钻井井下事故——卡钻处理

钻井井下事故——卡钻处理钻井事故案例

2012．11

英深1井键槽卡钻事故---------------------------------------------------2 野云2井卡钻事故（压差卡钻）---------------------------------------5 和三井井壁掉块卡钻------------------------------------------------------9 英深1井掉钻头事故----------------------------------------------------- 10 XX井掉钻头事故----------------------------------------------------------11 XX井钻具落井事故-------------------------------------------------------13 XX井钻具涨扣落井.------------------------------------------------------13 巴东四井测井事故---------------------------------------------------------14 xx井完井卡钻事故--------------------------------------------------------15

英深1井键槽卡钻事故

1、基础资料

①.地区：英吉沙构造，时间：2006.8.28

②.9 5/8″*4700.70，井深6318.71m

③.钻进参数：钻压80-100KN、转速90-100rpm、排量18l/s。

钻井液相对密度：2.33

2、事故发生经过

钻进中蹩停转盘,在220-120t范围内上提下放活动钻具,提至原悬重148t转动转盘恢复正常，划眼到底，钻进至井深6318.71m，钻进中蹩停转盘,在270-120t范围内上提下放活动钻具,原悬重148t,转动转盘无效,卡死。

3、事故处理经过

①. 注解卡剂46.6m3,解卡剂相对密度:2.29，粘度:54s，切力5/8，

Q:20-15l/s,P:20-15.5MPa--11:25替泥浆33.8m3，Q:21l/s,P:22MPa,

管外解卡剂返高5150m，管内解卡剂高度3826m。

②. 上下活动钻具，活动范围230-110t（间断顶通水眼，顶替量11m3）。

③. 爆炸松扣准备，电缆下至H:3310m，反转10圈蹩转盘，爆炸松扣成功（方

钻杆提不出转盘面，无法接单根下压，爆炸松扣后，接一单根），起电缆、装冲管、鹅颈管、水龙带，加压1-2t造扣，5圈2次、10圈1次、15

圈2次。

④. 上下活动钻具，活动范围250-60t解卡

⑤. 循环排解卡剂（发现井漏，15分钟漏6.4m3，降排量18↓12l/s，共漏

失70m3泥浆），打重浆、压水眼，同时转动转盘，准备起钻，停泵有回

压4Mpa,停转盘在60-265t范围活动钻具无效，卡钻，钻头位置6308.44m。

⑥. 配解卡剂，降钻井液密度，间断活动钻具（范围:80-230t）

⑦. 注解卡剂37.6m3(排量17l/s,泵压18-16MPa,密度2.24,粘度65)-4:20

替泥浆43m3(排量16l/s,泵压17MPa,密度2.26,粘度45),管外解卡剂返

高5150m,管内解卡剂高度4843m-8:00上下活动钻具,范围230-80t(一小

时顶水眼一次0.5m3).

⑧. 泡解卡剂，活动钻具，范围260--60吨解卡。

⑨. 用键槽破坏器、扶正器（上面铺焊耐磨材料）、水力扩眼器和钻头等专用

工具破坏键槽。

4、分析意见：

①．从已经测得的数据可以看出，5249-5425m井段井斜较大，井径小于

8″，井眼已经形成了键槽。随着井深的增加，起下钻次数的增多，

钻具重量的增加等，发生键槽卡钻的几率也在增加。

②．按键槽卡钻的处理方法，要以下压为主，由于在钻进过程中发生卡

钻，方余不到2米，只能下压到110吨，因此，爆炸松扣接一根单

根这一技术措施是正确的。

③．用了很长时间和很多工具破坏键槽，最后没有进行工程测井，无法

对破坏键槽的效果进行评价。

④．对于一口设计为7000米的井，上部井段的井身质量对下部施工起着

很重要的作用，迫于某些压力而不顾质量赶工期，这是一种不负责

任的做法。

英深1井井径曲线

水力扩眼器

键槽破坏器

野云2井卡钻事故（压差卡钻）

一．基础数据：

地层：J，岩性：含砾粉砂岩

当时密度：1.53，粘度46S，挂卡严重，9 5/8″套管*4599.73

二．发生经过

1．溢流压井经过

8:00-20:15钻进至井深5963.31m，发现溢流-20:30关井-2:10关井观察，套压由 1.4↑48MPa-2:20泄压，套压由48↓20.2MPa5:12-关井观察，套压由20.2↑45.2MPa-5:18泄压，套压由45.2↓20.0MPa-8:00关井观察，套压由20.0↑41.0MPa（6:20卸方钻杆，接变扣压井接头及管线）。8:00-9:10压井准备，套压41↑47mPa,-9:21泄压套压47↓18mPa-12:00压力车试压,顶平衡压20mPa,开旋塞，立压14mPa正注密度1.77泥浆75m3,排量20l/s,泵压5mPa,套压20MPa,经分离器返出泥浆密度1.42,焰5-8m橘黄色少量烟，-15:30正注密度1.77泥浆128m3,共203m3,排量10L/S,泵压9,套压7.5mPa,焰12-15m橘黄色少量烟,-17:30正注密度1.80泥浆47m3,共250m3,泵压10.8,套压8.2mPa,经分离器返出泥浆密度1.73,焰2-4m,橘黄色有黑烟-18:40经分离器节流循环加重，排量9l/S,泵压12.8，套压8.2MPa，入口密度1.79，出口密度1.73，火焰高2-4m，橘黄色有黑烟-5:00经分离器节流循环加重，排量17l/S,泵压19-20，套压11-12MPa，入口密度1.80-1.95，出口密度1.73-1.85，火焰高2-5m，橘黄色有黑烟-8:00节流管汇5＃闸门刺坏，关井。立压8-19MPa，套压12-24MPa。8:00-22:30关井，立压19.9MPa,套压25MPa,备压井钻井液密度2.20-2.10*240m3,换节流5号平板阀-3:25压井。注入2.20钻井液192.90m3。立压15↑20↓16MPa,套压18↑24.5↓7.0MPa,最后返出钻井液密度2.09-8:00关井观察。立压5.0MPa,套压7.0MPa,稳定。加重钻井液200m3，密度2.05。08:00-16:00关井。立压5MPa，套压7.5MPa，地面钻井液加重到密度

2.20-17:00经分离器循环排气。入口密度 2.20，出口密度 2.12-2.15，火焰高

3.0↓0.5m，火焰呈桔黄色，烟微量。排量14l/s，立压16.9MPa，套压6.5Mpa-18:50经分离器循环排气。排量16l/s，立压20MPa，套压2MPa，入口密度2.20，出口密度2.16，火焰高0.3m-22:40节流循环。排量16l/s，立压19.5MPa，套压

4.7MPa，

入口密度2.22，出口密度2.18（21:00火焰熄灭）-23:20开井。

2．卡钻

活动钻具，范围:800KN---1600KN，扭35圈，1650KN↓600KN，上提最高2300KN无效，卡钻，循环钻井液，活动钻具。范围600KN---2200KN，清理3＃罐，做配解卡剂准备工作，循环钻井液。密度2.22-2.17，立压15MPa，活动钻具，范围400-2200KN。配制解卡剂59M3,密度2.19，注入61.4m3,排量16.5l/s,泵压20,替泥浆25.4m3泡解卡剂15小时,活动钻具上提至2300kN解卡，循环排解卡剂，起钻至井深4519.87m（套管鞋内）摩阻200-400KN，循环调整钻井液。下钻至井深5129.70m-19:00顶替钻井液20m3，下钻至5376.70m，悬重1400KN 下放至1230KN，接方钻杆,开泵,排量16L/S，泵压18MPa，提放800-2400KN，震击器工作，解卡。下钻至5493.70m，接立柱后下放遇卡。

三．处理经过

1．循环钻井液,活动钻具800-2000KN,配制解卡剂，卸下旋塞，绑大钩，循环钻井液，排量17L/S，泵压16MPa，密度2.22，活动钻具600KN-2800KN，配制解卡剂39m3，注解卡剂36m3，替钻井液30.6m3，注解卡剂完停泵，泵压6MPa，替钻井液完停泵，泵压4Mpa，间断活动钻具，范围400-2800KN，转动最大35圈，每半小时顶通水眼一次，未解卡。泡解卡剂11小时，每半小时顶0.3方,活动钻具,原悬重1400KN,↓400KN↑2400-2800KN,转32-40圈,未解卡

