大直径深钻孔灌注桩施工控制要点
大直径水下钻孔灌注桩施工质量控制
大直径水下钻孔灌注桩施工质量控制摘要：本文结合工程实例，对大直径水下钻孔灌注桩施工质量控制谈一些看法。
关键词：大直径水下钻孔灌注桩施工质量控制一、工程概况某公路特大桥1#、2#、3#、4#号墩均为钻孔桩基础，设计直径为2.5m，设计桩长73～75.5m之间，桩型均为摩擦桩。
本工程桩基采用大型旋挖钻机成孔。
旋挖钻机的型号为sr-360型钻机，此钻机最大成孔为直径2.5m，最大深度为92m，可满足现场施工要求。
二、施工质量控制要点1、施工准备（1）场地准备。
①钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
②在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
（2）护筒的设置。
①钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒用20mm的钢板制作，长度为6m。
护筒内径大于钻头直径约20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面至少0.5m。
②护筒的埋置方法根据现场情况，护筒的安放就位采用旋挖钻机先行钻孔并扩孔，随后下放安设护筒，通过护筒自重、旋挖钻机的加压装置配合采用加压下沉的方法。
为保证护筒的垂直度，在护筒顶部加盖一厚度为25mm的钢板，在钢板的中心加压使护筒均匀下沉。
（3）泥浆制备及循环净化。
①泥浆选择根据本地区的地质情况，土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆或加入适量纯碱护壁。
泥浆性能指标按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：泥浆比重：入孔泥浆比重为1.15～1.2g/cm3黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
ph值：应大于6.5。
②为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠等，掺量应经实验决定。
保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
造浆后应实验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆实验记录表。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作，旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求，以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前，工程方应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 测试土层条件和地质情况，确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施：- 预先开展地质勘测工作，确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施，确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡，以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前，需要准备好以下设备：- 钻机：根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆：根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行：- 定位和标记：根据设计图纸要求，在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作：根据设计深度逐步进行钻孔，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁：使用气体或清水冲洗，将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前，需要准备以下材料和设备：- 