锚及锚机安装工艺
锚机、绞缆机安装工艺
锚
机
绞
缆
机
安
装
工
艺
1、锚机安装
1.1按锚机布置图装焊锚机基座、掣链器基座、导链滚轮基座之复板，其复板塞焊质量应达到规范要求。
1.2按锚链管、锚链舱、锚链入口位置定装焊锚机基座，基座面板应平整，其平面设不大于2mm，流水孔都规范到位。
1.3按锚链舱锚链入口中心线与锚机锚链轮标中心线相一致。定装锚机，其调整垫块接触面应大于60％，接触间隙不大于0.05mm。紧固螺栓应有可靠防松装置。锚机工程全部完毕后，应前、后处装焊止推块。
1.4掣链器、导链轮安装是按锚链行走位置，用拉绳法装焊掣链器，导链轮基座组合件。掣链器与基座间的杂木垫板其质地、厚度应符合图纸要求。
1.5液压泵组安装在艏楼内便于操作维修位置，并使管系走向最便捷。
1.6按绞缆机布置图，绞缆机基座装焊在复板上，复板塞焊必须达到规范要求，基座面板应平整，平面度不大于2mm，流水孔都开到位。
1.7绞缆机公共机座与基座连接，其钢度垫块厚度应大于12mm。垫块与其间隙不大于0.06mm，接触比应大于60％，紧固螺栓应防松动可靠。
1.8操作器安装在能全ห้องสมุดไป่ตู้程观察缆绳收放安全位置。
1.9液压机组安装在绞缆机甲板下舱室中便于操作维修，液压管系布置运行最便捷的位置。
1.10锚机、绞缆机待管系装妥就可试转，准备系泊试验及航行试验。
锚索安装操作规程
锚索安装操作规程一、一般规定1、锚索支护工必须认真学习本规程，熟悉和掌握锚索的安装程序和质量要求，并经技术培训考试合格后，方可持证上岗。
2、锚索支护质量必须符合国家或行业标准，安装合格。
3、用于锚索支护的锚索、锚固剂、托板、锚具等必须符合国家或行业标准，不得使用失效、损坏、断裂的材料。
4、在张拉锚索时，拉力计、压力表读数必须达到设计预紧力。
5、整个安装过程都要在有临时支护的地方进行，严禁在空顶下作业。
二、作业前的准备6、安装锚索前必须检查其周围巷道支护情况，严格进行敲帮问顶，依次找净顶、帮浮矸，直到确认作业地点安全后，方可开始作业。
7、将安装锚索所需锚杆钻机、锚索、锚固剂、锚索预紧力拉力计等材料、器具准备齐全，并在工作面现场放置好。
三、安装操作及安全注意事项8、锚索应紧跟掘进工作面，按规程规定的排间距及时安装。
9、安装锚索前要先检查眼位、眼径、眼深、安装角度等是否符合规程措施规定，否则必须重新补打新眼。
10、安装树脂药卷。
先放入快速树脂药卷，后放入中速树脂药卷至眼内。
（当不够高时要借助高凳，人站在高凳上进行）插入锚索人工将树脂药卷、锚索一并推至孔底。
1l、搅拌树脂药卷安装锚索。
先将钢套管套入锚索外露部分，然后把锚杆钻机放置于孔口下中心位置，安装搅拌器，使锚索下端与专用搅拌器连接，一人用手握住钢套管，(并始终保持在外露锚索的中间部位)开机搅拌。
先慢后快，并逐步推进，直到锚索全部锚入，这时采用全速旋转搅拌15～20秒后停止搅拌，等待1分钟后，收缩钻机，卸下搅拌器和套管。
锚索外露长度应控制在250～300mm。
12、张拉锚索。
搅拌锚索完毕后等待15分钟，套上锚索托板和锚具。
用锚索预紧力拉力计张拉锚索至设计预紧力(一般为80～100KN)。
张拉锚索时，每次使用张拉计时要有三人协作，两人使用高凳（或高凳搭成的脚手架）把张拉油缸举至顶板处，将锚索套入油缸，使张拉计活塞顶住锚具并固定。
然后慢加压，调整其工作状态，无问题后，其它人员退至安全地点，方可继续加压，达到设计预紧力之后卸下张拉千斤顶．将外露锚索多余部分用钢筋切断器剪断。
锚杆锚索安装前后的注意注意事项
锚杆锚索安装前后的注意注意事项1）、打眼机具：顶部打眼采用液（或风）压顶锚机打顶部锚杆、锚索，两帮打眼采用风钻。
2）、锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用锚杆钻机一次完成。
3）、安装顶部锚杆要按下列要求进行操作：（1）敲帮问顶、铺网、联接顶网，然后打设点柱将铁丝网顶起。
（2）打顶部锚杆眼：按设计要求定准眼位，然后打眼。
巷道顶板锚杆孔总长2200mm, 首先采用1000mm的钻杆钻眼，然后续接钻杆加深到设计要求。
（3）送树脂锚固剂：首先穿过铁丝网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。
（4）搅拌锚固剂：打开钻机马达控制扳机（开关维持在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，以确保树脂完全混合，直至达到厂家说明书规定时间时，停止锚杆旋转。