2．循环钻井液,排量21L/S,泵压20MPa,密度2.21,排解卡剂,配制解卡剂，循环钻井液,排量19L/S,立压19MPa,活动钻具,范围400-2200KN,配制解卡剂，注解卡剂29.4m3,密度 2.18,粘度47秒,替钻井液37.2m3,密度 2.21,停泵,立压

3.5Mpa，间断活动钻具，范围700-2200KN(7:00立压降为零)泡解卡剂30小

时,半小时顶通一次，活动钻具，原悬重1400KN↑2200KN-2800KN↓400-600KN,转35圈未解卡

3．活动钻具，排解卡剂，循环钻井液,调整钻井液性能,配解卡剂，循环钻井液，活动钻具，原悬重1400KN↑2000-2600KN↓400-600KN，注解卡剂62.1m3,密度2.18,替密度2.20井浆11.5m3(钻具外25m3,内留37.1m3)泡解卡剂,半小时顶通水眼一次，顶入6.7m3,活动钻具,原悬重1400KN,↑2700KN↓400KN,转35

圈,未解卡

4．活动钻具,600KN~2400KN刹住刹把静止3分钟,悬重恢复,解卡。

5．循环钻井液,立压20MPa,排量16L/S,(回收解卡剂43m3)震动筛反出掉快及岩屑,由多到少-8:00起钻未完。边起边探伤，未发现带伤钻具。起钻完,边起钻边探伤,钻铤逐根卸开探伤检查,未发现探伤钻具

6．换钻头,起出20#G536H PDC钻头,新度10%,冠部各齿均磨损严重。入井21#HJ517G三牙轮钻头,编号021687,新度100%，水眼:17.5mm×3，下钻未完.

钻具组合:81/2"钻头+61/4"钻铤×2+扶正器+61/4"钻铤×1+扶正器+61/4"钻铤×5+随钻震击器+61/4"钻铤×3+5"加重钻杆×15+止回阀座+5"钻杆。下钻至井深4573.13m，循环处理钻井液，逐根接单根通划至井深5342.00m，上提下放正常，接单根时，转动转盘，扭矩由0↑40KNm（正常扭矩12KNm），立即接方钻杆活动钻具，200-2500KN，转动20圈，无效（随钻震击器不工作）钻具在井下静止不到一分钟，现场分析为粘卡，配制解卡剂。

7．每小时活动钻具2-3次，范围200-2200KN。注解卡剂61.7m3,替井浆6m3,(钻具外20m3,钻具内41.7m3)泡解卡剂,每半小时顶一次,共顶入40.8m3,活动钻具原悬重1380kn,活动范围200-2600KN,转30圈未解卡，排解卡剂63m3。8．活动钻具400-2600KN,转35圈未解卡,准备配解卡剂开泵循环,排量17l/s,立压4MPa,与正常泵压相差14MPa,经检查,泵与地面设备正常,测量迟到时间,发现在井口附近钻具刺漏。

9．提至600KN倒扣,第一次倒18圈,未开,第二次倒26圈,扣倒开,悬重560KN，起钻检查钻具,第七柱中单根距公接头台阶面0.52m处,有一周向刺漏洞,长60mm,宽15mm，下钻杆对扣,紧扣26圈,上提到2400KN,开泵,排量泵压恢复正常。

10．循环钻井液,活动钻具,范围:300-2400KN,配制解卡剂，密度2.10

11．降井内钻井液密度为2.15，静止观察，井口无溢流，注解卡剂60.2m3，密度2.15，粘度57，排量20，立压20，替钻井液8m3，密度2.15，管外20.5m3，钻具内39.7m3，停泵，立压1.2MPa-5:00浸泡解卡剂，顶通钻井液一次，活动钻具，范围400-2400KN-8:00浸泡解卡剂，每小时顶通一次，活动钻具,原悬重1380kn,↑2680↓400kn,悬重1080kn(补心进转盘)转45圈锁转盘每10分钟

下压200kn,放至600kn约1分钟,转盘发响,悬重降为380kn,探鱼顶正转10圈退10圈,上提380↑800kn钻杆胀扣滑脱-18:00起钻完。起出5″钻杆133根（1280.86m），实探鱼顶位置:井深1288.39m，落鱼长度:4051.7m，落鱼组合:81/2″钻头0.24+430*4A0接头

0.61+61/4″DC17.53+81/2″SJB2.15+61/4″DC8.92+81/2″SJB1.91+61/4″DC43.58

+61/4″JAR9.49+61/4″DC26.33+4A1*410接头0.49+5″DP127.14+5″止回阀

0.56+5″DP396根3812.75。-8:00甩5″DP。8:00-12:00甩5"正扣钻杆

12．换方钻杆，接φ118mm大头反扣公锥,5"反扣单杆下钻至鱼顶，循环冲洗鱼头，造扣。逐步加压0.5t-4t,间断转动造扣，无蹩劲，开泵3MPa↑7MPa，但上提泵压降至0MPa，悬重无变化。-4:00起钻完（未获）

13．换5"反扣公锥下钻至鱼顶，循环冲洗鱼头、逐步加压0.5t-4t造扣，反复多次造扣无效，公锥滑扣，起钻完,起出5"公锥滑扣处磨φ84*L65mm。14．下入端部φ126大头反扣公锥，循环，造扣,压10-50kn,转6圈-19:00拆水龙带，下爆炸杆前测电缆短路，未下。原悬重360KN压至280KN转20圈倒开，上提悬重增加不明显。起钻完（大头公锥滑扣）

15．换5"公锥下至鱼顶，绑大钩，造扣23圈，一声大响，估计公锥滑扣，上提原悬重360KN增至800KN不掉。继续加压60-80KN造扣、倒扣，修磨钻杆水眼，最后5"公锥滑扣，起钻完,出井5"反扣公锥磨光φ84*L125mm 16．改大头公锥扣端面129mm，下钻至鱼头，捆大钩,挂滑轮,准备打捞造扣，造扣压80KN转10圈滑扣,压190KN转6圈回6圈3次，压80KN反转6圈爆炸松扣，起钻完.捞获5″正扣钻杆5根(48.12米)井下仍有落鱼长:4003.58米.

鱼顶井深:1336.51米。

17．换反扣方钻杆,丈量、接入5″正扣钻杆下钻。接5"正扣单根入井至鱼头循环对扣,排量2L/S,泵压16-19mPa缓慢顶通循环,排解卡剂,调整泥浆性能。（无后效反应）拆水龙带,测卡点准备测卡点(井深5100米以下仪器不工作，故未测到卡点位置)循环钻具紧扣地面准备炸药(药量294g)下炸药至井深5093m,悬重提至1380kn,反扭20圈,引爆地面无显示起电缆完,分析:炸药在高压下呈燃烧状，地面准备炸药(药量294g)，下炸药至井深4871m,悬重提至1350kn,反扭20圈,引爆地面无显示，起电缆完,炸药已爆，捆梆大钩、再次紧扣35

圈，悬重提至1180kn,反扭30圈,从方保接头倒开，更换方保接头，再次紧扣，悬重提至800kn,反扭42圈,倒开，悬重提至800kn↓450kn-8:00起钻完。本次倒出5＂ＤＰ３１根（298.08m)。井下鱼顶井深1634.59，落鱼长度3705.50m （5＂ＤＰ３60根+5＂HWDP等下部组合）

18．换方钻杆为反扣，下5"倒扣器(接5"反扣钻杆36根)，捆大钩,开泵15min，对扣打捞,打捞悬重450kn正转6圈三次,上提1600kn,下放1000kn,上提1780kn,下放1000kn,上提2010kn摘绞车刹车,悬重降至1320kn,分析解卡，方钻杆带单杆起钻至井深5018m，起钻至正扣钻杆，打捞起钻完。捞获钻铤接头以上钻具3594.75m，落鱼长110.66m，鱼顶井深5231.34m

