铝单板、玻璃幕墙建筑施工完整方案
铝单板玻璃幕墙施工完整方案
铝单板玻璃幕墙施工完整方案铝单板和玻璃幕墙是现代建筑常见的外墙装饰材料，具有美观、耐久、防火等优点。
下面将介绍铝单板和玻璃幕墙的施工完整方案。
一、铝单板施工方案：1.材料准备：-铝单板和支撑结构：选用具有耐腐蚀性能的铝单板和相应的支撑结构。
-安装配件：包括天地横梁、挂爪、角码、角件、组合片等。
2.施工准备：-基础处理：对于已有的外墙进行清洁、清理、修补，确保基础平整牢固。
-排水系统：安装合适的排水系统，确保雨水顺利排出。
3.安装支撑结构：-根据设计要求，在外墙上确定支撑结构的位置，使用膨胀螺栓或焊接将其固定在墙体上。
-安装天地横梁、挂爪、角码等组件，保持水平垂直。
4.安装铝单板：-将铝单板剪切成适当的尺寸，并在背面加工开槽或钻孔，以便安装。
-使用螺丝或铆钉将铝单板固定在支撑结构上。
-注意安装缝隙的处理，确保板与板之间的间隙均匀。
5.检查和调整：-施工完成后，检查铝单板是否牢固，表面是否平整。
-对于有缝隙的地方，进行调整和修补。
-进行整体的清洁和消毒。
二、玻璃幕墙施工方案：1.材料准备：-玻璃：选用符合国家标准的钢化玻璃或夹层玻璃。
-支撑结构：选择适合的支撑结构，如铝合金或钢结构。
-密封胶条：选择耐候性好、粘附力强的密封胶条。
2.施工准备：-基础处理：确保外墙基础平整、牢固。
-施工平台：搭建施工平台，确保施工安全。
3.安装支撑结构：-根据设计要求，在外墙上确定支撑结构的位置，使用膨胀螺栓或焊接将其固定在墙体上。
-安装垂直杆、水平梁等组件，确保支撑结构垂直、水平。
4.安装玻璃：-根据设计要求，将玻璃板安装到支撑结构上。
-使用合适的夹具和胶水将玻璃固定在支撑结构上。
-注意安装缝隙的处理，确保玻璃板之间的间隙均匀。
5.密封处理：-在玻璃与支撑结构之间，填充耐候性好的密封胶条。
-确保密封胶条紧密贴合，防止水雨渗入。
6.检查和调整：-施工完成后，检查玻璃幕墙是否牢固，表面是否平整。
-对于有缝隙或松动的地方，进行调整和修补。
铝单板幕墙施工方案
铝单板幕墙施工方案铝单板幕墙是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有重量轻、色彩丰富、防腐耐候、易于加工等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
铝单板幕墙施工方案的具体内容如下：1. 施工准备阶段：在施工开始之前，需要做好相关的准备工作，包括施工计划的制定、材料的采购、施工现场的准备等。
同时，还需要对施工现场进行安全检查，并进行必要的安全措施。
2. 安装支撑结构：在施工现场搭建好支撑结构，并根据设计图纸进行布置。
支撑结构要平整、牢固，在进行铝单板安装时起到稳定作用。
3. 制作铝单板：根据设计要求，对铝板进行切割、弯曲、打孔等加工工艺，制作成符合要求的铝单板。
同时，需要对铝单板进行处理，如阳极氧化、涂装等，以提高其表面耐候性和装饰效果。
4. 安装铝单板：先在支撑结构上安装铝单板的龙骨，然后将铝单板固定在龙骨上。
铝单板的固定方式通常采用螺栓、铆钉等，要确保固定牢固、平整。
在安装过程中，需要注意铝单板与龙骨之间的对位，以保证幕墙的整体效果。
5. 安装其他构件：在铝单板安装完成后，需要安装其他构件，如玻璃、门窗、铝合金边框等。
这些构件的安装需要与铝单板相协调，以保证整体效果和质量。
6. 完工验收：在施工完成后，进行幕墙的验收工作。
主要包括外观质量、安装质量、材料质量等的检查，以确保幕墙符合相关标准和设计要求。
总结起来，铝单板幕墙施工方案包括施工准备、支撑结构安装、铝单板制作、铝单板安装、其他构件安装和完工验收等步骤。
在整个施工过程中，必须要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全性。
同时，还需要根据具体情况进行施工方案的调整和细化，以适应不同的建筑需求。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案1.施工准备（1）确定施工工艺流程:预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、多种规格旳钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前旳准备工作此部分工作为工程旳起始阶段, 要认为施工服务为原则, 按期、保质、保量地完毕, 详细如下:a、设计人员需在协议签订后, 根据本工程旳建筑图和幕墙工程方案图, 在最短旳时间内提出本工程旳用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合, 根据施工进度计划表和工程现场旳实际状况作出本工程旳加工计划, 合理组织、安排生产, 保证产品及时到场。
c、施工前, 对照铝板幕墙旳骨架设计, 复检主体构造旳质量。
由于主体构造质量旳好坏, 对幕墙骨架旳排列位置影响较大。
