桥式起重机主梁强度、刚度计算
桥式起重机主梁强度、刚度计算

桥式起重机箱形主梁强度计算一、通用桥式起重机箱形主梁强度计算(双梁小车型)1、受力分析作为室内用通用桥式起重机钢结构将承受常规载荷G P 、Q P 和H P 三种基本载荷和偶然载荷S P ,因此为载荷组合Ⅱ。
其主梁上将作用有G P 、Q P 、H P 载荷。
主梁跨中截面承受弯曲应力最大,为受弯危险截面;主梁跨端承受剪力最大,为剪切危险截面。
当主梁为偏轨箱形梁时,主梁跨中截面除了要计算整体垂直与水平弯曲强度计算、局部弯曲强度计算外,还要计算扭转剪切强度,弯曲强度与剪切强度需进行折算。
2、主梁断面几何特性计算上下翼缘板不等厚,采用平行轴原理计算组合截面的几何特性。
图2-4注:此箱形截面垂直形心轴为y-y 形心线,为对称形心线。
因上下翼缘板厚不等,应以x ’— x ’为参考形心线,利用平行轴原理求水平形心线x —x 位置c y 。
① 断面形状如图2-4所示,尺寸如图所示的H 、1h 、2h 、B 、b 、0b 等。
② 3212F F F F ++=∑ [11Bh F =,02bh F =,23Bh F =] ③ Fr q ∑= (m kg /)④ 321232021122.)21(2)2(F F F h F h h F h H F Fy F y ii c +++++-=∑⋅∑=(cm ) ⑤ 223322323212113112212)(212y F Bh y F h h H b y F Bh J x ⋅++⋅+--+⋅+= (4cm )⑥ 202032231)22(21221212bb F h b B h B h J y ++++= (4cm ) ⑦c X X y J W /=和c X y H J -/(3cm ) ⑧ 2BJ W yy =(3cm ) 3、许用应力为 ][σ和 ][τ。
4、受力简图1P 与2P 为起重小车作用在一根主梁上的两个车轮轮压,由Q P 和小车自重分配到各车轮的作用力为轮压。
20T单梁计算书

MH10-28 A3门式起重机计算说明书计算:审核:批准年月日LH50/16-19.57A6桥式起重机一、主梁设计计算1、主要参数起重量:50/16t跨度:19.57m轮距:4.252m粗选主梁截面:上下盖板δ=15.5mm 材料:Q235B腹板δ=5.65mm 材料:Q235B腹板δ=5.65mm 材料:Q235B两腹板中心距: 440mm主梁腹板高: 1150mm2、主梁刚度计算:主梁截面性质:主梁截面面积:S=500*15.5*2+1150*5.65*2=28495主梁质量:m=k*p*s*1m=1.4*7.85*10-6*28495*19570=6128kg主梁均布载荷集度Fq=p*g*k*l=7.85*10-6*9.8*1.4*19570=21.07N/mm主梁形心位置的确定形心为几何中心主梁惯心距的确定对于X轴:I Y=2*(500*5.653/12+500*5.65*1752)+2*(15.5*11503/12)=26*108mm4对于Y轴:I Y=2*(5.65*5003/12)+2*(1150*15.53/12+1150*15.5*1502) =20*108mm43、跨中截面的最大应力计算:MC1max=(p1+p2)LK(1-2b1/Lk)/4 改动到此=45*103*19570*(1-2*4400/19570)/4=79*107N·mm MC2max=Fq[LK(LK-X)]/2+RaXφ=1*4750*4750/2+3.9*106=15.2*106N·mm则:MC max= MC2max+ MC1max=72.2*106N·mmMS max=0.8* MS max*Aqj/g=0.8*72.2*106*0.12/9.8=2.13*106N·mm4、强度校核对于所有级别的起重机按Ⅱ类载荷进行强度校核σmax=Mcmax/Wxmin+2Msmax/Wy=72.2*106*175/1.3*108+2*1.42*106*150/1*108mm4 =101.46N/mm2σΨ=0.1σmax=10.146N/mm2σω=0.5σmax=5.073 N/mm2σ=1.15(σmax+σΨ+σω)=134.2 N/mm2σm=p/Cσ1= 21*103/(50+2*30)*5=38.2 