（5）紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动钻机，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。
4）、安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：（1）铺金属网或尼龙网、联接好帮部网。
（2）打帮部锚杆眼：按设计要求定准眼位，按由上向下的顺序逐个施工锚杆眼。
采用煤电钻，通过金属网或尼龙网孔按设计要求打够眼深。
（3）送树脂锚固剂：金属网孔或尼龙网孔向锚杆孔装入树脂锚固剂，慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。
（4）搅拌锚固剂：用套筒联接煤电钻与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动煤电钻由外向里搅拌锚固剂，达到规定时间，停止锚杆旋转。
（5）紧固锚杆：树脂完全凝固后，开动煤电钻，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。
（6）使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止1分钟再进行紧固施工。
在停止期间（树脂锚固剂没有完全固化前）严禁使锚杆杆体移动或晃动。
（7）进行两帮锚杆安装前，锚杆眼内必须清扫干净。
5）、锚杆安装完成后要符合下列要求：（1）锚杆间排距误差为±100mm。
（2）锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的5°以内。
锚索安装工艺
锚索安装工艺小孔径树脂卷快速锚固锚索的安装施工主要有三个环节，即凿孔、安装及张拉。
一、凿孔1、按锚索设计的孔位、孔深和角度等，用锚杆钻机凿孔。
2、凿孔到设计深度后，钻杆带着钻头在孔中镗几次，将孔壁上滋翘的石渣除掉，使孔壁光滑、孔径不小于设计尺寸。
3、成孔要直，45。
角以下的孔要进行吹孔清理。
4、当锚索在孔中推送、拔出顺畅自如时，视该孔为成孔；否则为不合格孔，应按“2”条进行清孔。
此孔实在达不到要求，应错开原孔位打新孔。
二、安装1、检查锚索锚固段结构是否完好无损，破坏、松动的部位要修整，生锈的部位要用刷子清除，沾染的污垢要冲洗干净，禁用折弯等不合格的锚索。
2、送锚索前用锚索探孔，锚索在孔中推送、拔出自如后方可进行下一步骤，否则要处理钻孔。
向孔内送入树脂卷和锚索。
先将树脂卷送入孔内，（按快慢性能顺序送入），后用锚索推送树脂卷至孔底。
开动锚杆钻机进行搅拌，锚固锚索。
搅拌要求如下：○1、一人手扶锚索，使其尽量不打弯减少震动。
锚索钻机推力要适中，使其既能转动推进锚索，又不使锚索太弯而影响转动。
○2、刚开始搅拌的5s内转速要慢，每秒1~2转为宜，尔后逐渐提高转速至钻机的额定转速。
○3、搅拌推进的平均速度为50~60mm/s，整个搅拌过程在20~30s内完成。
○4、搅拌推进过程不允许间歇停顿，在搅拌推进整个过程结束后，回撤钻机过程中不能拉动、转动锚索，否则将破坏锚固剂的初凝效果，导致锚固失败。
搅拌停止后，稳住锚索不动，停顿30s左右，以保证锚固剂初凝时间，固定住锚索。
三、张拉当搅拌安装达到凝固时间后（一般凝固时间设计为30min,若工程状况允许可延长些），就可以进行张拉工序。
张拉过程如下：1、将机具等安装连接好，张拉器必须有灵敏可靠的压力表。
2、垫实垫板，垫板平面要垂直于钻孔轴线，保证锚索受力在一条直线上。
3、1人加压（操作手动或电动加压泵）、1人观看压力表、1人观察千斤顶及其周围情况，达到设计的预应力便停止加压，当出现其它异常情况（如系统漏油、压力突增突减、异常声音、垫板底部结构压坏等）暂停加压，回缸卸压，然后处理异常情况。
锚及锚机安装工艺
目录1. 范围 (3)2. 相关技术文件 (3)3.锚、锚链及锚机安装前的必要条件 (4)4.锚绞机安装的工艺要求 (4)5 .锚绞机安装的工艺过程 (7)6. 锚链止链器的安装与检验方法…………………………………………………107. 锚,锚链的安装 (11)8. 检验的内容及要求 (11)j. 电动液压甲板机械工作图h．WMMP液压甲板机械舾装说明书3. 锚、锚链及锚机安装前的必要条件3.1 有完整的经认可的锚绞机安装布置图。