尤其是墙面垂直度、平整度旳偏差, 将会影响整个幕墙旳水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板旳品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定, 并应有产品合格证和质检汇报。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计规定, 并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装, 当设计无规定时, 宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房, 防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检查和校正, 构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。
不合格旳构件不得安装。
2）铝板幕墙依托电动吊篮进行施工, 根据幕墙骨架设计图纸规定旳高度和宽度, 进行电动吊篮旳安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出, 并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙旳社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角位和立面尺寸。
玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案
玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案目录玻璃幕墙与铝板幕墙施工方案 (1)一、施工工艺 (1)四、钢支座的弹线与安装 (2)九、角位安装 (4)十二、铝单板的安装 (7)5、铝板的打胶 (8)二、面材安装 (8)一、作业步骤 (10)二、焊接的要求 (11)三、焊缝存在的问题 (11)一、施工工艺测量放线→结构、埋件的检查→支座的安装→竖龙骨的安装→横龙骨的安装→层间防火、保温层→隐蔽验收→玻璃安装→压条安装→装饰条安装→打胶二、龙骨放线：根据设计图纸主龙骨距离面材的尺寸，从已经放好的面材线往里返出主龙骨控制线，作为安装依据。
三、钢龙骨由于进行热浸镀锌，会受热变形，在安装之前首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要四、钢支座的弹线与安装1、首先由测量放样人员将钢支座的定位线弹在结构上，检查预埋件中心线与钢支座的定位线是否一致（图示）。
焊，待经过校正无误后进行满焊。
满焊时要熔透母材，焊缝高度满足设计要求，内外缝都要进行焊接，验收要求满足《钢结构焊接技术规2、立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
六.竖料就位与角铝安装竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10毫米，图示。
七.横向龙骨的安装横向龙骨在安装过程中，横料两端的高低应控制在±1mm范围内。
四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。
3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。
铝单板幕墙专项施工方案
铝单板幕墙专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工图纸和设计要求，包括幕墙施工图纸和幕墙系统设计说明书。
2.确定施工队伍，包括施工管理人员、技术负责人、施工工人等。
3.准备施工材料和设备，包括铝单板、型材、密封胶、安装配件等，并做好材料验收记录。
二、现场准备1.确定施工队伍分工和责任，明确每个工人的具体工作内容。
2.搭建并验收施工场地，确保施工现场的平整和通风。
3.配置必要的工具和设备，包括气动铆击枪、电锯、钻孔机等。
三、幕墙结构安装1.根据施工图纸和设计要求，在幕墙结构位置上划线，确定固定点的位置和数量。
2.安装固定件，包括金属龙骨、型材等，确保固定牢固且符合设计要求。
3.安装铝单板，将铝单板固定在金属龙骨上，采用铆接或螺钉固定，确保铝单板的安全和平整。
4.检查并修正安装误差，确保整个幕墙结构的平整度和垂直度。
5.安装完毕后，进行幕墙结构的质量检查，并填写安装验收记录。
四、密封处理1.在铝单板和墙体之间进行密封处理，采用密封胶填充缝隙，确保幕墙的防水、防尘和保温性能。
2.检查密封胶的材质和规格，确保符合设计要求。
3.进行密封胶的施工，确保施工质量和密封效果。
4.密封完成后，进行密封胶的质量检查，并填写施工记录。
五、安全保护1.在施工现场设置警示标志，警示过往行人和车辆注意安全。
2.提供工人必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
3.对施工现场进行常规的安全巡视，及时处理和消除安全隐患。