混凝土：根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼：根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板：根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽：用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行：- 衬套安装：将可调节模板靠近钻孔，确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装：将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔，同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑，无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
大直径深水钻孔灌注桩施工质量控制
大直径深水钻孔灌注桩施工质量控制摘要以新建汉宜铁路桥梁钻孔灌注桩施工为例，从成孔及护壁、钢筋笼制作和吊装、混凝土施工、施工意外的应急措施等方面阐述大直径深水钻孔灌注桩施工质量控制。
关键词大直径深水钻孔灌注桩质量控制中图分类号： u443.15+4 文献标识码： a 文章编号：1 工程概况新建武汉至宜昌铁路工程hyzq-3标段，起迄里程dk30+395.09～dk104+505.94，正线全长74.11km。
有11座特大桥，其中沉湖汉江特大桥全长7.94公里，共226个墩台，其95#、96#墩位于汉江深水中，95#墩水深约10米，江水流速急，施工水位距离96#桥墩承台底为13.158m，桩径为2.2cm,桩长达110m，为大直径深水基础施工。
采用双壁钢围堰围护,在钢围堰上搭设水上钻孔工作平台,采用气举反循环回旋钻成孔。
2 钻孔灌注桩施工质量控制2.1双壁钢围堰施工质量控制要点2.1.1检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况，应符合设计及规范要求。
2.1.2内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，见证并检查试验记录。
2.1.3上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。
2.1.4检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶平面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。
2.2钻孔桩主要机具检查先进的、高性能的施工设备是保证桩基施工质量的关键因素，施工前严格检查现场的主要机具是否与经批准的施工方案相符。
本桥大直径、深桩采用gd-35全液压气举反循环回转钻机成孔，该钻机破岩能力强、作业效率高。
2.3泥浆指标控制在钻孔过程中，应检测泥浆的性能指标，每两小时检测1次，当土层变化时应增加其检测次数。
2.4钻进时注意要点2.4.1在护筒上做好标记，保证履盖层钻进和换牙轮钻具后下钻时钻尖在同一点上。
2.4.2始终保持减压钻进，保证成孔垂直度，采用拉力计进行自控。
2.4.3钻杆螺栓要紧固并拧好锁紧螺帽，防止螺栓脱落、造成掉钻头故障。
浅析大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制
浅析大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制摘要：大直径超长钻孔灌注桩在基础工程中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响到基础的稳定性和安全性。
本文对大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制进行了分析和讨论，并提出了一些建议和技术要点，以帮助施工人员提高施工质量和效率。
引言：大直径超长钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、航空机场等工程中。
这种类型的灌注桩具有承载能力强、抗震性好等优点，但在施工过程中需要严格控制施工质量，以确保工程的安全和可靠。
施工质量控制的重要性：大直径超长钻孔灌注桩的施工质量控制是保证工程质量和安全性的关键。
对于这种类型的灌注桩，其质量控制涉及到多个方面，包括土质调查分析、施工机具的选择和使用、灌注桩孔的预处理以及灌注材料的配制等。
合理的质量控制措施能够有效地提高施工质量和效率，减少后期维护和修复的成本。