19．甩反扣方钻杆，接正扣方钻杆，加工铣齿接头，接铣齿接头下钻至井深5150米，打水泥塞，蹩压6mPa蹩压候凝,。

20．从4800米开始侧钻，泥浆密度1.58，侧钻到5900米，下套管。

四．原因分析

1．从钻完5800米的设计井深到重新侧钻到5800米，用了80天的时间。

2．由于上下存在两套压力体系，在满足下部油气层的条件下，上部井段压差过大，导致粘卡。从井控方面考虑，不可能把泥浆密度降至2.00以下。

3．上部井段在钻进过程中，曾把泥浆密度从1.53提到1.80，但井下出现了不正常现象。后来把泥浆密度又降了下来。

4．在钻完5800米加深后，盲目地打开下部地层，对下部风险估计不足。

和三井井壁掉块卡钻

事故发生经过：

1996年12月22日10:00钻至井深4303米准备接单根，因井下掉块多，故循环至11：00方上提钻具，当提至4301米时悬重由原悬重145吨上升至155吨，随即下放至100吨、80吨、60吨无效，后逐渐上提145吨、160吨、170吨、180-260吨均下压至60吨反复活动无效，转动转盘蹩也无效，至12：00钻具卡死，上击器工作，下击器失灵。

事故原因分析：

现场分析认为是掉块卡钻；因为在井段4099-4126米出现27米火成岩，与岩灰胶结处很破碎，此处取芯一筒，刚刚钻过该段时曾划眼多次，现返出的掉块中有灰岩也有火成岩。

事故处理经过：

1、泡解卡剂：注入解卡剂22方，浸泡井段4303-4000米，环空6方钻

具内16方，隔一小时替泥浆一次，上下活动钻具一次60—220吨，

转动转盘20圈，共泡51：20小时因无效循环排出

2、泡解卡剂：注入解卡剂25方，浸泡井段4303-3950米，环空7方，

钻具内18方，注完后间隔1小时顶替一次泥浆，同时上下活动钻具

60-220吨，转动20圈，此次共泡47：50小时，因无效循环排出。

3、第三次泡盐酸20小时，注入浓度25%盐酸12方，泡酸井段4303-4100

米，环空4方，钻具内8方，间隔0：50小时活动一次钻具80-240

吨，转20圈并顶替一次泥浆，在开泵大排量循环排酸过程中，同时

增大活动幅度，当提至260吨时解卡。损失时间219小时。

点评：1.对卡钻的原因分析是正确的.

2.对掉块卡钻在活动钻具时,要以下压为主.

3.在泡解卡剂时要对症下药.

英深1井掉钻头事故

2、基础资料

时间：2004-4-26

井身结构：13 3/8″*2199米

井深：3585米

地层：N2a

其它：上部井段有阻卡现象

3、事故发生经过

井口试螺杆，排量20l/s,泵压2MPa后，按标准扭矩换好12 1/4"M1665SS钻

头后，下钻至2202.46m遇阻5t，接方钻杆-划眼，无进尺，下压50t，压力不降，，起钻检查,发现121/4 M1665SS钻头落井。

4、事故处理经过：

①.下630×NC610接头至井深2199.00m，接方钻杆循环冲洗落鱼（排量17 l/s,

泵压3.5MPa),探得落鱼井深2203.44m，对扣未成功；

②．下φ290mm铅印打印(加压8t,起出印痕分析:钻头呈30°贴井壁)；

③．2004.04.18 0:40下11 1/4″壁钩至井深2203.44m拨钻头；

④.下NC560×630带10 3/4″引鞋接头，对扣打捞，捞获落鱼12 1/4″M1665

SS钻头

5、点评

①．上部井段有阻卡现象，不应该下螺杆钻具。

②．可能在钻头上扣，螺杆测试或下钻过程中有有一些不正常的现象没被发

现，否则不会出现钻头脱扣的事故发生。

③．处理过程是对的，在无法对井下落鱼的状态做出正确的判断时，下铅印

是最好的选择。

XX井掉钻头事故

1、基础资料

井深结构： 9 5/8"×1004.36

井深：5024米，测深5006.42米,垂深4995.29米,井斜39.5度,方位180度,水平位移54.2米

钻头：8 1/2"HJ517L，

地层：C，岩性：泥岩密度：1.24，粘度：56

2、事故发生经过：

起钻倒换螺杆和换钻头，下钻至4150米遇阻悬重140-100吨，上下活动无效，

起钻完发现螺杆下端母扣内端面有7处压痕，前三扣磨尖，钻头掉井。掉井钻头型号：81/2"HJ517L。

3、事故处理经过：

①.接双母接头下钻至1000m，循环处理泥浆。下钻至4151.33m，探到

鱼顶，悬重1310KN降至1255KN，开泵间断拨动，对扣，原悬重

1310KN无显示，起钻未获。

②.现场改制工具，下81/8"拔钩，下钻至井深4151.14米遇阻，探到鱼

顶。循环,间断拔划落鱼，落鱼下移至井深4360.56米（下移209.23

米）。

③.接双母对扣接头+1度弯钻杆，下钻至4360.68米探到鱼顶，反复打

捞,上提无显示,下放遇阻。

④.接81/8"拨钩下钻至4360.68m遇阻，开泵循环,间断拨动,下钻遇阻,

上提无显示，落鱼未下移。钻头斜躺在井内大井径处，反复拔动无

效。

⑤.下外径208mm空心铣鞋至4360.68m,探到鱼顶套铣,井段

4360.68-4360.83m.

⑥.换外径208mm空心磨鞋下钻至井深4360.70米,探到鱼顶，套铣,井段

4360.75-4360.90m。松动至4362米，下通追至4377米无阻，起钻准

备换钻头通井。

⑦.打水泥塞，侧钻。

4、点评

①．入井钻具、工具应加强检查、复查，防止工具及丝扣原因造成事故；

②．定向井造成了事故处理的难度。

XX井钻具落井事故

一.发生经过：

1991年3月16日16：04，粘卡解卡后，上提下放困难，循环划眼，钻具突然脱扣，起钻完落鱼1742.55米，井深：2143.89米。

二.发生原因：

1.钻具未经探伤。

2.12-1/4”钻头钻进时加压24吨，加上三个扶正器，负荷重.造成钻具先期

损坏。

三.处理经过：

1.下5”公锥造扣，提到120吨滑扣，重复造扣，提40吨滑扣。

2.下公锥造扣，提到80吨，倒扣，起钻.起到离转盘面4米，公锥脱扣。

3.下公锥造扣，倒开后悬重80吨起钻完，与公锥相连的5”钻杆母扣涨大

32mm.井下落鱼：107.69米。

4.下震击器带8”钻铤对扣，捞获8”钻铤3根，第三根钻铤公扣掉1/2，

落鱼为：80.48米。

5.下4-1/2”公锥造扣失败，公锥造扣部位被鱼头啃光。

6.下LT95打捞筒进鱼头困难，起钻。

7.下直径280mm磨鞋磨进0.2米，起钻。

8.下LT95打捞筒打捞成功，捞获全部落鱼，事故解除。

XX井钻具涨扣落井.

一.发生经过：

井深：3587.21米.起出12-1/4”J22钻头，发现3号牙轮尖及15棵镶齿落井，决定下入12-1/4”J3钻具组合（见落鱼），打捞后钻进，4月5日19：00下钻完，反复打捞7次后，开始划眼试钻进，转盘始终负荷重，加压3t，47冲/分钟，19Mpa 时，扭矩突然增大又突然下降，泵压由19Mpa降至10Mpa，悬重由原来120t降至74t，钻具落井。落鱼结构：12-1/4”J3+280mm捞杯+631*631+12-1/4”Stab+631*730+9”减振器+731*630+12-1/4”Stab+631*730+9”DC+731*630+12-1/4”Stab+8”DC+7-3/4”Jar+8”DC+631*410+5”DP。

二.发生原因：

1.对井下情况分析过于乐观.井下有不小的牙轮尖及镶齿，应下磨鞋带捞杯.

2.井下3只满眼扶正器及落物造成转盘扭矩突然增大，超出了设备及操作

者的能力.

3.指重表不灵敏，对井下事故的造成有不可推卸的责任.

三.处理经过：

1.钻具落井后，原钻具对扣打捞，压1t，转半圈又转半圈，反复四次对扣

未成功，压3t，转3圈，反复3次，对扣又未成功，起出.

2.用5”公锥打捞，下入5”公锥探鱼顶位于2781.06米，方入8.28m，压

1t，转3圈，又转3圈，共压5次，转12圈，加大扭矩转两次，未再进

扣，开泵后，泵压升至10Mpa，上提钻具140t解卡，恢复原悬重125吨，

猛放猛刹悬重不变，起钻完，捞获全部落鱼.