4.建立安全事故报告机制，及时记录和上报安全事故，确保施工过程的安全。
六、施工质量控制1.在施工过程中，进行质量检查，确保每个施工环节的质量。
2.检查材料的质量，包括铝单板、型材等，确保符合设计和施工要求。
3.监督施工工人的施工质量，及时发现和纠正施工中的问题。
4.配合监理单位进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
通过以上的施工方案，可以保证铝单板幕墙的专项施工质量。
重要的是，施工过程中要严格遵守施工安全规范，确保施工人员的安全。
铝板玻璃幕墙施工方案
铝板玻璃幕墙施工方案一、施工前准备工作：1.准备施工图纸和材料清单，确保施工过程中所需材料和设备能够及时供应；2.测量和检查建筑墙体的平整度和垂直度，确保幕墙的施工基准；3.确定幕墙安装的起点和固定位置，设立安全警示标志并搭设安全网；4.检查施工现场的环境和大气温度，确保施工条件符合要求。
二、铝板制作和加工：1.根据施工图纸和尺寸要求，选购符合质量标准的铝板材料；2.进行铝板的切割、开槽、折弯等预加工工作，以适应幕墙的形状和尺寸要求；3.按照铝板的表面处理要求进行酸洗、阳极氧化等处理，以保证表面光洁度和耐蚀性。
三、安装铝板和玻璃：1.进行幕墙的支撑结构安装，包括梁、柱、构件等，确保结构的稳固性和承重能力；2.安装铝板，使用专用的角铁、螺丝等固定件将铝板与幕墙的支撑结构进行连接；3.进行铝板与玻璃之间的胶条安装，用专用的胶水将胶条粘贴在铝板的边缘，保证胶条的牢固性和密封性；4.安装玻璃，将预先制作好的玻璃板放入铝板的固定槽中，确保玻璃的平整度和密封性；5.进行幕墙的密封和涂装工作，采用耐候、防腐的密封胶和涂料，对铝板和玻璃进行保护和美化；6.进行幕墙的排水和通风设施安装，确保幕墙的排水和通风效果。
四、施工验收和维护：1.进行铝板和玻璃的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等；2.对幕墙的密封性和防水性进行测试，以确保幕墙的质量和功能；3.缺陷修复和整改，对发现的问题进行及时处理和修复；4.进行幕墙的日常维护和保养，包括清洁、涂漆、更换密封胶等工作，延长幕墙的使用寿命。
总结起来，铝板玻璃幕墙施工方案包括施工前的准备工作、铝板和玻璃的制作和加工、安装过程中的铝板和玻璃的安装、幕墙的密封和涂装、施工验收和维护等环节。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，保证幕墙的质量和安全性。
公司铝单板工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX公司铝单板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约为XXX平方米4. 工程内容：铝单板墙面、铝单板吊顶、铝单板玻璃幕墙等5. 工程工期：预计60天二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员对图纸进行自审，熟悉变更洽谈。
（2）由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底。
2. 材料及构配件（1）铝单板、方钢龙骨、膨胀螺栓、拉铆钉、连接件等。
（2）铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告。
3. 主要机具（1）电锤、无齿锯、拉铆枪、红外线标线仪等。
（2）手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。
4. 作业条件（1）房间的墙、柱及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并通过验收。
（2）安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
（3）各种材料全部配套备齐。
（4）墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。
三、施工安排1. 施工部位铝单板墙面主要用于机房、办公室等房间墙面。
2. 施工工期安排根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。
3. 劳动力安排根据装修施工总进度计划，铝单板墙面施工需施工队保证出勤人数不少于5人/天。
四、施工工艺1. 施工工艺流程（1）测量放线：依据设计图纸，对施工区域进行测量放线。
（2）金属骨架安装：根据放线结果，安装金属骨架。
（3）铝单板安装：将铝单板按照设计要求进行安装。
（4）铝单板连接及安装：将铝单板与金属骨架进行连接，并进行固定。
（5）隐蔽工程验收：对铝单板施工过程中的隐蔽工程进行验收。
（6）质量检查：对铝单板施工质量进行检查，确保符合设计要求。
（7）工程验收：完成铝单板施工后，进行工程验收。
2. 施工要点（1）铝单板安装前，应对墙面进行清理，确保墙面平整、干净。
（2）铝单板安装过程中，应保持施工环境整洁，避免污染铝单板表面。
