什么是深孔镗床
TS2250型深孔镗床的优势与参数介绍
TS2250型深孔镗床是专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、气缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔。
机床不但可以承担钻削、镗削，还可以进行滚压加工。
钻削时采用内排屑法。
机床床身刚性强，精度保持性好。
TS2250型深孔镗床主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
【TS2250型深孔镗床——图例1】TS2250型深孔镗床为系列产品，还可以按照客户需要提供各种变形产品。
模具中的顶出孔，加热棒孔等，对孔的直线度要求严格。
由于深孔镗床的钻头是通过高精度导套导向进行加工孔的，且导套孔的精度为目D0.005mm ，钻头精度是D-0.005mm ，所以孔的弯曲度非常小。
当孔深为1000mm 时，孔的直线度在lmm 以内。
深孔镗床深孔钻所加工的孔的表面粗糙度好。
由于切削时将大量高压切削油冲到切削刃上!再之钻头导向块有机光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。
当用深孔镗床加工45钢或55钢时，粗糙度可达Ra-6.3～1.6 μm 。
按过去的加工工艺，顶杆孔等一般都用麻花钻加工后，再用铰刀加工。
如采用深孔钻加工，只需用深孔钻头一次加工即可。
其次，经深孔钻加工的孔尺寸公差通常可以达到H7～H8，孔的回度和直线度都较高，特别适用于加工贸杆孔。
主要技术参数：工作范围钻孔直径范围——————Φ40～Φ120mm镗孔最大直径——————Φ500mm套料直径范围——————Φ50～Φ250mm镗孔最大深度————1-16m（每一米一种规格）卡盘夹持直径范围————Φ110～Φ670mm【TS2250型深孔镗床——图例2】主轴部分主轴中心高———————500/630mm床头箱前端锥孔——————Φ130床头箱主轴前端锥孔————Φ140 1:20床头箱主轴转速范围————3.15～315r/min ；21级进给部分进给速度范围———————5-400mm/min;无级托板快速移动速度——————2m/min电机部分主电机功率————————37kW液压泵电机功率——————1.5kW快速移动电机功率——————5.5 kW进给电机功率————————5.5kW冷却泵电机功率————5.5kWX3+7.5kW（4组）其他部分导轨宽度——————————800mm冷却系统额定压力——————2.5MPa冷却系统流量————100、200、300、600L/min 液压系统额定工作压力——————6.3MPa授油器承受最大轴向力——————68kN授油器对工件的最大顶紧力————20 kN钻杆箱部分（选配）钻杆箱前端锥孔——————Φ100钻杆箱主轴前端锥孔————Φ120 1:20钻杆箱主轴转速范围————82～490r/min ；6级钻杆箱电机功率——————30KW德州三嘉机器制造有限公司位于山东省德州市经济开发区，是集开发、设计、制造、销售普通深孔加工机床（深孔钻床、深孔钻镗床、深孔镗床），以及数控深孔加工机床（数控深孔钻床、数控深孔钻镗床、数控深孔强力珩磨机）于一体的专业厂家。
深孔钻镗床设备优势特点
深孔钻镗床是专业高精密大型钻镗机床，专门加工圆柱型工件的深孔镗削设备，适用于钻镗机床的主轴孔、机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
深孔钻镗床在选购时需要了解机器的加工精度和智能操作性，以及机器使用配件方面进行鉴别优劣，下面三嘉机器就为大家介绍一下深孔钻镗床。
深孔钻镗床——生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等。
机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。
深孔钻镗床结构：机床床身刚性强，精度保持性好。
主轴转速范围广，进给系统由日本安川交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。
授没器坚固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示。
刮削滚光机——集镗、销、滚压一体工艺，镗孔滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，加工能力：具备对缸筒内孔实现粗镗，半精镗，精镗和滚压一次性加工完成。
生产效率大大提高，是传统珩磨加工方法的10倍以上。
加工效果：达到缸筒内避雷的镜面效果。
由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。
滚压表面能形成一层冷硬化层，提高了缸筒内避雷的耐磨性。
有效避免了传统磨削工艺所相起的烧伤。
加工长度：3米、6米、9米、12米。
深孔机床主要适用于各种类型工件深孔加工：塑料模具、汽车零件、曲轴连杆、液压管道等，随着国内汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度非常难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，因此深孔机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到很多中小型模具厂查询，足以证明市场对深孔机床的主要加工范围的需求。
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介
金属切削加工车铣刨磨钻镗简介文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.金属切削加工车铣刨磨钻镗等简介1、CKG40T是高速精密数控车床，C是指车床系列，K指数控机床系列，G是指高精密的，40指可加工最大直径代号，加工最大直径为400mm。