N/mm2σ0=101.46 N/mm2考虑约束扭转核约束弯曲应力及各种动载冲击系数,一系数计入:σzk=1.15(σ02+σm2-σ0σm)0.5=1.15(101.46²+38.2²-104.46*38.2)0.5=102.1 N/mm2﹤[σ] Ⅱ=170 N/mm2强度校核通过二、刚度校核主梁刚度校核(按简支梁计算)主梁静刚度计算(满载小车位于跨中)计算如下:Fmax=(p1+p2)*(0.75L2-12)/12EIX≤[f]=(16000+13000)*(0.75*19.572-4.2522)/12*210*106*1.3*108*10-12 =81.5mm﹤[f]主梁静刚度通过。
桥式起重机主梁计算

桥式起重机主梁计算一、起重机主梁的工作条件和荷载情况1.工作条件:主梁处于静止状态、启动和停止状态下的荷载、移动状态下的荷载等。
2.荷载情况:起重机的荷载主要包括起重物的重量、启动和停止状态下的荷载、风荷载等。
其中,起重物的重量是计算主梁的重要参数。
二、主梁的尺寸计算1.主梁的长度:主梁的长度应根据实际使用情况来确定,一般为起重机的工作范围加上一定的安全边距。
根据主梁长度确定梁的截面尺寸。
2.主梁的截面尺寸:主梁的截面尺寸应根据起重机的工作条件和荷载情况来确定。
通常采用钢材作为主梁的材料,选择合适的型钢截面。
截面的选择要满足主梁在工作条件下的强度要求。
3.主梁的高度:主梁的高度与梁的截面尺寸有关。
一般来说,主梁的高度越大,强度越高,但也会增加自重和制造成本。
因此,需要综合考虑强度要求、自重和制造成本等因素来确定主梁的高度。
三、主梁的材料选择1.主梁通常采用优质钢材,如Q345B、Q345D等。
这些钢材具有较高的强度、韧性和抗腐蚀性能,适合用于承受起重机荷载的主梁。
2.在选择主梁材料时,还需要考虑材料的成本、可焊性、可加工性等因素。
四、主梁的结构设计和分析1.结构设计:根据主梁在工作条件下的受力情况,进行结构设计。
设计包括主梁截面的形状和尺寸、连接方式和布置等。
设计要求主梁在荷载作用下保持稳定,不发生破坏和变形。
2.结构分析:对主梁进行结构分析,计算主梁受力、变形等参数。
分析结果可以用于确定主梁的强度是否满足要求,并对主梁进行优化设计。
五、主梁的制造和安装1.主梁的制造:根据结构设计的要求,进行主梁的材料选择、截面加工、焊接和表面处理等工艺。
2.主梁的安装:将制造好的主梁安装到起重机上,并进行调整和固定。
安装过程中需要保证主梁与其它部件的连接紧固和稳固。
综上所述,桥式起重机主梁计算是一个复杂的过程,需要根据起重机的工作条件和荷载情况,对主梁的尺寸、材料、结构进行综合考虑和设计。
计算过程中需要注意荷载的合理估计、结构的强度和稳定性要求、材料的选择等问题。
单梁桥式起重机设计

概述1.1桥式起重机的特点起重机是具有起重吊钩或其它取物装置在空间内容实现垂直升降和水平运移重物的起重机械。
LD型电动单梁桥式起重机为一般用途的起重机用于机械制造、装配、仓库等场所(此次设计的是用于机修车间)。
是一种有轨运行的轻小型起重机,适用于额定起0.5~5.0 吨,适用跨度4.5~16.5米,工作环境温度在-35℃~35℃范围内,LD型电动单梁桥式起重机不适于用来调运熔化金属﹑赤热金属、易燃品及其危险物品,也不适用于具有酸性或其它有腐蚀性化学气体的车间。
1.2桥式起重机工作方式和结构特点主要特点是:结构简单、重量轻、对厂房的负荷小、建筑高度小、耗电少。
主梁与端梁采用螺栓连接、拆装、运输和储存方便,补充备件方便、轮压小、工艺性好,适合采用自动焊接和流水作业加工,安装快,维修方便。
缺点是起重量不大。
工作方式是:它安装在产房高出两侧的吊车梁上,整机可在吊车梁上铺设的轨道上横向行驶,起重小车沿小车轨道行驶(横向)。
吊钩做升降运动,即与CD1型(或MD1)的电动葫芦配套使用完成重物的升降、平移等人们难以做到的需要。
1.3单梁桥式起重机发展趋势随着科学的进步和工业发展更的需要,现代起重机械发展迅速,人们已制出种类繁多的起重机械和设备,在国民经济各个部门起着重要作用。
如一个较大的港口要装备几千台起重机械;一个大型钢铁联合企业要装备几千台起重机械。
据统计,我国在铁路、机械制造业、建筑业、石油化工、电站、林业、商业等各行各业都装备着大量的起重机械设备。