巴东四井测井事故

事故发生经过：

1999年5月25日，在钻进至井深6166.72米，进行电测时，当测至6122米时，张力由7000磅上升至7500磅，下放至正常张力，收仪器腿，上提至6120米遇卡，后反复上提（最大9200磅）下放活动电缆无效。

事故发生原因：

白垩土水化膨胀缩径；仪器较长，摩阻大，遇卡后电缆上提最大9200磅，作用于仪器上的力不足1吨，而造成仪器卡；井斜变化率大，5692-5714米狗腿度

11.1度/25米，造成摩阻大。

事故处理经过：

1、穿心打捞工具：测井队的钢球式专用打捞筒+5”加重钻杆+5 1/2”钻杆，循

环下探至6097.69米遇阻10吨，打捞未获，后循环打捞多次，下压5-20吨上提0-16吨，未成功，起钻。

2、起钻完发现三球有较严重变形和磨损，焊死循环孔，更换钢球，第二次进

行穿心打捞，抓住落鱼，上提遇卡，活动钻具无效，决定拉断电缆起钻。

3、下5 5/8”卡瓦打捞筒（内装3 5/8”蓝状卡瓦），下至井深5682.5米循环

处理泥浆，再下钻至鱼顶循环打捞，上提10-48吨，下压5-10吨反复多次无效，

决定倒开卡瓦捞筒起钻。

4、下钻通井，下7 5/8”套铣筒*38.4米（铣鞋203mm）至5259米循环，再下

至5504米遇阻10吨，上提220吨，循环活动钻具划眼通过5510米，套铣至6124.34米（鱼顶位置6098.56米），其中5906-5914米阻卡严重，下放遇阻10吨，上提220吨，接着套铣至6133.28米，循环上提挂卡严重，活动无效，倒划眼（6133.28-6103米）后转入正常起钻（6042-6103米挂卡严重200-230吨）以后正常。

5、下5 5/8”加长打捞筒（带3 5/8”蓝状卡瓦）至6087.88米循环探鱼顶至

6132.12米，加压8吨后再加压10吨，起钻捞获全部落鱼。损失时间361小时。

xx井完井卡钻事故

一．基础数据

5 1/2″套管下深5668米，4 1/2″J223S钻头钻至5666米，泥浆密度1.24，

粘度54S

二．发生经过

下5 1/2"刮壁管柱完，接方钻杆开泵,泵压下降缓慢上提钻具至5654米,泵压

19-14Mpa，活动钻具至5651米,阻卡严重，上提140吨,下放40吨,上下活动

无效，上提140吨,下放40吨正转25圈无效,环空打压16MPa2次蹩不通；

正打压25,40MPa憋不通，环空打压,30,44MPa憋不通，活动钻具,无效,用压

裂车正打压50-55MPa不降(第一次正打压60MPa,30min降至54MPa,第二次

正打压60MPa20min下降至57MPa,第三第四次不降)，上提140吨下放至40

吨活动多次未通过，用压裂车打压58MPa2次不降，用压裂车环空打压28MPa,

压力不降，活动钻具多次无效,活动范围130-50吨,原悬重90吨。

三．处理经过

1．倒扣，倒转49圈,倒扣,悬重90吨，起钻,井下落鱼5 1/2"刮壁器0.88米+2 7/8"

变扣接头0.16米+2A1*210变扣接头0.53米+2 7/8"钻杆1020.63米,合计

1022.20米

2．接反扣方钻杆，甩3 1/2"正扣钻杆，接2 7/8"反扣钻杆.，接2 7/8"和3 1/2"的反扣钻杆，循环冲洗鱼头，正转10圈对扣成功,悬重86-100吨,倒转12圈倒

扣成功,悬重变化不明显，起钻完,未捞获。

3．下钻，冲洗鱼头，加压2吨,分3次共转30圈,回25圈，悬重由86-110吨,下放至60吨,再次上提至110吨,刹车悬重变为94吨，起钻出反扣钻具完.捞获2 7/8"钻杆24根,井下落鱼结构:(5 1/2"刮壁器×0.88m+2 7/8"平公2A×0.16m+2A1*210×0.53m+2 7/8"钻杆84根×793.43m,;落鱼总长795m) 4．下反扣钻具至4852.20米，加压2吨,正转9圈,回4圈,对扣成功，原悬重92吨,上提110吨,下放60吨,活动2次无效,上提120吨,下放40吨,活动2次无效,上提130吨,下放40吨,活动2次无效,上提140吨,下放20吨,活动2次无效，原悬重92吨,上提110吨,第一次倒转30圈,回23圈,第二次倒转40圈,倒扣成功,原悬重变为96吨起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆65根,长615.14米.井下落鱼结构5 1/2"刮壁器0.88米+2 7/8"平公*2A0 0.16米+2A1*2A0 0.53米+2 7/8"

钻杆19根178.29米=179.86米

5．下反扣钻具完，循环，加压2吨,分3次共正转32圈回28圈对口，悬重90上提110吨,下放至40,2次活动无效,上提至130吨,下放至40吨活动无效,上提至140吨下放至40吨活动无效，上提至120吨,第一次倒转45圈回34圈,第二次倒转38圈到扣成功,悬重变为96吨起钻完,未捞获。

6．下钻循环，加压2吨,分多次共正转48圈回43圈对口，悬重90上提110吨,下放至60,2次活动无效,上提至140吨,下放至60吨,多次活动无效-，上提至140吨下放至120吨,4次倒转155圈回82圈,倒扣成功,悬重变为94吨，起钻完，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆5根,长46.70米,井下落鱼长133.16米7．下反扣钻具完，循环，加压2吨,15次,共正转228圈,回223圈,对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放70吨,2次活动无效,上提120吨,下放70吨,2次活动无效,上提130吨,下放90吨,2次活动无效,上提140吨,下放90吨,2次活动无效-，上提140吨,下放110吨,第一次正转55圈,回33圈,第二次倒转53圈,倒扣成功，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长28.21米,井下落鱼长104.95米8．下反扣钻具完，循环，加压2吨14次共正转185圈,回180圈对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放至80吨2次活动无效,上提120吨,下放至80吨2次活动无效,上提130吨下放80吨2次活动无效,上提140吨下放80吨活动无效--0:00上提140吨下放110吨第一次倒转55圈回33圈,第二次倒转55圈倒扣

成功,悬重变为94吨，起钻完,捞获2 7/8"钻杆4根37.43米。

9．下钻完循环，加压2吨11次共正转180圈,回175圈对扣，原悬重90吨,上提110吨,下放至80吨活动无效,上提120吨,下放至80吨活动无效,上提130吨下放80吨2次活动无效,上提140吨下放80吨活动无效-，上提140吨下放110吨第一次倒转55圈回33圈,第二次倒转55圈倒扣成功,悬重变为94吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长度28.06米,井下落鱼39.46米

10．下反扣钻具完，循环，加压2吨15次共正转260圈,回255圈对扣，原悬重90吨,上提至120吨,下放至80吨活动无效,上提至130吨,下放至80吨活动无效,上提至140吨,下放至80吨2次活动无效，上提至140吨,下放至110吨,第一次倒转50回29圈,第二次倒转55圈倒扣成功,悬重变94吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆3根,长28.37米,井下落鱼长11.09米

11．下反扣钻具完，循环，加压2吨,11次共正转160圈,回155圈对扣-，上下活动6次,上提140吨,下放80吨,原悬重90吨,无效-，上提140吨,下放110吨,7次共倒转405圈,回327圈,悬重变为105吨，起反扣钻具完,捞获2 7/8"钻杆1根,长9.52米,变扣接头一个0.53米,井下落鱼1.04米。考虑到不影响开发，事故就此结束。