3.2 首制船在船体放样时应制作木模进行拉锚试验。
a.锚应与锚链管唇口处三点相碰、此时锚贴合良好、不能自由摆动；b.在试锚时，在正反二个方向被制止时、贴合均应良好、不能自由摆动。
3.3. 下面的项目应安装且检查合格。
a.锚台与锚唇己焊接结束、且检查合格；b.锚链冲洗管己安装结束、且检查合格；c.锚链管、锚链舱及安装锚链的有关部件均己安装结束、且检查合格；d.艏部相关的船体工程焊接和平整工作结束、且检查合格；e.甲板机械经检验符合规格书及技术协议的要求，所有部件没有擦伤或损坏，具有CCS证书并且其描述与锚机相符。
3.4 锚绞车基座处对船体的要求。
按锚绞机布置图要求、在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线、并检查甲板表面不平度、应不超过5mm/m。
3.5 工具准备要准备好联通玻璃水平管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等相关工具。
3.5 人员要求装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全知识应知应会考核合格、并达到装配钳工中级工以上资格、电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格、并达到电焊工中级工以上资格。
4. 锚绞车安装的工艺要求4.1. 锚绞车垫块的安装方式本船的锚机链轮部分的基座与船体焊接基座间采用钢垫片（固定垫片+调整垫片）的方法，系泊绞车部分的基座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方法。
4.2 锚绞车安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞车主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
锚机安装工艺
1.锚机到货后，联系起运、吊车将锚机侧翻90°，用角磨机打磨底部平面和侧推块接触面，直到接触面蓝点达到75%以上，以保证后续拂配工作的正常进行；
2.基座安装到位后，将锚机吊上基座（注意区分左右锚），粗对中，根据锚机的位置定位固定垫块并点焊，在固定垫块上画地脚螺栓孔，然后将锚机吊离，烧焊固定垫块并在画孔处钻￠40mm 的孔，之后对固定垫块进行打磨，并用蓝油检验其接触面蓝点达到75%以上；
底部平面（调整
垫块接触面）
侧推块触面
固定垫块 地脚螺丝孔（￠39mm ）
3.基座及反面加强报检合格、甲板火工完工、基座涂装作业结束后，再次将锚机吊到位对中固定，测量调整垫块的尺寸，下料并交机修加工，然后进行现场拂配，拂配好的垫块上下平面均应有75%的着色，且25mm×25mm的范围内有3-4个点；
调整垫块的拂配
4.调整垫块着色报检合格后将调整垫块敲至合适位置，画出地脚螺栓孔，然后将垫块取出（注意要做好记号）配钻￠40mm 的孔，去毛刺清并洁装回原位，穿地脚螺栓，预锁扭力至1600NM，根据图纸所标位置装焊止推块。
楔块
止推块
5.楔块的拂配，拂配结束后，用0.05mm的塞尺检验插入深度
不得超过10mm，自互检合格后提交完工报检，包括楔块的拂配和地脚螺栓扭力2000NM；
6.报检合格后，将楔块与止推块间断焊固定。
锚链安装作业指导
锚链安装作业指导锚及锚链作业指导书一．安装锚、锚链前的准备工作1．锚缆机基座及反口加强、锚链管、锚唇、弃链器等焊装交验完。
2．锚缆机上船安装定位完，拷贝林间隙调整、校中交验完。
3．锚缆机垫块环氧浇注、侧向支撑安装、螺栓扭力交验完。
4．锚缆机泵站安装定位完，相关管系结构、密性、投油交验完，油柜清洁加油完。
5．锚缆机操作平台、舷边观锚平台及附件安装焊磨完。
6．锚缆机泵站电机及电气设备接线完.7．锚链舱结构密性及油漆漆膜交验完。
8．锚链舱漏孔板安装固定完。
9．止链器领用上船初步定位好点焊固定牢靠，并保证起锚、锚链进舱的受力强度。
二．卸扣与锚链的连接。
1.锚、锚链及附件领用到安装现场，首先对来货进行清点、检查确认。
组织船东、船检现场交验钢印号,以及检查锚链分节的正确性、检查不锈钢标志的准确性和锚链外观情况。
2.现场施工注意事项A.在船头的船台位置清理出足够空地，借助吊车把每节锚链平铺开来，并按照厂家已作好链节标志的顺序，首先将相互连接的锚链一头一尾放在一起，便于连接环连接。