铝单板幕墙专项施工方案
铝单板幕墙专项施工方案一、工程概况：本工程为一座新建建筑物的幕墙工程，幕墙材料选用铝单板。
建筑物总面积为XXXX平方米，净高XXXX米。
本施工方案旨在确保幕墙工程施工质量和安全。
二、施工准备：1.工程组织：成立由项目经理、施工人员组成的施工团队，明确各人员责任。
2.施工设备：准备足够数量和种类的工具、脚手架、起重设备等，确保施工进度。
3.施工材料：购买所需的铝单板及其附件，确保品质合格。
4.现场布置：按照工艺要求，搭建脚手架，设置安全防护措施，确保施工过程安全。
三、施工工序：1.设计和预制：根据建筑设计图纸，制定详细的幕墙设计方案，并预制部分幕墙构件。
2.安装主龙骨：根据设计方案，安装铝合金主龙骨，确保稳固。
3.安装次龙骨：根据设计方案，安装铝合金次龙骨，确保垂直、水平。
4.安装铝单板：将预制的铝单板安装至次龙骨上，进行固定，确保精度和质量。
5.焊接与拼接处理：通过合适的焊接和拼接工艺，将不同尺寸的铝单板连接起来，保证整体的稳定和美观。
6.导线安装：根据设计方案，安装幕墙导线，确保幕墙整体的稳定性。
7.密封处理：采用专业的密封材料对幕墙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
8.表面处理：对铝单板幕墙进行表面处理，如喷涂、喷砂等，增强表面耐候性和装饰效果。
四、质量控制：1.材料质量检查：对所有采购的铝单板及其配件进行检查，确保符合设计和施工要求。
2.施工现场监督：由专业的监理工程师进行现场监督，确保工程质量和安全。
3.工序验收：在完成每个施工工序后，进行工序验收，确保工序质量达标。
4.最终验收：完成整个幕墙工程后，进行最终验收，确保整体工程质量和安全。
五、安全措施：1.工地围栏：在施工现场设置围栏，并进行警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.安全防护：施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全绳等个人防护设备。
3.实名制管理：所有进入施工现场的人员，必须进行实名登记和身份验证，确保工地安全。
4.施工现场保洁：定期清理施工现场，保持干净整洁，减少事故发生风险。
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美的总部大楼施工方案目录目录 (2)编制依据 (2)第一章、工程概况 (3)第二章、项目组织部署 (4)第三章、施工进度计划 (5)第四章、施工方案 (5)第五章、产品加工制作 (8)第六章、特种工序作业 (10)第七章、工期保证措施 (11)第八章、质量保证措施 (12)第九章、吊篮使用安全操作规程 (13)第十章、安全文明施工保证措施 (15)第十一章、成品保护措施 (17)编制依据：序号名称编号1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012 《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-20013 《省建筑工程施工质量验收标准》DB23/712-20034 《钢结构工程施工及验收规》JGJ102-20035 《钢结构焊接技术规程》JGJ133-20016 《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ807 《建筑玻璃应用技术规》JGJ1138 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ469 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图根据现场考察获得的实际情况第一章工程概况一、工程概况1、工程名称：美的总部大楼2、工程地址：。
3、建设单位：中铁八局集团第三建设公司；4、设计单位：省建筑科学研究设计院；5、工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m，本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约15000m²。
更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约35000m²。
二、材料说明1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、玻璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。
3、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
第二章项目组织部署对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。
组织施工人员学习规，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。