质量控制的技术要点：1. 土质调查分析：在选择施工地点之前，进行详细的土质调查分析十分必要。
通过对土壤的强度、含水量等参数的测定，可以确定灌注桩孔的深度和直径，从而保证灌注桩的承载能力。
2. 施工机具的选择和使用：选用适当的施工机具和设备对于保证施工质量十分重要。
施工机具应具备足够的功率和稳定性，并进行定期维护和检修，以确保其正常运行。
3. 灌注桩孔的预处理：在灌注桩孔准备之前，需对孔壁进行清理、坚实和清淤处理，以提供良好的施工基础。
此外，还需根据土质的不同，选择适合的孔壁防护措施，以防止塌方和泥浆失稳等问题。
4. 灌注材料的配制：灌注材料的配制应根据工程要求和施工技术规范进行，严格控制水灰比、骨料比例和拌和时间等参数。
同时，现场应进行取样和试验，以确保灌注材料的质量和性能。
5. 灌注桩孔的灌注过程：在灌注过程中，需要进行严格的监控和控制，包括灌注速度的控制、灌注桩孔内气泡的排除和振动等。
此外，还需根据施工现场的实际情况进行现场检查和测试，以保证施工质量和安全性。
大直径灌注桩施工质量控制
大直径灌注桩施工质量控制集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-大直径灌注桩施工质量控制大直径灌注桩单桩承载力高，桩身刚度大，除能承受较大的竖向荷载和水平荷载，有效地充当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后继续作为地下室的永久性承重构件使用。
一、灌注桩施工质量缺陷和常见问题1、混凝土强度不足如果浇筑的混凝土强度不足，浇筑过程中很容易出现缩颈和空洞缺陷，还可能产生桩身混凝土夹泥、离析现象，尤其在桩上部范围。
主要原因是施工现场未能严格控制混凝土配合比，导致混凝土质量达不到设计要求。
2、单桩承载力不够单桩承载力达不到设计要求会直接影响建筑物的使用安全，一般在测桩时可以发现。
主要原因有两条：1）桩底沉渣。
桩底沉渣对承载力的影响是重要因素，沉渣厚度大小决定桩的破坏方式。
较厚沉渣中的单桩破坏方式以桩的“刺入破坏”为主，易造成桩端阻及侧阻的损失，对桩的承载性能极为不利；2）泥浆护壁导致孔壁上泥皮增厚。
大直径灌注桩泥皮厚度一般在1～2厘米。
正常施工的桩泥皮较薄，固结硬化充分，含水量较低，抗剪强度较高。
当泥皮较厚时，泥皮硬化不充分，抗剪强度降低，桩侧土层强度不能正常发挥。
3、成孔的施工难点由于桩孔深、直径大，且一般地层复杂，成孔时要穿越几种不同的土层，使得实际施工时每个桩孔可预见性降低；有时挖孔要穿过潜水层，使成孔和护壁十分困难，因此人工成孔必须有可行的技术和安全保护措施。
在桩孔深度范围内大部分土层自身稳定性较好，且无地下水时可采用分层开挖逐节支护的方法，挖土可用电动或人力葫芦提出桩孔。
由于圆形桩周边受力均匀，护壁只承受径向土压力，设计时可利用圆形孔的拱作用，采用素混凝土形式，只要确定合理的护壁厚度即可。
当桩孔直径较大时，考虑护壁侧向土压力的不均匀分布所产生的弯矩，在护壁中配置钢筋网片。
考虑护壁的径向抵抗能力的同时，还要考虑其竖向维持能力，扩底施工可能会造成护壁悬空，因而应进行护壁竖向防滑脱验算，并采取相应措施。
大直径钻孔灌注桩施工的质量控制
证或者提高钻孔灌 注桩 的成桩质量 。 现对影响钻孔桩质量 的 关键 因素及改进措施进行探讨 。
钻孔灌 注桩常用正循 环施工方法 和反循环施 工方法两
种施工工艺 。正循环施工工艺一般采用 自流式循环 泥浆 ， 施 工设备简单轻便 ， 操作 简易 ， 工艺技术 成熟 ， 适用于狭小场地 作业 ， 工程 费用较低 ， 但对桩径较大 、 桩孔较深及容易塌孔 的
地层 ， 正循环钻进施工钻进效率低 ， 采用的泥浆 比重 较大 ， 用
１ 影 响 因素
１１ 孔 壁 泥 皮 的影 响 分 析 ．
众所周知 ， 在钻孔桩成孔过程中 ， 泥浆 的作用至关重要 ，
尤其 是在 大直径深长桩 的成孔过程 中． 泥浆不但可以护壁 防 塌， 而且可 以上浮钻渣。但是 由于钻孔桩钻孔过程中需采用 泥 浆护壁成孔 ， 必然 会在桩侧产 生一定厚度 的泥皮 ， 桩侧泥 皮的存在对桩侧摩阻力的发挥产生 了重要 的影 响。
１２ 孔 底 沉 渣 的影 响 分 析 －
正循环 泥浆排 渣 ， 泥浆 上返 速度慢 ， 底沉 渣多 ， Ｌ 泥皮 孔 孑壁 厚 。反循环成孔工艺操作较为复杂 ， 施工 中采用较小 的泥浆
比重 。 并采用泵 吸反循环 或气举反循环 工艺清渣 ， 成孔效率
高， 对孔壁 的冲刷作用小 ， 在孔壁上形成的泥皮 相对 较薄 ， 清
的 承载 力 。 １３ 成 孔 成 桩 时 间 的 影响 分 析