B.末节锚链的末端链环从锚缆机进入锚缆舱固定在弃链器上，其余锚链与锚链、锚与锚链依次连接进入锚链舱。
甲装负责配合启动锚缆机，打开止链器松开刹车（电动锚机为液压刹车）收放锚和锚链，电气配合电源检查。
C.锚和锚链、锚链与锚链之间连接时，首先用锥销冲头退出圆锥销，用直径相同规格的横档冲块和楔子拆卸肯特卸扣，首先用横档冲块冲掉横档，然后用横档冲块和楔子配合，将肯特卸扣上下两个半环分开。
在肯特卸扣的两个半环内分别装上链条的一端环上，将上下半环对准、放正然后再装入横档，打入圆锥销。
D.将肯特型卸扣、末端卸扣、连接卸扣、旋转卸扣的圆锥销打入圆锥销孔内，位置合适后用铅塞封住端部。
E.铅塞用加热方法将铅融化后填满圆锥销孔坑，防止锥销脱落。
（孔内沥青漆、油污等必须清理干净）三．锚链的节数标志（锚链做水花标志）。
1、从靠近锚的第一个肯特型连接链环以后，每遇到一个肯特型连接链环即为一节。
锚机安装工艺的标准版本
设绘校对1.范围本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求。
本工艺适用于水面舰船锚机的安装。
2.参阅图纸、资料及引用标准2.1锚系布置图2.2锚机安装图2.3锚机基座结构图2.4锚机的相关认可资料2.5船体总装工作程序及装焊工艺要求2.6CB/T4000-2005中国造船质量标准2.7Q/WSJ06.056-1999起锚机安装工艺2.8Q/WSJ06.130-2002主机辅机环氧树脂垫块安装工艺2.9Q/WSG04.036-1999上船设备（设施）防护程序3.概述锚机布置概况。
锚机型号：功率kW,额定转速为r/min4.内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资料）4.1内场清理4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到货包装如有损坏，也需上报采购部门）。
4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序安装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包扎以免异物进入。
4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理4.1.4安装前，4.2内场检查、检验4.2.1检查底座底平面的加工质量。
4.2.2配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。
4.2.3锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。
4.2.4锚机入库前应经厂质检部门验收合格。
5.船台施工5.1船台施工条件5.1.1在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。
5.1.25.2锚机基座的安装及固定垫块的加工5.2.1根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方向定位尺寸5.2.2锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。
5.2.3对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。
5.2.4拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1：100，蓝点检查不少于3点/25x25mm2均布。
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目录
1. 范围 (3)
2. 相关技术文件 (3)
3.锚、锚链及锚机安装前的必要条件 (4)
4.锚绞机安装的工艺要求 (4)
5 .锚绞机安装的工艺过程 (7)
6. 锚链止链器的安装与检验方法…………………………………………………
10
7. 锚,锚链的安装 (11)
8. 检验的内容及要求 (11)
j. 电动液压甲板机械工作图
h．WMMP液压甲板机械舾装说明书
3. 锚、锚链及锚机安装前的必要条件
3.1 有完整的经认可的锚绞机安装布置图。
