《新能源汽车故障诊断》课件 第8章-制动系统故障诊断

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制动系统常见故障的诊断与排除课件

制动系统常见故障的诊断与排除课件

别克荣御轿车的ABS-TCS/ESP系统
• ESP 转向过度制动干预液 压回路 (左转向 ) (1) 液压调节器总成 (2) 隔离阀 (3) 起动阀 (4) 右后进口阀 (4a) 左后进口阀 (5) 液压泵 (6) 左后出口阀 B 停止的制动液压力流 (电磁阀闭合) C 液压调节器泵产生的 制动液压力流 M 泵电机
别克荣御轿车的ABS-TCS/ESP系统
• ESP 转向不足制动干预液 压回路 (左转向) (1) 液压调节器总成 (2) 隔离阀 (3) 起动阀 (4) 右后进口阀 (4a) 左后进口阀 (5) 液压泵 (6) 左后出口阀 B 停止的制动液压力流 (电磁阀闭合) C 液压调节器泵产生的 制动液压力流 M 泵电机
轮度传感器
具有旋转方向识别功能的轮度传感器
• 有的车型的主动式轮 速传感器具有识别转 动方向的功能,多用 于具备坡道起步防后 溜功能的车上,如雷 克萨斯LS460的轮速 传感器
• 此轮速传感器由包含 2个MRE(磁阻元件)的 传感器集成电路组成
充分利用诊断仪的数据列表与主 动测试功能
智能测试仪显示 ABS Warning Lamp (ABS 警告灯) BRAKE Warning Lamp (制动警告灯) Stop Lamp SW (刹车灯 SW ) Parking Brake SW (驻车制动器 SW ) FR Wheel Speed (右前轮转速) FL Wheel Speed (左前轮转速) RR Wheel Speed (右后轮转速) RL Wheel Speed (左后轮转速) Vehicle Speed (车速) FR Wheel Acceleration (右前轮加速度) FL Wheel Acceleration (左前轮加速度) RR Wheel Acceleration (右后轮加速度) RL Wheel Acceleration ABS 警告灯 ON/OFF 制动警告灯 ON/OFF 刹车灯开关 / ON 或 OFF 驻车制动器开关 / ON 或 OFF 车轮转速传感器 (FR)读取值 / 最低:0 km/h (0 mph), 最高:326 km/h (202 mph) 车轮转速传感器 (FL)读取值 / 最低:0 km/h (0 mph), 最高:326 km/h (202 mph) 车轮转速传感器 (RR)读取值 / 最低:0 km/h (0 mph), 最高:326 km/h (202 mph) 车轮转速传感器 (RL)读取值 / 最低:0 km/h (0 mph), 最高:326 km/h (202 mph) 车速 / 最低:0 km/h (0 mph), 最高:326 km/h (202 mph) 测量项目 / 范围 正常条件 ON:ABS 警告灯亮起 OFF:ABS 警告灯熄灭 ON:制动警告灯亮起 OFF:制动警告灯熄灭 ON:踩下制动踏板 OFF:松开制动踏板 ON:拉上驻车制动器 OFF:松开驻车制动器 实际车轮转速 实际车轮转速 实际车轮转速 实际车轮转速 实际车轮转速