不仅如此,在食品加工、服务行业、旅游行业、医疗卫生也都大量的使用者起重机械。
现代化的起重吊装技术,已经不是单纯的减轻体力劳动强度的手段,而是现代化生产不可缺少的组成部分。
根据生产系统的需要,应及时、迅速,有节奏地将原材料、零部件吊装到指定的公益岗位上去,否则现代化生产就不可能实现。
实践证明:在某些关键岗位上增加一两台起重设备,劳动生产效率就会成倍的增长。
世界各工业发达国家十分重视物料吊装搬运系统的投资。
QD32-10t设计计算书

QD32/10t-22.5m双梁桥式起重机设计计算说明书编制:审核:批准:日期:一、QD32/10t-22.5m双主梁门机主梁强度及刚度计算1、主梁截面及截面特性截面特性计算结果:截面面积:A= 21280.0截面形心距:x= 245.0 y= 245.0截面弯心距:ex= 245.0 ey= 245.0截面惯性距:Ix=1095862144.0 Iy= 749869504.0 图一截面抗弯系数:截面抗弯系数(上右点及下右点):Wx1= 4231128.0 Wy1= 2726798.3Wx2= 4231128.0 Wy2= 2726798.3中性轴以上截面对中性轴静面矩:Sx= 2300550.0形心矩:x= 245.0 y=245.0自由扭转惯性矩:In=104651673.02、主梁强度计算a、由集中和均布载荷引起的主梁最大弯矩计算:主要参数:跨度S=22.5m,额定载荷Q=320000N 小车重G=107770N,主梁及轨道、栏杆自重均布载荷q=96858N L=22.5m b=3.22m b1=1.42m P1=116.170KN P2=108.760KN图二跨中满载起吊时主梁弯矩最大,为M max=()212122200413.125.48P P qLP P L Pb KN mmL++-+=⎡⎤⎣⎦,主梁由集中和均布载荷在跨中产生的最大应力值为:σ=M max/W x1=200413.125/4231128=47MPab、大车紧急制动产生的应力查起重机设计手册,取制动时间2s,加速度0.25m/s2主梁均布载荷q=96858N,主梁均布载荷惯性力F1=qa/g=2421.45N小车惯性力:F2=(G+Q)a/(9.8×2)=5347.125N大车紧急制动产生的主梁弯矩为:M大= F1 S2/8+ F2S/4=183309.96N.m大车紧急制动产生的主梁应力为:σ2= M大/ W y1=4.3MPa所以,主梁的最大应力为:σMAX=σ1+σ2=47+4.3=51.3Mpa<[σ]=235/1.5=156 Mpa故,主梁强度满足要求。
50-10t,16.5m桥式起重机主梁强度刚度的验算

QD50/10t-16.5mA5吊钩桥式起重机主梁强度刚度的验算2008年1月一、主要参数及技术特性的计算1)主要参数跨度L=1650(cm)额定起重量G起=50000kg桥架自重G桥=16857kg 主梁(单根)自重G主=4072kg 小车自重G小=15960kg 小车轮距b=337cm小车轨距K=350cm主要钢结构件材质:Q235B查表:σs=235Mpa=235×10.1972=2396.342kgf.cm-2取安全系数n0=1.5[σ]=σsn0=2396.3421.5=1597.56(kgf.cm-2)GB3811-83中规定,双梁桥式起重机垂直静扰度应满足下述要求: 工作级别为A5及以下的起重机[y c]≤L700=1650700=2.357(cm)2)小车在主梁上轮压P1和P2的计算由图中查出:小车轮距:b=337(cm),ζ=36.2(cm)V A’≈ V D’=P1=G小4+G起4(1- 2ζb)=159604+500004(1- 2×36.2337)=3990+9815=13805(kg)V C’≈ V B’=P2=G小4+G起4(1+ 2ζb)=3990+15185=19175(kg)R= P1+ P2=32980(kg)3)主梁截面技术特性的计算:H=142cm,B=50.2cm,h=140cm,b=49cm由图2主梁截面图求出:主梁上最大弯矩处的截面抗弯模数W Z(cm3)和跨中的断面惯性矩J Z(cm4)对箱形主梁可以把每根主梁视为简支梁,截面抗弯模数W Z由下式得出:W z=BH 3-bh36H=50.2×1423-49×14036×142=10893.26(cm3)J z=BH 3-bh312=50.2×1423-49×140312=7734214)主梁单位长度自重的计算:主梁单位长度自重用下式计算:g=GL =40721650=2.47——不考虑运动冲击系数g’=ψ4·GL——考虑有运行冲击系数式中:G——单根主梁自重4072kg L——跨度1650cm Q4——运行冲击系数,按下式计算ψ4=1.1+0.058V小车运行h1,其中V小车运行=38.55m/min,h1——轨道接缝处两轨道的高低差,取轨距K=3500的l1000的中间值1.75mm。