2、XQ6225，X表示铣床，Q表示轻便铣床，6表示卧式铣床，2表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T__-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.表2 机床通用特性代号（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
每类机床按其结构性能及使用范围划分为用数字0~9表示的10个组。
在同一组机床中，又按主参数相同、主要结构及布局型式相同划分为用数字0~9表示的10个系（组别、系别划分请查阅其它资料）。
（4）机床主参数、设计顺序号及第二主参数机床主参数是表示机床规格大小的一种尺寸参数。
深孔钻镗床安全操作规程
深孔钻镗床安全操作规程深孔钻镗床是一种用于深孔加工的专业设备。
在使用深孔钻镗床时，必须严格遵守安全操作规程，以避免因操作不当而导致的安全事故。
一、设备检查在使用深孔钻镗床之前，必须进行设备检查。
操作者要仔细检查深孔钻镗床是否存在损坏或松动现象，并检查冷却液是否充足。
二、操作前准备在使用深孔钻镗床之前，必须进行操作前准备工作。
这包括：1.操作者必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
2.需要清理操作区域，确保操作区域内没有任何杂物或障碍物。
3.仔细阅读深孔钻镗床的使用说明书，并了解所需的操作步骤。
4.配置好所需的刀具、冷却液、量具、清洁刷等操作工具。
三、操作规程在进行深孔钻镗床操作时，必须按照以下规程进行：1.对工件进行固定：将需要加工的工件在工作台上进行固定，确保工件不会移动或晃动。
2.调整深孔钻镗床：按照指南针或其他测量工具的要求，调整深孔钻镗床的位置和高度。
3.加工工件：根据加工程序进行钻孔或镗孔操作，要确保工件和钻头能够正确匹配。
4.添加冷却液：将冷却液加入加工区域，确保加工过程中能够保证工件表面的清洁和切削液的流动顺畅。
5.观察工件状态：在加工过程中，及时观察工件的状态，准确评估切削状态和加工进展情况。
6.安全停车：在加工完成后，切断电源并关闭深孔钻镗床设备，及时清理和维护设备，并将所用的操作工具归位。
四、安全注意事项在深孔钻镗床操作中，需要注意以下事项：1.深孔钻镗床是一种高风险的设备，操作者必须具备一定的操作技能和相关经验。
2.在开始加工操作之前，必须确认所有的安全防护装置和安全开关是否正常。
3.在使用深孔钻镗床时，不能连续工作超过4个小时，并应定时进行检查和保养。
4.深孔钻镗床设备在加工过程中产生高温、高压、高速的环境，操作者必须保持警惕，不能手部或身体部位靠近操作区域。
5.在加工过程中，必须使用适当的切削液，以降低温度和摩擦力，避免损坏工件或损坏刀具。
6.在进行切削刃具更换、维护和保养时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行相关操作。
深孔钻镗床的工作原理
深孔钻镗床的工作原理
深孔钻镗床是一种重型机床，它用于深孔钻镗加工广泛用于重型机械的内部特殊零件的加工，具有精度高、工作效率高、耗电量小等特点。
它的工作原理是通过导轨上的主轴安装一组旋转钻头和一个把手，在引导轨上安装一个阀门，准备一定的可调螺旋桨。
用户使用把手调节阀门和可调螺旋桨，控制旋转钻头的转动角度及工作时间，从而实现深孔钻镗加工作业。
由于工作中可以钻镗精密孔，深孔钻镗床更是更宽广的应用未来。
例如，它可以用于加工重型化工设备，核工业设备以及重要国防产品等装置，满足加工过程中的更高精度要求。
深孔钻镗加工需要准确的设备和测量，主要的参数包括精度、偏转角、直径等，这些参数的准确性会直接影响深孔钻镗的质量。
因此，针对客户对钻镗精度的要求，我们要有必要的设备来测量深孔钻镗加工之后的产品，通过检测确保无误，确保产品质量。
深孔钻镗床的工作原理是依靠它能够准确控制工装的旋转角度和加工时间实现的，并且和用户控制的参数有关。
它通常在一个完整的加工流程中工作，具体的加工涉及工装的选择大小、刀片水平的升降、加工的方向选择、工件材料的选择，等等。
因此，进行深孔钻镗加工时，我们需要考虑到这些参数，以确保最终产品的质量。
深孔镗安全技术操作规程
深孔镗安全技术操作规程1. 前言深孔镗是一种重要的加工方法，在工业生产中应用广泛。
但该加工方法存在一定的危险性，如果不正确使用，将会造成严重的事故，严重威胁生产安全。
因此，本文档旨在详细介绍深孔镗的操作规程，规范深孔镗加工过程，确保安全生产。
2. 基本原理深孔镗，顾名思义，是顺着杆件轴线深入进行精加工的过程。
其基本原理是利用一根钻头把铸件内径加大到需要的尺寸，之后再用一种钻头将铸件加窗到预定尺寸。
深孔镗的好处是物件表面粗糙度低、切削力小，而且能够使孔壁形状满足一定的加工要求。
3. 操作规程3.1 安全前的准备在进行深孔镗之前，必须对设备、环境和人员进行全面的检查。
具体如下：•设备：检查设备有无损伤、设备是否处于自锁状态、设备的润滑情况。
•环境：检查工作环境是否合适，如有灰尘、异物、防護设备不足等问题，要尽快解决。
•人员：操作人员必须熟练掌握深孔镗的操作技术，穿戴好防护装置，必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等，严禁穿拖鞋、肉眼观察设备等危险行为。
3.2 设备操作1.启动设备启动设备前，应确保设备处于自锁状态，同时检查设备的润滑情况是否足够。
2.按照要求操作操作时必须按照要求逐步实现各项操作，操作顺序不得更改。
如果出现问题或需要进行调整，必须在停机状态下进行。
3.严禁超载在使用设备时，应避免应力过大，不得超过设备最大的工作负荷。
如发现负载超过设备标准，应及时停机维护。
4.工作完毕在深孔镗完成后，应立即停机，清理设备，保持设备的干净、整洁。