新能源汽车结构与检修课件-第八章电动汽车整车控制系统

新能源汽车结构与检修课件-第八章电动汽车整车控制系统
并相互发送各自的状态信息(充电桩输出电压电流、车 辆电池电压电流、SOC等)。
(2)充电结束阶段 车辆会根据BMS是否达到充满状态或是受到充电桩
发来的“充电桩中止充电报文“来判断是否结束充电。
满足以上充电结束条件,车辆会发送“车辆中止充电报 文”,在确认充电电流小于5A后断开。充电桩在达到操 作人员设定的充电结束条件,或者收到汽车发来的“车
性负载。如果在高压电路接通过程中不采取有效的防范措施, 高压电路在上电瞬间,由于系统电路容性负载的存在,将会对 整个高压系统电路造成上电冲击。为此,在上电过程中需要对 高压电路进行防电流瞬态冲击预充电。
电动汽车在接到有效启动的命令组合信号之后,整车管理 系统(VMS)低压上电,对高压电路系统进行高压上电前预诊 断,如果SOC达到一定值,电压正常,并且电路无绝缘和短路 等故障,接通防电流瞬态冲击预充电系统进行高压电路预充电。 如果高压电路预充电在约定的正常时间范围内完成,则系统允 许接通高压电路,否则禁止高压电路接通。
无论是在炎热的夏季还是在寒冷的冬季,用户在出门前就
可以通过手机指令实现远程的空调制冷、空调暖风和除霜功能。
(3) 远程充电控制 用户离开车辆时将充电枪插入充电桩,并不进行立即充电,
可以利用电价波谷并在家里实时查询SOC值,需要充电时通过 手机APP发送远程充电指令,进行充电操作
11. 整车CAN总线网关及网络化管理 (1)整车CAN总线
7.电动化辅助系统管理 电动化辅助系统包括电动空调、电制动、电动助力转向。
整车控制器应该根据动力电池以及低压电池状态,对 DC/DC、 电动化辅助系统进行监控。
电动车辆在正常使用中,电动空调、电制动、电动助力
转向等辅助功能是能源消耗的主要原因之一,并且随着环境 温度、不同路况等因素的变化而变化,在辅助系统的工作中 会引起不合理的应用与能量浪费,所以有效对车辆的辅助系 统进行管控可以节省部分能源。

《新能源汽车综合故障诊断》电子教案 1.2 制动开关故障诊断与检测

《新能源汽车综合故障诊断》电子教案 1.2 制动开关故障诊断与检测

《新能源汽车综合故障诊断》教案映驾驶人对车辆速度控制的操作意图。

制动时会切断巡航控制、启动 ABS、启动 MCU 对能量进行回收以及对整车高压上电的控制。

如图所示为制动开关安装位置图。

(1)结构制动开关主要由开关护壳、开关触点、开关外壳、开关后盖、开关回位弹簧、开关触点推杆等组成。

其结构如图所示。

(2)工作原理如图所示为制动开关线路原理图,从中可以看出,制动开关内部有两组触点,分别是CA44b/1 端子和CA44b/2 端子、CA44b/3 端子和CA44b/4 端子,其中CA44b/3 端子和CA44b/4 端子为常闭触点,CA44b/1 端子和CA44b/2 端子为常开触点。

1)不踩制动踏板、未打开点火开关时,CA44b/3 端子和CA44b/4 端子之间触点接通,CA44b/1 端子和CA44b/2 端子之间触点断开,CA44b/1 端子电压保持低电平,CA44b/4 端子电压也保持低电平。

2)踩制动踏板、打开点火开关时,CA44b/3 端子和CA44b/4 端子之间触点断开,CA44b/1端子和CA44b/2 端子之间触点接通,CA44b/1 端子电压切换到高电平,CA44b/4 端子电压切换到低电平。

3)接着松开踩制动踏板,CA44/3 端子和CA4/4 端子之间触点接通,CA44h/1 端子和CAI2端子之间触点断开,CA4V1 端子电压切换到低电平,C444 端子电压切换到高电平。

二、制动信号故障如上图所示,VCU 根据制动信号1 判断车辆在上电过程中是否处于静止的安全状态,以及驾驶人对车辆速度控制意图,行驶中根据此信号控制驱动电机输出电流以及能量回收功能。

如果制动信号 1 出现故障,将导致VCU 无法确定车辆是否处在静止的安全状态下,将禁止高压系统上电。

制动信号1 由两条信号线路发送至VCU,一路是由专用线束直接输人至VCU,控制单元根据此信号判断车辆状态(制动踏板踩下车辆已制动、制动踏板没有踩下车辆处于不安全状态);另-路信号通过制动开关信号及专用导线输送给电子稳定控制系统(ESC),ESC 接收到此信号后通过V-CAN 输送给VCU, VCU 结合这两个信号判断车辆在上电过程中的状态。