通用桥式起重机主梁计算

一、通用桥式起重机箱形主梁强度计算(双梁小车型)1、受力分析作为室内用通用桥式起重机钢结构将承受常规载荷G P 、Q P 和H P 三种基本载荷和偶然载荷S P ,因此为载荷组合Ⅱ。
其主梁上将作用有G P 、Q P 、H P 载荷。
主梁跨中截面承受弯曲应力最大,为受弯危险截面;主梁跨端承受剪力最大,为剪切危险截面。
当主梁为偏轨箱形梁时,主梁跨中截面除了要计算整体垂直与水平弯曲强度计算、局部弯曲强度计算外,还要计算扭转剪切强度,弯曲强度与剪切强度需进行折算。
2、主梁断面几何特性计算上下翼缘板不等厚,采用平行轴原理计算组合截面的几何特性。
图2-4注:此箱形截面垂直形心轴为y-y 形心线,为对称形心线。
因上下翼缘板厚不等,应以x ’— x ’为参考形心线,利用平行轴原理求水平形心线x —x 位置c y 。
① 断面形状如图2-4所示,尺寸如图所示的H 、1h 、2h 、B 、b 、0b 等。
② 3212F F F F ++=∑ [11Bh F =,02bh F =,23Bh F =] ③ Fr q ∑= (m kg /)④ 321232021122.)21(2)2(F F F h F h h F h H F Fy F y ii c +++++-=∑⋅∑=(cm ) ⑤ 223322323212113112212)(212y F Bh y F h h H b y F Bh J x ⋅++⋅+--+⋅+= (4cm ) ⑥ 202032231)22(21221212bb F h b B h B h J y ++++= (4cm ) ⑦c X X y J W /=和c X y H J -/(3cm ) ⑧ 2BJ W yy =(3cm ) 3、许用应力为X ][σ和X ][τ。
4、受力简图1P 与2P 为起重小车作用在一根主梁上的两个车轮轮压,由Q P 和小车自重分配到各车轮的作用力为轮压。
如P P P 21==时,可认为P 等于Q P 和小车自重之和的四分之一。
QDY50t×28.5m桥式起重机计算书

通用桥式起重机(吊运熔融金属QDY50/10t×28.5m)设计计算书编制审核设计计算依据及采用标准一.设计计算的依据为合同的技术规范二.设计计算采用的标准为《GB3811-83》起重机设计规范目录一、小车部分的配套选型计算二、大车部分的配套选型计算三、桥架部分的主端梁结构强度、刚度计算四、冶金起重机配置及校核计算说明一、小车部分的配套选型计算按合同技术规范:主要参数如下:起重量:50/10t起升高度:12/14m速度:起升7.6/12.8m/min小车运行43.5m/min工作级别:主起升:M6副起升、小车运行:M6小车轨道型号:38kgf/m主起升减速器采用中硬齿减速器,运行减速器采用立式减速器ZSC600,副起升采用ZQ50050t吊钩采用单钩,50t吊钩组重1.527t,倍率m=5 10t吊钩组重量为0.24t, 倍率m=3小车自重16.9t小车采用四只φ500车轮采用集中驱动车轮材质为ZG55SiMn制动器采用YWZ-500/90小车轨距:2.5m小车运行缓冲器:JHQ-C-71.主起升设计计算:起重量:50t 工作级别:M6起升静功率:Kw V G Q P j 7585.06120106.7527.1506120(3=⨯⨯⨯+=⨯+=)()吊钩η 选用 YZR315M-8JC40% 90kw n=715r/min合格钢丝绳的最大工作拉力:kgf t m G Q S 6000685.052527.1502max ==⨯⨯+=⨯⨯+=η吊钩按GB3811-83 M6 工作级别 钢丝绳的安全系数6≥k ,钢丝绳计算选用的最小破断拉力:kgf t S K p 40000)(409.0669.0max max ==⨯=⨯= 选用6W (19)+IWR-24-170 钢丝绳许用破断拉力为[]kgf p 40800=实际钢丝绳的安全系数[]12.669.08.409.0max =⨯=⨯=S p k 合格.