3.2 首制船在船体放样时应制作木模进行拉锚试验。
a.锚应与锚链管唇口处三点相碰、此时锚贴合良好、不能自由摆动；
b.在试锚时，在正反二个方向被制止时、贴合均应良好、不能自由摆动。
3.3. 下面的项目应安装且检查合格。
a.锚台与锚唇己焊接结束、且检查合格；
b.锚链冲洗管己安装结束、且检查合格；
c.锚链管、锚链舱及安装锚链的有关部件均己安装结束、且检查合格；
d.艏部相关的船体工程焊接和平整工作结束、且检查合格；
e.甲板机械经检验符合规格书及技术协议的要求，所有部件没有擦伤或损坏，具有CCS
证书并且其描述与锚机相符。
3.4 锚绞车基座处对船体的要求。
按锚绞机布置图要求、在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线、并检查甲板表面不平度、应不超过5mm/m。
3.5 工具准备
要准备好联通玻璃水平管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等相关工具。
3.5 人员要求
装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全知识应知应会考核合格、并达到装配钳工中级工以上资格、电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格、并达到电焊工中级工以上资格。
4. 锚绞车安装的工艺要求
4.1. 锚绞车垫块的安装方式
本船的锚机链轮部分的基座与船体焊接基座间采用钢垫片（固定垫片+调整垫片）的方法，系泊绞车部分的基座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方法。
4.2 锚绞车安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞车主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
5.1.2锚绞机座的安装要求
a.焊接后的机座上表面距艏楼甲板高度为450mm。
b.按a的高度，锚绞机座的上平面应保持水平，用琴钢丝和玻璃联通水平管检查并调整基座上平面，使其保持水平划出基座上需要割的部位并做好记号。
c．用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
d.检查锚绞车链轮中心线与锚链管、锚链筒中心在同一平面上。
e. 基座与甲板焊接按相关焊接工艺要求进行，先点焊定位，接着按图每边最长焊接100
mm，交叉进行，然后依次渐进，焊缝高度按图要求。
5.2. 锚绞机的安装调整
将锚绞机吊装到基座上。
用顶升螺栓调整锚绞机机座平面，顶升高度为约为环氧树脂垫片的厚度。
其技术要求祥见5.3。
使锚绞机处于水平位置，可用联通玻璃水平管来调整。
在整个调整过程中用塞尺检查联轴节二个平面间的间隙及外沿平行度，使其保持一致，轴承间隙符合要求，此时离合嚣啮合、分离自如。
具体如下：
a. 支架轴承座的调整
A.联轴节的对中调节
1.校对联轴器与方轴的对中
联轴节与方轴的正确对中，如下图所示，应有一间隙“a”，（使联轴节的缘端差调定在正确值内）方轴与联轴节之间应有轴向间隙G（G=3-5mm）。
2.键联接方式的对中
联轴节为两半式联轴节，并使用铰孔螺栓联结，螺栓孔是两半联轴节合起来配钻铰加工的（在联轴节外园可有对齐标记），因此联轴节对中只需将两轴调整至正确位置，并将铰制螺栓打入孔内，并锁紧螺母，使两半联轴节紧密贴合即可。
用塞规尺检查两半联轴节端面间隙，0.05mm塞尺不能插入。
注意：在打入并锁紧铰制螺栓时，应调节锚机和绞车机座的位置，防止轴在强制对中时被机座挡住。
B 轴承检查 (打开支架轴承上盖 )
绞车安放之后，采用调节起顶螺孔的方式进行对中，用塞尺按下图所示条件测轴承的间隙。
轴与轴瓦底部间隙为零，即底部0.05mm塞尺插不入，径向上间隙为0.25~0.4mm；
轴与轴瓦的二侧的间隙a、a’、b、b’应在0.09-0.30mm范围内，插入深度以30mm为准；
轴瓦端面与轴肩或滚筒衬套间隙S在0.5-1.5mm内；
b. 配钻螺孔
在上述要术调整到位后、按图纸要求、划出所有螺孔的位置，并钻孔，拂配支架轴承底座的垫片和配钻。
5.3. 浇注环氧树脂垫片
5.3.1在浇注环氧树脂垫片之前锚绞机的安装调整应符合5.2的要求；
5.3.2按装环氧垫抉的要求；