新能源车辆故障诊断与维修实训课件

新能源车辆故障诊断与维修实训课件
新能源车辆故障诊断与维修
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霖汉科技
1
目录
1 新能源车辆常识回顾 2 新能源车辆保养维护 3 新能源车辆修理 4 新能源车辆故障诊断
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一、新能源常识回顾
新能源车辆故障诊断与维修
• 新能源车辆常识回顾 • 新能源车辆保养维护 • 新能源车辆修理 • 新能源车辆故障诊断
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2
一、新能源常识回顾
一、新能源车辆常识回顾
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• 新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用 燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进 技术而形成的技术原理先进并具有新技术、新结构的汽车
• 3、维护的内容
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二、新能源车辆保养维护
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二、新能源车辆保养维护
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18
二、新能源车辆保养维护
3、新能源车辆维 护 1)目的
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(新版)汽车故障诊断课件: 汽车制动系统故障诊断与维修

(新版)汽车故障诊断课件: 汽车制动系统故障诊断与维修

22:02:55
1
汽車制動系統故障診斷與維修
• 3.故障診斷:液壓 制動不良故障診斷 一般按圖15.1所示 流程進行。
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汽車制動系統故障診斷與維修
• (二)液壓制動失效故障
• 汽車制動失效故障又分為整車制動失效和個別車輪制動失效兩種, 這類故障突發性強,一旦發生往往造成嚴重後果,屬於致命故障, 維護保養時必須認真檢查,隨時注意嚴格預防其發生。
• (4)真空助力裝置故障:①真空增壓器伺服氣室膜片回位彈簧過
軟;②真空增壓器的控制閥膜片彈簧過軟;③真空增壓器的控制
閥、空氣閥與真空閥間距過大,使真空閥與閥座距離變小;④真
空增壓器的控制閥活塞髮卡,或橡膠碗發脹,使活塞運動不靈活;
⑤真空助力器的伺服氣室活塞回位彈簧過軟;⑥真空助力器的伺
服氣室殼體變形使活塞回位困難。
汽車制動系統故障診斷與維修
• 任務15.1液壓制動系統常見故障診斷與維修
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汽車制動系統故障診斷與維修
• 一、制動系技術要求
• 根據國家標準GB7258—2012《機動車運行安全技術條件》, 各種類型汽車制動系統應符合以下基本技術要求:
• (一)行車制動
• 行車制動必須保證駕駛員在行車過程中能控制機動車安全、有效 地減速和停車。行車制動必須是可控制的,且必須保證駕駛員在 其座位上雙手無須離開方向盤(或方向把)就能實現制動。
• (2)液壓制動分泵(輪缸)故障:①制動分泵橡膠皮碗發脹、卡 住或橡膠皮碗被黏住;②制動分泵活塞變形、磨損、卡住;③制 動油管被壓扁或制動軟管老化,內壁脫落堵塞導致回油不暢。
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汽車制動系統故障診斷與維修