四．点评

1．在钻塞过程中对套管附件处理的不够彻底，导致硬卡。

2．对于硬卡，处理起来的难度非常大，完井过程中发生的事故往往都是大事故，严重的可能导致一口井的报废，尤其对于总包井来说，更应该注意。

浅析卡钻原因及处理方法

浅析卡钻原因及处理方法张瑞平西部钻探克拉玛依钻井工艺研究院，克拉玛依，834000 摘要：井下卡钻事故在钻井过程中是常见事故，在定向井、水平井钻井过程中不仅要确保钻井效率和井眼轨迹，还要确保钻井过程中井下安全为了更好的预防井下卡钻事故，提高整体作业的质量以及达到满意的施工效果，通过分析地质特点、储层特点和经济技术特点及泥浆性能等，钻井过程中遇到的卡钻事故，针对性地提出了各类卡钻的处理方案和预防方法。 1前言钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。 2卡钻的类型、原因及预防措施 1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。 2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底

钻井事故报告

钻井卡钻事故报告潘建生 1、基本情况井号：xxx 负责项目部：xxx 项目经理：xxx 机组：xxx机组机长：xxx 事故发生时间：2015年1月2日事故结束时间：2015年1月23日事故发生井深：840.05m 事故地层：三叠纪事故类别：井下事故事故类型：卡埋钻钻具情况：56立根：771.25m 1钻杆小根：4.73m 1岩心管：5.95m 4钻铤：53.12m 钻具全长：841.75m 品字钻头 2、事故发生经过 2015年1月2日23点40分左右，进尺缓慢、滑车、爬车，钻具转动困难，下河砂，准备起钻。次日凌晨10分，水泵压力正常，循环正常，上提最大拉力60KN，无效，钻头位置840.05m，上报上级部门，3日早上换循环液，开始泵压有点高，冲孔一小时左右，试提钻，上提拉力80KN,无效，最后钻具从井下拉断，拉力将近3KN，只有将近30立根未掉井下。 3、事故原因分析井塌卡钻沉沙卡钻欠尺寸井眼卡钻井塌卡钻的可能性比较的大。首先井塌卡钻在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩、砂岩等地层，或在钻进或划井眼过程中发生得较多。主要原因是由于钻井液的失水量大，浸泡地层的时间长，钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。一般在严重井塌之前，先有大块泥饼和小块地层脱落，下钻时不能到底。其次是可能遇到易破碎带地层，比如裂缝发育较复杂完好的灰岩，容易破碎坍塌，造成卡钻事故。沉沙卡钻也有可能，一般用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时，由于其悬浮岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会下沉，停泵时间越长，沉砂量就越多，尤其是在钻速较快时更是如此，严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势很大，重新开泵循环，泵压很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。欠尺寸井眼卡钻可能性小些，如果钻头在井下过量磨损，就可以形成欠尺寸井眼。另一只钻头下入井内时就可能在欠尺寸井眼中发生卡钻。综合情况有可能是先发生井塌卡钻，进而发生沉沙卡钻，或者是三种情况相互影响而发生卡钻的。

处理卡钻事故作业指导书

处理卡钻事故作业指导书目的：为了最大限度减少卡钻事故的损失，正确处理卡钻事故，特制定本作业指导书，要求操作人员在操作过程中严格执行。 1 岗位基本要求 1.1 司钻岗 1.1.1 具有胜利油田工人技术委员会考核取得高级工的技术等级和持有有效司钻证，方有资格操作； 1.1.2 对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂用途、懂结构，会操作、会保养、会排除一般故障； 1.1.3 对本岗位所涉及的危险点源能识别，并了解本岗位所涉及的危险作业； 1.1.4 懂得紧急情况下的应急处理与自救互救； 1.1.5 身体健康，无先天性疾病、视力（矫正视力）达1.0以上； 1.1.6 具有高中以上文化程度； 2 岗位职责 2.1 司钻岗 2.1.1 严格执行有关技术措施和操作规程,争取项项工序质量全优, 全面完成和超额完成班组作业计划。 2.1.2 带领全班人员认真执行各项规章制度,严格执行油气层保护措施,负责本班人身、设备和井下安全。 2.1.3 对绞车液压猫头要正确操作,合理使用,组织本班人员对设备认真交接、运行检查、维护保养,做到 " 四懂三会 " 并及时检修, 确保设备正常运转。

2.1.5 负责审查各种报表,做到记录清楚、齐全、准确,为交班做好准备工作。 2.1.6 开好班前班后会,班前有布置,班中有检查,班后有考核,及时表扬好人好事。 2.1.7 严格巡回检查和交接班制度。 2.1.8 负责做好本班组人员的HSE教育和技术指导工作。 3 岗位巡回检查内容 3.1 巡回检查路线值班房一一死绳固定器一一指重表一一立管及压力表一一绞车一一司钻操作台一一值班房。 3.2 巡回检查项点 :(8 项 33 点 ) (1) 值班房 : ①工程班报表 ; ②泥浆记录 ; ③地质记录 ; ④班组作业指令 ; ⑤技术措施 ; ⑤生产流程。 (2) 死绳固定器 : ①固定 ; ②传压器及管线。 (3) 指重表 : ①仪表灵活 ; ②自动记录仪准确。 (4) 立管 : ①固定 ; ②压力表灵敏。 (5) 绞车 : ①高速离合器 ; ②水刹车 ( 电磁刹车 ); ③转盘离合器 ; ④刹车气缸 ; ⑤活绳头 ; ⑤平衡梁调节螺丝 , 刹带固定及磨损 ; ⑦钢丝绳排列及断丝 ; ③低速离合器、操作台及刹把 ; ⑨排档杆 ; ⑩防碰天车、固定、润滑。 (6) 液压猫头 : ①固定 ; ②护罩 ; ③润滑 ; ④控制开关。 (7) 司钻操作台 : ①各气路开关灵活好用 ; ②气路 , 刹把。 (8) 井下情况 : ①钻具结构 ; ②钻头规范使用情况 ; ③悬重、井

钻井井下事故——卡钻处理

钻井井下事故——卡钻处理钻井事故案例 2012．11

目录英深1井键槽卡钻事故---------------------------------------------------2 野云2井卡钻事故（压差卡钻）---------------------------------------5 和三井井壁掉块卡钻------------------------------------------------------9 英深1井掉钻头事故----------------------------------------------------- 10 XX井掉钻头事故----------------------------------------------------------11 XX井钻具落井事故-------------------------------------------------------13 XX井钻具涨扣落井.------------------------------------------------------13 巴东四井测井事故---------------------------------------------------------14 xx井完井卡钻事故--------------------------------------------------------15

英深1井键槽卡钻事故 1、基础资料 ①.地区：英吉沙构造，时间：2006.8.28 ②.9 5/8″*4700.70，井深6318.71m ③.钻进参数：钻压80-100KN、转速90-100rpm、排量18l/s。钻井液相对密度：2.33 2、事故发生经过钻进中蹩停转盘,在220-120t范围内上提下放活动钻具,提至原悬重148t转动转盘恢复正常，划眼到底，钻进至井深6318.71m，钻进中蹩停转盘,在270-120t范围内上提下放活动钻具,原悬重148t,转动转盘无效,卡死。 3、事故处理经过 ①. 注解卡剂46.6m3,解卡剂相对密度:2.29，粘度:54s，切力5/8， Q:20-15l/s,P:20-15.5MPa--11:25替泥浆33.8m3，Q:21l/s,P:22MPa, 管外解卡剂返高5150m，管内解卡剂高度3826m。 ②. 上下活动钻具，活动范围230-110t（间断顶通水眼，顶替量11m3）。 ③. 爆炸松扣准备，电缆下至H:3310m，反转10圈蹩转盘，爆炸松扣成功（方钻杆提不出转盘面，无法接单根下压，爆炸松扣后，接一单根），起电缆、装冲管、鹅颈管、水龙带，加压1-2t造扣，5圈2次、10圈1次、15 圈2次。 ④. 上下活动钻具，活动范围250-60t解卡 ⑤. 循环排解卡剂（发现井漏，15分钟漏6.4m3，降排量18↓12l/s，共漏失70m3泥浆），打重浆、压水眼，同时转动转盘，准备起钻，停泵有回压4Mpa,停转盘在60-265t范围活动钻具无效，卡钻，钻头位置6308.44m。 ⑥. 配解卡剂，降钻井液密度，间断活动钻具（范围:80-230t） ⑦. 注解卡剂37.6m3(排量17l/s,泵压18-16MPa,密度2.24,粘度65)-4:20 替泥浆43m3(排量16l/s,泵压17MPa,密度2.26,粘度45),管外解卡剂返高5150m,管内解卡剂高度4843m-8:00上下活动钻具,范围230-80t(一小时顶水眼一次0.5m3).