凡不符之处立即进行修改并报省省建筑设计研究院审批通过；2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、施工人员组织与管理管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为60天，以建设单位确认开工日期为准，具体施工进度计划见下表。
序号工序名称计划工期 5 10 20 30 40 50 55 601 测量放线——2 骨架制作安装—————3 安装铝单板——————4 打胶阶段————5 收尾阶段——6 现场测量——7 更换玻璃————————————8 玻璃打胶————9 收尾阶段—二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。
由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。
根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。
一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。
后置埋件应与土建主体结构梁相连接。
后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。
（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝的灰尘；B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（8）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度激光经纬仪或经纬仪幕墙高度不大于30米≤10幕墙高度大于30米不大于60米≤15幕墙高度大于60米不大于90米≤20幕墙高度大于90米≤25竖向板材直线度≤25 2M靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm ≤25 水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤25 钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25 水平仪大于3M的层高分格框对角线差对角线长不大于2000mm ≤25 3m钢卷尺对角线长大于2000mm二、更换玻璃施工方案1、对照原施工图纸按原玻璃窗位置进行现场编号与排序，做到图纸编号与现场一致2、推拉窗、平开窗直接把窗扇从窗架上拿下，现场进行尺寸测量，然后把测量完的尺寸在与原完成的窗户玻璃符合一遍，才把尺寸交与玻璃厂家，因考虑到玻璃下料来料中间有一段时间，所以测量完尺寸的窗扇在放回原部位以免有雨天气雨水流入室。
3、对于固定玻璃与圆弧形玻璃，直接在框架上更换玻璃。
4、玻璃来料进场时，若情况允许条件下，在下货时将每块玻璃对应放在将要施工的窗户部位，方便以后施工。
5、仔细核对本次进场材料是否与下料单上面的尺寸相符，如有错误应及时联系厂家，进行补料，以免浪费工期。
6、玻璃进场时，应该注意轻拿轻放，避免损坏。
地上垫木板防止玻璃角碰地面。
玻璃需竖方切勿平放堆积，以免堆积后下层玻璃被压坏。
7、安装玻璃应该一块一块更换切勿把玻璃全部下掉，一起更换，容易造成尺寸混乱。
8、玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条与打密封胶，并保持平整。
密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
9、玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
第五章产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。
以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。
对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）A 型材（铝单板）长度容许误差0-2000 ±0.52000-4000 ±1.04000-6000 ±1.0B 板材（玻璃）长度容许误差0-1000 ±0.51000-3000 ±1.03000-4000 ±1.5 角度0.5度2、构件装配容许误差（mm）项目构件长度容许误差槽口尺寸≤2000±2.0＞2000 ±2.5构件对边尺寸差≤2000 ≤2.0＞2000 ≤3.0构件对角线尺寸差≤2000 ≤3.0＞2000 ≤3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项目容许误差装配间隙≤0.5同一平面度差≤0.5三、幕墙构件的检验1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。