(饲料生产现场)生产工艺关键点培训稿 附通用版
1 饲料生产现场关键质量点的控制
一、农牧公司的生产工艺：
艺。
1、先粉碎后配合工艺（1-4号机组）：先将不同原料分别粉碎，存到配料仓，然后按配方的比例进行计量，再进行充分混合均匀，成为粉状全价配合饲料，若生产颗粒料则直接压制成颗粒饲料。生产工艺流程为：
→
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↓ ←←
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A 、 工艺特点：
①优点：可以根据需要将不同原料粉碎成不同粒度；能够充分发挥粉碎机的生产效率，减少能耗和机器的磨损；能够提高产量而降低生产成本；配料准确，容易保证产品质量。②缺点：需要的配料仓较多；生产工艺较复杂；生产设备的一次性投资大。
2、 先配合后粉碎工艺（5-12号机组）：就是先将各种需要粉碎
的原料，如玉米、稻谷、小麦等谷物籽实类；豆粕、棉粕、菜粕等饼粕类饲料原料按照配方的要求进行计量，稍加混合后一起粉碎，然后在粉碎后的混合料中按配方比例加入不需要粉碎的原料，再经混合机充分混合均匀，成为粉状全价配合饲料。若生产颗粒料则直接压制成颗粒饲料。这种工艺较适合于原料品种多而投资少的小型饲料厂和颗粒饲料生产车间，生产工艺流程为：
饲料生产工艺流程样本
（一）、配合饲料生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接受原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料接受 1 、散装原料接受以散装汽车、火车运送，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料接受：分为人工搬运和机械接受两种。 3 、液体原料接受：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料贮存 饲料中原料和物料状态较多，必要使用各种形式料仓，饲料厂料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存储一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料清理 饲料原料中杂质，不但影响到饲料产品质量并且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产顺利进行，故应及时清除。 饲料厂清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中石块、泥块、麻袋片等大而长杂物，磁选设备重要去除铁质杂质。（五）、原料粉碎 饲料粉碎工艺流程是依照规定粒度，饲料品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简朴、最惯用、最原始一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
或两台以上粉碎机并列使用，缺陷是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到本来粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺基本设立是采用两台筛片不同粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度规定筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度规定物料进入混合机，别的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
食堂生产工艺流程与操作规程
蓝天学校食堂生产工艺流程及操作规程 为了加强学校食堂管理，强化责任，规范流程，提高效率，确保安全，现就学校食堂操作 规程明确如下： 一、食品加工流程： 原料进货验收 ------ 择洗 ------ 精洗——切配 ------ 加工制作 ------ 备菜间存放——分发 二、餐具洗消流程： 餐具清洗消毒 ------ 浸泡 ------- 漂洗 ------ 存放保洁 三、餐具回收流程 餐具回收——残存物清理——归类——清洗 四、分餐运输流程 运输 ------ 抬入餐厅 ------ 分配到分餐窗口 ------ 厨房间卫生 ----- 厨房卫生管理 操作规程： 原料进货 1、学校一切食品必须定点采购，采购食品及其原料时，应向供货者索取食品的检验合格 证或者化验单（即索证）。 2、索证时对索证食品的卫生检验合格证，化验单必须查清产品名称，生产企业名称，生产 日期，批号等。 3、索证食品的卫生检验合格证，化验单如为复印件，应加盖检验单位印章。4、包装食品必须检查食品标签，严禁“三无”产品进库。5、食品进库或制作加工前必须由验收员 验收，签字二、食品粗加工 1、动物性食品禽、肉、鱼和植物蔬菜等分开加工，生熟菜墩要分开 使用，肉类、蔬菜清洗池要分开使用，防止相互影响。 2解冻融解应提前进行，在常温下自然解冻，不用热水融解禽、肉、鱼类食品，处理后的 食品应分类摆放，用洁净的容器存贮，防止与未经处理食物接触造成污染。 3每天工作前处理好使用的设施，清洗水池，地面，容器架、框、刀具等，工作结束时要 搞好卫生，及时处理垃圾及废异物。 4加工间应保持墙面、地面清洁，加工原料应计划出库、采购缩短存放备用时间，防止腐败 变质，所有加工食物都应严格验收检查及至取样式检验，不符合规定和标准的不予接收，不 可加工处理。先处理的 食品原料应先提供使用，粗加工间内的工具，用具，工作服不得外借使用，并经常清洗保持 清洁。 三、烹调加工 1、烹调加工所用原料应保持新鲜，冷冻的肉、禽、水产应在室温下缓缓地彻底融解，不能 热水融解应急处理。 2、灶房内的所有原料进入时要认真检查，发现卫生问题及时处理，不干净返回粗加工间 重新处理，腐败变质或感官性状异常的应停止使用。 3、调料应认真检查，发现异杂物等及时筛选，禁止使用假冒伪劣原料。 4、非食品用原料严格控制，禁止入内，防止误食引发食物中毒。
饲料生产工艺流程图(参考模板)
饲料生产工艺流程图 （一）、配合饲料的生产工艺流程图 （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