钻井常用术语

1、井：以勘探开发石油和天然气为目的的，在地层中钻出的具有一定深度的圆柱形孔眼。 2、井口：井的开口端。 3、井底：井的底端。 4、裸眼：未下套管部分的井段。 5、井深：从转盘补心面至井底的深度。 6、井壁：井眼的圆柱形表面。 7、环空：井中下有管柱时，井壁与管柱或管柱与管柱之间的圆环形截面的柱状空间。 8、井眼轴线：井眼的中心线。 9、井身结构：指的是钻头钻深、相应井段的钻头直径、下入的套管层数、直径及深度、各层套管外的水泥返高以及人工井底等。 10、人工井底：设计的最下部油层下的阻流环或水泥塞面。(注：该定义不全面，人工井底是可变的) 11、井的类别：按一定依据划分的井的总类。按钻井的目的可分为探井和开发井等；按完钻后的井深可分为浅井(<1200m)、中深井(1200～3000m)、深井(3000～5000m)和超深井(>5000m)；按井眼轴线形状可分为直井和定向井。 . 12、探井：指以了解地层的时代、岩性、厚度、生储盖的组合和区域地质构造，地质剖面局部构造为目的，或在确定的有利圈闭上和已发现油气的圈闭上，以发现油气藏、进一步探明含油气边界和储量以及了解油气层结构为目的所钻的各种井，包括地层探井、预探井、详探井和地质浅井。 13、开发井：指为开发油气田所钻的各种采油采气井、注水注气井，或在已开发油气田内，为保持一定的产量并研究开发过程中地下情况的变化所钻的调整井、补充井、扩边井、检查资料井等。 14、直井：井眼轴线大体沿铅垂方向，其井斜角、井底水平位移和全角变化率均在限定范围内的井。 15、定向井：沿着预先设计的井眼轨道，按既定的方向偏离井口垂线一定距离，钻达目标的井。 16、丛式井：在一个井场上或一个钻井平台上，有计划地钻出两口或两口以上的定向井(可含一口直井)。 17、救援井：为抢救某一口井喷、着火的井而设计、施工的定向井。 18、多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。 19、大斜度井：最大井斜角在60°～86°的定向井。 20、水平井：井斜角大于或等于86°，并保持这种角度钻完一定长度的水平段的定向井。 21、钻井工序：指钻井工艺过程的各个组成部分。一般包括钻前准备、钻进、取心、中途测试、测井、固井和完井等。 22、套补距：套管头上端面与转盘补心面之间的距离。 23、油补距：油管头上端面与转盘补心面之间的距离。 24、井场：钻井施工必需的作业场地。 25、圆井：为便于安装井控装置开挖的圆或方形井。 26、小鼠洞：位于井口的正前方，用于预先放置钻杆单根的洞，以加快接单根操作。 27、(大)鼠洞：当不使用方钻杆而从大钩上卸下时，用于放置方钻杆和水龙头的洞，位于钻台左前方井架大腿与井口的连线上。 28、钻台：装于井架底座上，作为钻工作业的场所。 29、钻具：井下钻井工具的简称。一般来说，它是指方钻杆、钻杆、钻铤、接头、稳定器、井眼扩大器、减振器、钻头以及其它井下工具等。 30、方钻杆：用高级合金钢制成的，截面外形呈四方形或六方形而内为圆孔的厚壁管子。两端有连接螺纹。主要用于传递扭矩和承受钻柱的重量。 31、钻杆：用高级合金钢制成的无缝钢管。两端有接头。用于加深井眼，传递扭矩，并形成钻井液循环的通道。可分为内平钻杆、管眼钻杆和正规钻杆。) 32、钻铤：用高级合金钢制成的厚壁无缝钢管。两端有连接螺纹，其壁厚一般为钻杆的4～6倍。主要用作给钻头施加钻压，传递扭矩，并形成钻井液循环的通道。 33、接头：用以连接、保护钻具的短节。 34、钻具组合(钻具配合)：指组成一口井钻柱的各钻井工具的选择和连接。 35、下部钻具组合：指最下部一段钻柱的组成。 36、钻柱：是指自水龙头以下钻头以上钻具管串的总称。由方钻杆、钻杆、钻铤、接头、稳定器等钻具所组成。 37、(刚性)满眼钻具：由外径接近于钻头直径的多个稳定器和大尺寸钻铤组成的下部钻具组合。用于防斜稳斜。 38、塔式钻具：由直径不同的几种钻铤组成的上小下大的下部钻具组合。用于防止井斜。

卡钻事故原因分析及处理

卡钻事故原因分析及处理文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

卡钻事故原因分析及处理冯宗伟（长城钻探钻井液公司技术中心，北京）摘要正确分析钻井过程中发生的卡钻事故原因，根据井下卡钻类型做好相关的防卡预案和解卡措施，是实现安全、快速和低成本钻井的关键。本文分析了钻井过程中所出现卡钻现象原因，并根据不同的卡钻原因将卡钻分成了沉砂卡钻、压差卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻和落物卡钻等七大类，同时按照不同的卡钻类型制定了相应的防卡解卡措施，为保障井下安全提供了一定的技术支持。关键词钻井液密度卡钻解卡钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷进井内不能自由活动的现象，称为卡钻[1]。地层原因、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻。必须针对不同情况进行分析，以便有效的解卡。及早地发现井下异常并采取适当措施是防卡的关键。通过对不同卡钻原因的分析和总结，制定相关的防卡解卡措施，以便减小钻井过程中卡钻事故的发生频率，提高钻速，降低钻井成本。 1 卡钻事故类型及产生的原因沉砂卡钻用清水钻进或用粘度小、切力低的钻井液钻进时，由于其悬浮岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会下沉，停泵时间越长，沉砂量就越多，尤其是在钻速较快时更是如此，严重时就可能造成下沉的岩屑堵死环空、埋住钻头与部分钻具，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：接单根或起钻卸开立柱后，钻井液倒返甚至喷势很大，重新开泵循环，泵压很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提或下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。压差卡钻（泥饼粘附卡钻）凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时，钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力所产生的压差作用

浅析卡钻原因及处理方法

也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。 2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及

钻井安全事故心得体会(井工程)

钻井安全事故心得体会近年来，钻井事故层出不群，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废。我作为一名安全监督员，树立了强烈的使命感、紧迫感、责任感，平日里不断地学习提升，全力负责监督实施钻井人员、钻井操作等各项安全措施，但安全还是出了问题。在“3.4”、“3.9”、“5.7”事故发生后，我痛心疾首，不停地自省，清楚地认识到事故的发生我有着不可推卸的责任。事故安全经验的分享也是十分痛苦的，更是作为一声声惊人的警钟，敲醒着在生活和工作中忽视安全的我们，事故教训足以让我们深刻意识到：安全责任重于泰山！一、安全是什么安全是一种尊严，尊严是生命的价值所在，失去尊严，人活着便无意义。遵纪守法，遵章守纪，既是对他人的尊重，也是自尊，一个不按科学规程作为的人，就是不自尊，没有尊严。无知的冒险，无谋的英勇，无常识的松懈、倦怠、大大咧咧，都是对生命的不珍惜，将导致人间悲剧。因此，安全是和谐的阶梯，安全是幸福的基石！作为我们钻井工人来说，安全生产就成了备受关注的课题，也是石油工业的主题，同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。二、钻井事故案例分析最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故，最为严重的是：17—57井井场5月7日14：50，工程二班安装好钻台铺台及栏杆，进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架；因第一节井架

上放有钻台梯子和井架附件，大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧（因钻台前方有阻挡物，只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装），后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装，当梯子靠近耳板时，钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入，便指挥将梯子放下担在钻台面边沿，大班司钻尚林指挥下放吊钩，工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下，尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上；此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落，王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落，王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中，梯子担在钻台上一侧突然滑脱，王小军随梯子一同下落，下落过程中梯子在机房加宽台上碰挂后，梯子上部左侧、下部右侧处两根绳套同时脱落，梯子侧翻45°左右并悬空在离地面半米左右处。在梯子与机房加宽台（距离地面1.84米）碰撞过程中王小军右胸侧挂碰在梯子栏杆上，致使其受伤。其直接原因是：大班司钻尚林指挥吊车司机在上提钻台梯子过程中，梯子从钻台面上滑脱，致使站在梯子上的二班司钻王小军随梯子下落。但还是存在间接原因的： 1．吊车司机王文刚违反起重作业“十不吊”，梯子上人员未离开就起吊梯子。 2．指挥人员尚林未落实“五个确认”，危险区域有人、起吊存在滑脱风险就指挥起吊。