3.3 安全注意事项1.穿戴防护装置必须穿戴好防护装置，如安全帽、安全鞋、防护眼镜，严禁穿拖鞋等不安全的装束。
2.加强护理使用设备时，要加强对设备的护理和维护，对设备进行清洁保养，加强对设备的维护。
3.保持设备处于自锁状态在使用设备时应保持设备处于自锁状态，防止出现危险。
4.防范火灾因深孔镗产生火花灼伤设备和人员发生火灾的危险较大。
必须加强火灾预防措施，防止火险发生。
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别1. 概述刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。
刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。
按其结构可分为以下类型：(1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。
(2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。
通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。
(4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。
磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。
一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。
通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种：(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
T2120深孔镗床
前言人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世，远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早。
至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油、煤炭采掘、水火力发电机组制造、船舶、航空航天、冶金化工、木材加工机械、饲料机械、等不同行业的装备制造。
以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种，成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀。
深孔钻是加工深孔的专用设备。
钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。
传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，由于进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。
本次课程设计维持两周，在老师的辛勤布置和指导下，我们采用可编程控制器与液压相结合可以较好的解决这一问题，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。
而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。
可编程控制器是应用最广泛的以计算机技术为核心的自动控制装置。
我们这次课程设计采用西门子公司的S7-200系列小型PLC,S7-200的编程软件为PID 控制、网络通信、高速输入输出、位置控制、文本显示器等提供了大量的向导，只需要在向导的对话框中输入一些参数，就可以自动生成用户程序。
机床数控化改造的目的和实现方法传统机床为什么要数控化改造一、机床数控化改造的意义一般说来，数控机床比传统机床有以下突出的优越性。
1. 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
2. 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
3. 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人“修配”。
4. 可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
5. 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
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深孔镗床是深孔钻镗床的简称，深孔镗床分为卧式深孔镗床，立式深孔镗床和三坐标镗床。
深孔镗床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。
授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。
床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：工件旋转、刀具旋转
和往复进给运动；工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻镗床应具备下列条件：保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
无级调节进给运动速度。
足够压力、流量和洁净的切削液系统。
具有按全控制指示装置，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。
刀具导向系统。
深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。