选用φ880x2000卷筒传动速比:68.486.75824.07150=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ππV m D n i 选用ZQ1000-50-3CA 减速器[]m kgf M .20600= []Kw P 82= []tf R 43.18=实际起升速度:min /4.7550824.07150m m i D n V =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=ππ 合格减速器输出轴上工作扭矩:m kgf m D G Q M .8.42455210824.0)527.150230=⨯⨯⨯+=⨯⨯+=()(吊钩 []m kgf M M .20600=<合格减速器输出轴上径向力:)(卷筒组吊钩t G m G Q R 42.62534.210527.5122=+=+⨯+= []t R R 43.18=<合格卷筒工作长度计算:mm L t D m H L 1985350228)6824.0512(2)6(00=+⨯⨯+⨯⨯=+⨯⨯+⨯⨯=ππ 选用卷筒φ800x2000卷筒壁厚28.5mm ,卷筒采用Q235-B 钢板卷制而成 卷筒筒壁的最大压应力:[]Mpa p S s C c 5.117223522.75285.2860000max ===<=⨯=⨯=σσδσ 合格高速轴制动力矩:m kgf D i m G Q M Z .85501010824.0527.51230=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯+=吊钩按GB3811-83 高速轴采用双制动时,制动器的安全系数25.1≥Z K选用YWZ-500/90制动器[]m N M Z .3600~2000=安全系数[]56.2~4.114043600~2000===Z Z zM M k 合格2.副起升设计计算:起重量Q=10t 工作级别:M6,起升速度V=13.2米/分,起升高度H=14m 。
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桥式起重机箱形主梁强度计算一、通用桥式起重机箱形主梁强度计算(双梁小车型)1、受力分析作为室内用通用桥式起重机钢结构将承受常规载荷G P 、Q P 和H P 三种基本载荷和偶然载荷S P ,因此为载荷组合Ⅱ。
其主梁上将作用有G P 、Q P 、H P 载荷。
主梁跨中截面承受弯曲应力最大,为受弯危险截面;主梁跨端承受剪力最大,为剪切危险截面。
当主梁为偏轨箱形梁时,主梁跨中截面除了要计算整体垂直与水平弯曲强度计算、局部弯曲强度计算外,还要计算扭转剪切强度,弯曲强度与剪切强度需进行折算。
2、主梁断面几何特性计算上下翼缘板不等厚,采用平行轴原理计算组合截面的几何特性。
图2-4注:此箱形截面垂直形心轴为y-y 形心线,为对称形心线。
因上下翼缘板厚不等,应以x ’— x ’为参考形心线,利用平行轴原理求水平形心线x —x 位置c y 。
① 断面形状如图2-4所示,尺寸如图所示的H 、1h 、2h 、B 、b 、0b 等。
② 3212F F F F ++=∑ [11Bh F =,02bh F =,23Bh F =] ③ Fr q ∑= (m kg /)④ 321232021122.)21(2)2(F F F h F h h F h H F Fy F y ii c +++++-=∑⋅∑=(cm ) ⑤ 223322323212113112212)(212y F Bh y F h h H b y F Bh J x ⋅++⋅+--+⋅+= (4cm ) ⑥ 202032231)22(21221212bb F h b B h B h J y ++++= (4cm )⑦ c X X y J W /=和c X y H J -/(3cm ) ⑧ 2BJ W yy =(3cm ) 3、许用应力为 ][σ和 ][τ。
