阀门检验试验记录
给水阀门试验记录
试压依据
强度试验
严密性试验
GB50242-2002
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
1.1Mpa
持续时间
15s
标准要求
阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
实际情况
在试验压力下，持续时间到达后，阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏
启闭检查
启闭5次均灵活无渗漏
外观检查
闸件不偏斜，阀体无砂眼，无裂纹有商标、标注完整。
施工单位检
查评定结果
试验程序及方法步骤符合规范及GB50242-2002要求，自检合格。
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年11月15日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年11月15日
归档编号C3-3-2
给水阀门检验试验记录
工程名称
专业技术负责人：专业质量检查员：2009年10月18日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
2009年10月18日
3、严密性试验做完后继续升压至1.5Mpa，稳压15s后阀门壳体、填料、阀瓣密封无渗漏。
4、产品包装规范完整，有合格证。在手柄上标注有规格及公称压力，有注册商标。
班（组）长：主要操作人：
试压依据
强度试验
严密性试验
设计及GB50242-2002规范
试压类别
水压手动试压泵
公称压力
1.0Mpa
试验压力
1.5Mpa
建设单位
平均气温
12℃
分项工程名称
给水管道及配件安装
施工单位
监理单位
同批数量
阀门／配件安装前检查试验记录GD-C4-642
施工部位 阀门/配件安装前检查试验记录GD-C4-642 最小/实际抽样数量
/ 支管
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位
专业监理工程师 （建设单位项目 技术负责人）前检查试验记录
GD-C4-642 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称 及编号 检查试验日期 阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性 （参数） 本批进货数量 （个） 年 月 日 至 装在 本批试验数量 （个） 试验前外观检查项目 铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否 齐全清晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否 齐全清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵 塞 型号、规格、工程压力和其他功能（性能）是否符合设计文件的要求/配 件是否齐全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷 年 主干管 抽试率 （％） 检查结果 （符合/不符合要求） 月 日 常平中学初中部扩建工程 江西太平洋宇洪建设有限公司 检验批编号 001
阀门本身检验记录
阀门本身检验记录一、基本信息阀门型号：＿____阀门规格：＿____阀门材质：＿____生产厂家：＿____生产日期：＿____采购日期：＿____二、外观检查1、阀体表面检查阀体表面是否平整，有无明显的凹陷、划痕、砂眼、气孔等缺陷。
观察阀体表面的涂层是否均匀、光滑，有无剥落、起泡等现象。
2、阀盖阀盖与阀体的连接部位是否紧密，无松动现象。
阀盖表面是否有损伤或腐蚀痕迹。
3、阀杆阀杆表面应光滑，无锈蚀、磨损和弯曲现象。
检查阀杆的螺纹是否完整，无损坏。
4、手轮或执行机构手轮或执行机构的外观应完好无损，无变形、裂纹等缺陷。
操作手轮或执行机构，检查其动作是否灵活，无卡涩现象。
三、尺寸检查1、阀体尺寸使用量具测量阀体的长度、宽度、高度等主要尺寸，与设计图纸或标准要求进行对比，确保尺寸公差在允许范围内。
2、阀座口径测量阀座的内径和外径，检查其尺寸是否符合规定的公称通径和压力等级要求。
3、阀杆直径和长度准确测量阀杆的直径和长度，核实是否与设计相符。
4、连接尺寸检查阀门的进出口连接方式（如法兰连接、螺纹连接等）的尺寸是否符合标准，包括法兰的孔径、孔距、螺纹的规格等。
四、密封性能检查1、阀座密封向阀门内注入一定压力的介质（如水、气体等），观察阀座处是否有泄漏现象。
对于软密封阀门，检查密封面的贴合情况，确保无渗漏。
2、填料密封检查阀杆填料处的密封情况，施加一定的压力，观察是否有介质泄漏。
如有必要，调整填料的压紧程度，再次进行测试。
五、操作性能检查1、手动操作手动操作阀门，感受开启和关闭的力度是否适中，不应过于费力或过于轻松。
检查阀门在全行程范围内的动作是否平稳，无卡顿、跳动等异常现象。
2、电动或气动操作（如适用）对于电动或气动阀门，连接相应的动力源，进行开关操作测试。
检查执行机构的动作速度、行程控制是否准确，以及信号反馈是否正常。
六、压力试验1、强度试验将阀门封闭，在阀体内部施加规定的试验压力，保持一定时间（通常为 5 分钟），检查阀体、阀盖等部件有无变形、破裂等现象。
SH3543-G411 阀门检验试验记录
SMEU-28
PN5.0
洁净水
7.5
300
空气
0
合格
施工班组长：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G411
阀门检验试验记录
编号：SMEU阀门试压-01
工程名称：SMEU装置焦油泵P-1020更换
单元名称：SMEU
序号
名称
规格型号
自编号
单元名称：SMEU
序号
名称
规格型号
自编号
公称压力
MPa
压力试验
密封试验
上密封试验
解体检查
结果
备注
介质
压力
MPa
时间
s
介质
压力
MPa
时间
s
介质
压力
MPa
时间
s
43
闸阀
DN20SW A105
SMEU-43
PN14.0
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
44
闸阀
DN20SW A105
SMEU-44
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
34
闸阀
DN20SW A105
SMEU-34
PN14.0
洁净水
21
300
空气
0.6
15
洁净水
15.4
240
合格
35
闸阀
DN20SW A105
SMEU-35
阀门配件安装前检查试验记录