钻井解卡技术指南

QJ 中国海洋石油渤海公司企业标准 QJ/BH 02.23.02-2001 ——————————————————————————————————————— 钻井解卡技术指南 Technical guideline of releasing during drilling operation 2001-01-31 发布2001-06-01 实施————————————————————————————————————中国海洋石油渤海公司发布

QJ/BH 02.23.02-2001 前言本标准针对渤海地区在开发井钻井作业过程中对开发井钻井监督的工作要求制订了《钻井解卡技术指南》。本标准2001年01月31日发布，2001年06月01日起实施。自2001年06月01日起渤海地区所有在开发井钻井作业过程中对卡钻处理的要求必须符合本标准的规定。本标准由中海石油（中国）有限公司天津分公司提出，由中国海洋石油渤海公司归口管理。本标准制订单位：中海石油（中国）有限公司天津分公司钻井部。本标准起草人：董星亮、张春阳、陈建兵。本标准委托中国海洋石油渤海公司钻井专业标准化委员会负责解释。

中国海洋石油渤海公司企业标准 QJ/BH 02.23.02-2001 钻井解卡技术指南 Technical guideline of releasing during drilling operation 1 范围本标准规定了在开发井钻井作业过程中对卡钻处理的技术要求。本标准适用于渤海SZ36-1地区开发井钻井作业。其它地区可根据情况参考执行。 2 卡钻处理 2.1解卡原则 2.1.1 认真分析卡钻原因，确认卡钻类型。 2.1.2钻具下放过程中卡钻，应采取上提（在钻具安全负荷内）和上击措施解卡；钻具上提过程中卡钻，应采取下压（直至悬重放完）和下击措施解卡。无论何种卡钻都不允许在施加扭矩的情况下上提。 2.2压差卡钻的处理措施 2.2.1首要操作： ——最大许可排量循环； ——施加最大允许扭矩，确保下传至卡点深度，维持该扭矩不变； ——停泵或减少泵速至最小； ——以最大允许力下放钻具； ——震击，要给液力震击器以足够的动作时间（长周期可能需约4 min ∽6min）； ——如果钻柱不能解卡，则保持扭矩并用最大下击力继续下击。 2.2.2震击5次∽10次后如果仍未解卡，则继续震击，同时准备解卡剂。 2.2.3先泵入PIPE-LAX解卡剂，同时配置SR301解卡剂，在非加重泥浆中用PIPE-LAX，加重泥浆中用PIPE-LAX W。 2.2.4非加重泥浆的解卡剂配方为：0号或10号柴油1m3加PIPE-LAX 100kg。加重泥浆按规定配制。 2.2.5对含钙泥岩、钙质砂岩及碳酸盐地层可按泡酸程序进行，对岩盐层发生卡钻，应泡淡水或碱水。 2.2.6解卡后： ——旋转并活动钻柱，循环替出解卡液，并回收到专用的池内进行适当的处理，或者运回陆地处理，不得随意排放入海； ——大排量循环净化井眼； ——检查、调整泥浆性能。 2.3井眼尺寸变化引起卡钻的解卡措施 2.3.1首要操作： ——如果向上运动时发生卡钻，则加扭矩并用最大的允许力量下击；如果向下运动时发中国海洋石油渤海公司2001-01-31批准 2001-06-01实施

钻井安全论文-钻井安全事故心得体会

钻井安全事故心得体会一、安全是什么安全是一种尊严，尊严是生命的价值所在，失去尊严，人活着便无意义。遵纪守法，遵章守纪，既是对他人的尊重，也是自尊，一个不按科学规程作为的人，就是不自尊，没有尊严。无知的冒险，无谋的英勇，无常识的松懈、倦怠、大大咧咧，都是对生命的不珍惜，将导致人间悲剧。因此，安全是幸福的基石，安全是欢乐的阶梯！作为我们钻井工人来说，安全生产就成了备受关注的课题，也是石油工业的主题，同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。二、钻井事故案例分析近年来，钻井事故层出不群，造成重大的人力、物力、财力损失，甚至导致全井报废。由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制，从而使我们的工作，延缓勘探、开发的进程。钻井作业是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统。所以，在钻井作业中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故就要引入现代应用数学，建立适合钻井作业特点的安全评价模型，进行科学、系统地安全评价。当前钻井安全作业急需解决的是技术问题，也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。因此，安全就成了一个永恒的话题，更是我们追求的目标。我作为一名安全监督员，需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价，力争把风险降到最低。钻井是一项隐蔽的地下工程，要找油气等资源，才能钻井。由于

地下各类地层的成因不同，钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未掌握，这样，在钻到复杂地层时，就可能发生钻井事故，这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员，应能及时识别钻井事故的征兆，准确地判断事故的类别，才能正确果断地采取措施处理，防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化，尽可能的挽回经济损失。否则，钻遇复杂情况时，如果没有经验，不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理，就会使井下情况更复杂，导致事故的发生，甚至形成恶性事故。最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故，最为严重的是：17—57井井场5月7日14：50，工程二班安装好钻台铺台及栏杆，进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架；因第一节井架上放有钻台梯子和井架附件，大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧（因钻台前方有阻挡物，只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装），后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装，当梯子靠近耳板时，钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入，便指挥将梯子放下担在钻台面边沿，大班司钻尚林指挥下放吊钩，工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下，尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上；此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落，王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落，王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中，

卡钻事故原因分析及处理

石油钻井事故案例考题

石油钻井事故复杂案例考题 2018.10

案例1 1990年9 月25日钻进过程中扭矩较高，且蹩钻严重，用17 1/2″钻头钻至井深526.28米，悬重和泵压均下降，起钻发现8″钻铤断，钻具落井，落鱼长175.03米。问题：请选择打捞工具？案例2 1990年10月18日1：10，井深：1716.41米，短起到1625.79米遇卡，活动钻具，5″S135钻杆母接头涨大滑扣，1625.79米钻具顿入井内。问题：简述处理方案？案例3 1991年6月19日18：35，井深：4504.66m，下钻中，下到8″随钻震击器时，8″卡瓦已卡好，震击器突然释放，将卡瓦牙10块全部震断落井。 1．请简述处理方案？ 2．怎样预防此类事故的发生？案例4 2003年8月14日4:50下钻至井深5520.50m，接方钻杆划眼至5541米(当时井深5547m)，5：30接单根后，开泵下放遇阻30T，上提挂卡30T，上下活动多次无效。甩单根接方钻杆开泵下放遇阻30T，上提挂卡30T，施加扭矩18圈下压80T未解卡，钻具卡死，钻头位置5530.26m，钻具原悬180T。经多次上提钻具计算卡点均在4400m 左右。起钻前泥浆性能:密度1.45g/cm3，粘度66s，塑粘39，屈服值14，初切/终切=3/10，API=6.5/0.5，HTHP=18/1.5，固相含量=19，

PH=8，CL-=22266，Ca++=1481。问题：分析卡钻类型和处理方法？案例5 99年5月10日16：45用6″S226钻头钻进至4227.81米，上提至4225米倒泵，16：47开泵，泵压20兆帕正常，启动转盘不动，上提至200吨，下压至100吨，多次活动无效卡死。钻具结构：6″钻头+330*310+4-3/4″DC*17+3-1/2″WDP*15+3-1/2″DP*172+311*410+5″DP。问题1、分析卡钻类型？ 2、简述处理方案？案例6 一、事故类型：卡钻。二、事故发生经过： 95年8月3日钻至井深5379.30米地质循环，从1:00～1:30溢流12.4方，至2:35注入1.85泥浆34.6方和1.70的泥浆13方，于2:40井涌～2:43关井，立压为零，套压4Mpa，用1.68的泥浆节流循环33方（无重浆）～9：00立压由0升至2Mpa又降为0Mpa，套压由4Mpa升至6Mpa，开井强行起钻至4854.22米，井涌停止，遇卡（原悬重140吨），上下活动260～50吨，开泵19Mpa不通，停泵立压9Mpa钻具卡死。问题1、分析事故发生原因？ 2、简述处理事故的方案？ 3、如何避免此类事故的发生？案例7