4、受力简图1P 与2P 为起重小车作用在一根主梁上的两个车轮轮压,由Q P 和小车自重分配到各车轮的作用力为轮压。
如P P P 21==时,可认为P 等于Q P 和小车自重之和的四分之一。
5. 主梁跨中集中载荷(轮压1P 和2P )产生最大垂直弯矩M p4)(212SP P Mp +=φ (N ·m) 1P ≠2P 时简算22bS P Mp -=φ (N ·m) P P P 21==时 22bS PMp -=φ (N ·m) 1P ≠2P 时,可近似取221P P P +=注:建议当1P ≠2P 时,采用221P P P +=计算为佳。
6. 跨中均布载荷(自重G P )产生最大垂直弯矩M q88211qS SP Mq G φφ==(N ·m)7. 主梁跨中垂直最大弯矩M 垂Mq Mp M +=垂8. 主梁跨中水平惯性载荷产生弯矩水M)23(24)21(42rSS q r S S P M -+-=惯惯水 (N ·m)式中: yy J J B l c S r 21233·28++= y J 1——主梁端截面的)(4cm J yy J 2——端梁截面的)(4cm J yZZ P P 151=惯 )(21Q P P +=小车自重 1Z ——起重机大车驱动轮数Z ——总轮数ZZ q q 151=惯9. 主梁跨中截面弯曲强度计算34.1][4sII YXW M W M σσφσ==+=水垂10. 主梁跨端剪切强度计算跨端最大剪力max Q2)1(21max qSS b P P Q +-+=跨端最大剪应力τ3][][ 2·10max II II x J S Q στδτ=≤=0S ——主梁跨端截面的静面矩(中性轴以上面积对中性轴的静面矩,各面积乘以形心至中性轴距离;3cm )δ——腹板厚(cm )x J 1——截面的水平惯性矩(4cm )二、通用桥式起重机箱形主梁刚度计算 1. 垂直静刚度垂f][48)(321f EJ S P P f x≤+=垂——简算][12)75.0( )(2221f EJ l S l P P f x≤-+=垂——精算l 为小车轮压至主梁支承处距离,见下图所示。
当P P P 21==时][6)75.0( P 22f EJ l S l f x≤-=垂注:① 1P 、2P 不乘以系数φ。
② 均布载荷(自重G P )产生的垂直静刚度不予以计算,因无法检测。
2. 水平静刚度水f 参看图2-6。
2000][)45(384)31(4843Sf r S EJ S q r S EJ S P f y y =≤-+-=水惯惯水水f 不检测,只作为设计计算用。
三、通用桥式起重机箱形主梁稳定性计算整体稳定性一般不作计算,因为是简支梁,不可能发生失稳造成前倾与侧翻,通常情况下只要计算出主梁水平刚度2000][Sf f =≤水水时即可免算。
以箱形受弯构件局部稳定性为例,作为简支梁箱形截面主梁,弯曲时只有腹板受压区和受压翼缘板处才有局部失稳的可能。
保证不失稳的办法是设置加劲肋。
1. 腹板的局部稳定性计算分两种情况处理:一种是正轨(包括半偏轨)箱形梁,局部压应力0=m σ;另一种是偏轨箱形梁,局部压应力0≠m σ(轮压作用在腹板上)。
(1) 横向加劲肋间距a 的确定 ① 当shh σδ23580≤时,0h ——腹板高,h δ——腹板厚,s σ——材料屈服极限。
0=m σ时,可不设置加劲肋。
0≠m σ时,按结构适当增设加劲肋。
② 当shsh σδσ235100235800≤<时,应设置横向加劲肋,此时取h a 5.2≤。
③ 当shsh σδσ235170235100≤<时,应设置横向加劲肋。
当0=m σ时: a) 当12000≤ητδhh 时,取02h a ≤b) 当150012000≤<ητδhh 时,取100050000-≤ητδhh h ac) 当15000>ητδhh 时,取500100000-≤ητδhh h a上式中η可查下表2-4。
表2-4表2-4中1σ为腹板与受压翼缘板接触处的弯曲应力如图2-10所示。
上式中00m ax h Q δτ=(max Q ——最大剪力,对简支梁A R Q 21max =,A R 为支反力)当0≠m σ时:41003K h h K a h-≤σδ注:3K 和4K 查表2-5表2-5上表中m σ——局部压应力。