通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016） 年 月 日 至 装在 8 年 主干管 抽试率 （％） 月 / 日 支管 100％
截止阀/301/Φ 15 本批试验数量 （个） 试验前外观检查项目
检查结果 （符合/不符合要求） 清晰完好 符合要求 齐全 未发现质量缺陷
铭牌（表达商标、型号、规格、公称压、制造厂、生产日期等）是否 齐全清晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否 齐全清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵 塞 型号、规格、公称压力和其他功能（性能）是否符合设计文件的要求/配 件是否齐全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
水
经检查，在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体填料及阀辨密封面均无渗漏现象，符合设计及施工质量 验收规范GB50242-2002第3.2.4、3.2.5条要求。 综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位 合格
阀门/配件安装前检查试验记录
GD-C4-642 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称 及编号 检查试验日期 阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性 （参数） 本批进货数量 8 （个） 广州益力多乳品有限公司佛山工厂 竹中（中国）建设工程有限公司 通风与空调-送风系统-风管系统安装 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2016） 检验批编号 施工部位 最小/实际抽样数量 1#厂房一层-送风系 统 / 001
阀门安装记录及阀门试验记录示例
数量
压力试验
密封试验
结பைடு நூலகம்
试验
介质
压力(MPa)
时间(min)
压力(MPa)
时间(min)
果
比例
J61H-25C；
PN2.5MPazDN100
2
水
3.75
5
水
2.5
5
合格
16.7%
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
备注：
依据GB50235-2010标准进行阀门试验，试验设备：4DTY350电动试压泵。
质检员：×××日期2023.×.XX试验人：×××日期2023.×.XX
/
/
质检员
XXX
日期
2023.×.XX
施工班长
××X
日期
2023.X.×X
阀门耐压试验记录
编号：XXX/QR63-2023编号：XXX/QR63-23-01
建设单位
XXXXXX有限公司
施工单位
×××XX有限公司
分部工程名称
阀门安装
施工日期
2023年3月20日
分项工程名称
阀门试验
依据标准
GB50235-2010
施工日期
2023.3.25~2023.3.28
数量
12
检查项目
检查结果
阀门介质流向
正确
开关手柄方向（垂直、水平）及灵活程度
开关手轮灵活
与管道法兰连接错口量、法兰面之间的平面度
符合规范要求
与管道焊接连接时，阀门处于打开状态
阀门内部检测记录
阀门内部检测记录一、检测基本信息检测日期：＿____年_____月_____日检测人员：＿____、＿____检测阀门类型：球阀、截止阀、闸阀等检测阀门数量：共_____个检测地点：＿____工厂车间二、检测目的1、检查阀门内部是否存在磨损、腐蚀、裂纹等缺陷，评估阀门的使用寿命和可靠性。
2、确定阀门的密封性能是否符合要求，防止介质泄漏。
3、检测阀门的操作灵活性，确保能够正常开关和调节。
三、检测工具和设备1、内窥镜：用于观察阀门内部结构和表面状况。
2、硬度计：测量阀门零部件的硬度。
3、超声波探伤仪：检测内部是否存在裂纹等缺陷。
4、量具：如卡尺、千分尺等，用于测量零部件的尺寸。
四、检测步骤1、外观检查首先对阀门的外观进行检查，查看表面是否有划痕、锈蚀、变形等情况。
检查阀门的标识和铭牌是否清晰完整，包括型号、规格、压力等级等信息。
2、拆卸阀门按照阀门的结构和拆卸要求，小心地将阀门分解成各个零部件。
对拆卸过程中发现的难以拆卸的部件，做好记录并分析原因。
3、内部检查使用内窥镜深入阀门内部，仔细观察内部表面的状况，如是否有磨损、腐蚀、结垢等现象。
检查密封面的平整度和粗糙度，查看是否有损伤。
4、零部件检测用硬度计测量关键零部件的硬度，对比标准值，判断是否存在硬度不足的情况。
使用量具对零部件的尺寸进行测量，检查是否有尺寸偏差。
5、密封性能测试组装阀门后，进行密封性能测试。
采用压力试验的方法，向阀门内施加规定的压力，观察是否有泄漏现象。
6、操作灵活性测试手动操作阀门，检查开关是否灵活，有无卡涩、阻滞等情况。
五、检测结果1、球阀部分球阀的球体表面存在轻微磨损痕迹，但不影响密封性能。
阀杆的润滑情况良好，操作灵活。
密封面无明显损伤，密封性能测试合格。
2、截止阀个别截止阀的阀瓣和阀座有轻度腐蚀现象。
阀杆的螺纹部分有少量磨损，需要进一步关注。
密封性能测试中，有一个阀门出现轻微泄漏，经调整后合格。
3、闸阀部分闸阀的闸板表面有结垢现象，已进行清理。
阀门抽样检查试验记录
自动喷水灭火系统阀门抽样检查试验记录
阀门总数
建设单位
抽样比
施工单位
序 号
阀门名称
规格型号
1
信号蝶阀
ZSXF-150-D
2
信号蝶阀
ZSXF-150-D
3
弹性座封闸阀
RVHX-16
4弹Biblioteka 座封闸阀RVHX-165
弹性座封闸阀
RVHX-16
6
弹性座封闸阀
试验经过及问题处理：
RVHX-16
生产厂商
工作 压力 （Mpa）
1.6
试验日期
压力 （Mpa）
2.4
强度试验
时间 （min）
压降 （Mpa）
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
1.6
2.4
10
<0.05
结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格
注水后排空气用试压泵进行加压，在试验时间里压力不降，壳体和阀瓣密封面不渗漏。
编号：B-4
严密性试验
压力
时间
（Mpa） （min）
结论
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
1.6
120
合格
建设(监理） 单位
技术负责人
代 表： 质检员
第
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