所形成 的孔壁粗糙 ， 的承载力较高 ， 桩 采用反循 环成孔所形 成的孔壁光滑 ， 成桩的承载力较低 。但普遍观点认为： 反循环 施工工艺在成孔质量上明显优于正循环施工工艺。通过大量 资料分析认 为： 为确保大直径深长钻孔灌注桩的成 孔成桩质
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制提纲：一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施五、钻孔灌注桩施工的质量保证及质量检测方法一、钻孔灌注桩施工的技术原理和要点钻孔灌注桩是一种用于加固地基的重要工程技术。
其施工过程是在地面上预先钻出一定深度的孔洞，再将混凝土灌注至孔洞内。
在此过程中，需要遵循一系列的技术原理和要点：（1）施工前需要进行地质勘探，预先判断地基的条件及深度，以便确定钻孔灌注桩的长度及类型。
（2）确定好钻孔的位置及孔径，并进行标记等工作。
（3）钻孔过程中需进行洗孔和进尺检查，确保孔径和深度符合要求。
（4）灌浆时需先灌浆至孔底，然后再慢慢提升灌浆管，同时进行震动和振捣等措施，以确保混凝土充填均匀，无空洞。
（5）施工完成后需进行标高测量及验收，检查灌浆质量和孔径是否符合要求等。
二、钻孔灌注桩施工的常见问题及解决方案在钻孔灌注桩施工中可能会遇到各种问题，例如孔洞不够深、孔径不达标、灌浆不均匀、孔底泥位过高等。
针对这些问题，可采取以下解决方案：（1）孔洞不够深：可以在孔底钻孔并灌注，然后再进行挖掘。
（2）孔径不达标：可采用加大挖孔直径的方式，或在孔口加装衬筒等。
（3）灌浆不均匀：需采用多支灌浆管，且管与管之间分层灌浆，以避免造成空洞。
（4）孔底泥位过高：需先在孔底加装砂垫，再灌浆至孔底，以避免底部泥位过高导致灌浆不均匀。
三、钻孔灌注桩施工的质量控制流程及方法钻孔灌注桩施工的质量控制过程包括施工前、施工中、施工后的控制环节。
具体方法如下：（1）施工前：进行地质勘探，确定孔径和孔深，制定相关施工方案。
（2）施工中：进行洗孔、进尺检查、孔底清理、灌浆、振捣等措施，并对施工过程中的关键工序进行现场质量检查。
（3）施工后：进行标高测量、验收及检测，检查孔径和灌浆质量是否符合要求。
四、钻孔灌注桩施工中的安全风险和预防措施钻孔灌注桩施工中存在一些安全风险，如桩机设备操作不当、灌浆管脱落、坍塌等。
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先用全站仪放出桩位中心 ， 由钻头中心吊重球对桩
位 中心 点 ， 两点 对位偏 差不 能 大 于 ２ ｅ ｍ， 对位 时 应 重点检 查钻 杆是 否垂 直 ， 如不垂 直需 调整后 重新 对
位 。完毕即可钻进 、 埋护筒 （ 护筒 长 ９ ｍ） ， 要求 护
钻孔灌 注桩施 工 的第一 个步骤 是桩机对 位。
共６ 个接头 。平均 小时可完成 ， 采用镦粗直螺纹
３３
Ｎ ｏ ． ３ Ｄ ｅ ｐ ．２ ０ １ ３
Ｇ Ｅ Ｚ ＨＯ Ｕ Ｂ Ａ Ｇ Ｒ ＯＵ Ｐ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
进速度虽可加快 ， 但对护壁不利 ， 可能造成塌孔。
钻进 过程 中 ， 保 证桩 孔垂 直也极 为重 要 。若桩 孑 Ｌ 打
斜， 将给以后的施工带来极大的不便 （ 不能将钢筋 笼、 导管下 到预定位 置等 ） ， 对桩 的质量 也不利 。
应在 钻进 过程 中随 时检查 钻杆 的垂 直度 。
２ ０ １ ３年 ９月第 ３期
葛 洲坝 集 团科技
总第 １ ０ ７期
大 直径 深钻 孔灌注桩施工控制要点
许 刚 李新星
摘
要
本文分析 了大直径深孔钻孔 灌注桩特点 ， 并 结合 施工经验 ， 阐述 了大直径深孔 钻孔灌注桩施 工 中质 大直径 ； 深孔 ； 钻孔灌注桩 ；质量控制 ； 要点
３ ． ７ ． ３ 导 管埋 深控 制 导管埋 深 太大 、 太小 对成 桩质 量均有 影 响 。埋 深太 小时 ， 混凝 土容 易 冲翻孔 内 的混凝 土面 而将沉 渣卷 入 ， 造 成夹 泥 甚 至断 桩 ， 在 操 作 过 程 中也 易将 导管 拔 出混凝 土 面 ； 埋深 太 大 时 ， 混 凝 土 顶 升 阻力 很大 ， 混凝 土无 力平 行上 推而仅 沿 导管外 壁 向上 推 挤 至 顶面 附近再 向四侧运 动 ， 这种 涡流也 易将 沉渣 卷 入 桩身 四周 产 生 一 圈 劣 质 混 凝 土 ， 影 响 桩 身强 度， 且 埋深 较大 时 ， 上 部 混凝 土长 时间不 动 ， 塌落度 损失 大 ， 容 易发 生堵 管 的断桩 事故 。导 管埋 深控制 在 ２～ ６ ｍ 范 围 内， 从 而保 证 了工程 质量 。 ３ ． ７ ． ４ 导 管堵 管控 制 混凝 土开 浇后应 以较 快 的 速度 灌 下 约 ８ ｍ 的 量， 使 桩孔 内埋 管深 度达 １～ ２ ｍ。灌 注 过 程 中 ， 通 过观 察泛浆 情 况可得 知 是否发 生堵 管 ， 若 灌 下混凝 土后 泛浆顺 利 ， 泥浆 涌 出孔 口， 即可断定 灌 注顺利 ， 未堵 管 ； 反之 ， 泛浆 不顺 ， 泥浆 涌 出孔 口很 少 甚至 不