新能源汽车常见故障诊断与维修 PPT课件

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点亮
⑤ 故障五
故障现象
原因分析
车辆行驶中故障灯点亮、 动力电池组温度过高一级,
限功率
最高温度大于等于50℃
车辆行驶中故障灯点亮, 动力电池组温度过高二级,
高压断电
最高温度大于等于54℃
原因分析
诊断与维修思路
① 动力电池温度过高报警一般为 动力电池实际温度过高和电池 温度传感器数据采集错误
② 通过诊断仪读取车辆故障码, 确定具体故障原因,联系动力 电池厂家解决。
Contents 目录
一 动力电池系统故障诊断与维修 二 1、动力电池相关的故障指示灯
2、动力电池系统故障诊断与维修
二 动力电机驱动系统故障诊断与维修 三 充电系统故障诊断与维修 四 高压附件系统故障诊断与维修 五 CAN通讯故障诊断与维修 六 常见综合性故障诊断与维修
2
一、动力电池系统故障诊断与维修
• 在高压部件导电部位与其外壳或车体施加电压的时 间应足够长,以便获得稳定的读数。
➢ 对绝缘阻值不满足标准的高压部件及高压线束联系供应商进行更换。
6
④ 故障四
故障现象
动力电池故障指示灯
、系统故障指示灯
温度过高指示灯
点亮
、电池
动力电池故障指示灯
、系统故障指示灯 、电池
温度过高指示灯
、 高压断开指示灯
高压互锁1 高压互锁2 从板供电+ 从板供电内部CAN-H 内部CAN-L CAN屏蔽
动力 CAN-H
动力 CAN-L
诊断接口 远程监控终端
1 7 9 8 10 4 2 3
直流快充插座
6
4 51 8 273
高压维修 开关MSD
电池管理系统(BMS)从控板

制动系统常见故障的诊断与排除PPT课件

制动系统常见故障的诊断与排除PPT课件
检查转向拉杆球头是否磨损或松旷,若是则进行更换或 紧固。
案例四:驻车制动器失灵的故障排除
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总结词:驻车制动器失灵是指车辆在停车时,驻车制动器 无法正常工作,导致车辆无法稳定停放。
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检查驻车制动器摩擦片是否磨损严重或存在油污,若是则 更换新的摩擦片并进行清洁。
定期检查与保养
定期检查制动液液位、刹车片磨 损情况及制动盘状态,确保制动
系统各部件正常。
定期更换制动液,以防止制动液 受污染或变质影响制动效果。
定期检查并调整制动踏板自由行 程,保证制动反应灵敏。
使用优质制动液
01
选用符合规格的优质制动液,以 保证制动性能和安全性。
02
避免使用劣质或过期制动液,以 免对制动系统造成损害。
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详细描述
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检查驻车制动器钢丝绳是否断裂或松动,若是则更换钢丝 绳。
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检查驻车制动器拉杆是否松动或卡滞,若有则进行紧固或 润滑。
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检查驻车制动器控制电路是否正常,若存在故障则进行维 修或更换相关元件。
05
预防措施与保养建议
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详细描述
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检查制动管路是否有漏油现象,若有则更换损坏的密封件 或管路。
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检查制动片磨损情况,若磨损严重则更换制动片。
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检查制动液是否充足,若不足则补充制动液。
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检查制动盘表面是否光滑,若存在磨损或污渍则进行清洁 或更换。
4. 制动时伴随有异响或振动。