][ σδσ≤=cP mP ——轮压δ——翼缘板厚y h a c 2+=mm a 50≈y h 为轨道高度。
④ 当shsh σδσ235240235170≤<时,此时除应设置横向加劲肋,同时应增设一条纵向加劲肋。
当0=m σ时,01)41~51(h h =102h h h -=当1002≤hh δ时,25.2h a ≤当12002≤τδhh 时,22h a ≤150012002≤<τδhh 时,100050022-≤τδhh h a15002>τδhh 时,500100022-≤τδhh h a当0≠m σ时,01)41~51(h h =,2221K h h K a h-≤τδ 上述当计算出的a 值大于h 2。
或出现负值时取22h a ≤即可。
上式中的1K 和2K 如表2-6所示。
表2-6⑤ 当shsh σδσ2353202352400≤<时,此时应加横向加劲肋,同时增设二道纵向加劲肋。
01)2.0~15.0(h h = 02)2.0~175.0(h h =a 按④部分0=m σ和0≠m σ时a 公式计算确定。
⑥shh σδ235320>时应加横向加劲肋和同时增设多道纵向加劲肋,这种情况为高腹板、大起重量、超大跨起重机时才这样处理,详细计算请见起重机设计手册564页相应部分,一般不会出现这种情况。
⑦ 腹板加劲肋的结构要求和截面设计 a) 加劲肋间距的构造要求只有横向加劲肋时,0)2~5.0(h a =,且不大于2m 。
同时设置横向和纵向加劲肋时,202~5.0h h a =,且不大于2m ,需要加横向短加劲肋1a 时,1175.0h a ≥,1h 和2h 均为021)41~51(h h h ==,一般情况是加一个横向加劲肋再加一个短横向加劲肋。
b) 加劲肋的截面形式横向加劲肋采用钢板,纵向加劲肋采用扁钢,角钢等。
c) 加劲肋截面尺寸与惯性矩仅设横向加劲肋时,如图2-13所示。
图2-13横向加劲肋宽度4030+≥h b (工字形主梁) )4030(2.10+≥h b (箱形主梁) 横向加劲肋厚度15b ≥δ 同时设有横向、纵向加劲肋时横向加劲肋除应满足间距a 要求时,还应满足应具有一定惯性矩1Z I 。
要求3013h Z h I δ≥1Z I ——横向加劲肋截面对腹板厚中心线的惯性矩。
纵向加劲肋惯性矩2Z I 当85.00≤h a时,3025.1h Z h I δ≥ 85.00>h a 时,320202)45.05.2(h Z h a h a I δ-≥22·x F I Z =F ——角钢截面积x ——角钢垂直形心线至腹板中心线距离 2. 受压翼缘板局部稳定性计算(1)sb σδ23515≤——工字梁——不加纵向加劲肋(2)sb σδ235400≤——箱形梁——不加纵向加劲肋 (3) 当sbσδ23515>和sb σδ23540>时,应加纵向加劲肋。
纵向加劲肋应保证有一定的惯性矩要求。
mb a b a I Z 31213)09.064.0(δ+≥3Z I ——纵向加劲肋惯性矩,为纵向加劲肋面积乘以水平形心线至翼缘板水平中心线距离的平方。
m ——纵向加劲肋个数1b ——翼缘板总宽 a ——横向加劲肋间距δ——翼缘板厚度(4) 纵向加劲肋材料多采用扁钢、角钢和T 字钢等。
四、通用桥式起重机端梁的设计计算通用桥式起重机端梁都是采用钢板组焊成箱形端梁,并在水平面内与主梁刚性连接。
端梁承受有二种主要载荷:一是承受主梁的最大支承压力m ax V ;二是承受桥架偏斜侧向载荷s P 。
)(2121max Q G G P P P V ++=小,此时为起重小车行至主梁跨端,式中G P 为一根主梁自重,小G P 为起重小车自重,Q P 为起重量。
上述载荷将使端梁产生垂直弯矩和剪力,并认为两主梁的压力相同。
小车水平制动载荷和端梁的自重影响很小,可忽略不计,端梁的受力图如图2-16所示。
图2-16中B 为轮距(基距),0B 为两主梁中心距,C 为车轮中心至主梁中心的距离。
端梁计算将按图2-16中的危险截面Ⅰ-Ⅰ,Ⅱ-Ⅱ,Ⅲ-Ⅲ分别计算,Ⅰ-Ⅰ截面为端梁最大弯矩截面,Ⅱ-Ⅱ为支承截面,Ⅲ-Ⅲ为薄弱截面。
1. Ⅰ-Ⅰ截面弯曲应力与剪应力:C V M V ⋅=max C P M s H ⋅=剪力 max V Q V =Ⅰ-Ⅰ截面应力[] σσ≤+=yHx V W M W M 剪应力一般不大,可忽略不计。