本工 程桩 基 础 采用 直 径 ２ ｍ， 深６ ０ ｍ钻 孔 灌 注 桩， 具 有 以下施 工难 点 ： （ １ ）桩 径 大 、 施工长度长 ， 对 钻 孔 设 备 要 求 较 高， 施 工难度 大 。
长， 重 量大 ， 钻机 就位后 用 于护筒 埋设 的 吊装 设备 、 钢 护筒应 提前 准备 好 。 ３ ． ２ 钻 进 施工
采用旋挖机成孔法施工 ， 钻进过程中全部采用 原孑 Ｌ 位孔内造浆。随钻进深度增加 ， 应向孔 中不断 补充粘土、 膨润土等造浆材料 ， 以保证在施工过程
中泥浆 比重控 制在 １ ． ２ ｇ ／ ｃ ｍ 左 右 。泥 浆 过稀 ， 钻
（ ２ ） 桩位处地质条件较差 ， 对泥浆性能要求较
筒 内径 比桩 径 大 ２ ０ ０ ｍ ｍ， 埋深 宜 大 于 易 坍 塌 地 层 厚度 ， 护筒周 围用粘 性 土 回填并 压 实 ， 以 防钻 进 过 程 中护 筒下 沉 。 护筒 埋 设 偏 差 不 得 大 于 ５ ｅ ａ。护 ｒ
筒必须埋设 ， 以免在施工过程中孔 口坍塌。因护筒
２ 大直径 深钻孔 灌注桩 施工难 点
—
拧， 防止损坏丝扣 ， 若个别丝扣损坏， 要通过帮条焊
来解 决 ； 扳手要 通 过 绳 子 系在 井 边 的 固定物 体 上 ，
防止滑 落井 中 。
５ ０ ｃ ｍ， 本工程直径 ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ 基 桩 最 大 孔 深 按 照
６ ５ ｍ， 充盈 系 数 ｋ按 １ ． ２计 ， 灌 注 前 泥 浆 比 重 按 １ ． １ ５ 计， 混凝 土 比重 按 ２ ． ４ ５计 ， 直径 ３ ０ ０ ａｍ 导 管 ｒ 每米 混凝 土方 量为 ０ ． ０ ７ １ ｍ 。 ， 计 算得 出初 灌 混 凝 土
量控制技 术要点 ， 可在类 似工程 中为广大技术人 员提 供参 考。 关键词
１ 工程 概 况
新 建汉 宜 铁 路 玛 瑙河 特 大桥 跨 汉 宜 高 速公 路 连续 梁主 墩采 用 １ ０根 直径 ２ ｍ， 桩长 ６ ０ ｍ钻 孔 灌 注桩 基础 。基 础 紧临汉 宜 高速 公路 ， 且 地质 条件 较 差， 地层 分布 为 ： ０ — ８ ． ７ ｍ， 细 圆砾 土 ， 砂 砾 石 含 量
高。 （ ３ ） 桩基 钢 护 筒 、 钢筋笼直径及 总重量大 ， 其 插打 、 安 装 困难 ， 对起 吊设 备要 求 高 。 （ ４） 单桩 混 凝 土 方 量 大 ， 对混凝 土生产、 运 输 及施 工速 度 要求 高 。 （ ５ ） 临近 有汉 宜 高速 公 路 ， 施 工 过 程 中一旦 发 生钻 孔事 故 ， 对工 程质 量及 工期 影 响 巨大 。故对 钻
３ ． ３ 清孔
当显示 钻进 至 设计 深 度 时 ， 停止钻进 ， 空 转 钻
孔施工工艺及施工组织提 出了高要求。
筒， 以清除孔底虚土沉渣。
３ ． ４ 安 放钢 筋笼
３ 施 工 工 艺及 要 求
３ ． １ 桩机 对位 及护 筒埋 设
本工程要求桩底 沉渣厚度不大于 ２ ０ ｃ ｍ， 因此 要压缩灌注前的各工序时间。钢筋笼分 ７节制作 ，
Ｓ ｅ ｉ ｒ ａ ｌ Ｎ ｏ ． １ ０ ７
接 头进 行钢 筋接 头连接 ， 快捷 、 方便 、 安全、 可靠 。 镦 粗直螺 纹钢 筋接 头连 接时要 注意 ： 被 连接 的 两根钢 筋一定 要 相互顶 紧 ， 连 接过 程 中不能 强行施
３ ． ７ ． ２ 初 灌量 控制
初灌量是水下混凝土灌注的关键指标 ， 初灌后 导管埋深不应少于 １ ． Ｏ ｍ， 按照导管底 口距孔底 ３ ０
方量 约为 ８ ｍ。 ， 导 管埋 深均 大于 １ ． Ｏ ｍ。
安放 钢筋 茏 时 ， 钢筋 笼上 端对称 地焊 上 ２根 吊 筋， 端部 做成 吊环 ， 钢筋 笼下放 到设 计深度 后 ， 采用 钢管 或 型钢等 物 件 穿入 吊环 ， 固定 在孔 口处 ， 以 防 钢 筋笼 掉到井 底 ， 钢筋笼 顶距 离按 以下方 法控 制 ： 量取 一根 细软 铅丝 ， 在两 端各做 一个 结 。下钢 筋笼 时将 铅丝 一端绑 在 钢筋笼 上端 ， 使一 个结 与笼