新能源汽车故障诊断与排除课件:08项目八 冷却风扇不工作故障诊断与排除

新能源汽车故障诊断与排除课件:08项目八 冷却风扇不工作故障诊断与排除
能力目标 ➢ 掌握冷却风扇不工作故障现象分析; ➢ 制定冷却风扇不工作故障诊断流程; ➢ 掌握冷却风扇不工作故障诊断与排除;
素质目标 ➢ 严格执行高压下电标准操作规范; ➢ 养成总结训练成果,培养团队协作精神; ➢ 严格执行5S标准。
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四、背景知识 4.1热管理系统认知
1、热管理系统功能介绍 整车热管理系统分为三个部分:分为乘员舱回路的热管理,电池
一个在Chiller中给动力电池降温。 两个冷却液回路分别是动力电池、电驱
动系统冷却液回路和PTC加热器制热回 路。
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四、背景知识 4.1热管理系统认知
2、乘员舱热管理 乘员舱热管理和传统车一样,包括空调制冷与制热。不同的是,由
于没有发动机,制冷系统电动空调压缩机制冷,制热系统采用PTC电加 热实现。
3)冷却风扇控制策略 空调系统控制电子风扇分为中速和高速两种状态; ①当压缩机工作时,AC给整车控制器发风扇中速请求信号,电子风扇中速转; ②当压力开关的中压接通时,AC给整车控制器发送风扇高速请求信号,电子风扇 高速转; ③整车充电OFF状态时, 当压力开关的中压接通,电子风扇高速请求后,系统压力降低,中压未接通开始 计时,延时3分钟再发送电子风扇中速请求。(延时过程如中压再次接通, 则保持 高速请求,待中压未接通后再重新计时)
四、背景知识 4.1热管理系统认知
4、动力电池系统热管理 动力电池系统热管理是负责对动力电池进行冷却和加热,确保动
力电池在最佳的温度范围内工作。
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四、背景知识 4.1热管理系统认知
4、动力电池系统热管理 动力电池组采用热管理的作用是:通过对动力电池组冷却或加热,
保持动力电池组较佳的工作温度,以改善其运行效率并提高电池组的 寿命。
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• 掌握电动真空泵的诊断步骤及排除 方法。
8.1 电动真空助力系统组成及工作原理 学习目标
1.掌握电动汽车电动真空助力系统组成; 2.掌握电动汽车电动真空助力系统工作原理。
知识储备 制动系统是汽车安全系统。制动系统主要由供能装置、控制装置、传动装置和制动 器组成,电动汽车的制动系统工作原理与传统汽油或柴油发动机大致类似,但真空 助力的动力来源有所不同,本章着重介绍其不同之处。
值时,电动真空泵再次开始工作,如此循环。
二、电动汽车电动真空助力系统工作原理
当由于意外工况,如真空罐漏气、真空泵损坏等, 造成真空罐负压无法满足系统需求时,真空罐上 的真空报警开关将输出报警信号给组合仪表,仪 表上的制动系统故障警示灯点亮。
8.2 电动真空泵控制环节 学习目标
1.了解电动真空泵工作原理; 2.掌握电动真空泵控制原理。
一、电动汽车电动真空助力系统组成
纯电动汽车电动真空助力系统一般由电动真空泵、电动真空控制器、真空压力传感器、真空助力 器、真空罐和制动系统故障灯等组成。
二、电动汽车电动真空助力系统工作原理
纯电动汽车因为采用电驱动,目前 普遍采用的是电动真空泵控制。真 空助力器通过真空软管与真空罐连 通,真空泵控制器通过压力开关监 测真空罐内的压力,当真空罐内负 压不足时,真空泵控制器控制真空 泵工作,对真空罐抽气,直至真空 罐内负压达到限值。
8.3 电动真空泵系统故障排除 学习目标
1.了解电动真空泵的常见故障及一般检修方法; 2.掌握电动真空助力系统的故障诊断程序。
一、电动真空泵的常见故障及一般检修方法