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饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
饲料生产过程质量控制要点
××XX有限公司管理文件 做好生产过程质量管理，实现产品技术经济价值； 二、范围： 适用于生产过程各工段； 三、职责： 生产部按照相应生产操作规定，严格控制生产技术指标； 四、工作程序： (一)、领料投料质量控制要点 1、根据当天生产的品种、配方和生产数量，领取指定垛位的原料，对霉变、结块的原料有责任拒领。 ????2、投料工要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 3、投料前仔细检查，对霉变、结块的原料及时检出，并按要求顺序投料，主要原料都应进行清杂除铁处理。 ????4、应核实好原料投放的料仓，并检查料仓是否清理干净。 ?????5、严格核对配料仓上搅龙的电动闸门开关是否正确，关闭是否严密，确认无误后，方可上料，严禁发生漏料，串仓现象。 ??? 6、上料时严禁发生溢仓，造成流路残留，导致混料及其它原因的交叉污染。 7、投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染 8、更换产品品种时，必须做好清理工作，防止其它原料，预混料等的掺入。 9、要认真填写垛卡，以备统计。 （二）、小料配制： 1、预混料生产前必须认真检查校对每台检斤合秤，做到每台秤准确无误，秤不灵敏、有误差不准使用。 2、要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 3、每班生产前或更换预混料品种必须清扫混合机，保证混合机内清洁无物料残留。 4、将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 5、需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 6、将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 7、严格按照预混料配方的品种、数量进行准确称量，配制药物添加剂时以净重数为准，配两批以上添加剂时，同一种药品连续秤完，以免漏配或造成各批次之间的不准确。
【生产管理】饲料加工工艺流程与设备培训讲义(doc 36页)
饲料加工工艺流程与设备培训讲义 (doc 36页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国内 国外 三、内容 一）主要任务及目标 二）《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 三）主要任务 四）探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 五）了解饲料机械的结构、工作原理， 六）能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 七）能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 八）目标
九）通过本课程的学习，要求学生 十）掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 十一）具有进行饲料加工工艺的设计能力， 十二）能够合理地组织和管理生产， 十三）具备技术检测的技能， 十四）为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 十五）主要内容 十六）饲料机械的结构、工作原理 十七）各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 十八）各加工工序工艺流程的类型及特点。 十九）工艺流程设计的方法、步骤及内容 二十）课程安排 二十一）课堂教学 二十二）实验 二十三）设备参观 二十四）课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序）
四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计 第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、内摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的内摩擦角主要影响物料在仓内的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 内摩擦角为φi=tg-1fi 3、内摩擦角
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 i忝加剂原料原料接收液悴原料 原科贮移 4 粉碎工艺 勺r ▼ 预温工艺______________________ 酉用工艺*_____________________________ 4 ____________________ 混合工艺 膨化工苕制检工苕 ------------------------- ?成品包寢----------------------------- 工艺流程 添加剂—" 预混I_ ―k―配料—工 混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二）、原料的接收 1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒 仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料 工艺。 1、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合 原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
食品生产工艺流程(关键控制点)作业指导书参考式样
说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书 工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。 工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。 操作：