钻井事故预防与处理最终稿

第五章：深井超深井钻井事故预防与处理技术研究第一节库车山前构造带钻井事故原因分析塔里木油田深井复杂井主要分布在库车山前八大构造：大北、克拉、东秋、西秋、迪那、依南、羊塔克、依拉克构造，常见的主要事故有：卡钻、断钻具、井下落物等，以上事故主要发生在上第三系、下第三系、白垩系、侏罗系，下面分别进行统计分析。 1.1 上第三系钻井事故原因分析 1-1-1：卡钻原因分析：统计库车坳陷山前构造上第三系各类原因卡钻下损失的时间结果如表1-1-1和图1-1-1。表1-1-1上第三系卡钻事故各类原因所占比例表原因分类缩径卡钻粘卡沉物卡钻其它各类原因损失时间所占比例（%） 32.3 27.3 30.1 10.3 图1-1-1上第三系卡钻事故各类原因所占比例图可以清楚地看出，上第三系发生卡钻的主要原因为缩径卡钻、粘卡和沉物卡钻，其中发生缩径卡钻主要在泥质膏岩和石膏岩层，如羊塔克4、迪那102井，使用钻井液密度在1.27～1.55 3 g cm内；发生粘卡主要泥岩层，如东秋5，发生了3次，使用钻井液密度为1.30～2.03 3 g cm；其他原因主要为压差卡钻和井眼轨迹变差，如大北2井，压差卡钻如野云2。

1-1-2：断钻具发生原因库车山前构造上第三系发生断钻具的主要原因为疲劳破坏。疲劳破坏主要由于钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、扭切等复杂应力和钻进时的跳钻、憋钻，使钻具产生纵向振动等，发生的井如大北1、大北2、依西1和库北1等。 1-1-3井下落物发生原因塔里木盆地库车坳陷山前构造上第三系发生井下落物一般是掉钻头、掉牙轮和电测仪器落井等，发生的原因大致为： 1）产品质量有问题，如牙轮钻头在厂家规定的参数内运行时，仍然发生牙轮裂开； 2）产品过早的进入疲劳破坏由上述原因产生的井下落物主要发生在迪纳2井、东秋6井、克拉202井、克拉204井和羊塔克6井。 1.2下第三系钻井事故分析 1-2-1：卡钻事故原因分析统计库车坳陷山前构造上下三系各类原因卡钻下损失的时间结果如表1-2-1和图1-2-1所示：表1-2-1下第三系卡钻事故各类原因所占比例表原因分类缩径卡钻粘卡沉物卡钻其它 36.67 29.29 1.96 32.08 各类原因所占比例（%）

卡钻的类型、原因及预防措施

钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。卡钻的类型、原因及预防措施 1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。 2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。 3）井塌卡钻：在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。一般在严重井塌之前，先有大块泥饼和小块地层脱落，换钻头后下钻不能到底；有时在钻井液中携带出大块未切削的上部岩石；在钻进中突然发生憋钻，上提遇阻泵压上升，憋泵甚至钻具不能转动等现象，都说明可能是井塌卡钻。预防井塌卡钻的主要措施有：使用低失水，高矿化度和适当粘度的防塌钻井液，在破碎

卡钻事故的预防、判断、处理[1]

钻井作业卡钻事故的预防判断和处理川东钻探公司 2002．7

钻井中卡钻事故的预防判断和处理钻井工程是一项极其复杂的工程，在钻进不断加深井眼的过程中，由于地质构造的复杂和不可预见的因素，钻井液性能与井内情况的不吻合及其致后性，措施不当，检查不严，操作不慎等原因都有可能造成钻井事故的发生。卡钻是经常发生的事故之一。如果操作得当，对井内的情况作出恰如其分的分析，就能得出准确的结论，从而采用正确的处理方法避免卡钻事故的发生。所谓卡钻就是钻具在井内不能自由活动的现象。钻井工作者必须努力避免卡钻事故的发生，采取预防卡钻的措施。一、减小卡钻风险的措施 1、保持稳定的泥浆性能，不能向泥浆内冲水，处理泥浆要均匀、幅度不要过大。 2、钻进后接单根开泵上提(上提时最好不影响泵压)，提出方钻杆后摘泵，接单根后先开泵再上提钻具，如果接单根时间长应活动转盘以活动钻具。 3、钻具静止一段时间后应先转动或者下放后再上提。 4打捞钻具：扣造牢后，先想法开通泵，如不能开通泵则将钻具提至井内悬重，在安全扭转范围内大力转动力争倒划眼解除，一般不可强力上提。 5、钻进中注意排量和泵压变化，防剌钻具剌垮井壁。 6、起钻前充分循环泥浆，如有垮塌物返出，需调整好泥浆性能方可起钻。 7、严格控制起下钻速度，防起钻抽塌井和下钻压漏井后造成地层坍塌，特别是当钻具结构改变后防突然遇阻造成卡钻。 8、起钻中按规定及时灌够泥浆，防地层坍塌。 9、手工具不能放在转盘上，要求井口人员随时检查井口工具和盖好井口，防落物入井。

10、起钻遇卡不超过原悬重100千牛，起钻遇卡则向下放钻具，力争一次击掉，待恢复悬重后再活动采取循环或倒划眼措施解除；下钻遇阻不低于原悬重50千牛，如遇阻则上提钻具，待悬重上升再恢复原悬重后，倒单根，采取划眼措施，不可强行下压钻具。 11、钻具在裸眼内要随时活动，不能长时间静止。 12、如使用悬浮能力差的泥浆，钻进中突然井漏（甚至失返），上提遇卡，可考虑倒划眼解除，不可大力上提，提卡死钻具。 13、如钻具在裸眼内要检查链条时，先将钻具尽量提高一些，在溜放中要注意指重表悬重下降情况，如果超过正常摩阻，必须立即想法猛放钻具2～3米，待悬重恢复后再抓紧时间检查。 14、注水泥施工前作好水泥浆凝固试验和水泥浆与钻井液的混浆凝固试验；钻水泥塞必须待水泥塞有一定结构强度后进行。 15、注3H堵漏必须掌握好3H配方及用量，用3H浆堵漏钻具必须使用光钻杆并且3H浆返高不可高于钻杆出口。二、各种卡钻的原因和预防 (一)卡钻的种类： 1、泥饼粘附卡钻（压差卡钻）。 2、井径缩小卡钻（厚泥饼卡钻）。 3、沉砂卡钻。 4、地层坍塌卡钻。 5、键槽卡钻。 6、泥包卡钻。 7、井内落物卡钻。

钻井过程(图文并茂)a

https://www.360docs.net/doc/7b5211514.html,
https://www.360docs.net/doc/7b5211514.html,
钻井分直井和定向井。定向井可分为：普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。普通定向井：在一个井场内仅有一口最大井斜角小于 60°的定向井。大斜度井：在一个井场内仅有一口最大井斜角在 60°～86°范围内的定向井。丛式井：在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。多底井：一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。斜直井:用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。动画 3-1
一、钻井过程
1、准备工作定井位：地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。修公路：主要保障能通行重车，有的满载车总重可达 39～40 吨或更多。平井场：在井口周围平整出一块场地以供施工之用。井场面积因钻机而异，大型钻机约需 120×90m2，中型钻机可为 100×60m2。打基础：为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。安装：立井架，安装钻井设备。 2、钻进当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于 1900 年。钻进：钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量(即减去浮力后的重量)的一部分产生的。钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。亦即钻压=悬重一钻重。井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数，即每小时进尺数。钻时是每进尺 1m 所需时间，以分钟表示。此二者互成倒数。洗井：井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块，称为岩屑。岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底，引起机械钻速下降。所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉，并携出地面，这就是洗井。洗井用洗井液进行。洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。当前用得最多的是水基泥浆，即粘土分散于水中所形成的悬浮液。也有人称洗井液为钻井液，但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。钻柱是中空的管柱，把洗井液经钻柱内孔柱入井中，从钻头水眼中流出而冲向井底，将岩屑冲离井底，岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直返出地面，见图 3-1。岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉，不含岩屑的洗井液再度被注入井内，重复使用。洗井液为气体时则不再回收。