1、真空泵电机不转 连接电源后真空泵电机不转,应检查熔丝是否熔断。若熔断,检查线路是否短路、 控制器是否损坏、电机是否烧毁短路。若没熔断,则检查蓄电池是否亏电、线路是否 断路、控制器是否损坏。 2、真空泵电机不停转 真空度抽至上限设定值时真空泵电机不停转的故障,应检查开关触点是否短路常开, 若开关正常,则电子延时模块损坏,应更换。 3、压力开关不能正常开启和断开 压力开关不能正常开启和断开的故障,首先检查压力开关触点是否污损、锈蚀,或 者接触不良。如有上述现象,则清洁触点或更换压力开关;其次检查连接线是否折断 或插头连接处是否脱焊。如有上述现象,应更换连接线。 4、真空泵机壳带电 真空泵的机壳带电,应检查电源线是否接错,将壳体与电源的正极连接在了一起, 应立即纠正此错误连接。此外,检查电源插座的地线是否真实与地连接,应把电源插 座中的地线连接好。 5、真空泵喷油 真空泵喷油现象,目前部分新装车的真空泵在工作时会出现从排气孔带出润滑油的 现象,此为真空泵自身缺陷,工作一段时间可消除,应积极协调厂家改进。
二、电动真空助力系统的故障诊断程序 1、制动真空泵、控制器的功能检测
(1)车辆静止状态下打开钥匙开关(ON挡),完全踩下制动踏板,踩踏3次。真空泵应正 常启动,当真空度到达设定值时,电机应停止工作。
(2)制动真空泵运转5 min后(反复踩踏制动踏板至真空泵连续运转几次),观察真空泵有 无异响、异味及真空泵控制器插接件及连接线有无变形发热。如果真空泵出现异响、异味,有 可能是真空泵内部严重磨损造成的。
二、电动真空助力系统的故障诊断程序
2、管路接头检测 (1)在制动真空泵工作时,检查连接软管有无漏气现象,如有漏气需立即更换。 (2)检查制动真空泵与软管、制动真空罐与软管等各气管连接处有无破损或泄漏,如 有破损或泄漏需立即更换。 (3)注意不能扭曲制动软管,在最大转向角度时制动软管不得接触到其他汽车零部件。 需要注意的是,如果制动管路存在泄露或损坏的情况,可能导致制动效果不明显,甚 至制动失灵。所以务必排除发现的故障。
制动系统正常工作时,制动踏板踩下后会造成真空管路的真空度降低(绝对压力提高)。由 于真空泵会保持真空度在50~70kPa,当整车控制器接收到真空压力传感器信号,判断此时压力 不在保持压力范围内,则会自动启动真空泵运转。如果可听到真空泵运转的“嗡嗡”声,并在 3~4s停止运转,可判断系统一切正常;反之初步判断系统工作不正常。
新能源汽车故障诊断 第8章 制动系统故障诊断
课程名称: 制动系统故障诊断 授课教师:
第8章 制动系统故障诊断
8.1 电动真空助力系统组成及工作原理 8.2 电动真空泵控制环节 8.3 电动真空泵系统故障排除
学习目标
• 了解新能源汽车电动真空助力系统 的组成及工作原理;
• 掌握新能源汽车电动真空泵工作及 控制原理;
二、电动真空泵控制原理 真空泵控制系统主要由真空泵供电、真空泵系统两部分 组成,期中真空泵系统又由真空泵及真空压力传感器组成。 电动真空泵主要由集成控制器VCU控制。VCU通过采集压 力传感器的信号的电压值,并与参考电压进行比较,判断 真空泵中压力的大小。若真空泵中压力小于设定值,则通 过真空泵控制线启动真空泵,增大真空泵内压力。到设定 值后,压力传感器传递信号给VCU,VCU切断控制电路, 维持泵内压力。
二、电动汽车电动真空助力系统工作原理
送电动真空助力的控制逻辑按照建立负压
与工作过程、故障诊断3个部分列述。
1、建立负压
真空罐内负压不足时,真空罐上的压力
开关断开,并向真空泵控制器输出信号,
真空泵控制器控制真空泵电源接通,真空
泵开始抽气,增大真空罐内的负压;当负
压达到限值时,真空泵控制器延时10s后
Hale Waihona Puke 2、工作过程断开真空泵电源。
当驾驶员发动汽车行驶,如果真空罐内真空度不足时,压力开关断开,负压较高时关闭。当
踩制动后空气进入真空罐,踩过3次后罐内真空度不足,压力开关会断开,然后ECU给真空泵供
电,真空泵开始工作,抽出空气,罐内负压逐渐增大,大到一定的A值后压力开关关闭,此时
ECU会继续给真空泵供电12s然后停止供电。当真空罐内的真空度因制动消耗,真空度小于设定
一、电动真空泵工作原理
电动真空助力系统的工作过程为:当驾驶员发动汽车时,12 V电源接通,电子控制 系统模块开始自检,如果真空罐内的真空度小于设定值,真空压力传感器输出相应电 压值至控制器,此时控制器控制电动真空泵开始工作,当真空度达到设定值后,真空压 力传感器输出相应电压值至控制器,此时控制器控制真空泵停止工作,当真空罐内的真 空度因制动消耗,真空度小于设定值时,电动真空泵再次开始工作,如此循环。
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