形磨削工艺尺寸的换算成形磨削工艺尺寸的换算2.4.4 在光学曲线磨床上和数控磨床上进行成型磨削加工在光学曲线磨床上进行成形磨削、在数控磨床上进行成形磨削2.5 模具数控加工2.5.1 数控机床简介输入介质、数控装置、伺服系统、机床本体2.5.2 数控加工的特点和经济性数控加工的特点、数控加工的经济性2.5.3 模具数控加工简介数控加工条件、数控铣床加工模具成形表面、加工中心、数控雕刻机主要概念：孔系成形磨削。
教学课件 《模具制造工艺学》
式中：
—一零件的生产纲领；
—产品的生产纲领； —每台产品中该零件的数量； —该零件的备品率； —该零件的废品率。
6．生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型
（1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个
工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如：新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3．工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成 品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4．模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技 术文件，即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
（三）模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高
（四）影响制造的主要因素 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理
模具制造工艺学--标准教案汇总【范本模板】
南安市工业学校课程教案课程名称：模具制造工艺学任课教师:戴旭泉教材：《模具制造工艺学》（机械工业出版社）第一章绪论第1节模具制造工艺学绪论课时：3教学重点、难点:介绍模具在国民经济中的地位、加工特点和工艺。
教案内容：1。
1 模具工业在国民经济中的地位1、模具成型方法在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。
例如70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件，80％以上的塑料制品,70％以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王"，把模具工业视为“关键工业”；美国把模具称为“美国工业的基石"，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”；日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具工业视为“整个工业发展的秘密".我国将模具工业视为整个制造业的“加速器"。
2、从另一方面来看，机床、刀具工业素有“工业之母”之称，在各个工业发达国家中都占有非常重要的地位。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床、刀具工业的产值。
从我国的情况来看，不少工业产品质量上不去，新产品开发不出来,老产品更新速度慢，能源消耗指标高,材料消耗量大，这都与我国模具生产技术落后，没有一个强大的、先进的模具工业密切相关。
近年来，我国模具技术的发展进步主要表现在:(1）、研究开发了模具新钢种及硬质合金、钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。
(2）、开发了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
（3）、研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。
如三维曲面数控、仿形加工；模具表面抛光、表面皮纹加工及皮纹辊制造技术;模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。
（4）、模具加工设备已得到较大发展，国内已能批量生产精密坐标磨床、计算机数字控制（CNC）铣床、CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等。
《模具制造工艺学》一体化教案2
《模具制造工艺学》教案2016—2017学年第1 学期
课程类型：一体化
授课班级：模具15
授课教师：蔡文华
2016年9月5 日
教学过程图2-1 模具制造生产过程图
各型孔之间的距离用精密方箱夹具及量块来保证。
7为工件，靠在由90 °角尺(2
由量块3、4确定凸模1（压印基准件）的位置
用螺钉通过垫块5、6限制凸模进行压印
当所需压印的成形孔与工件外形倾斜成一角度时，仍可利用精密方箱夹具，配备斜度垫铁后压印。
（P52图2-14）
配压印
用精密方箱夹具或按工艺孔可分别对凹模、卸料板、凸模固定板等进行压印。
为了保证
在没有精密机床的情况下，单件模具生产时，上下模固定板、卸料板、垫板上的孔距如何保持一致？（钳工复钻）
复钻是通过已钻铰的孔对另一零件钻孔、铰孔
复钻时应注意的事项：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
❖第一章绪论
❖1.1 课程组织结构
❖第2章为曲柄压力机, 它是本课程的重点之一, 结构最典型, 用途最广泛、使用数量最多的一种压力机。
❖第3章介绍了其它常见的几种压力机
❖第4章为液压机, 液压机也是板材冲压加工和塑料成型加工中常见的设备之一。
❖第5章为塑料挤出机, 主要介绍挤出机的工作原理、技术参数、典型结构等等。
❖第6章为塑料注射机, 它是本课程的重点之一。
❖1.2 材料成型基础知识回忆
❖材料成型方法主要有:
金属液态成型
金属塑性成形
连接成形
粉末冶金成形
非金属材料成形
❖1.3冲压设备和塑料成形设备
❖冲压设备和塑料成形设备是指材料冲压加工和塑料成
形加工的工艺设备
❖冲压加工以金属材料为主要主要原料, 在常温下对材料进行变形处理
❖塑料成形加工是利用塑料在一定温度和压力下具有流动性, 经过塑料模具成形
❖1.4冲压设备和塑压设备的分类
❖冲压设备是锻压设备的重要组成部分( 一半以上) , 对锻压设备分类:
机械压力机(J), 液压机(Y),
自动锻压机(Z), 捶(C),
锻机(D), 剪切(Q),
弯曲校正机(W), 其它(T)。
❖塑料成形加工设备: 塑料机械类的代号为”S”。
塑料机械分类:
挤出机(J), 吹塑中空机(C),
压延机(Y), 注塑机(Z)。
❖1.5成型机械发展趋势
❖1、数控成形机械迅猛发展
❖2、高速成形机械的高速化水平不断提高
❖3、成形机械精度不断提高
❖4、新兴成形技术的出现
❖5、 FMS柔性制造系统的出现
❖1.6学习目的
❖作为一名工艺人员和模具设计人员, 必须熟练掌握各种设备的适用工艺范围和生产能力, 能根据具体工艺情况, 正确合理得选购和选用设备。
❖作为生产一线的工程技术人员, 必须掌握如何正确的使用、调整和维护主要机械设备
❖了解部分专用、先进和精密机械的工作原理、结构特点和性能
●第1章模具机械加工基础
●工艺规程设计
2.1.1 基本概念
2.1.2 设计、制造与使用的关系
2.1.3 工艺规程制定的原则和步骤
2.1.4 产品图纸的工艺分析
2.1.5 毛坯的设计
2.1.6 定位基准的选择
2.1.7 零件工艺路线的分析与拟定
2.1.8 加工余量与工序尺寸的确定
2.1.11 工艺装备的选择
●本章的学习目的与要求:
●了解掌握生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类
型等概念;
●掌握工序、工位, 安装、工步的概念;
●熟悉零件的工艺分析、毛坯的选择 ;
●掌握定位基准的选择;
●了解工艺路线的拟定;
●熟悉确定加工余量、工序尺寸及其公差;
●了解工艺装备的选择;
●重点、难点
●工序、工位, 安装、工步的概念及应用;
●零件的工艺分析、毛坯的选择 ;
●定位基准的选择;
●工艺路线的拟定;
●确定加工余量、工序尺寸及其公差;
●机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额的确
定。
●基本概念
生产过程:将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
包括: ( 1) 产品投入前的生产技术准备工作: 产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作; ( 2) 毛坯制造: 毛坯的锻造、铸造和冲压等; ( 3) 零件的加工过程: 机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理; ( 4) 产品的装配过程: 部件装配、总装配、检验和调试等; ( 5) 各种生产服务活动: 原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。
●基本概念—工艺过程及其组成
工艺过程: 生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。
使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
●基本概念—工艺过程及其组成
工序: 工序是一个或一组工人, 在一个工作地点对同一个(或同时对几个)工件进行加工, 所连续完成的那一部分工。