环氧垫抉的厚度要大于20mm，本船型为40mm；
环氧垫抉与机座间隙要小于0.06mm；
垫片间接触面积比要大于70%；
紧固螺母数要二个。
5.3.3 浇注前的准备
a. 选择合格的浇注环氧树脂垫片的供应商，其材料、操作规程均应得到船级社的认
可，必要时应有书面认可文件。
b. 环氧树脂固化剂使用前，至少将其处于20度到25度的温度下12小时,这可以保证
最好的搅拌效果和浇注粘度。
c. 应清除浇注环氧树脂垫片区域内的牛油、锈斑、氧化铁屑、灰尘、油漆等。
d. 挡板安装
按图要求制作档板；安装档板使防溢出的高度与宽度在规定的范围内；
宽度12—18mm
高度大于15mm
点焊档板，并在档板的底边用密封胶泥填住逢隙；将泡沫条切割成围料，使其高度大于6mm，按照环氧树脂垫片布置图，安装在机身底平面与基底平面之间。
螺孔（紧配螺孔除外）可以用螺栓插入并用手将螺母拧紧，不管采用那种方法都要先用不融化油脂亮分涂抹。
将挡板密封好，并用脱膜剂喷洒内表面。
e．浇注样板
浇注样板须应用浇注垫片相同的材料并在相同的环境下同时浇注，当环氧树脂足够固化后，必须用巴科硬度机，检测垫块硬度。
符合要求时，表明环氧树脂已彻底固化，并取得验船师和船东认可后，方可浇注。
5.3.4浇注环氧树脂垫片
浇注环氧树脂垫片施工期间，周围应暂停一切对此有影响的作业，如不能有震动、焊接、打磨等作业，当用加热器或热风机辅助固化时，注意用电安全。
施工周围应设置安全标志，并有专人看管。
浇注工作应连贯进行。
5.3.5 按图安装所有侧向垫片
将所有止推块放到指定大约位置，调整止推块和活络楔块，使活络楔块露出接触面约三分之一长度。
并将止推块悍牢。
拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合。
当接触长度符合要求后将活络楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
5.3.6 安装
在垫片和螺孔均加工完成后，再检查 5.2的要求是否有变化，在符合5.2的要求后，全部旋紧底座螺栓、且装保险螺母。
参考锚机安装图。
5.4 制动器的安装
5.4.1 制动器的根止制造得比所需稍长，所以，在船上安装时应把制动器的根止切割成
所需长度；
5.4.2 紧边拉板设置在施工图规定的尺寸上，焊接之前应确保其与制动轮缘的同心和安装精度。
6. 锚链止链器的安装与检验方法
6.1. 止链器的安装要求
6.1.1 起锚时应控制锚链在锚链轮上不发生翻链；
6.1.2 在锚链止链器安装的纵向位置，应能使锚在收足时，能把锚链止牢，注：
a.锚应与锚链管唇口处三点相碰、此时锚贴合良好、不能自由摆动；
b.在试锚时正反二个方向被制止时、贴合均应良好、不能自由摆动。
6.2.，锚链止链器的安装定位
6.2.1 锚链止链器按图位置要先作临时点焊安装就位；
6.2.2 试验后满足6.1要求后作最后定位，进行施焊。
锚链止链器的安装定位见下图,止链器底部余留100mm作调整用。
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第 11 页7. 锚、锚链的安装
7.1. 安装之前的检查
检查锚、锚链、转环、连接环的船检编号、制造厂编号和锚重量、经检验合格后、方可安装、同时记录各编号。
7.2. 锚及锚链的配装
按要求的锚链节数、通过连接环、转环连接、肯特卸扣等连成整根锚链，在连接时具体要求如下：
1. 锚链连接安装牢固后，肯特卸扣销用浇铅封固定；
2. 连接环方向在整根锚链中应在同一个平面内、通过链轮时处于水平方向；
3. 检查锚链根部的固定是否符合要求；
4. 检查锚链标记的准确性。
8. 检验的内容及要求
全部安装结束后，向QC,船检和船东提交的内容包括：
8.1 所有项目的常规检查；
8.2 锚绞机安装结束后,检查锚绞机主轴直线度：
1. 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行；
2．锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
8.3 锚绞机安装结束后,检查锚绞机离合器；
1. 符合5.
2.a 的安装要求；
2. 离合器操作灵活。
8.4 锚绞机安装结束后检查联结螺栓预紧力是否符合制造厂要求，( 见第5页的表格)。
艉部系泊绞车的安装参考锚机的安装部分。
面积0.06m。