一、配料：(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面： 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。 2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。 3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。 四、成型： 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型. 五、烘烤：（※关键控制点烘烤温度上火230℃左右，下火180℃左右烤制时间10-15分钟）
饲料加工的流程
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间 ●环保和消防等国家硬性要求
一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。 2. 原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、 粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3. 原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。 4. 液体原料的有关特性。 （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 （3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2.原料的筛选 3.原料的磁选 （4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存 （5）原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。
食品生产工艺操作规范(关键控制点)、作业指导手册参考式样
精心整理
糖果生产工艺流程（关键控制点）、作业指导领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库 ▲---关键控制点
1领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐??注意点：⑴核对原材料品种及数量；??⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 ?? ℃。?? 3 ① ② ③?? ④4 ⑤??145℃ ⑥?? ⑦?? ⑧5 ⑨??①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ ⑩??注意点：温度的控制 ?6加辅料、调和 ???①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。
???注意点：辅料翻转均匀。 ???②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 ?注意点：温度的控制。 ?7成型 ??? ??? ??? ??? 218 22?? 23?? 249 25?? 26?? 27 28 29检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 3011外包 31经检验合格的产品送入外包车间进行外包装，对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。
3212入库 33出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。 34 乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点 领料冷却—— 1 ?? 2 ?? ℃。?? 3过滤 ??①过滤网为300目 ??②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 ??注意点：过滤网干净完好。 4熬制
饲料厂生产过程控制程序
饲料厂生产过程控制程序 1.0 目的 策划生产过程，对生产过程中影响产品质量和食品安全的诸因素进行有效控制，确保产品质量满足顾客的需求和规定的要求。 2.0 适用范围 适用于本公司产品形成的各阶段过程的控制。 3.0职责和权限 3.1行销部负责提供销售计划，便于生产部安排生产。 3.2生产部负责生产计划协调，生产顺序制订并负责对生产现场进行管理。 3.3生产部负责生产设备保障，生产操作规程编制。 3.4品管部负责生产工艺制定及工艺技术控制。 3.5品管部负责产品的测量和监视。 3.6生产部负责生产各阶段的监督自查和改进。 3.7技术服务部负责产品交付后的跟踪服务。 4.0 工作程序 4.1生产计划与协调 4.1.1行销部根据公司《年度销售预算》编制《年度销售计划》，《年度销售计划》包括各个料号分月销售数量，经总经理审批后下发有关部门。
4.1.2生产部根据行销部《年度销售计划》制定年度生产预算。内容包括产量、制造费用、能耗、人员、大中修计划、技术改造计划等，报送总经理审批。 4.1.3行销部要根据季节及市场变化情况，不定期给生产部一份《近期成品最低库存数量》，以便做生产计划调整的依据。行销部每周末将下周一销售计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科。 4.1.4行销部应在提前三天将次周生产计划下给生产部，由生产部经理批准后交给生产科，生产科主管根据当时生产状况、设备情况及行销部计划生产量，制定出次日生产顺序，如行销部所下计划生产量超过一天生产能力则需同时制定次日和第三天生产顺序并以书面形式通知生产科主控室组织生产，同时上报生产部经理。 4.1.5行销部调整当周销售计划时，必须书面通知生产部经理，生产部经理根据当时生产情况、设备状况及原料准备进度决定是当日还是次日调整生产计划，并通知生产科按调整后生产计划组织生产。 4.1.6生产科将各岗位每日生产报告在次日上午报生产部经理及品管部。 4.2 岗位控制 4.2.1生产部根据生产工艺要求设定工作岗位。 4.2.2生产部负责制定收料、投料、仓顶、手投、配药、主
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用
两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混
饲料加工工艺流程与设备培训讲义全
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国 国外 三、容 一）主要任务及目标 《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 主要任务 探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 了解饲料机械的结构、工作原理， 能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 目标 通过本课程的学习，要求学生 掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 具有进行饲料加工工艺的设计能力， 能够合理地组织和管理生产， 具备技术检测的技能， 为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 二）主要容 饲料机械的结构、工作原理 各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 各加工工序工艺流程的类型及特点。 工艺流程设计的方法、步骤及容 课程安排 课堂教学 实验 设备参观 课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序） 四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计
第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的摩擦角主要影响物料在仓的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 摩擦角为φi=tg-1fi 3、摩擦角 散粒体颗粒之间的摩擦称为摩擦，摩擦力的大小常用摩擦角来表示。摩擦角的正切值为摩擦系数。 4、自动分级 概念： 散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。 与自动分级相关的特性： 分级规律： 5、容重 定义散粒体自然堆积时，单位体积质量。 单位 作用 影响因素 二、物理化学特性 物料的物理化学特性包括以下几点:吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。 物料的物理化学特性会影响饲料加工的过程及物料在加工过程中的营养变化，决定生产时的人员保护。在设计和加工过程中，应充分注意这些特性。 1.吸附性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 2.吸湿性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 3.热稳定性 概念：饲料中某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力 意义：饲料中的维生素、氨基酸在高温下易氧化失效，某些矿物质在高温下生物学效价也会降低。另外原料中的某些有害成分以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失活。 4.化学稳定性
颗粒饲料生产流程及过程控制
颗粒饲料生产流程及过程控制原料准备配料混合调质膨化烘干 喷油及加多维放凉包装入库 一、原料的准备 1、鸡胚粉：鸡胚从普莱柯运回，尽可能当天运到当天加工。加工流程如下：鸡胚去壳按5：1与去皮玉米粉混合均匀入炕烘干粉碎 原料入库。鸡胚去壳一定要去净，否则会影响犬粮的外观。烘干过程一定要对温度进行控制，如过烘干过程后期温度过高会使蛋清发生炭化，对蛋白质含量影响不明显，但会使动物对蛋白质的利用率降低。烘干对水分的要求是≤3%。含水过高不易粉碎，易使粉碎机堵塞。粉碎的粒度越细越好。最适宜过30目筛进行粉碎。对鸡胚的加工最重要的是保持鸡胚的新鲜性，如鸡胚变质会产生细菌和毒素，对犬粮的质量有严重影响。 对鸡胚进行加工5人工作一天（8小时）能加工25箱。得湿品330.8㎏烘干后收率为42% 得成品鸡胚粉138.9㎏。每箱鸡胚得鸡胚粉5.556㎏。 2鱼粉、鱼粉从大为公司领取，领取后在惠中中药粉碎处进行粉碎，粉碎机30目筛，粉碎过程不能粉碎太快，过快会使粉碎机堵塞。 粉碎收率不小于96%，2人粉碎鱼粉120㎏需2.5小时。鱼粉不能库存太多，特别是天热，放置时间长易变质。以库存能满
足2—3个月生产为易。 3、肉松粉：肉松粉不能直接用与生产，会堵塞膨化机，严 重影响生产效率和成品收率。对肉松粉可进行筛分，也可进行粉碎，筛分时用大为筛小麦的筛子进行筛分。粉碎是用惠中粉碎机 粉碎。最好进行粉碎，会使犬粮外观改善。注意，一次不能购买 的太多，以满足2—3个月生产最好。 进行筛分是2人筛分400㎏，用时4小时收率不小于93% 进行粉碎时收率不小于96% 4、肝粉：熟肝购买后进行切片，入炕，烘干。水分在3%以下，用大为的牧羊粉碎机进行粉碎，孔径1mm筛片，标准是40目。 2人5小时可切牛肝75㎏，从熟牛肝到烘干收率为42% 5、玉米粉(去皮)：从大为领玉米，在大为车间用美贝脱皮机、粉碎机进行加工。加工过程中粉碎机不能粉碎的过快，会使 粉碎机堵塞，严重影响粉碎机的正常工作，甚至会烧坏电机。粉 碎要求是60目或80目筛，粉碎的粒度越小越好。 粉碎玉米粉收率不小于77%玉米皮收率约为19%加工玉米粉 埙耗4% 。 2 人8小时能加工玉米粉400㎏。 6、豆粕粉：从大为领46%的豆粕，用大为牧羊小粉碎机孔 径1mm筛片进行粉碎，标准是40目粒度。 7、牛油、玉米淀粉、预混料外购后直接使用。 总体来说，原料的准备、加工要尽可能新鲜，加工的粒度要
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 （二） 工艺流程 添加剂预混工艺 配料工艺混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。